CN209111754U - 液体喷出头以及液体喷出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种能够减少清洁动作中的液体的消耗的液体喷出头以及液体喷出装置。该液体喷出头为具有向介质喷出液体的多个喷嘴(30)的液体喷出头(2)，其特征在于，液体喷出头的与介质对置的部位具有：第一区域(24)，其包括多个喷嘴；以及第二区域(51)，其位于该第一区域的周围，第二区域具有阻碍液体的移动的阻碍部(62)。
Description
技术领域
本实用新型涉及例如喷墨式记录头等液体喷出头以及液体喷出装置。
背景技术
液体喷出装置为具备液体喷出头且从该液体喷出头喷出(喷射)各种液体的装置。作为该液体喷出装置的代表性的装置，例如，能够举出如下的喷墨式记录装置(以下，仅称为打印机)等图像记录装置，该喷墨式记录装置具备作为液体喷出头的喷墨式记录头(以下，仅称为记录头)，将液体状的油墨作为液滴，从该记录头向作为液体的喷落对象的记录纸等介质喷出或喷落，而通过形成点，从而实施图像等的记录。近年来，该液体喷出装置并未被限定于图像记录装置，还被应用于例如显示器制造装置等各种制造装置中。
在搭载了液体喷出头的液体喷出装置中，伴随着从喷嘴喷出液体的情况，有时由于产生更微小的烟雾等因素而使液体附着于喷嘴面上。因此，在这样的液体喷出装置中，设置有擦拭机构，该擦拭结构为了去除附着于喷嘴面上的液体或其他的异物而对喷嘴面进行擦拭。例如，在专利文献1中，作为对液滴喷出头的喷嘴板的喷嘴面进行擦拭的擦拭机构，设置有具备擦拭器的擦拭单元。在专利文献1的结构中，通过在由形成于喷嘴板与设置在该喷嘴板的周围的盖(固定板)之间的高低差构成的凹部中充满液体的状态下，在擦拭器擦拭凹部之后对喷嘴进行擦拭，从而抑制了使附着于喷嘴面上的增粘液体熔融并将该增粘液体擦入至喷嘴中的情况。
在上述结构中，有可能将储存于凹部中的液体擦入至喷嘴中。而且，在与从喷嘴喷出的液体不同种类的液体附着于喷嘴面上的情况下，在凹部中液体彼此混合，该混合液体有可能通过擦拭器而被擦入。当混合液体通过擦拭器而被擦入时，例如，在作为液体喷出装置的一种的打印机中，产生不同颜色的油墨混合在一起的混色，其结果为，记录于介质上的记录图像的画质有可能下降。为了将这样的混合液体从喷嘴排出，需要实施强制性地从喷嘴排出液体的清洁动作，存在在该实施清洁动作的情况下使液体多余地消耗的问题。
专利文献1：日本特开2016-221777号公报
实用新型内容
本实用新型为鉴于这样的情况而完成的实用新型，其目的在于，提供能够减少由清洁动作所产生的液体的消耗的液体喷出头以及液体喷出装置。
本实用新型为为了实现上述目的而提出的实用新型，本实用新型为一种液体喷出头，其上并排设置有向介质喷出液体的多个喷嘴，其特征在于，所述液体喷出头的与所述介质对置的部位具有：第一区域，其包括所述多个喷嘴；以及第二区域，其位于该第一区域的周围，所述第二区域具有阻碍液体的移动的阻碍部。
根据本实用新型，由于在液体喷出头的与介质对置的部位处，与包含喷嘴的第一区域相邻的第二区域具有对液体的移动进行阻碍的阻碍部，因此，通过阻碍部而抑制了附着于液体喷出头的与介质对置的部位上的液体(附着液体)的移动。由此，在液体喷出头的与介质对置的部位通过擦拭部件而被擦拭的擦拭动作时，抑制了附着液体被擦入至喷嘴中的情况。其结果为，能够减少为了在清洁动作中从喷嘴排出附着液体而所需的液体的消耗量。
在上述结构中，可以采用如下的结构，即，所述第一区域具有与多个不同的液体分别对应的多个喷嘴群，并通过所述阻碍部而划分为包括各所述喷嘴群在内的多个喷嘴群区域。
根据该结构，由于通过阻碍部而将第一区域划分为与每个喷嘴群相对应的多个喷嘴群区域，因此，通过阻碍部而抑制了喷嘴群区域间的液体的移动。由此，抑制了在各喷嘴群区域中不同的附着液体彼此混合的混合液体产生的情况，因此，在液体喷出头的与介质对置的部位通过擦拭部件而被擦拭的擦拭动作时，抑制了混合液体被擦入至喷嘴中的情况。其结果为，能够减少为了在清洁动作中从喷嘴排出混合液体而所需的液体的消耗量。
另外，在上述结构中，优选为，采用如下的结构，即，各所述喷嘴群分别被分配了所述多个不同的液体中的亮度不同的所述液体，所述多个喷嘴群区域中的、包括与亮度最高的所述液体相对应的所述喷嘴群在内的所述喷嘴群区域和包含与亮度最低的所述液体相对应的所述喷嘴群在内的所述喷嘴群区域，在所述喷嘴的并排设置方向以及与该喷嘴的并排设置方向正交的方向上不相邻。
根据该结构，由于与亮度最高的液体相对应的喷嘴群的喷嘴群区域、和与亮度最低的液体相对应的喷嘴群的喷嘴群区域在喷嘴的并排设置方向以及与该喷嘴的并排设置方向正交的方向上不相邻，因此，抑制了混合时作为特别易于显著的组合的亮度最高的液体和亮度最低的液体的混合。由此，能够减少为了在清洁动作中从喷嘴排出混合液体而所需的液体的消耗量。
在上述结构中，可以采用如下的结构，即，在相邻的所述喷嘴群区域之间，形成有所述阻碍部。
根据该结构，由于通过在相邻的喷嘴群区域之间设置有阻碍部，而使可能成为喷嘴群区域间的液体的移动路径的沿着不同的区域彼此的边界的路程被延长，因此，更加有效地抑制了喷嘴群区域间的液体的移动。
另外，在上述结构中，优选为，采用如下的结构，即，所述阻碍部与所述第一区域相比向所述介质侧突出。
根据该结构，通过阻碍部与第一区域的表面相比向介质侧突出，从而相对于液体而成为障壁，抑制了液体越过该阻碍部而移动的情况。
在上述结构中，优选为，采用如下的结构，即，所述阻碍部具有防液性。
根据该结构，由于在阻碍部处液体被排斥开，更加抑制了该液体越过阻碍部而向其他的喷嘴群区域移动的情况。
