CN215430288U - 一种多功能检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能检测设备，包括设备机架，所述设备机架的顶部滑动安装有一个滑动安装台，设备机架的左侧安装设置有一个用于驱动滑动安装台在设备机架顶部进行滑动的滑动安装台驱动机构，所述滑动安装台的顶部焊接固定有一个矩形支撑座，矩形支撑座的顶部中央位置焊接固定有一个顶升气缸，所述矩形支撑座的顶部四角均焊接固定有一个圆形支架，四个圆形支架的外侧滑动安装有同一个升降板，升降板的底部与顶升气缸的输出轴顶端固定安装，四个圆形支架的顶端固定安装有同一个工件底板。本检测设备自动化程度高，提高了生产效率，节省了人工成本，另外与传统的检测设备相比，此检测设备更精准、耗时短、不良率低。

Description

一种多功能检测设备

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种多功能检测设备。

背景技术

检测设备有很多种类，目前市面上的检测设备自动化程度低，生产效率低，人工成本浪费严重，另外传统的检测设备测量误差较高，兼容性较差，耗时较长，基于以上问题我们提出了一种多功能检测设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能检测设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多功能检测设备，包括设备机架，所述设备机架的顶部滑动安装有一个滑动安装台，设备机架的左侧安装设置有一个用于驱动滑动安装台在设备机架顶部进行滑动的滑动安装台驱动机构，所述滑动安装台的顶部焊接固定有一个矩形支撑座，矩形支撑座的顶部中央位置焊接固定有一个顶升气缸，所述矩形支撑座的顶部四角均焊接固定有一个圆形支架，四个圆形支架的外侧滑动安装有同一个升降板，升降板的底部与顶升气缸的输出轴顶端固定安装，四个圆形支架的顶端固定安装有同一个工件底板，所述升降板的底部右侧安装设置有气缸，气缸的输出轴顶端固定安装有一个与工件底板滑动套装的称重传感器，称重传感器电性连接有变送器，称重传感器的顶部粘接固定有一个用于安装工件的称重托板，称重托板的底部与工件底板的顶部相接触，称重托板的外侧设置有四个与工件底板滑动安装的脱销立柱，脱销立柱的底端焊接固定在升降板的顶部，工件底板的顶部固定安装有一个用于对工件上的孔进行检测的定位检测销，且工件底板的四侧均安装有两个对射组件。

优选的，所述设备机架的底部四角设置有一个放置在地面上的支撑脚架。

优选的，所述升降板的顶部开设有四个与对应圆形支架外侧滑动接触的圆形导向通孔。

优选的，所述称重托板的顶部与工件相接触，且工件通过多个脱销立柱固定安装在工件底板的顶部。

优选的，所述工件底板上开设有多个与对应的脱销立柱外侧滑动接触的脱销立柱安装通孔，工件底板上还开设有一个与称重传感器相匹配的安装通道。

优选的，所述顶升气缸和气缸电性连接有同一个操控装置。

优选的，所述设备机架匹配有一个用于夹装工件的机器人以及一个用来盛放不合格工件的NG料框。

本检测设备自动化程度高，提高了生产效率，节省了人工成本，另外与传统的检测设备相比，此检测设备更精准、耗时短、不良率低。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多功能检测设备中工件处于安装状态的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多功能检测设备中工件处于未安装状态的立体图。

图中：1设备机架、2顶升气缸、3升降板、4对射组件、5工件、6称重传感器、7气缸、8定位检测销、9称重托板、10脱销立柱、11工件底板、12滑动安装台、13滑动安装台驱动机构、14矩形支撑座、15圆形支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种多功能检测设备，包括设备机架1，设备机架1的底部四角设置有一个放置在地面上的支撑脚架，设备机架1的顶部滑动安装有一个滑动安装台12，设备机架1的左侧安装设置有一个用于驱动滑动安装台12在设备机架1顶部进行滑动的滑动安装台驱动机构13，滑动安装台12的顶部焊接固定有一个矩形支撑座14，矩形支撑座14的顶部中央位置焊接固定有一个顶升气缸2，矩形支撑座14的顶部四角均焊接固定有一个圆形支架15，四个圆形支架15的外侧滑动安装有同一个升降板3，其中升降板3的顶部开设有四个与对应圆形支架15外侧滑动接触的圆形导向通孔，升降板3的底部与顶升气缸2的输出轴顶端固定安装，四个圆形支架15的顶端固定安装有同一个工件底板11，升降板3的底部右侧安装设置有气缸7，顶升气缸2和气缸7电性连接有同一个操控装置，气缸7的输出轴顶端固定安装有一个与工件底板11滑动套装的称重传感器6，称重传感器6电性连接有变送器，称重传感器6的顶部粘接固定有一个用于安装工件5的称重托板9，称重托板9的底部与工件底板11的顶部相接触，工件底板11上开设有多个与对应的脱销立柱10外侧滑动接触的脱销立柱安装通孔，工件底板11上还开设有一个与称重传感器6相匹配的安装通道，称重托板9的外侧设置有四个与工件底板11滑动安装的脱销立柱10，脱销立柱10的底端焊接固定在升降板3的顶部，称重托板9的顶部与工件5相接触，且工件5通过多个脱销立柱10固定安装在工件底板11的顶部，工件底板11的顶部固定安装有一个用于对工件5上的孔进行检测的定位检测销8，且工件底板11的四侧均安装有两个对射组件4，设备机架1匹配有一个用于夹装工件5的机器人以及一个用来盛放不合格工件的NG料框，本检测设备自动化程度高，提高了生产效率，节省了人工成本，另外与传统的检测设备相比，此检测设备更精准、耗时短、不良率低。

