JP2016087954A - 液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】払拭部によってノズル開口面を払拭する際に、無機物によってノズル開口面におけるノズル群が配置された領域が傷付けられたり、表面状態が変化したりすることを抑制することができる液体噴射装置を提供する。
【解決手段】インクジェット式プリンターは、前後方向に並ぶ複数のノズル３０からなるノズル群が左右方向に間隔をおいて５つ配置されたノズルプレート３２を有し、第１〜第５ノズル群３１Ａ〜３１Ｅごとに異なる色のインクをインク滴として噴射可能な液体噴射ヘッド１９と、左右方向において液体噴射ヘッドと隣り合うように配置され、ノズルからのインク滴の噴射に伴って生じるミストを静電吸引可能な第１電極４１及び第２電極４２と、ノズルプレートのノズル開口面３２ａを払拭可能なワイパー２５とを備える。５つのノズル群のうちで第１電極及び第２電極に最も近い位置にある第１及び第５ノズル群からは、無機顔料を含むインクが噴射される。
【選択図】図２

Description

本発明は、例えばインクジェット式プリンターなどの液体噴射装置に関する。

一般に、液体噴射装置の一種であるインクジェット式プリンターは、ノズル開口面に複
数のノズルが開口した液体噴射ヘッドを備えており、各ノズルから記録媒体に対してイン
ク（液体）を噴射することで印刷を行うようになっている。こうしたプリンターでは各ノ
ズルからのインクの噴射に伴ってミストが生じるため、従来からこのようなミストを吸引
するミスト吸引手段を備えたプリンターが知られている（例えば、特許文献１参照）。

このミスト吸引手段は、記録媒体を乾燥させるための加熱手段の発熱面の縁部に配置さ
れた電極部材と電位差発生手段とを有しており、電極部材とノズル開口面との間に電位差
を発生させて電極部材にミストを静電吸着させることで、浮遊するミストが発熱面の中心
部に付着することを抑制している。

特開２００９−２４１５７８号公報

ところで、上述のようなプリンターにおいてインクに無機顔料（例えば、カーボンブラ
ックなどの無機物）を含んだ顔料インクを用いた場合には、各ノズルからのインクの噴射
に伴って生じるミスト中にも無機顔料が含まれる。そして、この顔料インクのミストがノ
ズル開口面に付着した状態で、払拭部によってノズル開口面に付着した顔料インクを払拭
した場合には、顔料インク中の無機顔料によってノズル開口面におけるノズルが配置され
た領域が傷付けられたり表面状態が変化したりすることにより、ノズルからの正常なイン
クの噴射ができなくなるという問題がある。

本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その
目的とするところは、無機物が付着した状態のノズル群が配置された領域を、払拭部によ
って払拭することによって、ノズルからの正常なインクの噴射ができなくなってしまうこ
とを抑制することが可能な液体噴射装置を提供することにある。

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する液体噴射装置は、第１方向に並ぶ複数のノズルからなるノズル群が
前記第１方向と交差する第２方向に間隔をおいて複数配置されたノズル形成部材を有し、
前記ノズル群ごとに異なる種類の液体を液滴として噴射可能な液体噴射部と、前記第２方
向において前記液体噴射部と隣り合うように配置され、前記ノズルからの液滴の噴射に伴
って生じるミストを静電吸引可能なミスト吸引部と、少なくとも前記ノズル形成部材のノ
ズル開口面を払拭可能な払拭部と、を備え、前記複数のノズル群のうちで最も前記ミスト
吸引部に近い位置にあるノズル群からは、無機物を含む液体が噴射される。

この構成によれば、ミスト吸引部によって無機物を含む液体のミストが吸引されるので
、当該ミストがノズル開口面におけるノズル群が配置された領域に付着し難くなる。この
ため、無機物が付着した状態のノズル群が配置された領域を、払拭部によって払拭するこ
とによって、ノズルからの正常なインクの噴射ができなくなってしまうことを抑制するこ
とが可能となる。

上記液体噴射装置において、前記ミスト吸引部には、前記ミストを吸引する電界が、前
記ノズル形成部材における前記第２方向の中央部に配置された前記ノズル群に及ばない一
方で前記無機物を含む液体が噴射されるノズル群に及ぶ程度の電圧が印加されることが好
ましい。

この構成によれば、ミストを吸引する電界が、ノズル形成部材における第２方向の中央
部に配置されたノズル群に及ぶように電圧を印加する場合よりも低い電圧の印加で、無機
物を含むミストを静電吸引することが可能となる。

上記液体噴射装置において、前記ミスト吸引部は、前記第２方向における前記液体噴射
部の両側に当該液体噴射部と隣り合うようにそれぞれ配置され、前記液体噴射部における
前記第２方向の両端部に位置する２つのノズル群からは、無機物を含む液体がそれぞれ噴
射されることが好ましい。

この構成によれば、２つのミスト吸引部によって液体噴射部における第２方向の両端部
に位置する２つのノズル群から噴射される無機物を含む液体のミストが吸引されるので、
当該ミストがノズル開口面におけるノズル群が配置された領域に付着し難くなる。このた
め、払拭部によってノズル開口面を払拭する際に、無機物によってノズル開口面における
ノズル群が配置された領域が傷付けられたり、表面状態が変化したりすることを抑制する
ことが可能となる。

