CN207818678U - 壳体、电池模组及电池包 - Google Patents

壳体、电池模组及电池包 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供了一种壳体、电池模组及电池包。壳体包括：围框，具有：两个侧壁、顶壁、底壁以及由两个侧壁、顶壁和底壁围成的长度方向两端开口的收容腔；两个端板，固定连接于围框的长度方向的两端以封闭收容腔的开口。其中，各侧壁形成有沿宽度方向向外突出的固定筋条，固定筋条设有至少一个沿高度方向贯通的通孔。电池模组包括多个上述的壳体。电池包包括：下箱体；多个上述的电池模组，收容于下箱体中；以及多个紧固件，各紧固件穿过对应的电池模组的通孔而将电池模组固定于下箱体中。当本实用新型的壳体用于电池模组进而用于电池包时，降低了电池模组以及电池包的整体质量和成本，且组装方便；此外，固定筋条提高了电池模组的壳体的强度。

Description

壳体、电池模组及电池包
技术领域
本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种壳体、电池模组及电池包。
背景技术
传统的模组在电池箱内的固定方式：模组两端的端板沿上下方向设有贯通的过孔，利用长螺栓穿过模组两端的端板上的过孔而将模组锁在电池箱底部，这种固定方式存在以下问题：1)因为都是通过模组两端固定，形式单一，导致模组在电池箱内的组装方式受限制；2)模组壳体与端板间通过焊接或涂胶固定，组装工艺复杂、连接强度受工艺影响，且模组过孔尺寸受组装公差影响；3)传统模组端板较厚，端板成本高且端部空间被浪费。
实用新型内容
鉴于背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种壳体、电池模组及电池包，其能够增加电池模组强度，且组装方便，降低电池模组以及电池包的整体重量和成本。
为了实现上述目的，在第一方面，本实用新型提供了一种壳体，其包括：围框，具有：两个侧壁、顶壁、底壁以及由两个侧壁、顶壁和底壁围成的长度方向两端开口的收容腔；两个端板，固定连接于围框的长度方向的两端以封闭收容腔的开口。其中，各侧壁形成有沿宽度方向向外突出的固定筋条，固定筋条设有至少一个沿高度方向贯通的通孔。
为了实现上述目的，在第二方面，本实用新型提供了一种电池模组，其包括根据本实用新型第二方面所述的壳体。
为了实现上述目的，在第三方面，本实用新型提供了一种电池包，其包括：下箱体；多个根据本实用新型第二方面所述的电池模组，收容于下箱体中；以及多个紧固件，各紧固件穿过对应的电池模组的通孔而将电池模组固定于下箱体中。
本实用新型的有益效果如下：
当本实用新型的壳体用于电池模组进而用于电池包时，设置在侧壁的固定筋条上的通孔能够发挥固定作用，使得电池模组通过通孔固定于电池包的下箱体，避免了现有技术中的使用厚端板来固定电池模组，降低了电池模组以及电池包的整体质量和成本，且组装方便；此外，固定筋条设置于侧壁，有效地提高了电池模组的壳体的强度。
附图说明
图1是根据本实用新型的壳体的分解立体图。
图2是根据本实用新型的电池模组的组装图。
图3是根据本实用新型的电池包的一实施例的分解立体图。
图4是根据本实用新型的电池包的另一实施例的分解立体图。
其中，附图标记说明如下：
1下箱体 R固定筋条
11围板 TH通孔
111围壁 2112顶壁
12底板 2113底壁
13支撑板 S收容腔
fh固定孔 212端板
2电池模组 3紧固件
21壳体 L长度方向
211围框 W宽度方向
2111侧壁 H高度方向
具体实施方式
下面参照附图来详细说明根据本实用新型的壳体、电池模组及电池包。
首先说明根据本实用新型第一方面所述的壳体。
如图1所示，根据本实用新型的壳体21包括：围框211，具有：两个侧壁2111、顶壁2112、底壁2113以及由两个侧壁2111、顶壁2112和底壁2113围成的长度方向L两端开口的收容腔S；两个端板212，固定连接于围框211的长度方向L的两端以封闭收容腔S的开口；其中，各侧壁2111形成有沿宽度方向W向外突出的固定筋条R，固定筋条R设有至少一个沿高度方向H贯通的通孔TH。
在根据本实用新型的壳体21中，壳体21的各侧壁2111形成有沿宽度方向W向外突出的固定筋条R，固定筋条R设有至少一个沿高度方向H贯通的通孔TH；当壳体21用于下文所述的电池模组2进而用于电池包时，设置在侧壁2111的固定筋条R上的通孔TH能够发挥固定作用，使得电池模组2通过通孔TH固定于下文所述的电池包的下箱体1，避免了现有技术中的使用厚端板来固定电池模组，降低了电池模组2以及电池包的整体质量和成本，且组装方便；此外，固定筋条R设置于侧壁2111，起到加强筋的作用，有效地提高了电池模组2的壳体21的强度。
固定筋条R沿侧壁2111的整个长度方向L延伸。
