CN112162191B - 一种电子线路板自动化检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子线路板自动化检测设备，包括底板，所述底板的上部设有缓冲装置，所述缓冲装置的上部设有支撑架，所述支撑架的上部设有凹槽，所述底板的左上侧焊接有支撑杆，所述支撑杆通过螺丝连接有安装架，所述安装架的右侧固定连接有检测机构，所述检测机构的下端固定连接有绝缘安装板，本发明带有底板的上部设有缓冲装置，能够起到缓冲作用，防止在检测时损坏线路板，安装架的右侧固定连接有检测机构，绝缘安装板的下部固定连接有若干根检测电极，检测电极用于连接检测机构内部的电流表，起到检测目的，立柱的左侧固定连接有丝杆运输装置，能够通过真空吸盘组吸取线路板，防止手动拿取损坏。

Description

一种电子线路板自动化检测设备

技术领域

本发明涉及检测设备技术领域，具体为一种电子线路板自动化检测设备。

背景技术

线路板按层数来分的话分为单面板，双面板，和多层线路板三个大的分类。首先是单面板，在最基本的PCB上，零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上。因为导线只出现在其中一面，所以就称这种PCB叫作单面线路板。双面板是单面板的延伸，当单层布线不能满足电子产品的需要时，就要使用双面板了。多层板是指具有三层以上的导电图形层与其间的绝缘材料以相隔层压而成，且其间导电图形按要求互连的印制板。多层线路板是电子信息技术向高速度、多功能、大容量、小体积、薄型化、轻量化方向发展的产物。

线路板在完成生产加工后需要对其进行检测，以往的线路板检测多是将其进行通电，然后逐一进行多触点进行检测，这样会浪费大量时间，且容易漏检和错检，现有的设备不方便对电路进行多触点自动检测，为此，我们推出一种电子线路板自动化检测设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电子线路板自动化检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子线路板自动化检测设备，包括底板，所述底板的上部设有支撑部、检测部以及传输部；

所述支撑部包括设置在所述底板顶端的缓冲装置，和设置在所述缓冲装置上部的支撑架，所述支撑架的顶端设有凹槽；

所述检测部包括支撑杆、安装架以及检测机构，所述支撑杆设置在所述底板的左上侧，所述安装架一端垂直所述支撑杆连接在所述支撑杆的上方，所述检测机构固定连接在所述安装架的另一端，所述检测机构的下端固定连接有绝缘安装板，所述绝缘安装板的下部固定连接有若干根检测电极；

所述传输部包括立柱和丝杠运输装置，所述立柱设置在所述底板的右上侧，所述丝杠运输装置设置在所述立柱的左侧，所述丝杆运输装置的下部固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆下端固定连接有真空吸盘组。

优选的，所述底板的上部固定连接有控制主机，所述控制主机内设置控制器，所述控制主机外侧设有显示器和控制按钮。

优选的，所述检测机构的内部固定连接有微型气缸，所述微型气缸的活塞杆下端与绝缘安装板固定连接。

优选的，所述丝杆运输装置的右侧焊接有直流电机，所述直流电机的输出轴左端焊接有丝杆，所述丝杆的左端连接有丝杆轴承座。

优选的，所述丝杆通过丝杆螺母传动连接有滑块，所述滑块的下端与气缸的上端固定连接；所述滑块的前侧和后侧分别焊接有套筒。

优选的，所述丝杆运输装置的内部焊接有两根光滑杆。

优选的，所述缓冲装置包括底座，所述底座的上部焊接有第一套筒，所述第一套筒的内部焊接有弹簧，所述第一套筒的外侧滑动连接有第二套筒，所述第二套筒的上部焊接有顶板。

优选的，所述支撑架包括基座、第一伸缩部和第二伸缩部，所述第一伸缩部对称设置在所述基座的左右两侧，所述第二伸缩部对称设置在所述基座的前后端；所述第一伸缩部包括第一连接板和第一伸缩杆，所述基座的左右两侧设置有与所述第一伸缩杆适配的多个第一伸缩孔，所述第一伸缩孔内设置与所述第一伸缩杆连接的第一伸缩机构；所述第二伸缩部包括第二连接板和第二伸缩杆，所述基座的前后端设置有与所述第二伸缩杆适配的多个第二伸缩孔，所述第二伸缩孔内设置与所述第二伸缩杆连接的第二伸缩机构；所述第二伸缩部的长度等于所述基座的长度与所述第一连接板的宽度之和，所述第一连接板和第二连接板顶端的高度均高于所述基座顶端的高度，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的移动受控于所述控制器。