上記液体噴射装置において、前記無機物は、カーボンであることが好ましい。
この構成によれば、ミスト吸引部によって比較的硬いカーボンを含む液体のミストが吸
引されるので、当該ミストがノズル開口面におけるノズル群が配置された領域に付着し難
くなる。このため、払拭部によってノズル開口面を払拭する際に、カーボンによってノズ
ル開口面におけるノズル群が配置された領域が傷付けられたり、表面状態が変化したりす
ることを抑制することが可能となる。

上記液体噴射装置において、前記無機物は、酸化チタンであることが好ましい。
この構成によれば、ミスト吸引部によって比較的硬い酸化チタンを含む液体のミストが
吸引されるので、当該ミストがノズル開口面におけるノズル群が配置された領域に付着し
難くなる。このため、払拭部によってノズル開口面を払拭する際に、酸化チタンによって
ノズル開口面におけるノズル群が配置された領域が傷付けられたり、表面状態が変化した
りすることを抑制することが可能となる。

上記液体噴射装置において、前記払拭部は、前記ノズル開口面を当該ノズル開口面から
前記ミスト吸引部に向かって払拭することが好ましい。
この構成によれば、無機物を含む液体のミストに含まれる無機物がノズル群に摺接する
ことを抑制しつつノズル開口面に付着した液体を払拭することが可能となる。

上記液体噴射装置において、前記払拭部は、前記ノズル開口面を前記第１方向に払拭す
ることが好ましい。
この構成によれば、無機物を含む液体のミストに含まれる無機物がノズル群に摺接する
ことを低減しつつノズル開口面に付着した液体を払拭することが可能となる。

上記液体噴射装置において、前記液体噴射部は、前記ノズル開口面における外縁部を覆
うカバー部材を有していることが好ましい。
この構成によれば、無機物を含む液体が噴射されるノズル群とミスト吸引部との間にカ
バー部材が配置されるので、ミスト吸引部によって吸引される無機物を含むミストはカバ
ー部材に付着する。このため、払拭部によってノズル開口面を払拭した場合に、無機物に
よってカバー部材が傷付けられたり、表面状態が変化したりしても、無機物によってノズ
ル開口面におけるノズル群が配置された領域が傷付けられたり、表面状態が変化したりす
ることはほとんどなくなる。したがって、ノズルからの液体の噴射不良を低減することが
可能となる。

上記液体噴射装置において、前記ノズル開口面は、前記カバー部材よりも撥液性の高い
撥液膜によって覆われていることが好ましい。
この構成によれば、無機物を含む液体のミストがノズルの開口付近に付着し難くなるの
で、払拭部によりノズル開口面及びカバー部材に付着したミストをカバー部材側に集めな
がら払拭することができる。このため、無機物によってノズル開口面におけるノズル群が
配置された領域が傷付けられたり、表面状態が変化したりすることはほとんどなくなるの
で、ノズルからの液体の噴射不良を低減することが可能となる。

一実施形態のインクジェット式プリンターの斜視図。 同プリンターの要部を示す断面模式図。 図２の底面模式図。 変更例のノズル群を示す模式図。

以下、液体噴射装置をインクジェット式プリンターに具体化した一実施形態を図面に基
づいて説明する。
図１に示すように、液体噴射装置としてのインクジェット式プリンター１１は、略矩形
箱状をなすフレーム１２を備えている。フレーム１２内の下部には、その長手方向となる
左右方向に沿って支持台１３が延設されている。支持台１３上には、フレーム１２の背面
下部に設けられた紙送りモーター１４の駆動に基づき、図示しない紙送り機構により媒体
の一例としての記録用紙Ｐが左右方向と直交する前後方向に沿うように後方側から前方側
に向かって給送されるようになっている。

フレーム１２内における支持台１３の上方には、支持台１３の長手方向となる左右方向
に沿ってガイド軸１５が架設されている。ガイド軸１５には、ガイド軸１５の軸線方向と
なる左右方向に沿って往復移動可能にキャリッジ１６が支持されている。すなわち、キャ
リッジ１６には左右方向に貫通するように支持孔１６ａが形成されており、支持孔１６ａ
にガイド軸１５が挿通されることにより、キャリッジ１６がガイド軸１５に沿って往復移
動可能になっている。

フレーム１２の後壁内面におけるガイド軸１５の両端部と対応する位置には、駆動プー
リー１７ａ及び従動プーリー１７ｂが回転自在に支持されている。駆動プーリー１７ａに
はキャリッジ１６を往復移動させる際の駆動源となるキャリッジモーター１８の出力軸が
連結されており、これら一対のプーリー１７ａ，１７ｂには一部がキャリッジ１６に連結
された無端状のタイミングベルト１７が巻き掛けられている。

したがって、キャリッジ１６は、ガイド軸１５にガイドされながら、キャリッジモータ
ー１８の駆動力により無端状のタイミングベルト１７を介してガイド軸１５に沿って往復
移動される。なお、本実施形態では、キャリッジ１６が往復移動する方向である主走査方
向が左右方向と一致している。

キャリッジ１６の下部には液体の一例としてのインクをインク滴（液滴）として噴射可
能な液体噴射部の一例としての液体噴射ヘッド１９が支持される一方、キャリッジ１６上
には液体噴射ヘッド１９に対してインクを供給するための複数（本実施形態では５つ）の
インクカートリッジ２０ａ〜２０ｅが着脱可能に装着されている。インクカートリッジ２
０ａ〜２０ｅには、異なる色（種類）のインクが収容されている。