在上述结构中，优选为，采用如下的结构，即，所述阻碍部的防液性高于所述第二区域的防液性，且低于所述第一区域的防液性。
根据该结构，通过阻碍部的防液性而抑制了液体的移动，同时，抑制了第二区域侧的液体向第一区域侧移动的情况。
另外，在上述结构中，可以采用如下的结构，即，具备：喷嘴板，其上并排设置有所述多个喷嘴；以及外周部件，其包围所述喷嘴板，所述第二区域通过在所述喷嘴板与所述外周部件之间的间隙中填充的填充材料而被形成，所述阻碍部通过从所述喷嘴板的外侧向该喷嘴板的所述第一区域延伸的所述填充材料的一部分而被形成。
根据该结构，由于能够在向喷嘴板与外周部件之间的间隙中对填充材料进行填充的工序中形成阻碍部，因此，无需另外设置形成阻碍部的工序。
或者，可以采用如下的结构，即，具备：喷嘴板，其上并排设置有所述多个喷嘴；以及外周部件，其包围所述喷嘴板，所述阻碍部通过从所述喷嘴板的外侧向该喷嘴板的所述第一区域延伸的所述外周部件的一部分而被形成。
根据该结构，由于能够将外周部件的一部分作为阻碍部而发挥功能，因此，无需另外设置阻碍部。
在上述结构中，更加优选为，采用如下的结构，即，所述外周部件的一部分通过粘合剂而被固定于所述第一区域上，所述粘合剂从所述外周部件的一部分与所述第一区域之间的接合区域起延伸至该接合区域的外侧。
根据该结构，通过粘合剂从外周部件的一部分与第一区域之间的接合区域延伸至该接合区域的外侧，从而更加抑制了液体穿过外周部件的一部分与第一区域之间的接合区域的情况。
在上述结构中，更加优选为，采用如下的结构，即，所述外周部件的一部分的表面被实施了粗面加工。
根据该结构，由于外周部件的一部分的表面为粗面，因此，能够更加提高防液性。由此，进一步抑制了液体越过外周部件的一部分而向其他的喷嘴群区域移动的情况。
另外，在上述结构中，更加优选为，采用如下的结构，即，在所述喷嘴板中的与所述第一区域相对应的区域上，形成有防液膜，在所述喷嘴板中的与所述阻碍部相对应的区域上，未形成有所述防液膜。
根据该结构，能够在喷嘴板上使与阻碍部相对应的区域定影。由此，抑制了与阻碍部相对应的区域从喷嘴板上脱落的情况。
而且，本实用新型的液体喷出装置的特征在于，具备：上述任意一个结构的液体喷出头；以及擦拭机构，其对所述液体喷出头的与所述介质对置的部位进行擦拭。
附图说明
图1为表示液体喷出装置(打印机)的一个方式的结构的主视图。
图2为表示液体喷出装置的电气结构的框图。
图3为表示液体喷出头(记录头)的一个方式的结构的分解立体图。
图4为表示头单元的一个方式的结构的剖视图。
图5为喷嘴的剖视图。
图6为对喷嘴面的结构进行说明的俯视图。
图7为图6中的A-A线剖视图。
图8为对第二实施方式中的喷嘴面的结构进行说明的俯视图。
图9为对第三实施方式中的喷嘴面的结构进行说明的俯视图。
图10为对第四实施方式中的喷嘴面的结构进行说明的俯视图。
图11为图10中的B-B线剖视图。
图12为对第五实施方式中的喷嘴面的结构进行说明的俯视图。
图13为图12中的C-C线剖视图。
图14为图12中的D-D线剖视图。
图15为对第五实施方式的改变例中的喷嘴面的结构进行说明的俯视图。
具体实施方式
以下，参照附图，对用于实施本实用新型的方式进行说明。并且，虽然在以下所述的实施方式中，作为本实用新型的优选的具体例而进行了各种限定，但只要未在以下的说明中记载对本实用新型进行特别的限定的内容，则本实用新型的范围并不限于这些方式。并且，在本实施方式中，举出液体喷出装置的一个方式即图像记录装置为例而进行说明，详细而言，举出作为液体喷出头而搭载了喷墨式记录头(以下，仅称为记录头)的喷墨式打印机(以下，称为打印机)为例而进行说明。
图1为对打印机1的结构进行说明的主视图，图2为对打印机1的电气结构进行说明的框图。作为液体喷出头的一种的记录头2被安装于搭载了墨盒(液体供给源)的滑架3的底面侧。而且，该滑架3被构成为，能够通过滑架移动机构18而沿着导向杆4进行往复移动。即，打印机1通过输纸机构17而将介质依次输送于压印板5上，并且，在使记录头2在介质的宽度方向(主扫描方向)上进行相对移动的同时从该记录头2的喷嘴30(参照图4以及图5等)喷出作为本实用新型中的液体的一种的油墨，并喷落于记录纸张等介质(记录介质、液体的喷落对象)的记录面上，从而对图像等进行记录或印刷。并且，还能够采用如下的结构，即，墨盒被配置于打印机的主体侧，该墨盒的油墨通过供给软管而被向记录头2侧输送。
在本实施方式的打印机1中，被构成为，使多种例如多个颜色的油墨从记录头2的喷嘴30中喷出。更加具体而言，黑色(Bk)、蓝绿色(Cy)、品红色(Ma)、黄色(Ye)共计四色的油墨被使用于打印机1中。作为油墨，使用颜色材料、或包含使该颜色材料分散或溶解的溶剂等的物质。颜色材料例如为颜料，能够使用不溶性偶氮颜料、缩合偶氮颜料、偶氮色淀、螯合偶氮颜料等偶氮颜料、酞菁颜料、苝以及紫环酮颜料、蒽醌颜料、喹吖啶酮颜料、二噁烷颜料、硫靛颜料、异吲哚啉酮颜料、喹酞酮颜料等多环式颜料、染料螯合物、染色色淀、硝基颜料、亚硝基颜料、苯胺黑、日光荧光颜料、碳黑、贱金属颜料等。而且，作为颜料，例如能够使用氧化铜或二氧化锰等无机材料(黑色颜料)、以及例如氧化锌、氧化钛、锑白、硫化锌等无机材料等。另外，作为染料，能够使用直接染料、酸性染料、食用染料、碱性染料、反应性染料、分散染料、还原染料、可溶性还原染料、反应分散染料等。作为水类油墨的溶剂，能够使用离子交换水、超滤水、反渗透水、蒸馏水等纯水或超纯水。作为油性油墨的溶剂，能够使用包含乙二醇或丙二醇等挥发性的有机溶剂的物质。而且，油墨除了包含上述的颜色材料或溶剂之外，还可包含碱性催化剂、表面活性剂、叔胺、热塑性树脂、pH调节剂、缓冲液、定影剂、防腐剂、抗氧剂或紫外线吸收剂、螯合剂、氧吸收剂等。
