JP7267129B2 - 蓄電モジュール - Google Patents

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Description

本発明は、蓄電モジュールに関する。
蓄電モジュールは、ハイブリッドカー、電気自動車などに搭載されている。蓄電モジュールは、複数の蓄電セルが積層されて構成されている。蓄電セルは、正極および負極からなる電池要素を含む。
例えば、特許文献１には、複数の蓄電池が積層される蓄電池群と、蓄電池群の積層方向両端に設けられるエンドプレートと、エンドプレート同士を連結する連結バンドと、連結バンドの内方に位置してエンドプレートに直接又は隣接して設けられ、蓄電モジュールを設置部位に固定する一対の締結部材を収容する締結部材収容部と、蓄電池群に接触し、締結部材収容部から延在する一対の締結部材間に配置されるヒートシンクと、を備える蓄電モジュールが記載されている。
また、特許文献２には、前後方向に複数のセルを積層して構成され、前面、後面、左面、右面、上面、及び下面を有するセル積層体と、該セル積層体の前記前面及び前記後面に配置されるエンドプレートと、該セル積層体の前記左面及び前記右面に配置されるサイドプレートと、を有するバッテリモジュールと、該バッテリモジュールが搭載されるモジュール固定プレートとを固定するバッテリモジュール固定構造が記載されている。
特許第６２５４９０４号公報 特許第６３１０９８９号公報
しかしながら、従来の蓄電モジュールでは、セル収納体内に配置された蓄電セルが充放電により膨張することによって、セル収納体が変形することが問題となっていた。セル収納体が変形すると、蓄電モジュールの設置部位にセル収納体を固定することによって、設置部位に蓄電モジュールを固定している場合、設置部位から蓄電モジュールを取り外したり、その後に再度固定したりしにくくなる。このため、従来の蓄電モジュールでは、セル収納体内に配置された蓄電セルが膨張することによるセル収納体の変形を抑制することが要求されていた。
本発明は、上記事情を鑑みてなされたものであり、セル収納体内に配置された蓄電セルが膨張しても、セル収納体が変形しにくい蓄電モジュールを提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
（１）矩形状の天板および底板と、前記天板および前記底板を連結する対向配置された矩形状の２枚の側板とを有するセル収納体と、
前記セル収納体内に配置され、前記２枚の側板間を繋ぐ仕切り板によって隔てられた複数のセル収納空間と、
前記セル収納空間内に収納された蓄電セルと、
前記２枚の側板の外面からそれぞれ張り出して形成された板状のフランジ部とを有し、
前記フランジ部を設置部位に固定することによって前記設置部位に固定される、蓄電モジュール。
（２）矩形状の天板および底板と、前記天板および前記底板を連結する対向配置された矩形状の２枚の側板とを有するセル収納体と、
前記セル収納体内に配置されたセル収納空間と、
前記セル収納空間内に収納された蓄電セルと、
前記２枚の側板の外面からそれぞれ張り出して形成された板状のフランジ部とを有し、
前記天板および前記底板と前記２枚の側板との結合部は、それぞれ前記側板の内壁面の延在面よりも外側に設けられ、
前記フランジ部を設置部位に固定することによって前記設置部位に固定される、蓄電モジュール。
（３）前記フランジ部が、前記側板の長さ方向の全長に亘って前記天板および前記底板と平行に配置され、前記フランジ部の延在方向の複数の位置に、前記フランジ部を前記設置部位に固定するための取り付け部が設けられている、（１）または（２）に記載の蓄電モジュール。
（４）前記セル収納体は、金属材をインパクト成形または押出し成形した一体成形品である、（１）～（３）のいずれかに記載の蓄電モジュール。
（５）前記セル収納空間内に、前記蓄電セルとともに、シート状の弾性部材が配置されている、（１）～（４）のいずれかに記載の蓄電モジュール。
（６）前記シート状の弾性部材が、弾性体または膨張性を有する構造体と、前記弾性体または膨張性を有する構造体が収容される収容袋とを有し、前記収容袋が、金属箔複合ラミネートフィルムで形成されている、（５）に記載の蓄電モジュール。
（７）前記天板と前記底板の一方または両方が、内部に冷媒が流される冷媒流路を有する、（１）～（６）のいずれかに記載の蓄電モジュール。
（８）前記セル収納体が、前記天板および前記底板と前記２枚の側板とに囲まれた２つの開口部を有し、