各侧壁2111的固定筋条R的数量为两个，分别设置于各侧壁2111的高度方向H的上侧和下侧。当然，固定筋条R还可以为一个或多于两个，可根据具体的装配情况而定，并不限于此。
围框211与两个端板212通过焊接或胶粘固定在一起。从而当壳体21用于电池模组2时，可实现电池模组2的密封。
在根据本实用新型的壳体21中，围框211的两个侧壁2111、顶壁2112、底壁2113以及固定筋条R一体成型。围框211的材质为金属或塑料。当围框211为金属时，围框211可以通过挤出成型或压铸成型制成；当围框211为塑料时，围框211可以通过挤出成型制成。固定筋条R上的通孔TH通过后续加工形成。
对应地，端板212的材质为金属或塑料。金属选自铝、铁中的一种。塑料选自ABS、PA中的一种。
其次说明根据本实用新型第二方面所述的电池模组。
参照图2并结合图3和图4，根据本实用新型的电池模组2包括根据本实用新型第一方面所述的壳体21。
当本实用新型的电池模组2组装成电池包时，电池模组2的壳体21的各侧壁2111形成有沿宽度方向W向外突出的固定筋条R，固定筋条R设有至少一个沿高度方向H贯通的通孔TH；设置在侧壁2111的固定筋条R上的通孔TH能够发挥固定作用，使得电池模组2通过通孔TH固定于下文所述的电池包的下箱体1，避免了现有技术中的使用厚端板来固定电池模组，降低了电池模组2的整体质量和成本，且组装方便；此外，固定筋条R设置于侧壁2111，起到加强筋的作用，有效地提高了电池模组2的壳体21的强度。
壳体21的固定筋条R沿侧壁2111的整个长度方向L延伸。
各侧壁2111的固定筋条R的数量为两个，分别设置于各侧壁2111的高度方向H的上侧和下侧。当然，固定筋条R还可以为一个或多于两个，可根据电池模组2的具体装配情况而定，并不限于此。
最后说明根据本实用新型第三方面所述的电池包。
参照图3和图4，根据本实用新型的电池包包括：下箱体1；多个根据本实用新型第二方面所述的电池模组2，收容于下箱体1中；以及多个紧固件3，各紧固件3穿过对应的电池模组2的通孔TH而将电池模组2固定于下箱体1中。
在根据本实用新型的电池包中，各电池模组2通过紧固件3穿过对应的通孔TH而固定于下箱体1中，有效地实现了电池模组2的固定，避免了现有技术中的电池模组通过前后端的厚端板来实现固定，降低了电池模组2的整体质量和成本进而降低了电池包的整体质量，且各电池模组2通过紧固件3固定，使得电池包组装方便，提高了电池包的组装效率；此外，固定筋条R设置于电池模组2的侧壁2111，起到加强筋的作用，有效地提高了电池模组2的强度。
在根据本实用新型的电池包中，电池模组2可以采用多种固定方式，在一实施例中，参照图3，下箱体1包括：围板11；以及底板12，设有多个沿高度方向H延伸的固定孔fh，各固定孔fh与对应的电池模组2的通孔TH相对应；其中，各紧固件3穿过对应电池模组2的各侧壁2111的对应的通孔TH并固定于底板12上的对应一个固定孔fh以将所述电池模组2固定于下箱体1中。
在上述实施例中，电池模组2的各侧壁2111的固定筋条R的数量为两个，分别设置于各侧壁2111的高度方向H的上侧和下侧；其中，各紧固件3依次穿过对应电池模组2的各侧壁2111的两个固定筋条R上的对应的两个通孔TH并固定于底板12上的对应一个固定孔fh以将所述电池模组2固定于下箱体1中。固定筋条R的数量为两个，增加了电池模组2固定的稳定性，当然固定筋条R的数量并不限于此，还可以设置为一个或多于两个。
在另一实施例中，参照图4，下箱体1包括：围板11，由四个围壁111构成；底板12，连接于围板11；以及多个支撑板13，间隔地悬设于两个相对的围壁111上，各支撑板13设有多个沿高度方向H延伸的固定孔fh；其中，各电池模组2设置于相邻的两个支撑板13之间，且电池模组2的各侧壁2111的固定筋条R搭接于支撑板13的上表面，各紧固件3穿设于各侧壁2111的对应的通孔TH并固定于支撑板13上的对应的一个固定孔fh以将电池模组2固定于相邻两个支撑板13上。
在上述实施例中，各电池模组2的各侧壁2111的固定筋条R的数量为一个；其中，各紧固件3穿过对应电池模组2的各侧壁2111的一个固定筋条R的对应的一个通孔TH并固定于支撑板13上的对应一个固定孔fh以将所述电池模组2固定于支撑板13上。支撑板13上的固定孔fh可以贯通也可以不贯通。
在根据本实用新型的电池包中，在一实施例中，紧固件3为螺栓，固定孔fh为螺孔；紧固件3与固定孔fh螺纹连接，便于拆装。当然并不限于此，紧固件3也可以为不带螺纹的固定钉，通过与通孔TH以及固定孔fh过盈配合或铆接而将电池模组2固定于下箱体1中。需要注意的是，底板12上的固定孔fh可以贯通也可以不贯通。
下箱体1的材料为金属、塑料或复合材料。对应地，紧固件3的材质可以为金属或塑料。