在打印机1的内部中，在相对于压印板5而向主扫描方向的一端侧(图1中为右侧)偏离的位置上，设定有作为记录头2的待机位置的初始位置。在该初始位置上，从一端侧起，依次设置有压盖机构6(密封机构的一种)、以及擦拭机构7(擦拭机构的一种)。压盖机构6例如具有由弹性体等弹性部件构成的盖8(密封部件的一种)，并被构成为，能够转换为使该盖8相对于记录头2的喷嘴面23抵接并密封的状态(压盖状态)或者从该喷嘴面23退离的退避状态。在该压盖机构6中，盖8内的空间作为密封空部而发挥功能，在使记录头2的喷嘴30面向该密封空部内的状态下对喷嘴面23进行密封。另外，在该压盖机构6上，连接有未图示的泵单元(抽吸机构)，能够通过该泵单元的工作而使密封空部内负压化。而且，在抽吸动作(清洁动作)中，在与喷嘴面23紧贴的状态下，泵单元进行工作，当密封空部内被负压化时，从喷嘴30中抽吸记录头2内的油墨或气泡，并向盖8的密封空部内排出。
本实施方式中的擦拭机构7具有擦拭器9(擦拭部件的一种)，作为该擦拭器9，通过例如橡胶或弹性体等具有弹性或挠性的部件而被构成。该擦拭机构7配置于，使擦拭器9的顶端部于擦拭时可与记录头2的喷嘴面接触的位置。而且，通过在擦拭器9的顶端部与喷嘴面接触的状态下使两者进行相对移动，从而由该擦拭器9对喷嘴面进行擦拭。在本实施方式中的擦拭动作(抹擦动作)中，在与喷嘴列方向交叉(正交)的方向上，擦拭器9与喷嘴面相对进行移动。并且，作为擦拭机构7，能够采用使纺织物、编织物或无纺布等的布、即薄片状的擦拭器滑动于喷嘴面并进行擦拭的结构。
本实施方式中的打印机1通过打印机控制器11而实施了各部的控制。本实施方式中的打印机控制器11具有接口(I/F)部12、CPU13、存储部14和驱动信号产生电路15。接口部12从计算机或便携信息终端机等外部设备中接收印刷数据或印刷命令，或者将打印机1的状态信息向外部设备侧输出。存储部14为，对CPU13的程序或应用于各种控制中的数据进行存储的元件，包括ROM、RAM、NVRAM(非易失性存储元件)。
CPU13根据存储于存储部14中程序而对各单元进行控制。另外，本实施方式中的CPU13根据来自外部设备等的印刷数据，而生成表示在记录动作时于哪一时刻从记录头2的哪个喷嘴30中喷出与哪种点尺寸相对应的量(重量或体积)的油墨的喷出数据，并将该喷出数据向记录头2的头控制器16发送。另外，CPU13根据从直线编码器输出的编码器脉冲而生成锁存信号LAT等时序信号，并向记录头2的头控制器16输出。头控制器16根据上述喷出数据以及时序信号而选择性地将驱动信号中的驱动脉冲施加于压电元件32(参照图4)上。由此，压电元件32被驱动，从而从喷嘴30中喷出油墨滴，或者，以未喷出油墨滴的程度而实施微振动动作。驱动信号产生电路15产生包括用于向介质喷出油墨滴而记录图像等的驱动脉冲在内的驱动信号。
图3为对本实施方式中的记录头2的结构进行说明的分解立体图。本实施方式中的记录头2具备头外壳21、多个头单元20、固定板22(外周部件的一种)。头外壳21为对头单元20、向该头单元20供给油墨的供给流道(未图示)进行收纳的箱体状部件。在本实施方式中的头外壳21的上表面(与固定有头单元20的一侧相反的一侧的面)上，油墨导入针19沿着主扫描方向而横向排列配置。该油墨导入针19为中空针状的部件，并与未图示的墨盒相连接。而且，墨盒内部的油墨从油墨导入针19中被导入至头外壳21内的供给流道，并通过该供给流道而被导入至各头单元20侧。并且，并未限定于将油墨导入针19插入至墨盒中的结构，也能够采用使设置于头外壳21侧的流道入口处的多孔质部件、和设置于墨盒侧的油墨导出口处的多孔质部件接触从而对油墨进行授受的结构。
在头外壳21的底面侧，本实施方式中共计四个头单元20以在主扫描方向上被横向排列定位的状态下与固定板22接合。固定板22例如为不锈钢等的金属制的板材。在本实施方式中的固定板22上，在与各头单元20的喷嘴板24(后述)相对应的位置处，仿照该喷嘴板24的外形的形状的开口部22a以在厚度方向上贯穿的状态而被形成。因此，固定于头外壳21上的各头单元20的喷嘴板24在开口部22a处分别露出。该固定板22在将各头单元20收纳于头外壳21的内部空间的状态下通过螺纹固定等而被固定于该头外壳21上。
图4为对头单元20的结构的一个示例进行说明的剖视图。
本实施方式中的头单元20通过下述方式构成，即，喷嘴板24、连通基板25、致动器单元26、柔性基板27、外壳28等多个结构部件被层压，并通过粘合剂等而被接合的方式。并且，以下，适当地将记录头2的各结构部件的层压方向设为上下方向进行说明。
致动器单元26为使压力室形成基板31、作为致动器(驱动元件)的压电元件32和密封板34单元化而成的部件，压力室形成基板31上形成有与形成于喷嘴板24上的喷嘴30连通的压力室33，压电元件32使各压力室33内的油墨产生压力变动，密封板34对这些压力室形成基板31以及压电元件32进行保护。在密封板34的俯视观察时的大致中央部处，开设有配线空部38，配线空部38供对驱动IC等驱动电路36进行安装的配线基板37插穿。在该配线空部38内配置有压电元件32的引线电极，在该引线电极上电连接有配线基板37的配线端子。
致动器单元26的压力室形成基板31例如由硅基板制作。在该压力室形成基板31上，压力室33与各喷嘴30对应地成列设置有多列。该压力室33为在与喷嘴列44交叉的方向(在本实施方式中，为正交的方向)上较长的液室，在压力室33的长边方向的一侧的端部上连通有喷嘴连通口39，在另一侧的端部上连通有供给口40。在本实施方式中的压力室形成基板31上，压力室33的列被形成有两列。