前記２つの開口部のうちの一方の近傍に、前記冷媒流路に前記冷媒を注入する注入口と、前記冷媒流路を通過した前記冷媒を排出する排出口とが設けられ、
前記２つの開口部のうち、前記注入口および前記排出口から遠い方の開口部に、前記蓄電セルの正極端子および負極端子が配置されている、（７）に記載の蓄電モジュール。
（９）前記蓄電セルが、ラミネートフィルム内に電池要素が封入されてなるものである、（１）～（８）のいずれかに記載の蓄電モジュール。
（１０）前記天板と前記底板との間に、複数の前記蓄電セルが積層して配置されている、（１）～（９）のいずれかに記載の蓄電モジュール。
本発明によれば、セル収納体内に配置された蓄電セルが膨張しても、セル収納体が変形しにくい蓄電モジュールを提供できる。
本発明の一実施形態に係る蓄電モジュールを示す斜視図である。 図１に示す蓄電モジュールをＡ－Ａ線に沿って切断した断面図である。 図１に示す蓄電モジュールのセル収納体のみを示す斜視図である。 図１に示す蓄電モジュールのセル収納空間内に蓄電セルおよび弾性部材を収納する様子を説明する図である。 図１に示す蓄電モジュールをＡ－Ａ線に沿って切断した切断面の一部を示した拡大断面図であり、セル収納空間内で蓄電セルが膨張した時のセル収納体の状態を説明するための説明図である。 図１に示す蓄電モジュールに仕切り板が設けられていない場合に、セル収納空間内で蓄電セルが膨張した時のセル収納体の状態を説明するための説明図であり、図１に示す蓄電モジュールのＡ－Ａ線に対応する位置で切断した切断面の一部を示した拡大断面図である。 本発明の他の実施形態に係る蓄電モジュールを示す斜視図である。 図７に示す蓄電モジュールをＢ－Ｂ線に沿って切断した断面図である。 図８の一部を拡大して示した拡大断面図である。 図７に示す蓄電モジュールをＢ－Ｂ線に沿って切断した切断面の一部を示した拡大断面図であり、セル収納空間内で蓄電セルが膨張した時のセル収納体の状態を説明するための説明図である。 本発明の他の実施形態に係る蓄電モジュールを示す断面図である。 本発明の他の実施形態に係る蓄電モジュールを示す断面図である。 蓄電モジュールの結合部の他の例を示した断面図である。
以下、本発明の蓄電モジュールについて、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明で用いる図面は、本発明の特徴をわかりやすくするために便宜上特徴となる部分を拡大して示している場合がある。このため、各構成要素の寸法比率などは、実際とは異なっていることがある。また、以下の説明において例示される材質、寸法等は一例である。したがって、本発明は、以下に示す実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の要件を変更しない範囲で適宜変更して実施できる。
［第１実施形態］
図１は、本発明の一実施形態に係る蓄電モジュールを示す斜視図である。図２は、図１に示す蓄電モジュールをＡ－Ａ線に沿って切断した断面図である。図３は、図１に示す蓄電モジュールのセル収納体のみを示す斜視図である。図４は、図１に示す蓄電モジュールのセル収納空間内に蓄電セルおよび弾性部材を収納する様子を説明する図である。
本実施形態に示す蓄電モジュール１は、セル収納体２と、セル収納体２内に配置された複数（本実施形態では２つ）のセル収納空間２７、２７と、セル収納空間２７、２７内に収納された蓄電セル３および弾性部材４と、蓄電モジュール１の設置部位に固定されるフランジ部２５、２５とを有する。
本実施形態では、フランジ部２５を蓄電モジュール１の設置部位（不図示）に固定することによって、蓄電モジュール１が設置されるべき設置部位に固定されている。
図中に示す方向において、Ｄ１方向は、セル収納体２の幅方向を示す。Ｄ２方向は、セル収納体２の長さ方向を示す。Ｄ３方向は、セル収納体２の高さ方向を示す。Ｄ３方向の示す方向が重力方向に沿う上方である。
セル収納体２は、角筒状である。セル収納体２は、Ｄ２方向に長い矩形状の天板２１および底板２２と、Ｄ１方向の両端に配置され、天板２１および底板２２を連結する対向配置された矩形状の２枚の側板２３、２３と、天板２１および底板２２と２枚の側板２３、２３とに囲まれた２つの矩形状の開口部２４、２４と、２枚の側板２３、２３の外面からそれぞれ張り出して形成された板状のフランジ部２５、２５と、セル収納体２の内部を仕切る仕切り板２６と、を有する。