すなわち、インクカートリッジ２０ａにはホワイトインクが収容され、インクカートリ
ッジ２０ｂにはイエローインクが収容され、インクカートリッジ２０ｃにはマゼンタイン
クが収容され、インクカートリッジ２０ｄにはシアンインクが収容され、インクカートリ
ッジ２０ｅにはブラックインクが収容されている。本実施形態では、これらのインクに顔
料インクが用いられている。

イエローインク、マゼンタインク、及びシアンインクは、有機顔料をそれぞれ含有して
おり、無機物を含有していない。また、ホワイトインク及びブラックインクは、無機物の
一例としての無機顔料をそれぞれ含有している。

ホワイトインクには、白色の無機顔料として、硫酸バリウム等のアルカリ土類金属の硫
酸塩、炭酸カルシウム等のアルカリ土類金属の炭酸塩、微粉ケイ酸や合成ケイ酸塩等のシ
リカ類、ケイ酸カルシウム、アルミナ、アルミナ水和物、酸化チタン、及び酸化亜鉛等の
金属化合物、並びにタルク及びクレイ等を使用することができる。

特に酸化チタンは隠蔽性、着色性、及び分散粒径が好ましい白色顔料として知られてい
るため、本実施形態のホワイトインクは白色の無機顔料として酸化チタン（モース硬度は
５．５〜７．５）を含有している。また、本実施形態のブラックインクは黒色の無機顔料
としてカーボンブラック（モース硬度は１〜２）を含有している。

そして、インクカートリッジ２０ａ〜２０ｅ内のインクは、液体噴射ヘッド１９内に備
えられた図示しない圧電素子の駆動により、それぞれ液体噴射ヘッド１９へと供給されて
支持台１３上に給送された記録用紙Ｐに噴射される。これにより、記録用紙Ｐの印刷が行
われる。なお、フレーム１２内の右端部（一端部）に位置する記録用紙Ｐと対応しないホ
ームポジション領域（非印刷領域）には、非印刷時に液体噴射ヘッド１９のクリーニング
等のメンテナンスを行うためのメンテナンス機構２３が設けられている。

図２及び図３に示すように、液体噴射ヘッド１９は、第１方向である前後方向に並ぶ複
数のノズル３０からなるノズル群３１が第１方向と直交（交差）する第２方向である左右
方向に間隔をおいて複数（本実施形態では５つ）配置されたノズル形成部材の一例として
の矩形状をなすノズルプレート３２を備えている。５つのノズル群３１は、前後方向に沿
って直線状に並ぶ複数のノズル３０によってそれぞれ構成され、左右方向に等間隔で平行
となるように配置されている。

５つのノズル群３１は、左側から右側に向かって順に、ホワイトインクが噴射される第
１ノズル群３１Ａ、イエローインクが噴射される第２ノズル群３１Ｂ、マゼンタインクが
噴射される第３ノズル群３１Ｃ、シアンインクが噴射される第４ノズル群３１Ｄ、ブラッ
クインクが噴射される第５ノズル群３１Ｅとされている。したがって、５つのノズル群３
１からは、当該ノズル群３１ごとに異なる色（種類）のインクがインク滴として噴射され
る。

ノズルプレート３２の下面は各ノズル３０が開口するノズル開口面３２ａとされ、ノズ
ル開口面３２ａはインクなどの液体を弾く撥液膜３３によって覆われている。撥液膜３３
のうち特に撥水性を有するものは、撥水膜と呼ばれる。また、液体噴射ヘッド１９は、ノ
ズル開口面３２ａにおける外縁部及び各ノズル群３１間を覆う金属製のカバー部材３４を
備えている。カバー部材３４は、ノズルプレート３２を支持し、記録用紙Ｐが浮き上がっ
て各ノズル３０に直接接触することを抑制する。そして、撥液膜３３は、カバー部材３４
よりも撥液性が高くなるように構成されている。

撥液膜３３は、撥液性を有している膜であれば特に限定されず、例えば、撥液性を有す
る金属アルコキシドの分子膜を成膜し、その後、乾燥処理、アニール処理等を経て形成す
ることができる。金属アルコキシドの分子膜は撥液性を有していればいかなるものでもよ
いが、フッ素を含む長鎖高分子基（長鎖ＲＦ基）を有する金属アルコキシドの単分子膜又
は撥液基（例えば、フッ素を含む長鎖高分子基）を有する金属酸塩の単分子膜であること
が望ましい。

金属アルコキシドとしては、特に限定されないが、その金属種としては、例えば、ケイ
素、チタン、アルミニウム、ジルコニウムが一般的に用いられる。長鎖ＲＦ基としては、
例えば、パーフルオロアルキル鎖、パーフルオロポリエーテル鎖が挙げられる。この長鎖
ＲＦ基を有するアルコキシシランとして、例えば、長鎖ＲＦ基を有するシランカップリン
グ剤等が挙げられる。撥液膜３３としては、特に限定されず、例えばＳＣＡ（silane cou
pling agent）膜や、特許第４４２４９５４号に記載されたものも用いることができる。