本实用新型中，机器人将传送带上的工件5进行抓取，并将抓取的工件5进行移至定位检测销8的上端导向末端，由四根脱销立柱10共同拖住，此时通过操控装置启动顶升气缸2，顶升气缸2的输出轴顶端带动升降板3向下进行位置移动，升降板3带动顶部的四根脱销立柱10向下进行位置移动，四根脱销立柱10共同带动工件5缓慢下降至工件底板11上，如果工件5在下降的过程中，工件5无法下落至与工件底板11的顶部相接触，则对射组件4未有信号，顶升气缸2将升降板3提起带动四根脱销立柱10将工件5顶出，由机器人抓取放置NG料框，反之，工件5能下降至工件底板11并与至工件底板11相接触，此时定位检测销8间接检测了工件5上的孔和工件5的孔位置度以及有无毛刺，对射组件4有信号，再次启动顶升气缸2，顶升气缸2的输出轴顶端带动升降板3和四根脱销立柱10将工件5顶出，气缸7带动称重传感器6将工件5脱开四根脱销立柱10，此时称重传感器6进行称重并将数据反馈至变送器，如不合格，变送器控制机器人抓取工件5并放置到NG料框，合格的工件5将由机器人抓取至下一工序，如此循环往复，由上可知本检测设备自动化程度高，提高了生产效率，节省了人工成本，另外与传统的检测设备相比，此检测设备更精准、耗时短、不良率低。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多功能检测设备，包括设备机架（1），所述设备机架（1）的顶部滑动安装有一个滑动安装台（12），设备机架（1）的左侧安装设置有一个用于驱动滑动安装台（12）在设备机架（1）顶部进行滑动的滑动安装台驱动机构（13），其特征在于，所述滑动安装台（12）的顶部焊接固定有一个矩形支撑座（14），矩形支撑座（14）的顶部中央位置焊接固定有一个顶升气缸（2），所述矩形支撑座（14）的顶部四角均焊接固定有一个圆形支架（15），四个圆形支架（15）的外侧滑动安装有同一个升降板（3），升降板（3）的底部与顶升气缸（2）的输出轴顶端固定安装，四个圆形支架（15）的顶端固定安装有同一个工件底板（11），所述升降板（3）的底部右侧安装设置有气缸（7），气缸（7）的输出轴顶端固定安装有一个与工件底板（11）滑动套装的称重传感器（6），称重传感器（6）电性连接有变送器，称重传感器（6）的顶部粘接固定有一个用于安装工件（5）的称重托板（9），称重托板（9）的底部与工件底板（11）的顶部相接触，称重托板（9）的外侧设置有四个与工件底板（11）滑动安装的脱销立柱（10），脱销立柱（10）的底端焊接固定在升降板（3）的顶部，工件底板（11）的顶部固定安装有一个用于对工件（5）上的孔进行检测的定位检测销（8），且工件底板（11）的四侧均安装有两个对射组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种多功能检测设备，其特征在于，所述设备机架（1）的底部四角设置有一个放置在地面上的支撑脚架。

3.根据权利要求1所述的一种多功能检测设备，其特征在于，所述升降板（3）的顶部开设有四个与对应圆形支架（15）外侧滑动接触的圆形导向通孔。

4.根据权利要求1所述的一种多功能检测设备，其特征在于，所述称重托板（9）的顶部与工件（5）相接触，且工件（5）通过多个脱销立柱（10）固定安装在工件底板（11）的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种多功能检测设备，其特征在于，所述工件底板（11）上开设有多个与对应的脱销立柱（10）外侧滑动接触的脱销立柱安装通孔，工件底板（11）上还开设有一个与称重传感器（6）相匹配的安装通道。

6.根据权利要求1所述的一种多功能检测设备，其特征在于，所述顶升气缸（2）和气缸（7）电性连接有同一个操控装置。

7.根据权利要求1所述的一种多功能检测设备，其特征在于，所述设备机架（1）匹配有一个用于夹装工件（5）的机器人以及一个用来盛放不合格工件的NG料框。

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