セル収納体２の天板２１および底板２２と２枚の側板２３、２３との結合部は、図２および図３に示すように、所定の曲率で湾曲する１つの曲面で形成されている。
セル収納体２の内部には、１枚の仕切り板２６が設けられている。図４に示すように、各仕切り板２６は、側板２３の対向する内壁面２３ａ、２３ａ間を繋ぐように一体に設けられている。仕切り板２６は、セル収納体２のＤ１方向およびＤ２方向の全長に亘って延びている。仕切り板２６の壁面２６ａ、２６ａと、天板２１の内壁面２１ａ、底板２２の内壁面２２ａとは、互いに平行である。
仕切り板２６は、天板２１の内壁面２１ａと底板２２の内壁面２２ａとの間を、等分する位置に配置されている。蓄電セル３の膨張に伴う側板２３、２３の変形は、側板２３、２３の中心に近いほど大きくなりやすい。本実施形態では、仕切り板２６が、側板２３、２３におけるセル収納体２の高さ方向の略中心の位置に設けられているので、蓄電セル３の膨張に伴う側板２３の変形を、効果的に抑制できる。
図１～図４に示すように、本実施形態では、仕切り板２６によって、セル収納体２内が、２つのセル収納空間２７、２７に隔てられている。言い換えると、セル収納体２の内部には、天板２１の内壁面２１ａおよび底板２２の内壁面２２ａと、仕切り板２６の壁面２６ａとの間に、それぞれセル収納空間２７、２７が隔成されている。
本実施形態では、セル収納体２の内部に１枚の仕切り板２６を設けることにより、２つのセル収納空間２７、２７が配置されている場合を例に挙げて説明したが、セル収納体の内部に配置される仕切り板の数（言い換えると、セル収納空間の数）は、１つ（セル収納空間の数が２つ）に限定されるものではなく、２つ以上（セル収納空間の数が３つ以上）であってもよく、蓄電モジュール１の用途などに応じて適宜決定できる。
図１～図４に示すように、フランジ部２５、２５は、セル収納体２と一体に設けられている。フランジ部２５、２５は、Ｄ１方向に沿って側板２３、２３からそれぞれ張り出して形成されている。本実施形態では、フランジ部２５、２５は、側板２３、２３の長さ方向の全長に亘って、天板２１および底板２２と平行に配置されている。
フランジ部２５、２５の設けられているセル収納体２の高さ方向の位置は、仕切り板２６の設けられている位置に近いことが好ましい。側板２３、２３の仕切り板２６が設けられている位置近傍では、蓄電セル３の膨張に伴う側板２３の変形が仕切り板２６によって効果的に抑制される。また、側板２３、２３のフランジ部２５、２５が設けられている位置近傍は、フランジ部２５、２５が設けられていることによって剛性が高くなっているため、蓄電セル３の膨張に伴う側板２３の変形が生じにくくなっている。フランジ部２５、２５の設けられているセル収納体２の高さ方向の位置と、仕切り板２６の設けられているセル収納体２の高さ方向の位置とが近いと、仕切り板２６とフランジ部２５、２５とによって、側板２３の変形を抑制する相乗効果が得られる。よって、フランジ部２５、２５が設けられている位置での側板２３の変形がより効果的に抑制される。
なお、図１～図４に示すように、仕切り板２６が１枚のみ設けられている場合、側板２３、２３のフランジ部２５、２５が設けられている位置は、図２に示すように、仕切り板２６よりも天板２１に近い位置であってもよいし、仕切り板２６よりも底板２２に近い位置であってもよい。
また、フランジ部２５、２５と、仕切り板２６とは、セル収納体２の高さ方向の位置が、図２に示すように異なっていてもよいし、同じとされていてもよい。
図１～図４に示すように、各フランジ部２５、２５の延在方向における複数（本実施形態では２つ）の位置には、取り付け部２５ａ、２５ｂが設けられている。取り付け部２５ａ、２５ｂは、フランジ部２５、２５を蓄電モジュール１の設置部位に固定するためのものである。図１～図４に示すように、取り付け部２５ａ、２５ｂは、例えば、ボルトなどの固定部材が取り付けられる貫通孔とすることができる。
本実施形態では、取り付け部２５ａ、２５ｂが、それぞれフランジ部２５、２５の延在方向の端部近傍に設けられている。蓄電セル３は中心部ほど大きく膨張するため、蓄電セル３の膨張に伴う側板２３、２３の変形は中心部ほど大きいものになりやすい。よって、取り付け部２５ａ、２５ｂが、それぞれフランジ部２５、２５の延在方向の端部近傍に設けられている場合、側板２３、２３の変形による蓄電モジュール１の設置部位と取り付け部２５ａ、２５ｂとの位置ずれが、取り付け部がフランジ部２５、２５の延在方向の中心に設けられている場合と比較して小さくなる。したがって、取り付け部２５ａ、２５ｂが、それぞれフランジ部２５、２５の延在方向の端部近傍に設けられている場合、蓄電モジュール１の設置部位と取り付け部２５ａ、２５ｂとの位置ずれに起因する不都合が生じにくく、好ましい。