また、撥液膜３３は、ノズル３０が形成されたノズルプレート３２に導電膜を形成し、
その導電膜上に形成してもよいが、先にシリコン材料をプラズマ重合することにより下地
膜（ＰＰＳｉ（Plasma Polymerization Silicone）膜）を成膜し、この下地膜上に形成し
てもよい。この下地膜によりノズルプレート３２のシリコン材料と撥液膜３３とを馴染ま
せることができる。

撥液膜３３は、１ｎｍ以上３０ｎｍ以下の厚さを有することが好ましく、１ｎｍ以上２
０ｎｍ以下の厚さを有することがより好ましく、１ｎｍ以上１５ｎｍ以下の厚さを有する
ことがさらに好ましい。撥液膜３３の厚さを上記範囲とすることにより、ノズル開口面３
２ａがより撥液性に優れたものとなる。さらに、撥液膜３３の厚さを上記範囲とすること
により、撥液膜３３の劣化が比較的遅くなり、より長期間の撥液性を維持できる。加えて
、コスト的にも膜形成の容易さにも、より優れたものとなる。

図１及び図２に示すように、メンテナンス機構２３は、有底四角箱状をなすキャップ２
４と、少なくともノズルプレート３２のノズル開口面３２ａを払拭可能な払拭部の一例と
してのワイパー２５と、ワイパー２５及びキャップ２４をそれぞれ昇降する図示しない昇
降装置とを備えている。そして、キャリッジ１６をホームポジション領域に移動させた状
態で、キャップ２４を上昇させると、キャップ２４が各ノズル３０を囲うように液体噴射
ヘッド１９のカバー部材３４に当接して液体噴射ヘッド１９との間で閉空間を形成する。

ワイパー２５は、ゴムやエラストマーなどの可撓性材料によって矩形板状をなすように
形成されている。そして、ワイパー２５をその先端部が液体噴射ヘッド１９のカバー部材
３４に対して接触するように上昇させた状態でキャリッジ１６を左右方向に移動させるこ
とで、液体噴射ヘッド１９のカバー部材３４やノズルプレート３２の撥液膜３３（ノズル
開口面３２ａ）がワイパー２５によって払拭される。

図２及び図３に示すように、キャリッジ１６の下面には、各ノズル３０からのインク滴
の噴射に伴って生じるミストを静電吸引可能なミスト吸引部の一例としての第１電極４１
及び第２電極４２が液体噴射ヘッド１９の左右方向の両側に液体噴射ヘッド１９と隣り合
うように設けられている。すなわち、第１電極４１及び第２電極４２は、共に直方体状を
なしており、液体噴射ヘッド１９を左右方向に挟んで対向するように配置されている。

したがって、５つのノズル群３１のうちで、白色の無機顔料（無機物）を含むホワイト
インクが噴射される第１ノズル群３１Ａは第１電極４１に最も近い位置にあり、黒色の無
機顔料（無機物）を含むブラックインクが噴射される第５ノズル群３１Ｅは第２電極４２
に最も近い位置にある。すなわち、５つのノズル群３１のうちで、液体噴射ヘッド１９に
おける左右方向の両端部に位置する２つのノズル群３１である第１ノズル群３１Ａ及び第
５ノズル群３１Ｅからは無機顔料（無機物）を含むインクがそれぞれ噴射される。なお、
図２においては、インク滴を涙形の図形で表し、ミストをドットによって表している。

図２に示すように、インクジェット式プリンター１１（図１参照）は、インクジェット
式プリンター１１を統括的に制御する制御部４３を備えている。液体噴射ヘッド１９は、
アース線４４を介して接地（アース）されている。第１電極４１及び第２電極４２は、第
１電線４５及び第２電線４６を介してそれぞれ電源４７に接続されている。第１電線４５
の途中位置には、第１電極４１と電源４７との間で電気的に切断（ＯＦＦ）したり接続（
ＯＮ）したりするための第１スイッチ回路４８が設けられている。

第２電極４２の途中位置には、第２電極４２と電源４７との間で電気的に切断（ＯＦＦ
）したり接続（ＯＮ）したりするための第２スイッチ回路４９が設けられている。制御部
４３は、第１スイッチ回路４８及び第２スイッチ回路４９とそれぞれ電気的に接続されて
おり、第１スイッチ回路４８及び第２スイッチ回路４９をそれぞれＯＮ状態とＯＦＦ状態
との間で切替制御する。

そして、第１スイッチ回路４８をＯＮ状態にした場合、第１電極４１には、次のような
電圧が印加される。すなわち、第１電極４１には、各ノズル３０からのインク滴の噴射に
伴って生じるミストを静電吸引する電界Ｄ１が、ノズルプレート３２のおける左右方向の
中央部に配置された第２〜第４ノズル群３１Ｂ〜３１Ｄに及ばない一方で白色の無機顔料
を含むインクが噴射される第１ノズル群３１Ａに及ぶ程度の電圧が印加される。

また、第２スイッチ回路４９をＯＮ状態にした場合、第２電極４２には、次のような電
圧が印加される。すなわち、第２電極４２には、各ノズル３０からのインク滴の噴射に伴
って生じるミストを静電吸引する電界Ｄ２が、ノズルプレート３２のおける左右方向の中
央部に配置された第２〜第４ノズル群３１Ｂ〜３１Ｄに及ばない一方で黒色の無機顔料を
含むインクが噴射される第５ノズル群３１Ｅに及ぶ程度の電圧が印加される。