Claims (10)

1.一种壳体(21)，包括：
围框(211)，具有：两个侧壁(2111)、顶壁(2112)、底壁(2113)以及由两个侧壁(2111)、顶壁(2112)和底壁(2113)围成的长度方向(L)两端开口的收容腔(S)；
两个端板(212)，固定连接于围框(211)的长度方向(L)的两端以封闭收容腔(S)的开口；
其特征在于，各侧壁(2111)形成有沿宽度方向(W)向外突出的固定筋条(R)，固定筋条(R)设有至少一个沿高度方向(H)贯通的通孔(TH)。
2.根据权利要求1所述的壳体(21)，其特征在于，固定筋条(R)沿侧壁(2111)的整个长度方向(L)延伸。
3.根据权利要求2所述的壳体(21)，其特征在于，各侧壁(2111)的固定筋条(R)的数量为两个，分别设置于各侧壁(2111)的高度方向(H)的上侧和下侧。
4.根据权利要求1所述的壳体(21)，其特征在于，围框(211)的两个侧壁(2111)、顶壁(2112)、底壁(2113)以及固定筋条(R)一体成型。
5.一种电池模组(2)，其特征在于，包括根据权利要求1所述的壳体(21)。
6.一种电池包，其特征在于，包括：
下箱体(1)；
多个根据权利要求5所述的电池模组(2)，收容于下箱体(1)中；以及
多个紧固件(3)，各紧固件(3)穿过对应的电池模组(2)的通孔(TH)而将电池模组(2)固定于下箱体(1)中。
7.根据权利要求6所述的电池包，其特征在于，
下箱体(1)包括：
围板(11)；以及
底板(12)，设有多个沿高度方向(H)延伸的固定孔(fh)，各固定孔(fh)与对应的电池模组(2)的通孔(TH)相对应；
其中，各紧固件(3)穿过对应电池模组(2)的各侧壁(2111)的对应的通孔(TH)并固定于底板(12)上的对应一个固定孔(fh)以将所述电池模组(2)固定于下箱体(1)中。
8.根据权利要求7所述的电池包，其特征在于，电池模组(2)的各侧壁(2111)的固定筋条(R)的数量为两个，分别设置于各侧壁(2111)的高度方向(H)的上侧和下侧；其中，各紧固件(3)依次穿过对应电池模组(2)的各侧壁(2111)的两个固定筋条(R)上的对应的两个通孔(TH)并固定于底板(12)上的对应一个固定孔(fh)以将所述电池模组(2)固定于下箱体(1)中。
9.根据权利要求6所述的电池包，其特征在于，
下箱体(1)包括：
围板(11)，由四个围壁(111)构成；
底板(12)，连接于围板(11)；以及
多个支撑板(13)，间隔地悬设于两个相对的围壁(111)上，各支撑板(13)设有多个沿高度方向(H)延伸的固定孔(fh)；
其中，各电池模组(2)设置于相邻的两个支撑板(13)之间，且电池模组(2)的各侧壁(2111)的固定筋条(R)搭接于支撑板(13)的上表面，各紧固件(3)穿设于各侧壁(2111)的对应的通孔(TH)并固定于支撑板(13)上的对应的一个固定孔(fh)以将电池模组(2)固定于相邻两个支撑板(13)上。
10.根据权利要求9所述的电池包，其特征在于，各电池模组(2)的各侧壁(2111)的固定筋条(R)的数量为一个；其中，各紧固件(3)穿过对应电池模组(2)的各侧壁(2111)的一个固定筋条(R)的对应的一个通孔(TH)并固定于支撑板(13)上的对应一个固定孔(fh)以将所述电池模组(2)固定于支撑板(13)上。
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