セル収納体２は、天板２１、底板２２、側板２３、フランジ部２５および仕切り板２６の全てが、アルミニウム、アルミニウム合金などの伝熱性の良好な金属材により形成されていることが好ましい。セル収納体２は、Ｄ２方向に沿ってインパクト成形または押出し成形された一体成形品とすることができる。
本実施形態におけるセル収納体２が、金属材からなる一体成形品である場合、伝熱性能が良好であるため、仕切り板２６およびセル収納体２の外側面の温度が、均一化される。その結果、蓄電セル３の温度上昇が抑制され、蓄電セル３の温度上昇に伴う蓄電セル３の膨張がより効果的に抑制される。また、本実施形態におけるセル収納体２が、金属材からなる一体成形品である場合、セル収納体２が強度の良好なものとなる。また、セル収納体２が一体成形品である場合、別々に形成した各部品を組み付けしてセル収納体２を形成する必要がないため、セル収納体２の部品点数を削減でき、生産性に優れる。
本実施形態に示す蓄電モジュール１では、天板２１が、内部に冷媒が流される冷媒流路５１ｂ（図２および図３参照）と、冷媒流路５１ｂの延在方向両端に設けられ、冷媒流路５１ｂを封止する封止板５１ａとを有している。図２および図３に示すように、冷媒流路５１ｂは、セル収納体２の長さ方向（Ｄ２方向）に延在して複数本（本実施形態では６本）設けられている。図３に示すように、天板２１におけるセル収納体２の長さ方向（Ｄ２方向）の一端部において、全ての冷媒流路５１ｂが合流している。また、天板２１におけるセル収納体２の長さ方向（Ｄ２方向）の他端部において、冷媒の流れる方向が同じ冷媒流路５１ｂ同士が合流している。
天板２１は、セル収納体２の一部としてＤ２方向に沿ってインパクト成形または押出し成形する方法により成形することが、好ましい。具体的には、セル収納体２の一部としてＤ２方向に沿ってインパクト成形または押出し成形する方法により、冷媒流路５１ｂとなる孔を、セル収納体２の長さ方向（Ｄ２方向）に全域に設ける。その後、天板２１におけるＤ２方向一端部において、全ての冷媒流路５１ｂが合流するように、隣接する孔を仕切る壁を除去する。また、天板２１におけるＤ２方向他端部において、冷媒の流れる方向が同じ冷媒流路５１ｂ同士が合流するように、隣接する孔を仕切る壁のうち、冷媒の流れる方向が同じ冷媒流路５１ｂとなる壁を除去する。その後、冷媒流路５１ｂの延在方向両端に封止板５１ａを設置する。
冷媒としては、水などの液体、または空気、二酸化炭素、窒素などの気体を用いることができ、水を用いることが好ましい。冷媒として水を用いることにより、効率よく冷却できる。冷媒流路５１ｂの平面形状は、特に限定されるものではなく、天板２１からセル収納空間２７への熱伝達効率に応じて適宜決定できる。
本実施形態では、セル収納体２の２つの開口部２４、２４のうちの一方の近傍に、天板２１の冷媒流路５１ｂに冷媒を注入する注入口５１ｃと、冷媒流路５１ｂを通過した冷媒を排出する排出口５１ｄとが設けられている。
図３に示すように、注入口５１ｃおよび排出口５１ｄは、天板２１におけるセル収納体２の長さ方向（Ｄ２方向）において、冷媒の流れる方向が同じ冷媒流路５１ｂ同士が合流している側（図３において手前側）の端部近傍に設けられている。
本実施形態の蓄電モジュール１では、天板２１の冷媒流路５１ｂに冷媒が流されることによって、天板２１を介して各セル収納空間２７内が冷却される。その結果、本実施形態の蓄電モジュール１では、蓄電セル３の温度上昇に伴う蓄電セル３の膨張が、より効果的に抑制される。
また、本実施形態に示す蓄電モジュール１において、底板２２が金属板で形成されている場合、底板２２は、放熱板として機能するとともに、内部に冷媒が流される天板２１と蓄電セル３との熱伝経路として機能する。このため、蓄電セル３の温度上昇が抑制され、蓄電セル３の温度上昇に伴う蓄電セル３の膨張がより一層抑制され、好ましい。
底板２２の内部には、厚み方向（Ｄ３方向）と略直交する方向に延在する１つまたは複数の孔５２ｂが設けられていることが好ましい。このことにより、底板２２の放熱性能がより一層向上するとともに、蓄電モジュール１のより一層の軽量化を図ることができる。本実施形態では、図２および図３に示すように、底板２２の厚み方向（Ｄ３方向）の寸法が、底板２２の面方向（Ｄ１方向）の寸法よりも小さい断面視略長円形の孔５２ｂが、Ｄ２方向に延在して６つ設けられている。本実施形態では、底板２２の孔５２ｂがＤ２方向に延在しているため、底板２２を、セル収納体２の一部としてＤ２方向に沿ってインパクト成形または押出し成形する方法により成形でき、好ましい。