优选的，所述第二连接板相对所述基座的一侧设置有与所述基座等长的卡槽，所述卡槽内设置底端与所述基座的顶端平齐的可移动推板，所述可移动推板受控于所述控制器。

优选的，还包括与所述控制器连接的自动调节系统，所述自动调节系统设置在所述真空吸盘组上，其包括：

尺寸感应模块，其用于感应并生成所述真空吸盘组下方线路板的尺寸信息，并传输至所述控制器；

中心定位模块，其用于定位所述线路板的中心点信息并传输至所述控制器，以使所述真空吸盘组的中心与所述线路板的中心重合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明带有底板的上部设有缓冲装置，缓冲装置包括底座，所述底座的上部焊接有第一套筒，所述第一套筒的内部焊接有弹簧，所述第一套筒的外侧滑动连接有第二套筒，因此能够起到缓冲作用，防止在检测时损坏线路板，缓冲装置的上部设有支撑架，所述支撑架的上部设有放置凹槽，用于放置线路板，安装架的右侧固定连接有检测机构，所述检测机构的下端固定连接有绝缘安装板，所述绝缘安装板的下部固定连接有若干根检测电极，检测电极用于连接检测机构内部的电流表，起到检测目的，立柱的左侧固定连接有丝杆运输装置，能够通过真空吸盘组吸取线路板，防止手动拿取损坏。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明丝杆运输装置结构示意图；

图4为本发明缓冲装置结构示意图；

图5为本发明支撑架中第一伸缩部和第二伸缩部伸展时的结构示意图；

图6为本发明支撑架中可移动推板伸展时的结构示意图。

图中：1、底板；2、控制主机；3、缓冲装置；31、第二套筒；32、顶板；33、第一套筒；34、弹簧；35、底座；4、丝杆运输装置；5、支撑杆；6、检测机构；7、支撑架；70、基座；71、第一伸缩部；72、第二伸缩部；710、第一连接板；700、可移动推板；711、第一伸缩杆；720、第二连接板；721、第二伸缩杆；8、检测电极；9、绝缘安装板；10、安装架；11、立柱；12、直流电机；13、丝杆轴承座；14、滑块；15、丝杆；16、气缸；17、真空吸盘组；18、套筒；19、光滑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种电子线路板自动化检测设备，包括底板1，所述底板1的上部设有支撑部、检测部以及传输部；所述支撑部包括设置在所述底板1顶端的缓冲装置3，和设置在所述缓冲装置3上部的支撑架7，所述支撑架7的顶端设有凹槽；

所述检测部包括支撑杆5、安装架10以及检测机构6，所述支撑杆5设置在所述底板1的左上侧，所述安装架一端垂直所述支撑杆5连接，在所述支撑杆5的上方，所述检测机构6固定连接在所述安装架10的另一侧，所述检测机构6的下端固定连接有绝缘安装板9，所述绝缘安装板9的下部固定连接有若干根检测电极8；

所述传输部包括立柱11和丝杠运输装置4，所述立柱11设置在所述底板1的右上侧，所述丝杠运输装置4设置在所述立柱11的左侧，所述丝杆运输装置4的下部固定连接有气缸16，所述气缸16的活塞杆下端固定连接有真空吸盘组17。

所述底板1的上部固定连接有控制主机2，所述控制主机2内设置控制器，所述控制主机2外侧设有显示器和控制按钮。

所述检测机构6的内部固定连接有微型气缸，所述微型气缸的活塞杆下端与绝缘安装板9固定连接。

所述丝杆运输装置4的右侧焊接有直流电机12，所述直流电机12的输出轴左端焊接有丝杆15，所述丝杆15的左端连接有丝杆轴承座13。

所述丝杆15通过丝杆螺母传动连接有滑块14，所述滑块14的下端与气缸16的上端固定连接；所述滑块14的前侧和后侧分别焊接有套筒18。

所述丝杆运输装置4的内部焊接有两根光滑杆19。

所述缓冲装置3包括底座35，所述底座35的上部焊接有第一套筒33，所述第一套筒33的内部焊接有弹簧34，所述第一套筒33的外侧滑动连接有第二套筒31，所述第二套筒31的上部焊接有顶板32。