在压力室形成基板31的上表面(与连通基板25侧相反的一侧的面)上，层压有振动板41，并通过该振动板41而将压力室33的上部开口密封。即，通过振动板41而划分了压力室33的一部分。该振动板41例如由形成于压力室形成基板31的上表面上的弹性膜和形成于该弹性膜上的绝缘体膜构成，其中，弹性模由二氧化硅(SiO2)构成，绝缘体膜由氧化锆(ZrO2)构成。而且，在该振动板41上的与各压力室33相对应的区域内，分别层压有压电元件32。
本实施方式的压电元件32为所谓挠曲模式的压电元件。该压电元件32例如在振动板41上依次层压有下电极层、压电体层以及上电极层(均未图示)。这样构成的压电元件32在下电极层与上电极层之间施加有与两电极的电位差相应的电场时，在上下方向上进行挠曲变形。在本实施方式中，与形成为两列的压力室33的列相对应，压电元件32的列形成有两列。并且，下电极层以及上电极层作为引线电极而从两侧的压电元件32的列延伸至该列之间的配线空部38内，并且如上所述，与配线基板37电连接。
密封板34以覆盖被形成为两列的压电元件32的列的方式而被层压于振动板41上。在密封板34的内部，形成有可对压电元件32的列进行收纳的长条的收纳空间42。该收纳空间42为，从密封板34的下表面侧(振动板41侧)向上表面侧(外壳28侧)而形成至密封板34的高度方向的中途为止的凹陷。在本实施方式中的密封板34上，在配线空部38的两侧形成有收纳空间42。
在致动器单元26的下表面上，接合有具有与该致动器单元26相比而较大的面积的连通基板25。该连通基板25与压力室形成基板31同样地由硅基板制作。在本实施方式中的连通基板25上，形成有对压力室33和喷嘴30进行连通的喷嘴连通口39、于各压力室共用地设置的共用液室43、对该共用液室43和压力室33进行连通的供给口40。共用液室43(也称为贮液器或歧管)为沿着喷嘴列方向延伸的液室。如后文所述，在本实施方式中的喷嘴板24上，与各色的油墨相对应，形成有共计四个喷嘴列44a～44d，与这些喷嘴列中的每个喷嘴列44相对应，在连通基板25上设置有共计四个共用液室43。各共用液室43由第一液室43a和第二液室43b构成，第一液室43a贯穿连通基板25的板厚方向，第二液室43b从连通基板25的下表面侧朝向上表面侧而凹陷至该连通基板25的板厚方向的中途，并以在上表面侧残留有薄板部的状态而被形成。供给口40在第二液室43b的薄板部处与压力室33相对应地沿着喷嘴列方向而被形成有多个。在连通基板25和压力室形成基板31被定位并被接合的状态下，该供给口40与对应的压力室33的长边方向上的另一侧(与喷嘴连通口39相反的一侧)的端部连通。
喷嘴连通口39以使连通基板25的与各喷嘴30相对应的位置在板厚方向上贯穿的方式而被形成。即，喷嘴连通口39在压力室形成基板31与喷嘴板24之间对喷嘴30和与其对应的压力室33进行连通。该喷嘴连通口39以分别与压力室33单独对应的方式沿着喷嘴列方向而被形成多个。在连通基板25和压力室形成基板31被定位并被接合的状态下，本实施方式的喷嘴连通口39与对应的压力室33的一侧(与供给口40相反的一侧)的端部连通。
在上述的连通基板25的下表面的大致中央部分处，接合有形成了多个喷嘴30的喷嘴板24。本实施方式中的喷嘴板24为，面积小于连通基板25以及致动器单元26的板材，且由硅基板构成。该喷嘴板24在连通基板25的下表面处的从共用液室43的开口部偏离的位置且开口有多个喷嘴连通口39的区域上以这些喷嘴连通口39和多个喷嘴30分别连通的状态而通过粘合剂等进行接合。
在本实施方式中的喷嘴板24上，沿着与主扫描方向交叉的副扫描方向(介质的输送方向)成列设置有多个喷嘴30而成的喷嘴列44(本实用新型中的喷嘴群的一种)与四色的油墨相对应，形成有共计四条(参照图6)。该喷嘴板24例如由硅基板制作，相对于该基板通过干法时刻而形成有圆筒形状的喷嘴30。另外，在本实施方式中，由喷嘴板24的喷出油墨一侧的面(与接合有连通基板25的面相反一侧的面)、和以包围该喷嘴板24的周围的方式配置的固定板22的下表面(记录动作时与介质等对置的面)构成的面作为喷嘴面23而发挥功能。另外，如后文所述，在喷嘴板24的外周与具有包围该喷嘴板24的开口部22a的固定板22以及具有同样包围喷嘴板24的贯穿开口45的柔性基板27之间的间隙中，填充有填充材料(模具)51。
图5为沿着喷嘴30的中心轴方向(油墨喷出方向)的剖视图。并且，在该图中，上侧为油墨喷出方向上的上游侧(压力室33侧)，下侧为油墨喷出方向上的下游侧(记录动作时的介质侧)。本实施方式中的喷嘴30通过下游侧的第一喷嘴部56和上游侧的第二喷嘴部57而呈两级的圆筒状，第一喷嘴部56的流道截面积小于第二喷嘴部57的流道截面积。该第一喷嘴部56和第二喷嘴部57在俯视观察时均呈圆形形状。从第一喷嘴部56中的与第二喷嘴部57侧相反的一侧的开口(即，喷嘴面23中的喷嘴)喷出油墨。并且，第二喷嘴部57也可以为以内径从下游侧(第一喷嘴部56侧)向上游侧(压力室33侧)扩大的方式而内壁面倾斜的锥状形状。
在喷嘴板24的喷嘴面23上，经由保护膜59而形成有防液膜60。该保护膜59以经由未图示的氧化膜(SiOx)而覆盖包含喷嘴30的内壁面在内的喷嘴板24的表面整体的方式形成，且为用于保护喷嘴板24的基材免受油墨侵蚀的膜。另外，该保护膜59还具有作为对喷嘴板24的基材和保护膜59进行连接的底膜的功能。防液膜60为在保护膜59的上方重叠形成的具有防液性的膜。该防液膜60例如通过涂布包括氟的防液剂(硅烷偶联剂)的方式而被形成。作为该防液剂，使用了包含氟代烷基的硅烷化合物，例如，使用了三氟丙基三甲氧基硅烷。另外，也可以不是由涂布形成的膜，例如，也可以通过PVD、CVD或者ALD等气相生长法来使防液膜60成膜。同样，在作为固定板22的喷嘴面23而发挥功能的下表面上，也形成有防液膜。