（蓄電セル）
図１および図２に示すように、天板２１と底板２２との間には、複数の蓄電セル３が積層して配置されている。本実施形態では、セル収納体２の２つのセル収納空間２７、２７内に、蓄電セル３が収納されている。各セル収納空間２７内には、複数（本実施形態では６つ）の蓄電セル３が収納されている。したがって、セル収納体２内には、合計１２個の蓄電セル３が、２つのセル収納空間２７に分散されて収納されている。
蓄電セル３は、内部に正極板および負極板を有する電池要素（図示せず）を収容する。蓄電セル３は、図４に示すようにＤ２方向に扁平である。蓄電セル３は、セル収納空間２７の長さよりも僅かに長い寸法を有すると共に、セル収納空間２７の幅よりも僅かに狭い幅を有する横長矩形状を呈する。
本実施形態では、図４に示すように、蓄電セル３の幅方向（Ｄ２方向）の一方端に、正極端子３ａおよび負極端子３ｂが突設されている。正極端子３ａは、電池要素の正極板と電気的に接続されている。また、負極端子３ｂは、電池要素の負極板と電気的に接続されている。各蓄電セル３の正極端子３ａおよび負極端子３ｂは、図１に示すように、蓄電セル３の幅方向に並べて配置されている。
蓄電セル３としては、ラミネートフィルムからなる外装体内に電池要素が封入されてなるラミネートパック形状を有するものが用いられていることが好ましい。
ラミネートフィルムとしては、金属箔と樹脂フィルムとが接着された金属箔複合ラミネートフィルムを用いることが好ましい。金属箔複合ラミネートフィルムとしては、公知のものを用いることができる。例えば、金属箔として、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス、ニッケル合金などの金属からなるものを用いることができる。樹脂フィルムとして、ポリエチレン、エチレンビニルアセテート、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂からなるものを用いることができる。
蓄電セル３としては、リチウムイオン二次電池などの電池要素とともに電解液が外装体内に収容されたものを用いてもよいし、電解液を有しない全固体電池からなる電池要素が外装体内に収容されたものを用いてもよい。
本実施形態では、セル収納体２の開口部２４、２４のうち、天板２１の冷媒流路５１ｂに冷媒を注入する注入口５１ｃおよび冷媒流路５１ｂを通過した冷媒を排出する排出口５１ｄから遠い方の開口部２４に、蓄電セル３の正極端子３ａおよび負極端子３ｂが配置されている（図１および図４参照）。各蓄電セル３の正極端子３ａおよび負極端子３ｂは、開口部２４からセル収納体２の外方に突出している。
したがって、本実施形態の蓄電モジュール１では、注入口５１ｃおよび排出口５１ｄを用いて冷却部材５１の冷媒流路５１ｂに冷媒を流す際に、正極端子３ａまたは負極端子３ｂが邪魔になることがなく、好ましい。また、本実施形態の蓄電モジュール１を、蓄電モジュール１の設置部位に取り付けたり、設置部位から取り外したりする作業を行う際に、冷媒が正極端子３ａまたは負極端子３ｂに接触する可能性が低いものとなるため、作業性が良好である。
本実施形態では、図１に示すように、隣り合う蓄電セル３、３の正極端子３ａおよび負極端子３ｂの向きは、蓄電セル３、３の幅方向に反対となるように配置されている。したがって、セル収納体２の開口部２４から突出する正極端子３ａおよび負極端子３ｂは、セル収納体２の高さ方向（Ｄ３方向）に沿って交互に配列される。
なお、セル収納体２内の全ての蓄電セル３は、直列接続されていてもよいし、並列接続されていてもよい。
（弾性部材）
本実施形態の蓄電モジュール１においては、図１および図４に示すように、各セル収納空間２７、２７内に、複数の蓄電セル３（本実施形態では６つ）とともに、シート状の弾性部材４が１枚ずつ収納されている。弾性部材４は、隣接する蓄電セル３、３の間に配置されていることが好ましい。本実施形態では、弾性部材４は、各セル収納空間２７内に収納された６つの蓄電セル３を２つずつに仕切るように、中央の蓄電セル３、３の間に配置されている。