如图5和图6所示，所述支撑架7包括基座70、第一伸缩部71和第二伸缩部72，所述第一伸缩部71对称设置在所述基座70的左右两侧，所述第二伸缩部72对称设置在所述基座70的前后端；所述第一伸缩部71包括第一连接板710和第一伸缩杆711，所述基座70的左右两侧设置有与所述第一伸缩杆711适配的多个第一伸缩孔，所述第一伸缩孔内设置与所述第一伸缩杆711连接的第一伸缩机构；所述第二伸缩部72包括第二连接板720和第二伸缩杆721，所述基座70的前后端设置有与所述第二伸缩杆721适配的多个第二伸缩孔，所述第二伸缩孔内设置与所述第二伸缩杆721连接的第二伸缩机构；所述第二伸缩部72的长度等于所述基座70的长度与所述第一连接板710的宽度之和，所述第一连接板710和第二连接板720顶端的高度均高于所述基座70顶端的高度，所述第一伸缩杆711和第二伸缩杆721的移动受控于所述控制器。

所述第二连接板720相对所述基座70的一侧设置有与所述基座70等长的卡槽，所述卡槽内设置底端与所述基座70的顶端平齐的可移动推板700，所述可移动推板700受控于所述控制器。

还包括与所述控制器连接的自动调节系统，所述自动调节系统设置在所述真空吸盘组17上，其包括：

尺寸感应模块，其用于感应并生成所述真空吸盘组17下方线路板的尺寸信息，并传输至所述控制器；

中心定位模块，其用于定位所述线路板的中心点信息并传输至所述控制器，以使所述真空吸盘组17的中心与所述线路板的中心重合。

具体的，使用时，本电子线路板自动化检测设备，带有底板1的上部设有缓冲装置3，缓冲装置3包括底座35，所述底座35的上部焊接有第一套筒33，所述第一套筒33的内部焊接有弹簧34，所述第一套筒33的外侧滑动连接有第二套筒31，因此能够起到缓冲作用，防止在检测时损坏线路板，缓冲装置3的上部设有支撑架7，所述支撑架7的上部设有放置凹槽，用于放置线路板，安装架10的右侧固定连接有检测机构6，所述检测机构6的下端固定连接有绝缘安装板9，所述绝缘安装板9的下部固定连接有若干根检测电极8，检测电极8用于连接检测机构6内部的电流表，起到检测目的，立柱11的左侧固定连接有丝杆运输装置4，能够通过真空吸盘组17吸取线路板，防止手动拿取损坏。

通过中心定位模块对线路板中心进行定位，可避免真空吸盘组17在转运线路板时，线路板发生倾斜不便于落入凹槽内的现象出现，通过所述尺寸感应模块感应真空吸盘组17下方吸附的线路板的尺寸信息，并传输至所述控制器，便于控制器根据接收的尺寸信息，同步对可移动推板或第一伸缩部71或第二伸缩部72进行调整，以满足对不同规格的线路板的检测，适用范围更广。若线路板的大小小于基座70的长度和宽度，为保证对线路板的固定，在尺寸感应模块感应线路板尺寸时，控制器控制可移动推板向前推进，以抵靠所述线路板进行固定，其中可移动推板700推进的方式为气缸的移动带动推板前后运动。若线路板的大小大于凹槽尺寸，也就是基座70的长度和宽度，则在尺寸感应模块感应线路板尺寸时，控制器控制第一伸缩杆711和第二伸缩杆721分别向外延伸相应的尺寸，带动第一连接板710和第二连接板720的移动，以使形成的凹槽的尺寸适配该线路板，从而形成对该线路板的固定，以保证检测的稳定性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电子线路板自动化检测设备，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）的上部设有支撑部、检测部以及传输部；所述支撑部包括设置在所述底板（1）顶端的缓冲装置（3），和设置在所述缓冲装置（3）上部的支撑架（7），所述支撑架（7）的顶端设有凹槽；所述检测部包括支撑杆（5）、安装架（10）以及检测机构（6），所述支撑杆（5）设置在所述底板（1）的左上侧，所述安装架一端垂直所述支撑杆（5）连接在所述支撑杆（5）的上方，所述检测机构（6）固定连接在所述安装架（10）的另一端，所述检测机构（6）的下端固定连接有绝缘安装板（9），所述绝缘安装板（9）的下部固定连接有若干根检测电极（8）；所述传输部包括立柱（11）和丝杆运输装置（4），所述立柱（11）设置在所述底板（1）的右上侧，所述丝杆运输装置（4）设置在所述立柱（11）的左侧，所述丝杆运输装置（4）的下部固定连接有气缸（16），所述气缸（16）的活塞杆下端固定连接有真空吸盘组（17）；所述底板（1）的上部固定连接有控制主机（2），所述控制主机（2）内设置控制器，所述控制主机（2）外侧设有显示器和控制按钮；

