CN209554731U - 一种原料药生产车间用蓄电池平衡重式叉车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原料药生产车间用蓄电池平衡重式叉车，属于叉车技术领域，该叉车包括叉车本体和货叉，所述货叉包括水平段和垂直段，所述垂直段与所述叉车本体前端固定，还包括滚动机构；所述水平段上表面开设有安装槽，所述滚动机构包括滚动件，所述滚动件安装在所述安装槽内且与所述水平段转动连接，所述滚动件位于所述水平段上表面且用于成件托盘货物前后滑动，解决了成件托盘货物的叉放部底部存在凹凸不平时，货叉不易叉放的问题，提高了作业效率。

Description

一种原料药生产车间用蓄电池平衡重式叉车

技术领域

本实用新型涉及叉车技术领域，特别涉及一种原料药生产车间用蓄电池平衡重式叉车。

背景技术

叉车是工业搬运车辆，是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆，常用于仓储大型物件的运输，通常使用燃油机或者电池驱动。叉车是原料药生产车间的必备装置，主要用于搬运药物。

蓄电池平衡重式叉车是一种采用蓄电池驱动的叉车，通常包括叉车本体和货叉，叉车本体前端设置有门架和挡货架，货叉固定在挡货架上，货叉包括水平段和垂直段，水平段是叉放货物的工作部分，垂直段是支撑部分且固定在挡货架上。

现有技术中，蓄电池平衡重式叉车的货叉水平段的上表面虽然十分光滑，但是成件托盘货物的叉放部底部并不是完全光滑，有些会凹凸不平，存在一些凸点，使得货叉不易叉放，因此驾驶员往往多次尝试才能将货叉完全叉进去，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种原料药生产车间用蓄电池平衡重式叉车，其解决了成件托盘货物的叉放部底部存在凹凸不平时，货叉不易叉放的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种原料药生产车间用蓄电池平衡重式叉车，包括叉车本体和货叉，所述货叉包括水平段和垂直段，所述垂直段与所述叉车本体前端固定，还包括滚动机构；

所述水平段上表面开设有安装槽，所述滚动机构包括滚动件，所述滚动件安装在所述安装槽内且与所述水平段转动连接，所述滚动件位于所述水平段上表面且用于成件托盘货物前后滑动。

采用上述结构，搬运成件托盘货物时，在滚动件的作用下，成件托盘货物叉放部向后滑动，使得货叉完全叉到成件托盘货物上；卸下成件托盘货物时，在滚动件的作用下，成件托盘货物叉放部向前滑动，使得成件托盘货物脱离货叉。在货叉与成件托盘货物叉放部底部之间设置滚动件，因此当成件托盘货物的叉放部底部存在凹凸不平时，货叉仍可以较顺利的叉进去，阻力较小，便于叉放。

进一步优化为：所述滚动机构还包括安装板和气缸，所述气缸固定在所述安装槽内底部，所述气缸推动杆与所述安装板固定，所述滚动件位于所述安装板上且通过连接轴与其转动连接。

采用上述结构，搬运成件托盘货物时，驱动气缸，使得气缸推动杆向上推动滚动件，从而将滚动件顶到货叉水平段上表面，待滚动件向上提升后，再将货叉叉进成件托盘货物的叉放部，在滚动件的作用下，成件托盘货物向后滑动，待货叉完全叉进成件托盘货物后，气缸下压，滚动件向下移动到第一安装槽和第二安装槽内，此时货叉水平段上表面与成件托盘货物的叉放部底部直接接触，此时便可进行搬运作业。卸下成件托盘货物时，气缸向上抬升，滚动件顶到货叉水平段上表面，在滚动件的作用下，成件托盘货物向前滑动，从而移出货叉，达到卸货的作用。

进一步优化为：所述水平段前端为尖端设置，所述安装槽包括第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽开设在所述水平段的尖端处，所述第二安装槽开设在所述水平段两侧，所述第一安装槽和所述第二安装槽内均安装有滚动机构。

采用上述结构，减少阻力，便于货叉能顺利的叉进成件托盘货物。

进一步优化为：所述滚动件为滚珠或滚轮。

采用上述结构，经久耐用，承重性较好。

进一步优化为：所述水平段前端底部为倾斜设置，且沿尖端方向向上倾斜。

采用上述结构，方便货叉叉放。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：搬运成件托盘货物时，驱动气缸，使得气缸推动杆向上推动滚动件，从而将滚动件顶到货叉水平段上表面，待滚动件向上提升后，再将货叉叉进成件托盘货物的叉放部，在滚动件的作用下，成件托盘货物向后滑动，待货叉完全叉进成件托盘货物后，气缸下压，滚动件向下移动到第一安装槽和第二安装槽内，此时货叉水平段上表面与成件托盘货物的叉放部底部直接接触，此时便可进行搬运作业。卸下成件托盘货物时，气缸向上抬升，滚动件顶到货叉水平段上表面，在滚动件的作用下，成件托盘货物向前滑动，从而移出货叉，达到卸货的作用。在货叉与成件托盘货物叉放部底部之间设置滚动件，因此当成件托盘货物的叉放部底部存在凹凸不平时，货叉仍可以较顺利的叉进去，阻力较小，便于叉放，提高了作业效率。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图，主要用于体现叉车的结构；