另外，在连通基板25的下表面中，以包围喷嘴板24的周围的方式接合有柔性基板27，在柔性基板27的中央部处，形成有仿照该喷嘴板24的外形的形状的贯穿开口45。该柔性基板27的贯穿开口45以如下方式被构成，即，与固定板22的开口部22a连通，并在其内侧配置有喷嘴板24。柔性基板27在被定位并被接合于连通基板25的下表面的状态下，对连通基板25的下表面中的共用液室43的开口进行密封。本实施方式中的柔性基板27通过将可挠薄膜47和对其进行支承的支承板48接合而被构成。
在连通基板25的下表面上，接合有柔性基板27的可挠薄膜47，并成为在连通基板25与支承板48之间夹持有可挠薄膜47的状态。可挠薄膜47通过具有挠性的薄膜、例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PPS)等合成树脂材料而被制作。支承板48由刚性高于可挠薄膜47且具有厚度的不锈钢等金属材料形成。在该支承板48的与共用液室43对置的区域中，以仿照该共用液室43的下表面开口的形状而去除了支承板48的一部分。因此，共用液室43的下表面侧的开口仅通过具有挠性的可挠薄膜47而被密封。换言之，可挠薄膜47划分了共用液室43的一部分。
在支承板48的下表面上接合有固定板22。由此，在可挠薄膜47的可挠区域和与其对置的固定板22之间形成有柔性空间50。而且，该柔性空间50中的可挠薄膜47的可挠区域与油墨流道内、尤其是共用液室43内的压力变动相应地向共用液室43侧或柔性空间50侧进行位移。
致动器单元26以及连通基板25被固定于外壳28上。在外壳28的下表面侧，形成有对致动器单元26进行收纳的收纳空部52。而且，在致动器单元26被收纳于收纳空部52内的状态下，外壳28的下表面通过连通基板25而被密封。在该外壳28的俯视观察时的大致中央部分处，开设了与收纳空部52连通的插穿空部53。该插穿空部53还与致动器单元26的配线空部38连通。上述的配线基板37以通过插穿空部53而被插入至配线空部38中的方式构成。另外，在外壳28的内部，在插穿空部53以及收纳空部52的两侧，形成有与连通基板25的共用液室43连通的供给液室54。另外，在外壳28的上表面，分别开设有与各供给液室54连通的导入口55。从墨盒侧送来的油墨被向导入口55、供给液室54、以及共用液室43导入，并从共用液室43通过供给口40而被向各压力室33供给。
而且，在上述结构的记录头2中，在从供给液室54通过共用液室43以及压力室33而至喷嘴30的流道内充满了油墨的状态下，通过根据来自驱动电路36的驱动信号而对压电元件32进行驱动，从而在压力室33内的油墨内产生压力变动，通过该压力变动而使油墨从预定的喷嘴30喷出。
图6为对记录头2的下表面(喷嘴面23)的结构、即与介质对置的部位的结构进行说明的俯视图。另外，图7为图6中的A-A线剖视图。并且，在这些图中，图示了记录头2的下表面中的一个头单元20的量的区域。另外，在图6中，上下方向(图中箭头标记所示的方向)为记录头2的主扫描方向，且为擦拭动作时的擦拭器9的擦拭(抹擦)方向。在本实施方式中的喷嘴板24上，与黑色(Bk)、蓝绿色(Cy)、品红色(Ma)、黄色(Ye)的四色油墨相对应，形成有共计四个喷嘴列44a～44d。
如图6所示，各喷嘴列44a～44d沿着与主扫描方向交叉(正交)的方向(副扫描方向)而被形成。而且，与黄色油墨相对应的第一喷嘴列44a在喷嘴板24中靠近擦拭方向的下游侧且副扫描方向上的一侧(图6中左侧)而被配置。另外，与蓝绿色油墨相对应的第二喷嘴列44b同样地靠近擦拭方向的下游侧且副扫描方向上的另一侧(图6中右侧)而被配置，主扫描方向上的位置与第一喷嘴列44a一致。同样，与品红色油墨相对应的第三喷嘴列44c在喷嘴板24中靠近擦拭方向的上游侧且副扫描方向上的一侧而被配置，与黑色油墨相对应的第四喷嘴列44d同样地靠近擦拭方向的下游侧且副扫描方向上的另一侧而被配置，主扫描方向上的位置与第三喷嘴列44c一致。这样，与黄色油墨相对应的第一喷嘴列44a和与黑色油墨相对应的第四喷嘴列44d成为在喷嘴板24中形成对角的位置关系。即，与记录头2所喷出的油墨的颜色中最浅(亮度最高)的颜色即黄色油墨相对应的第一喷嘴列44a、和与记录头2所喷出的油墨的颜色中最深(亮度最低)的颜色即黑色油墨相对应的第四喷嘴列44d以在喷嘴列44中的喷嘴30的并排设置方向(在本实施方式中，为副扫描方向)及与该喷嘴30的并排设置方向正交的方向(在本实施方式中，为主扫描方向)上不相邻的方式配置。并且，油墨的亮度例如可以设为基于L*a*b*颜色空间中的亮度、或蒙赛尔表色系中的亮度等的亮度。
在本实施方式中的喷嘴板24的外周、与柔性基板27的贯穿开口45的内周以及固定板22的开口部22a的内周之间产生间隙。而且，在该间隙中，为了防止油墨等的侵入而填充有填充材料51。作为本实施方式中的填充材料51，如上所述，使用了环氧粘合剂。填充材料51具有防液性，并成为与喷嘴板24或固定板22的表面、即形成于喷嘴面23上的防液膜60的防液性相比较低的防液性。