所述支撑架（7）包括基座（70）、第一伸缩部（71）和第二伸缩部（72），所述第一伸缩部（71）对称设置在所述基座（70）的左右两侧，所述第二伸缩部（72）对称设置在所述基座（70）的前后端；所述第一伸缩部（71）包括第一连接板（710）和第一伸缩杆（711），所述基座（70）的左右两侧设置有与所述第一伸缩杆（711）适配的多个第一伸缩孔，所述第一伸缩孔内设置与所述第一伸缩杆（711）连接的第一伸缩机构；所述第二伸缩部（72）包括第二连接板（720）和第二伸缩杆（721），所述基座（70）的前后端设置有与所述第二伸缩杆（721）适配的多个第二伸缩孔，所述第二伸缩孔内设置与所述第二伸缩杆（721）连接的第二伸缩机构；所述第二伸缩部（72）的长度等于所述基座（70）的长度与所述第一连接板（710）的宽度之和，所述第一连接板（710）和第二连接板（720）顶端的高度均高于所述基座（70）顶端的高度，所述第一伸缩杆（711）和第二伸缩杆（721）的移动受控于所述控制器；所述第二连接板（720）相对所述基座（70）的一侧设置有与所述基座（70）等长的卡槽，所述卡槽内设置底端与所述基座（70）的顶端平齐的可移动推板（700），所述可移动推板（700）受控于所述控制器；

还包括与所述控制器连接的自动调节系统，所述自动调节系统设置在所述真空吸盘组上，其包括：尺寸感应模块，其用于感应并生成所述真空吸盘组下方线路板的尺寸信息，并传输至所述控制器；中心定位模块，其用于定位所述线路板的中心点信息并传输至所述控制器，以使所述真空吸盘组的中心与所述线路板的中心重合；通过所述尺寸感应模块感应真空吸盘组下方吸附的线路板的尺寸信息，并传输至所述控制器，控制器根据接收的尺寸信息，同步对可移动推板或第一伸缩部或第二伸缩部进行调整；若线路板的大小小于基座的长度和宽度，在尺寸感应模块感应线路板尺寸时，控制器控制可移动推板向前推进，以抵靠所述线路板进行固定，其中可移动推板推进的方式为气缸的移动带动推板前后运动；若线路板的大小大于凹槽尺寸，则在尺寸感应模块感应线路板尺寸时，控制器控制第一伸缩杆和第二伸缩杆分别向外延伸相应的尺寸，带动第一连接板和第二连接板的移动，以使形成的凹槽的尺寸适配该线路板。

2.根据权利要求1所述的一种电子线路板自动化检测设备，其特征在于：所述检测机构（6）的内部固定连接有微型气缸，所述微型气缸的活塞杆下端与绝缘安装板（9）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种电子线路板自动化检测设备，其特征在于：所述丝杆运输装置（4）的右侧焊接有直流电机（12），所述直流电机（12）的输出轴左端焊接有丝杆（15），所述丝杆（15）的左端连接有丝杆轴承座（13）。

4.根据权利要求3所述的一种电子线路板自动化检测设备，其特征在于：所述丝杆（15）通过丝杆螺母传动连接有滑块（14），所述滑块（14）的下端与气缸（16）的上端固定连接；所述滑块（14）的前侧和后侧分别焊接有套筒（18）。

5.根据权利要求4所述的一种电子线路板自动化检测设备，其特征在于：所述丝杆运输装置（4）的内部焊接有两根光滑杆（19）。

6.根据权利要求5所述的一种电子线路板自动化检测设备，其特征在于：所述缓冲装置（3）包括底座（35），所述底座（35）的上部焊接有第一套筒（33），所述第一套筒（33）的内部焊接有弹簧（34），所述第一套筒（33）的外侧滑动连接有第二套筒（31），所述第二套筒（31）的上部焊接有顶板（32）。