次に、インクジェット式プリンター１１で記録用紙Ｐの印刷を行う際の作用について説
明する。
さて、制御部４３は、外部機器などから送信された印刷データを受信すると、当該印刷
データに基づいて印刷命令を出す。これにより、キャリッジ１６が左右方向に往復移動さ
れながら液体噴射ヘッド１９の第１〜第５ノズル群３１Ａ〜３１Ｅのそれぞれのノズル３
０から支持台１３上に給送された記録用紙Ｐにインク滴が噴射されて記録用紙Ｐの印刷が
行われる。このとき、液体噴射ヘッド１９の周囲には、インク滴の噴射に伴うミストが漂
っている。

そして、記録用紙Ｐの印刷が完了すると、制御部４３は、第１スイッチ回路４８及び第
２スイッチ回路４９をＯＮ状態にする。すると、第１電極４１と液体噴射ヘッド１９との
間、及び第２電極４２と液体噴射ヘッド１９との間にそれぞれ電圧が印加される。

このとき、第１電極４１と液体噴射ヘッド１９との間に生じる電界Ｄ１は、ノズルプレ
ート３２における左右方向の中央部に配置された第２〜第４ノズル群３１Ｂ〜３１Ｄに及
ばない一方で白色の無機顔料である酸化チタンを含むホワイトインクが噴射される第１ノ
ズル群３１Ａに及ぶ。さらにこのとき、第２電極４２と液体噴射ヘッド１９との間に生じ
る電界Ｄ２は、ノズルプレート３２における左右方向の中央部に配置された第２〜第４ノ
ズル群３１Ｂ〜３１Ｄに及ばない一方で黒色の無機顔料であるカーボンブラックを含むブ
ラックインクが噴射される第５ノズル群３１Ｅに及ぶ。

したがって、酸化チタン（無機物）を含むホワイトインクのミストは、電界Ｄ１によっ
て第１電極４１側に静電吸引されるので、カバー部材３４の表面における第１ノズル群３
１Ａと第１電極４１との間の部分や第１電極４１に対して主に付着する。一方、カーボン
ブラック（無機物）を含むブラックインクのミストは、電界Ｄ２によって第２電極４２側
に静電吸引されるので、カバー部材３４の表面における第５ノズル群３１Ｅと第２電極４
２との間の部分や第２電極４２に対して主に付着する。

その後、キャリッジ１６をホームポジション領域側に移動させて、液体噴射ヘッド１９
の下面（印刷時における記録用紙Ｐとの対向面）における第３ノズル群３１Ｃと対応する
位置にワイパー２５の先端部を接触させた状態でキャリッジ１６をホームポジション領域
側である右側に移動させる。すると、液体噴射ヘッド１９の下面がワイパー２５によって
ノズル開口面３２ａ側（右側）から第１電極４１側（左側）に向かって払拭される。

このとき、ノズル開口面３２ａを覆う撥液膜３３よりも硬い酸化チタン（無機物）を含
むホワイトインクのミストの大半は、液体噴射ヘッド１９の下面の左端部（カバー部材３
４の表面における第１ノズル群３１Ａと第１電極４１との間の部分）に付着している。こ
のため、ワイパー２５による払拭時に、ワイパー２５に付着した酸化チタンがワイパー２
５によって撥液膜３３上に押し付けられながら摺動することが抑制される。

引き続き、キャリッジ１６をホームポジション領域側に移動させて、液体噴射ヘッド１
９の下面（印刷時における記録用紙Ｐとの対向面）における第３ノズル群３１Ｃと対応す
る位置にワイパー２５の先端部を接触させた状態でキャリッジ１６を印刷領域側である左
側に移動させる。すると、液体噴射ヘッド１９の下面がワイパー２５によってノズル開口
面３２ａ側（左側）から第２電極４２側（右側）に向かって払拭される。

このとき、ノズル開口面３２ａを覆う撥液膜３３よりも硬いカーボンブラック（無機物
）を含むブラックインクのミストの大半は、液体噴射ヘッド１９の下面の右端部（カバー
部材３４の表面における第５ノズル群３１Ｅと第２電極４２との間の部分）に付着してい
る。このため、ワイパー２５による払拭時に、ワイパー２５に付着したカーボンブラック
がワイパー２５によって撥液膜３３上に押し付けられながら摺動することが抑制される。

このように、ワイパー２５によって液体噴射ヘッド１９の下面（ノズル開口面３２ａ）
を払拭する際に、酸化チタン及びカーボンブラックによってノズル開口面３２ａ（撥液膜
３３）におけるノズル群３１が配置された領域が傷付けられることが抑制される。この結
果、ノズル群３１の各ノズル３０からのインクの噴射不良が低減される。