在此，由于从记录头2的喷嘴30喷出的油墨(油墨滴)为几〔ng〕至十几〔ng〕，较微小，因此，伴随着这样的油墨滴的喷出而进一步产生微小的烟雾，这样的烟雾有时附着于喷嘴面23。另外，即使在通过盖8而密封喷嘴面23的状态下从喷嘴30排出油墨的上述清洁动作中，油墨也附着于喷嘴面23上。而且，喷嘴面23的防液膜60以及填充材料51的防液性随着时间的经过而劣化，从而逐渐下降，而与防液膜60的防液性相比，填充材料51的防液性的下降程度更大。因此，附着于喷嘴面23的油墨集中于填充材料51上，且易于沿着填充材料51而扩大。由此，在填充材料51中，产生不同种类(在本实施方式中，为不同的颜色)的油墨混合的混色油墨(混合液体的一种)。当在产生了这样的混色油墨的状态下实施擦拭动作时，混色油墨有可能通过擦拭器9而被擦入至喷嘴30中。而且，当在与记录头2所处理的油墨中最浅色的黄色油墨相对应的喷嘴30中擦入包含最深色的黑色油墨的混色油墨时，存在混色特别显著、当记录图像等的画质显著下降的问题。为了从喷嘴30中排出这样的混合油墨，需要实施清洁动作，存在与该动作相应地多余地消耗了油墨的课题。
为了防止如上所述的问题，重要的是，即使在填充材料51的防液性下降的情况下，在该填充材料51中也要使油墨彼此难以混色。鉴于这一点，在本实用新型所涉及的记录头2中，被构成为，填充材料51也延伸于喷嘴板24上，该延伸的部分作为阻碍油墨的移动的阻碍部62(相当于本实用新型中的第三区域)而发挥功能。更加具体而言，在第一喷嘴列44a与第二喷嘴列44b之间形成有第一阻碍部62a，在第三喷嘴列44c与第四喷嘴列44d之间形成有第二阻碍部62b。第一阻碍部62a以及第二阻碍部62b在副扫描方向(喷嘴并排设置方向)上相邻的喷嘴列44彼此之间，从喷嘴板24的外侧的填充材料51朝向喷嘴板24的中心侧而沿着主扫描方向延伸。另外，在本实施方式中，在第一喷嘴列44a与第三喷嘴列44c之间形成有第三阻碍部62c，在第二喷嘴列44b与第四喷嘴列44d之间形成有第四阻碍部62d。第三阻碍部62c以及第四阻碍部62d在主扫描方向上相邻的喷嘴列44彼此之间，从喷嘴板24的外侧的填充材料51朝向喷嘴板24的中心侧而沿着副扫描方向延伸。而且，各喷嘴列44被喷嘴板24的外侧的填充材料51以及喷嘴板24上的阻碍部62围绕。以下，将在喷嘴板24中由阻碍部62和填充材料51包围的各喷嘴列44的区域称为喷嘴列区域。该喷嘴列区域相当于本实用新型中的喷嘴群区域。另外，包括该喷嘴列区域在内的喷嘴板24的表面(与介质对置的面)中形成有阻碍部62的区域以外的区域相当于本实用新型中的第一区域，包围该第一区域的周围的填充材料51相当于本实用新型中的第二区域。即，作为第二区域的填充材料51通过阻碍部62而将作为第一区域的喷嘴板24的表面划分为多个喷嘴列区域。
本实施方式中的阻碍部62于如下的工序中同时形成，即，在喷嘴板24的外周、与柔性基板27的贯穿开口45的内周以及固定板22的开口部22a的内周之间的间隙中填充了填充材料51的工序。因此，无需另外设置形成阻碍部62的工序。此时，由于在喷嘴板24的表面上形成有上述的防液膜60，因此，在该状态下，阻碍部62(即，填充材料51的材料)难以定影于防液膜60上。因此，在喷嘴板24中形成有阻碍部62的部分(在图7中，为X所示的部分)的防液膜60预先通过激光照射等而被去除。即，在喷嘴板24中与第一区域相对应的区域中形成有防液膜60，而在与作为第三区域的阻碍部62相对应的区域中未形成有防液膜60。由此，在对填充材料51进行填充的工序中，能够使填充材料51的材料(在本实施方式中，为环氧粘合剂)通过毛细管现象而扩展并定影于喷嘴板24上的阻碍部62的形成位置上。而且，在定影后，抑制了阻碍部62从喷嘴板24上脱落的情况。该阻碍部62与喷嘴板24的表面相比向介质侧突出，因此，相对于油墨而成为障壁，抑制了油墨越过该阻碍部62而移动的情况。
如上所述，由于通过采用与喷嘴板24相邻的填充材料51具有阻碍部62的结构而使该阻碍部62阻碍油墨的移动，因此，抑制了附着于记录头2的喷嘴面23上的油墨向喷嘴30(喷嘴列44)侧进行移动的情况。在本实施方式中，由于通过阻碍部62而使喷嘴板的表面划分为与每个喷嘴列44相对应的多个喷嘴列区域，因此，通过阻碍部62而抑制了喷嘴列区域间的油墨的移动。由此，抑制了在各喷嘴列区域中不同的颜色的油墨彼此混合的混色油墨(混合液体)产生的情况，因此，抑制了在通过擦拭器9而对喷嘴面23进行擦拭的擦拭动作时混色油墨被擦入喷嘴30的情况。其结果为，能够减少在清洁动作中为了从喷嘴30中排出混色油墨而所需的油墨的消耗量。另外，由于在喷嘴板24中喷嘴列区域间的油墨的移动路径(沿着填充材料51的移动路径)以阻碍部62的外周的量而延长，因此，更加有效地抑制了在各喷嘴列区域中油墨沿着填充材料51以及阻碍部62而向其他的喷嘴列区域移动的情况。
而且，在本实施方式中，与记录头2所喷出的油墨的颜色中最浅(亮度最高)的颜色即黄色油墨相对应的第一喷嘴列44a的喷嘴列区域、和与记录头2所喷出的油墨的颜色中最深(亮度最低)的颜色即黑色油墨相对应的第四喷嘴列44d的喷嘴列区域以如下方式被配置，即，在构成喷嘴列44的各喷嘴30的并排设置方向(在本实施方式中，为副扫描方向)以及与该喷嘴30的并排设置方向正交的方向(在本实施方式中，为主扫描方向)上不相邻的方式。由此，抑制了混色(混合)时特别易于显著的组合、即黄色油墨和黑色油墨的混色。另外，由于与黄色油墨相对应的第一喷嘴列44a的喷嘴列区域与第三喷嘴列44c的喷嘴列区域相比被设置于远离擦拭方向上的上游侧的填充材料51的位置，因此，减少了附着于该填充材料51上的油墨通过擦拭器9而被擦入的风险。其结果为，有可能更加减少为了在清洁动作中从喷嘴30中排出混色油墨(混合液体)而所需的油墨的消耗量。