弾性部材４は、蓄電セル３と同様に、矩形のシート状に形成されている。弾性部材４は、セル収納空間２７の長さよりも僅かに長い寸法を有すると共に、セル収納空間２７の幅よりも僅かに広い幅を有する横長矩形状を呈する（図４参照）。図２に示すように、弾性部材４の幅方向（Ｄ１方向）両端は、それぞれ側板２３、２３の内壁面２３ａに接して配置されていることが好ましい。
弾性部材４は、弾性変形可能なものであり、弾性体または膨張性を有する構造体を含む。
弾性部材４に用いられる弾性体としては、例えば、ゴムや樹脂などからなる発泡体を使用できる。発泡体は、発泡倍率を適宜設定することにより、蓄電セル３に対する押し付け力および蓄電セル３の膨張力の吸収具合を容易に調整可能である。また、弾性部材４として発泡体を使用することにより、蓄電モジュール１の更なる軽量化、低コスト化も可能である。
弾性部材４に用いられる膨潤性を有する構造体としては、例えば、膨潤性樹脂、樹脂繊維集合体などの液体を含浸することにより膨潤する構造体を使用することが好ましい。
具体的な膨潤性樹脂としては、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）、シリコーン樹脂などの樹脂が例示される。
具体的な樹脂繊維集合体としては、ポリオレフィン系樹脂繊維および／またはフェノール樹脂繊維などからなる不織布の積層体が例示される。ポリオレフィン系樹脂繊維としては、ポリプロピレン繊維などを用いることができる。樹脂繊維集合体として、フェノール樹脂繊維を用いた場合、弾性部材４が耐熱性に優れるものとなるため、好ましい。
液体を含浸することにより膨潤する構造体は、膨潤性樹脂の種類、樹脂繊維集合体を形成している繊維の密度、種類、径、長さ、形状などを適宜調整することにより、蓄電セル３に対する押し付け力および蓄電セル３の膨張力の吸収具合を容易に調整可能である。また、弾性部材４として液体を含浸することにより膨潤する構造体を使用する場合も、発泡体と同様に、蓄電モジュール１の更なる軽量化、低コスト化が可能である。
弾性部材４は、弾性体または膨張性を有する構造体と、弾性体または膨張性を有する構造体が収容される収容袋とを有するものであることが好ましい。収容袋としては、弾性体または膨張性を有する構造体の形状変化によって変形するものが用いられる。
弾性部材４として、液体を含浸することにより膨潤する構造体が収容袋に収容されたものを用いる場合、収容袋内で構造体に液体を含浸させることにより、セル収納空間２７内で構造体に液体を含浸させる必要がなく、好ましい。
収容袋は、金属箔と樹脂フィルムとが接着された金属箔複合ラミネートフィルムで形成されていることが好ましい。金属箔複合ラミネートフィルムとしては、公知のものを用いることができる。例えば、金属箔として、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス、ニッケル合金などの金属からなるものを用いることができる。樹脂フィルムとして、ポリエチレン、エチレンビニルアセテート、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂からなるものを用いることができる。
収容袋が金属箔複合ラミネートフィルムで形成されている場合、弾性部材４を絶縁体として利用できる。また、この場合、弾性部材４の熱伝導性が良好となるため、弾性部材４を熱伝経路として利用でき、好ましい。例えば、図２に示すように、弾性部材４の幅方向両端が、それぞれ側板２３、２３の内壁面２３ａに接して配置されている場合、弾性部材４の収容袋が、蓄電セル３と側板２３、２３との熱伝経路として機能する。その結果、蓄電セル３の温度上昇が抑制され、蓄電セル３の温度上昇に伴う蓄電セル３の膨張がより一層抑制され、好ましい。
弾性部材４は、セル収納空間２７内の蓄電セル３が充放電により膨張した場合、蓄電セル３の膨張力により圧縮される。このことにより、弾性部材４は、蓄電セル３の膨張時における各仕切り板２６の壁面２６ａ、天板２１の内壁面２１ａおよび底板２２の内壁面２２ａへの負荷を低減し、蓄電セル３が膨張することによるセル収納体２への負荷を低減する。このように、本実施形態では、弾性部材４が圧縮されて、蓄電セル３の膨張によるセル収納体２への押し付け荷重が打ち消されるため、仕切り板２６の壁面２６ａ、天板２１の内壁面２１ａおよび底板２２の内壁面２２ａの強度を小さく設定することが可能となり、蓄電モジュール１の軽量化、低コスト化が可能となる。
（蓄電モジュールの製造方法）