以上、詳述した実施形態によれば以下の効果を得ることができる。
（１）液体噴射ヘッド１９の５つのノズル群３１のうちで、最も第１電極４１に近い位
置にある第１ノズル群３１Ａからは酸化チタン（無機物）を含むホワイトインクが噴射さ
れ、最も第２電極４２に近い位置にある第５ノズル群３１Ｅからはカーボンブラック（無
機物）を含むブラックインクが噴射される。すなわち、液体噴射ヘッド１９の５つのノズ
ル群３１のうち液体噴射ヘッド１９における左右方向の両端部に位置する第１ノズル群３
１Ａ及び第５ノズル群３１Ｅからは、酸化チタン（無機物）を含むホワイトインク及びカ
ーボンブラック（無機物）を含むブラックインクがそれぞれ噴射される。このため、第１
電極４１及び第２電極４２によって第１ノズル群３１Ａ及び第５ノズル群３１Ｅからそれ
ぞれ噴射される酸化チタン（無機物）を含むホワイトインクのミスト及びカーボンブラッ
ク（無機物）を含むブラックインクのミストをそれぞれ静電吸引することができる。した
がって、これらのミストがノズル開口面３２ａ（撥液膜３３）におけるノズル群３１が配
置された領域に付着することを抑制することができる。よって、ワイパー２５によってノ
ズル開口面３２ａ（撥液膜３３）を払拭する際に、酸化チタン及びカーボンブラックによ
ってノズル開口面３２ａ（撥液膜３３）におけるノズル群３１が配置された領域が傷付け
られたり、表面状態が変化したりすることを抑制することができる。この結果、ノズル群
３１の各ノズル３０からの正常なインクの噴射ができなくなってしまうことを抑制できる
。

（２）第１電極４１には、各ノズル３０からのインク滴の噴射に伴って生じるミストを
静電吸引する電界Ｄ１が、ノズルプレート３２における左右方向の中央部に配置された第
２〜第４ノズル群３１Ｂ〜３１Ｄに及ばない一方で酸化チタン（無機物）を含むインクが
噴射される第１ノズル群３１Ａに及ぶ程度の電圧が印加される。加えて、第２電極４２に
は、各ノズル３０からのインク滴の噴射に伴って生じるミストを静電吸引する電界Ｄ２が
、ノズルプレート３２における左右方向の中央部に配置された第２〜第４ノズル群３１Ｂ
〜３１Ｄに及ばない一方でカーボンブラック（無機物）を含むインクが噴射される第５ノ
ズル群３１Ｅに及ぶ程度の電圧が印加される。このため、電界Ｄ１，Ｄ２が、第２〜第４
ノズル群３１Ｂ〜３１Ｄに及ぶ程度の電圧の印加よりも低い電圧の印加で、無機物を含む
ミストを静電吸引することができる。また、第１電極４１及び第２電極４２に印加される
電圧が低いので、各ノズル３０からのインク滴の噴射に対して電界Ｄ１，Ｄ２の影響があ
る場合には、第２〜第４ノズル群３１Ｂ〜３１Ｄに及ぶ程度の電圧の印加よりも電界Ｄ１
，Ｄ２の影響を低減することができる。

（３）液体噴射ヘッド１９の５つのノズル群３１のうちで最も第２電極４２に近い位置
にある第５ノズル群３１Ｅからは、カーボンブラック（無機物）を含むブラックインクが
噴射される。このため、第２電極４２によって撥液膜３３よりも硬いカーボンブラックを
含むブラックインクのミストが静電吸引されるので、当該ミストがノズル開口面３２ａ（
撥液膜３３）におけるノズル群３１が配置された領域に付着し難くなる。したがって、ワ
イパー２５によってノズル開口面３２ａ（撥液膜３３）を払拭する際に、カーボンブラッ
クによってノズル開口面３２ａにおけるノズル群３１が配置された領域が傷付けられるこ
とを抑制することができる。

（４）液体噴射ヘッド１９の５つのノズル群３１のうちで最も第１電極４１に近い位置
にある第１ノズル群３１Ａからは、酸化チタン（無機物）を含むホワイトインクが噴射さ
れる。このため、第１電極４１によって撥液膜３３よりも硬い酸化チタンを含むホワイト
インクのミストが静電吸引されるので、当該ミストがノズル開口面３２ａ（撥液膜３３）
におけるノズル群３１が配置された領域に付着し難くなる。したがって、ワイパー２５に
よってノズル開口面３２ａ（撥液膜３３）を払拭する際に、酸化チタンによってノズル開
口面３２ａにおけるノズル群３１が配置された領域が傷付けられたり、表面状態が変化し
たりすることを抑制することができる。

（５）酸化チタン（無機物）を含むホワイトインクのミストの大半は、液体噴射ヘッド
１９の下面の左端部に付着し、カーボンブラック（無機物）を含むブラックインクのミス
トの大半は、液体噴射ヘッド１９の下面の右端部に付着する。そして、ワイパー２５は、
液体噴射ヘッド１９の下面（ノズル開口面３２ａ）を、当該下面の左右方向の中央部から
第１電極４１及び第２電極４２のそれぞれに向かって払拭している。このため、ホワイト
インクのミストに含まれる酸化チタン（無機物）及びブラックインクのミストに含まれる
カーボンブラック（無機物）がノズル群３１に摺接することを抑制しつつ液体噴射ヘッド
１９の下面（ノズル開口面３２ａ）に付着したミストを払拭することができる。

（６）液体噴射ヘッド１９は、ノズル開口面３２ａにおける外縁部を覆うカバー部材３
４を有している。このため、ノズル開口面３２ａにおける酸化チタン（無機物）を含むホ
ワイトインクが噴射される第１ノズル群３１Ａと第１電極４１との間及びカーボンブラッ
ク（無機物）を含むブラックインクが噴射される第５ノズル群３１Ｅと第２電極４２との
間にカバー部材３４が配置される。したがって、第１電極４１及び第２電極４２によって
静電吸引される酸化チタン（無機物）またはカーボンブラック（無機物）を含むミストは
カバー部材３４に付着する。よって、ワイパー２５によって液体噴射ヘッド１９の下面（
ノズル開口面３２ａ）を払拭した場合に、酸化チタン又はカーボンブラックによって、カ
バー部材３４が傷付けられたり表面状態が変化したりしても、ノズル開口面３２ａ（撥液
膜３３）におけるノズル群３１が配置された領域が傷付けられたり表面状態が変化したり
することは殆どなくなる。この結果、ノズル群３１の各ノズル３０からのインクの噴射不
良を低減することができる。