并且，关于阻碍部62的材料，在本实施方式中，使用了与填充材料51相同的材料，但也可以在阻碍部62的表面上进一步涂布包含具有防液性(疏水性)的性质的取代基的化合物。作为具有该防液性的性质的化合物，例如，能够使用具有烷基、卤化烷基、芳基、卤素等取代基的碳氢化合物或硅氧化合物。由此，由于在提高了防液性的阻碍部62处油墨被排斥，因此，更加可靠地抑制了该油墨越过阻碍部62而向其他的喷嘴列区域移动的情况。并且，阻碍部62的防液性优选为，高于填充材料51的其他的部分的防液性，且低于喷嘴板24(喷嘴面23)中的防液膜60的防液性。由此，通过阻碍部62的防液性而抑制油墨的移动，同时抑制了填充材料51侧的油墨向喷嘴板24的喷嘴30侧移动的情况。另外，阻碍部62的形成工序也可以与填充材料51的填充工序相比另行实施。即，也可以在填充材料51的填充工序之后，经由喷嘴板24中的防液膜60的去除工序，而实施阻碍部62的形成工序。
并且，在本实施方式中，例示了在各喷嘴列44之间、即相邻的喷嘴列区域之间分别形成阻碍部62a～62d的结构，但不一定在全部的喷嘴列区域之间设置阻碍部62，只要至少在被分配了希望防止混色的油墨的喷嘴列区域之间设置有阻碍部62即可。
图8为对本实用新型的第二实施方式中的记录头2的下表面(喷嘴面23)的结构进行说明的俯视图。关于阻碍部62，并未被限定于上述第一实施方式中所例示的方式，能够采用各种方式。在图8所示的第二实施方式中的阻碍部62中，从喷嘴板24的外周侧的填充材料51向喷嘴板24的中心侧延伸的基部63、和从该基部63的顶端向与该基部63正交的方向的两侧延伸的顶端部64分别被延伸设置。而且，即使某个喷嘴列区域内的油墨朝向将阻碍部62夹在中间而相邻的的喷嘴列区域沿着填充材料51而进行移动，阻碍部62的顶端部64也会相对于油墨的移动方向而作为折返部而发挥功能，移动方向被转换为与相邻的喷嘴列区域侧相反的一侧。通过这样在阻碍部62处设置顶端部64，从而使油墨难以沿着阻碍部62进行移动。另外，由于通过在阻碍部62处设置顶端部64，而使喷嘴列区域间的油墨的移动路径更加增长，因此，更加有效地抑制了油墨沿着填充材料51以及阻碍部62而向其他的喷嘴列区域进行移动的情况。并且，关于其他的结构，也与第一实施方式相同。
图9为对本实用新型的第三实施方式中的记录头2的下表面(喷嘴面23)的结构进行说明的俯视图。本实施方式中的阻碍部62成为，从喷嘴板24的外周侧的填充材料51起越靠近喷嘴板24的中心侧而宽度越扩大的形状。由此，该阻碍部62在两侧具有倾斜面65。该倾斜面65也与上述第二实施方式中的顶端部64同样，相对于油墨的移动方向而作为折返部而发挥功能，移动方向被转换为远离相邻的喷嘴列区域的一侧。因此，油墨难以沿着阻碍部62而向相邻的喷嘴列区域进行移动。另外，由于通过在阻碍部62处设置倾斜面65，而能够使喷嘴列区域间的油墨的移动路径更加增长，因此，由此更加有效地抑制了油墨在喷嘴列区域中沿着填充材料51以及阻碍部62而向其他的喷嘴列区域进行移动的情况。并且，关于其他的结构，也与第一实施方式相同。
图10为对本实用新型的第四实施方式中的记录头2的下表面(喷嘴面23)的结构进行说明的俯视图。另外，图11为图10中的B-B线剖视图。本实施方式中的阻碍部62通过如下方式形成，即，在喷嘴板24的外周侧的填充材料51中，在与各喷嘴列区域之间相对应的部分上，重叠涂布有填充材料51的材料的方式。在该重叠涂布的填充材料51的材料中，进一步包含用于对填充材料51随时间的劣化进行抑制的添加剂。即，例如，在环氧粘合剂中添加了具有上述的防液性的性质的化合物、抗氧化剂等耐热剂、紫外线吸收剂等耐光剂(光稳定剂)等的物质作为阻碍部62的材料而被使用。设置有该阻碍部62的部分的厚度厚于填充材料51的其他的部分的厚度。在该结构中，油墨难以沿着阻碍部62而向相邻的喷嘴列区域进行移动。另外，由于通过包含上述的添加剂而抑制了阻碍部62随着时间的劣化，因此，能够长期地对油墨的混色进行抑制。并且，阻碍部62并未仅限于在填充材料51的上方延伸，还可以延伸至喷嘴板24的表面上。在该情况下，通过预先去除设置有该阻碍部62的部分的防液膜60，从而能够使阻碍部62形成并定影于喷嘴板24的表面上。另外，关于其他的结构，也与第一实施方式相同。
图12为对本实用新型的第五实施方式中的记录头2的下表面(喷嘴面23)的结构进行说明的俯视图。另外，图13为图12中的C-C线剖视图，图14为图12中的D-D线剖视图。关于本实施方式中的阻碍部62，在从喷嘴板24的外周侧的固定板22起横跨开口部22a的梁状的阻碍部62在喷嘴板24的表面上延伸这一点上与上述各实施方式不同。即，在本实施方式中，固定板22相当于本实用新型中的第二区域。从第一喷嘴列44a的喷嘴列区域与第二喷嘴列44b的喷嘴列区域之间至第三喷嘴列44c的喷嘴列区域与第四喷嘴列44d的喷嘴列区域之间，该阻碍部62被一连串地形成，而成为通过该阻碍部62而使固定板22的开口部22a被分割为两个开口部22a以及22b的形状。
另外，如图13以及图14所示，阻碍部62通过粘合剂68而被固定于喷嘴板24的表面上。另外，如图14所示，粘合剂68从阻碍部62与喷嘴板之间的接合区域起延伸至该接合区域的外侧。即，粘合剂68从阻碍部62与喷嘴板之间的接合区域起向外侧溢出，并连续至阻碍部62的侧面。由此，更加可靠地抑制了油墨穿过阻碍部62与喷嘴板24之间的接合区域的情况。另外，通过在本实施方式中的阻碍部62的表面上实施粗面加工，从而形成有较细的凹凸69。由此，油墨在附着于阻碍部62时的接触角(静态接触角)变大，防液性被更加提高。由此，进一步抑制了油墨跨过阻碍部62而向其他的喷嘴群区域进行移动的情况。并且，还能够采用了设置如下的状态的阻碍部62的结构，即，从第一喷嘴列44a的喷嘴列区域与第四喷嘴列44c的喷嘴列区域之间至第二喷嘴列44b的喷嘴列区域与第四喷嘴列44d的喷嘴列区域之间，使梁状的部分进一步从固定板22起延伸，从而使梁状部分在固定板22的开口部22a内于中央部处纵横交叉的状态。在该情况下，通过阻碍部62而将固定板22的开口部22a分割为分别与各喷嘴列区域相对应的四个开口部。由此，由于各喷嘴列区域成为分别独立的区域，因此，更加可靠地抑制了喷嘴列区域间的油墨的移动。另外，关于其他的结构，也与第一实施方式相同。