图2是实施例的局部侧视示意图，主要用于体现货叉的结构；

图3是实施例的局部示意图，主要用于体现货叉的结构；

图4是实施例的结构示意图，主要用于体现滚动机构的结构。

图中，1、叉车本体；2、车轮；3、门架；4、挡货架；5、货叉；51、水平段；52、垂直段；6、滚动机构；61、滚动件；62、安装板；63、气缸； 7、安装槽；71、第一安装槽；72、第二安装槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种原料药生产车间用蓄电池平衡重式叉车，如图1、2、3、 4所示，包括叉车本体1、货叉5和滚动机构6。叉车本体1底部安装有四个车轮2，四个车轮2分别位于叉车本体1两侧的前后两端，叉车本体1前端固定有门架3和挡货架4，挡货架4固定在门架3外侧。货叉5包括水平段51和垂直段52，垂直段52固定在挡货架4上，水平段51一端与垂直段 52一体连接，另一端向叉车本体1前端延伸且用于叉放成件托盘货物。水平段51前端底部为倾斜设置，且沿尖端方向向上倾斜。水平段51前端为尖端设置，水平段51上表面开设有安装槽7，安装槽7包括第一安装槽71 和第二安装槽72。第一安装槽71开设在水平段51的尖端处，第二安装槽 72开设在水平段51两侧，第二安装槽72设置有多个，多个第二安装槽72 为等间距设置。第一安装槽71和第二安装槽72内均安装有滚动机构6。

参照图1、2、3、4，滚动机构6包括滚动件61、安装板62和气缸63。滚动件61安装在第一安装槽71和第二安装槽72内，滚动件61位于水平段51上表面且用于成件托盘货物前后滑动，滚动件61为滚珠或滚轮。气缸63为迷你气缸，气缸63固定在第一安装槽71和第二安装槽72内底部，安装板62包括底板和固定在底板两端的侧板，气缸63推动杆与安装板62 的底板底部固定，滚动件61位于两个侧板之间且通过连接轴与侧板转动连接。

叉放过程及原理：搬运成件托盘货物时，驱动气缸63，使得气缸63推动杆向上推动滚动件61，从而将滚动件61顶到货叉5水平段51上表面，待滚动件61向上提升后，再将货叉5叉进成件托盘货物的叉放部，在滚动件61的作用下，成件托盘货物向后滑动，待货叉5完全叉进成件托盘货物后，气缸63下压，滚动件61向下移动到第一安装槽71和第二安装槽72内，此时货叉5水平段51上表面与成件托盘货物的叉放部底部直接接触，此时便可进行搬运作业。

卸下成件托盘货物时，气缸63向上抬升，滚动件61顶到货叉5水平段51上表面，在滚动件61的作用下，成件托盘货物向前滑动，从而脱离货叉5，达到卸货的作用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种原料药生产车间用蓄电池平衡重式叉车，包括叉车本体(1)和货叉(5)，所述货叉(5)包括水平段(51)和垂直段(52)，所述垂直段(52)与所述叉车本体(1)前端固定，其特征是：还包括滚动机构(6)；

所述水平段(51)上表面开设有安装槽(7)，所述滚动机构(6)包括滚动件(61)，所述滚动件(61)安装在所述安装槽(7)内且与所述水平段(51)转动连接，所述滚动件(61)位于所述水平段(51)上表面且用于成件托盘货物前后滑动。

2.根据权利要求1所述的一种原料药生产车间用蓄电池平衡重式叉车，其特征是：所述滚动机构(6)还包括安装板(62)和气缸(63)，所述气缸(63)固定在所述安装槽(7)内底部，所述气缸(63)推动杆与所述安装板(62)固定，所述滚动件(61)位于所述安装板(62)上且通过连接轴与其转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种原料药生产车间用蓄电池平衡重式叉车，其特征是：所述水平段(51)前端为尖端设置，所述安装槽(7)包括第一安装槽(71)和第二安装槽(72)，所述第一安装槽(71)开设在所述水平段(51)尖端处，所述第二安装槽(72)开设在所述水平段(51)两侧，所述第一安装槽(71)和所述第二安装槽(72)内均安装有滚动机构(6)。

4.根据权利要求1所述的一种原料药生产车间用蓄电池平衡重式叉车，其特征是：所述滚动件(61)为滚珠或滚轮。

5.根据权利要求1所述的一种原料药生产车间用蓄电池平衡重式叉车，其特征是：所述水平段(51)前端底部为倾斜设置，且沿尖端方向向上倾斜。