（７）液体噴射ヘッド１９のノズル開口面３２ａは、カバー部材３４よりも撥液性の高
い撥液膜３３によって覆われている。このため、撥液膜３３によって酸化チタン（無機物
）またはカーボンブラック（無機物）を含むインクのミストがノズル開口面３２ａ（撥液
膜３３）におけるノズル群３１の各ノズル３０の開口付近に付着し難くなる。したがって
、ワイパー２５によりノズル開口面３２ａ（撥液膜３３）及びカバー部材３４に付着した
ミストをカバー部材３４側に集めながら払拭することができる。よって、酸化チタン（無
機物）またはカーボンブラック（無機物）によって、ノズル開口面３２ａ（撥液膜３３）
におけるノズル群３１が配置された領域が傷付けられたり、表面状態が変化したりするこ
とはほとんどなくなるので、ノズル群３１の各ノズル３０からのインクの噴射不良を低減
することができる。

（変更例）
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・図４に示すように、ノズル群３１は、左右方向と交差する方向に直線状に複数のノズ
ル３０を配列してなるノズル列４０を前後方向に複数平行に並べて配置したもので構成し
てもよい。

・ワイパー２５は、液体噴射ヘッド１９の下面（ノズル開口面３２ａ）をノズル群３１
の各ノズル３０が並ぶ方向である前後方向（第１方向）に払拭するようにしてもよい。こ
のようにすれば、ホワイトインクのミストに含まれる酸化チタン（無機物）及びブラック
インクのミストに含まれるカーボンブラック（無機物）がノズル群３１に摺接することを
抑制しつつ液体噴射ヘッド１９の下面（ノズル開口面３２ａ）に付着したインクのミスト
を払拭することができる。

・液体噴射ヘッド１９のノズル開口面３２ａは、必ずしも撥液膜３３で覆う必要はない
。
・撥液膜３３は、カバー部材３４よりも撥液性が高くなくてもよい。

・カバー部材３４は、ノズル開口面３２ａにおける外縁部を覆うとともに、ノズル開口
面３２ａにおける各ノズル群３１間を覆わないように構成してもよい。
・カバー部材３４は、省略してもよい。

・第１電極４１及び第２電極４２のうちいずれか一方を省略してもよい。
・第１電極４１には、各ノズル３０からのインク滴の噴射に伴って生じるミストを静電
吸引する電界Ｄ１が、ノズルプレート３２のおける左右方向の中央部に配置された第２〜
第４ノズル群３１Ｂ〜３１Ｄに及ぶ程度の電圧を印加するようにしてもよい。

・第２電極４２には、各ノズル３０からのインク滴の噴射に伴って生じるミストを静電
吸引する電界Ｄ２が、ノズルプレート３２のおける左右方向の中央部に配置された第２〜
第４ノズル群３１Ｂ〜３１Ｄに及ぶ程度の電圧を印加するようにしてもよい。

・第１電極４１及び第２電極４２のうち少なくとも一方に付着したインク（ミスト）を
ワイパー２５によって払拭するようにしてもよい。
・記録用紙Ｐの印刷中に第１電極４１及び第２電極４２のうち少なくとも一方に電圧を
印加するようにしてもよい。

・第１ノズル群３１Ａ及び第５ノズル群３１Ｅの両方から酸化チタン（無機物）を含む
ホワイトインクが噴射されるようにしてもよい。
・第１ノズル群３１Ａ及び第５ノズル群３１Ｅの両方からカーボンブラック（無機物）
を含むブラックインクが噴射されるようにしてもよい。

・ワイパー２５は、布帛やスポンジなどで構成してもよい。
・第１電極４１には、第１ノズル群３１Ａからホワイトインクが噴射された場合にだけ
電圧を印加するようにしてもよい。

・第２電極４２には、第５ノズル群３１Ｅからブラックインクが噴射された場合にだけ
電圧を印加するようにしてもよい。
・インクを接地する場合には、液体噴射ヘッド１９内のインク流路に接地ピンを設けて
インクを接地するようにしてもよいし、ノズルプレート３２を接地するようにしてもよい
し、カバー部材３４を接地するようにしてもよい。

・インクジェット式プリンター１１は、インクカートリッジ２０ａ〜２０ｅをキャリッ
ジ１６に装着する所謂オンキャリッジタイプに限らず、インクカートリッジ２０ａ〜２０
ｅをフレーム１２に設けられた装着部に装着する所謂オフキャリッジタイプでもよい。

・インクジェット式プリンター１１は、記録用紙Ｐの幅全体と対応した長尺状の固定さ
れた液体噴射部を備える、いわゆるフルラインタイプに変更してもよい。この場合の液体
噴射部は、ノズルが形成された複数の単位ヘッド部を並列配置することによって印刷範囲
が記録用紙Ｐの幅全体に亘るようにしてもよいし、単一の長尺ヘッドに記録用紙Ｐの幅全
体に亘るように多数のノズルを配置することによって、印刷範囲が記録用紙Ｐの幅全体に
亘るようにしてもよい。