图15为对第五实施方式的改变例中的记录头2的下表面(喷嘴面23)的结构进行说明的俯视图。在上述第五实施方式中，阻碍部62为从喷嘴板24的外周侧的固定板22起横跨开口部22a而分割为两个开口部的梁状，但油墨也有可能沿着该梁状的阻碍部62而向固定板22的同一开口部内的其他的喷嘴列区域进行移动。因此，在本改变例中，阻碍部62成为未横跨开口部22a而在中途被切断的形状。即，在第一喷嘴列44a的喷嘴列区域与第二喷嘴列44b的喷嘴列区域之间、以及、第三喷嘴列44c的喷嘴列区域与第四喷嘴列44d的喷嘴列区域之间，从喷嘴板24的外侧的固定板22起朝向喷嘴板24的中心侧，阻碍部62以相互不相接的长度而分别延伸。由此，抑制了油墨沿着阻碍部62而向其他的喷嘴列区域进行移动的情况，因此，更加优选。并且，这样的阻碍部62也可以被分别设置于，第一喷嘴列44a的喷嘴列区域与第三喷嘴列44c的喷嘴列区域之间、以及第二喷嘴列44b的喷嘴列区域与第四喷嘴列44d的喷嘴列区域之间。
以上，对在擦拭打印机1的记录头2的喷嘴面23的结构中应用了本实用新型的示例进行了说明，但并未被限定于此。本实用新型只要为通过擦拭部件而对喷出液体的液体喷出头的喷嘴面进行擦拭的结构，则例如能够应用于在液晶显示器等的彩色过滤器的制造中使用的颜色材料喷出头、在有机EL(Electro Luminescence，电致发光)显示器、FED(面发光显示器)等的电极形成中使用的电极材料喷出头、在生物芯片(生物化学元件)的制造中使用的生物体有机物喷出头等的喷嘴面中。
符号说明
1…打印机；2…记录头；3…滑架；4…导向杆；5…压印板；6…压盖机构；7…擦拭机构；8…盖；9…擦拭器；11…打印机控制器；12…接口部；13…CPU；14…存储部；15…驱动信号产生电路；16…头控制器；17…输纸机构；18…滑架移动机构；19…油墨导入针；20…头单元；21…头外壳；22…固定板；23…喷嘴面；24…喷嘴板；25…连通基板；26…致动器单元；27…柔性基板；28…外壳；30…喷嘴；31…压力室形成基板；32…压电元件；33…压力室；34…密封板；36…驱动电路；37…配线基板；38…配线空部；39…喷嘴连通口；40…供给口；41…振动板；42…收纳空间；43…共用液室；44…喷嘴列；45…贯穿开口；46…开口部；47…可挠薄膜；48…支承板；49…可塑性开口；50…柔性空间；51…填充材料；52…收纳空部；53…插穿空部；54…供给液室；55…导入口；56…第一喷嘴部；57…第二喷嘴部；59…保护膜；60…防液膜；62…阻碍部；63…基部；64…顶端部；65…倾斜面；67…厚壁部；68…粘合剂；69…凹凸。
Claims (13)
1.一种液体喷出头，其上并排设置有向介质喷出液体的多个喷嘴，其特征在于，
所述液体喷出头的与所述介质对置的部位具有：第一区域，其包括所述多个喷嘴；以及第二区域，其位于该第一区域的周围，
所述第二区域具有阻碍液体的移动的阻碍部。
2.如权利要求1所述的液体喷出头，其特征在于，
所述第一区域具有与多个不同的液体分别对应的多个喷嘴群，并通过所述阻碍部而划分为包括各所述喷嘴群在内的多个喷嘴群区域。
3.如权利要求2所述的液体喷出头，其特征在于，
各所述喷嘴群分别被分配了所述多个不同的液体中的亮度不同的所述液体，
所述多个喷嘴群区域中的、包括与亮度最高的所述液体相对应的所述喷嘴群在内的所述喷嘴群区域和包含与亮度最低的所述液体相对应的所述喷嘴群在内的所述喷嘴群区域，在所述喷嘴的并排设置方向以及与该喷嘴的并排设置方向正交的方向上不相邻。
4.如权利要求2所述的液体喷出头，其特征在于，
在相邻的所述喷嘴群区域之间，形成有所述阻碍部。
5.如权利要求1所述的液体喷出头，其特征在于，
所述阻碍部与所述第一区域相比向所述介质侧突出。
6.如权利要求1所述的液体喷出头，其特征在于，
所述阻碍部具有防液性。
7.如权利要求6所述的液体喷出头，其特征在于，
所述阻碍部的防液性高于所述第二区域的防液性，且低于所述第一区域的防液性。
8.如权利要求1所述的液体喷出头，其特征在于，具备：
喷嘴板，其上并排设置有所述多个喷嘴；以及
外周部件，其包围所述喷嘴板，
所述第二区域通过在所述喷嘴板与所述外周部件之间的间隙中填充的填充材料而被形成，
所述阻碍部通过从所述喷嘴板的外侧向该喷嘴板的所述第一区域延伸的所述填充材料的一部分而被形成。
9.如权利要求1所述的液体喷出头，其特征在于，具备：
喷嘴板，其上并排设置有所述多个喷嘴；以及
外周部件，其包围所述喷嘴板，
所述阻碍部通过从所述喷嘴板的外侧向该喷嘴板的所述第一区域延伸的所述外周部件的一部分而被形成。
10.如权利要求9所述的液体喷出头，其特征在于，
所述外周部件的一部分通过粘合剂而被固定于所述第一区域上，
所述粘合剂从所述外周部件的一部分与所述第一区域之间的接合区域起延伸至该接合区域的外侧。
11.如权利要求10所述的液体喷出头，其特征在于，
所述外周部件的一部分的表面被实施了粗面加工。
12.如权利要求10所述的液体喷出头，其特征在于，
在所述喷嘴板中的与所述第一区域相对应的区域上，形成有防液膜，
在所述喷嘴板中的与所述阻碍部相对应的区域上，未形成有所述防液膜。
13.一种液体喷出装置，其特征在于，具备：
权利要求1至权利要求12中的任一项所述的液体喷出头；以及
擦拭机构，其对所述液体喷出头的与所述介质对置的部位进行擦拭。
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