次に、本実施形態の蓄電モジュールを製造する方法について、例を挙げて詳細に説明する。
まず、インパクト成形または押出し成形により、一体成形品であるセル収納体２を製造する。また、従来公知の方法により、蓄電セル３を製造する。
次に、セル収納体２内に配置された２つのセル収納空間２７内に、図４に示すように、蓄電セル３と弾性部材４とを積層して収納する。本実施形態では、３つの蓄電セル３と、弾性部材４と、３つの蓄電セル３とを、この順に積層した状態で、開口部２４から各セル収納空間２７内に挿入して収納する。
本実施形態では、弾性部材４と蓄電セル３とを積層してセル収納空間２７内に収納する際に、弾性部材４を圧縮した状態で収納してもよい。この場合、弾性部材４と蓄電セル３との積層体の厚みが、セル収納空間２７の高さよりも小さくなる。このことにより、弾性部材４と蓄電セル３との積層体を、セル収納空間２７内に容易に挿入できる。よって、蓄電モジュール１の組立てを容易に効率よく行うことができる。
また、セル収納空間２７内に弾性部材４を圧縮した状態で収納した場合、収納後のセル収納空間２７内で、弾性部材４が圧縮状態から復元されて膨張する。その結果、各セル収納空間２７内の６つずつの蓄電セル３および弾性部材４が、各セル収納空間２７内にガタつくことなく保持され、好ましい。
以上の工程により、本実施形態の蓄電モジュール１が得られる。
このようにして得られた本実施形態の蓄電モジュール１は、各フランジ部２５、２５を、蓄電モジュール１の設置部位に固定することによって、所定の設置部位に固定される。具体的には、各フランジ部２５、２５の延在方向の複数（本実施形態では２つ）の位置に設けられた取り付け部２５ａ、２５ｂを用いて、ボルトなどの固定部材により蓄電モジュール１を設置部位に固定する。
本実施形態の蓄電モジュール１は、矩形状の天板２１および底板２２と、天板２１および底板２２を連結する対向配置された矩形状の２枚の側板２３、２３とを有するセル収納体２を有し、セル収納体２内に２枚の側板２３、２３間を繋ぐ仕切り板２６が設けられているので、以下に示すように、セル収納体２内に配置された蓄電セル３が膨張してもセル収納体２が変形しにくい。したがって、本実施形態の蓄電モジュール１は、蓄電モジュール１を設置部位から取り外したり、その後に再度固定したりする作業を、容易に行うことができる。
図５は、図１に示す蓄電モジュールをＡ－Ａ線に沿って切断した切断面の一部を示した拡大断面図であり、セル収納空間内で蓄電セルが膨張した時のセル収納体の状態を説明するための説明図である。図６は、図１に示す蓄電モジュールに仕切り板が設けられていない場合に、セル収納空間内で蓄電セルが膨張した時のセル収納体の状態を説明するための説明図であり、図１に示す蓄電モジュールのＡ－Ａ線に対応する位置で切断した切断面の一部を示した拡大断面図である。
セル収納体２内に配置された蓄電セル３が充放電により膨張すると、図５において点線で示すように、天板２１の内壁面２１ａが外側（図５においては上側）に向かって押され、天板２１が凸状に変形する。蓄電セル３は中心部ほど大きく膨張するため、天板２１の変形は中心部ほど大きいものになりやすい。また、天板２１に対する蓄電セル３からの膨張力により、側板２３には内側に向かって凸状に変形しようとする偶力が働く。この偶力に対し、図１に示す蓄電モジュール１では、図５に示すように、２枚の側板２３、２３間を繋ぐ仕切り板２６が抵抗するため、側板２３の変形が抑制される。よって、図１に示す蓄電モジュール１は、蓄電セル３が膨張してもセル収納体２が変形しにくい。
これに対し、図５に示す仕切り板２６が設けられていない場合、蓄電セル３が膨張すると、図６において点線で示すように、天板２１が凸状に変形するとともに、天板２１に対する蓄電セル３からの膨張力に対する偶力より、側板２３が内側に向かって凸状に変形する。その結果、図６に示すように、セル収納体２の幅が寸法ｄ分だけ狭くなる。
セル収納体２の幅が狭くなると、蓄電モジュール１の設置部位に固定されている各フランジ部２５、２５が、設置部位から取り外しにくくなる。例えば、各フランジ部２５、２５が、貫通孔からなる取り付け部２５ａ、２５ｂを用いてボルトにより設置部位に固定されている場合、セル収納体２の幅が狭くなると、貫通孔の内壁がボルトの軸部に押し付けられてボルトが外し難くなる。特に、各フランジ部２５、２５の延在方向の中心に近い位置に取り付け部が設けられている場合、セル収納体２の変形が大きく、貫通孔の内壁がボルトに食い込んで外せなくなる場合がある。また、セル収納体２の幅が狭くなると、設置部位から取り外した蓄電モジュール１を設置部位に再度固定する場合、各フランジ部２５、２５の取り付け部２５ａ、２５ｂの位置と、設置部位との位置合わせが困難となるため、固定しにくくなる。