・インクカートリッジ２０ａ〜２０ｅは、剛性を有するケースの中に、インクを収容し
た可撓性を有するパックが収容された構成としてもよいし、剛性を有するケースの中に直
接インクを収容する構成としてもよい。

・インクカートリッジ２０ａ〜２０ｅにインクを注入可能な注入口を設けて、この注入
口を通じてインクを注入したり補充したりすることができるようにしてもよい。このよう
にすれば、インクカートリッジ２０ａ〜２０ｅを着脱することなくインクカートリッジ２
０ａ〜２０ｅにインクを注入したり補充したりすることができる。

・インクカートリッジ２０ａ〜２０ｅをフレーム１２の外側に配置して、このインクカ
ートリッジ２０ａ〜２０ｅに収容されたインクをキャリッジ１６に接続された供給チュー
ブ等を介して液体噴射ヘッド１９に供給する構成にしてもよい。この場合、インクカート
リッジ２０ａ〜２０ｅをフレーム１２の外面に固定して配置してもよいし、インクカート
リッジ２０ａ〜２０ｅをフレーム１２から離れた位置に配置してもよい。このようにすれ
ば、インクカートリッジ２０ａ〜２０ｅの大きさがフレーム１２の容積に制限されないた
めに、インクカートリッジ２０ａ〜２０ｅを大型化して、より多くの印刷を連続して行う
ことができる。

・媒体は、記録用紙Ｐだけでなく、プラスチックフィルム、薄い板材やパネルなどでも
よいし、捺染装置などに用いられる布帛や、Ｔシャツなどの衣料であってもよい。
・上記実施形態において、液体噴射装置は、インク以外の他の液体を噴射したり吐出し
たりする液体噴射装置であってもよい。なお、液体噴射装置から微小量の液滴となって吐
出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また
、ここでいう液体は、液体噴射装置から噴射させることができるような材料であればよい
。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体
、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）
のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や
金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものな
ども含むものとする。液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや
液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェ
ルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置
の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディ
スプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等
の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置がある。また、バイオ
チップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いら
れ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であっ
てもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴
射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために
紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置であってもよい。また、
基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装
置であってもよい。

１１…液体噴射装置の一例としてのインクジェット式プリンター、１９…液体噴射部の
一例としての液体噴射ヘッド、２５…払拭部の一例としてのワイパー、３０…ノズル、３
１…ノズル群、３２…ノズル形成部材の一例としてのノズルプレート、３２ａ…ノズル開
口面、３３…撥液膜、３４…カバー部材、４１…ミスト吸引部の一例としての第１電極、
４２…ミスト吸引部の一例としての第２電極、Ｄ１，Ｄ２…電界。

Claims (9)

1. 第１方向に並ぶ複数のノズルからなるノズル群が前記第１方向と交差する第２方向に間
   隔をおいて複数配置されたノズル形成部材を有し、前記ノズル群ごとに異なる種類の液体
   を液滴として噴射可能な液体噴射部と、
   前記第２方向において前記液体噴射部と隣り合うように配置され、前記ノズルからの液
   滴の噴射に伴って生じるミストを静電吸引可能なミスト吸引部と、
   少なくとも前記ノズル形成部材のノズル開口面を払拭可能な払拭部と、
   を備え、
   前記複数のノズル群のうちで最も前記ミスト吸引部に近い位置にあるノズル群からは、
   無機物を含む液体が噴射されることを特徴とする液体噴射装置。
2. 前記ミスト吸引部には、前記ミストを吸引する電界が、前記ノズル形成部材における前
   記第２方向の中央部に配置された前記ノズル群に及ばない一方で前記無機物を含む液体が
   噴射されるノズル群に及ぶ程度の電圧が印加されることを特徴とする請求項１に記載の液
   体噴射装置。
3. 前記ミスト吸引部は、前記第２方向における前記液体噴射部の両側に当該液体噴射部と
   隣り合うようにそれぞれ配置され、
   前記液体噴射部における前記第２方向の両端部に位置する２つのノズル群からは、無機
   物を含む液体がそれぞれ噴射されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液
   体噴射装置。
4. 前記無機物は、カーボンであることを特徴とする請求項１〜請求項３のうちいずれか一
   項に記載の液体噴射装置。
5. 前記無機物は、酸化チタンであることを特徴とする請求項１〜請求項３のうちいずれか
   一項に記載の液体噴射装置。
6. 前記払拭部は、前記ノズル開口面を当該ノズル開口面から前記ミスト吸引部に向かって
   払拭することを特徴とする請求項１〜請求項５のうちいずれか一項に記載の液体噴射装置
   。
7. 前記払拭部は、前記ノズル開口面を前記第１方向に払拭することを特徴とする請求項１
   〜請求項５のうちいずれか一項に記載の液体噴射装置。
8. 前記液体噴射部は、前記ノズル開口面における外縁部を覆うカバー部材を有しているこ
   とを特徴とする請求項１〜請求項７のうちいずれか一項に記載の液体噴射装置。
9. 前記ノズル開口面は、前記カバー部材よりも撥液性の高い撥液膜によって覆われている
   ことを特徴とする請求項８に記載の液体噴射装置。