［第２実施形態］
次に、本発明に係る蓄電モジュールの他の実施形態について説明する。図７は、本発明の他の実施形態に係る蓄電モジュールを示す斜視図である。図８は、図７に示す蓄電モジュールをＢ－Ｂ線に沿って切断した断面図である。図９は、図８の一部を拡大して示した拡大断面図である。
図７に示す第２実施形態の蓄電モジュール１０において、第１実施形態の蓄電モジュール１と同じ部材については、同じ符号を付し、説明を省略する。
第２実施形態の蓄電モジュール１０では、第１実施形態の蓄電モジュール１と異なり、図８に示すように、仕切り板２６が設けられていない。したがって、第２実施形態の蓄電モジュール１０では、セル収納体２の内部における天板２１ｃの内壁面２１ａと底板２２の内壁面２２ａとの間に、１つのセル収納空間２８が配置されている。第２実施形態の蓄電モジュール１０のセル収納空間２８には、図７および図８に示すように、３つの蓄電セル３と、弾性部材４と、３つの蓄電セル３と、弾性部材４と、３つの蓄電セル３と、弾性部材４と、３つの蓄電セル３とが、この順に積層された状態で収納されている。
また、第２実施形態の蓄電モジュール１０と、第１実施形態の蓄電モジュール１とでは、図８および図９に示すように、天板２１ｃおよび底板２２と２枚の側板２３、２３との結合部６が異なっている。第２実施形態の蓄電モジュール１０では、各結合部６は、それぞれ側板２３、２３の内壁面２３ａの延在面２３ｂよりも外側に設けられている。
図８および図９に示すように、天板２１ｃの内壁面２１ａと側板２３の内壁面２３ａとは、結合溝６ｂ内で接している。同様に、底板２２の内壁面２２ａと側板２３の内壁面２３ａとは、結合溝６ｂ内で接している。
結合溝６ｂは、セル収納体２の長さ方向（Ｄ２方向）に延在して設けられている（図７および図８参照）。結合溝６ｂの底面６ａは、図９に示すように、側板２３の内壁面２３ａの延在面２３ｂよりも外側の位置であって、天板２１ｃの内壁面２１ａの延在面よりも外側の位置に設けられている。結合溝６ｂの底面６ａは、断面視円弧状の曲面で形成されている。
結合溝６ｂの内面は、図９に示すように、断面視曲面であることが好ましい。結合溝６ｂの内面が断面視曲面であると、結合部６によってセル収納体２への応力をより効果的に緩和できるため、セル収納体２の変形をより一層抑制できる。
第２実施形態の蓄電モジュール１０では、第１実施形態の蓄電モジュール１と異なり、図７および図８に示すように、フランジ部２５、２５の設けられているセル収納体２の高さ方向の位置が、側板２３、２３の天板２１ｃに近い位置とされている。
第２実施形態の蓄電モジュール１０においては、フランジ部２５、２５の設けられているセル収納体２の高さ方向の位置は、結合部６に近い位置であることが好ましい。すなわち、フランジ部２５、２５は、図７および図８に示すように、側板２３、２３の天板２１ｃに近い位置、または側板２３、２３の底板２２に近い位置に設けられていることが好ましい。
結合部６の近傍では、蓄電セル３の膨張に伴う側板２３、２３の変形が効果的に抑制される。このため、例え、蓄電セル３の膨張に伴って側板２３、２３が変形したとしても、結合部６の近傍は、側板２３、２３のセル収納体２の高さ方向中心付近と比較して変形量が少ない。また、側板２３、２３のフランジ部２５、２５が設けられている位置近傍は、フランジ部２５、２５が設けられていることによって剛性が高くなっているため、蓄電セル３の膨張に伴う側板２３の変形が生じにくくなっている。したがって、フランジ部２５、２５の設けられているセル収納体２の高さ方向の位置が結合部６に近いと、結合部６とフランジ部２５、２５とによって、側板２３の変形を抑制する相乗効果が得られる。よって、フランジ部２５、２５が設けられている位置での側板２３の変形抑制効果がより一層顕著となる。
また、図７および図８に示すように、第２実施形態の蓄電モジュール１０と、図１および図２に示す第１実施形態の蓄電モジュール１とでは、天板２１ｃ（蓄電モジュール１では符号２１で示す。）が異なっている。第２実施形態の蓄電モジュール１０においては、天板２１ｃとして、底板２２と同様のものを有している。
第２実施形態の蓄電モジュール１０において、天板２１ｃが金属板で形成されている場合、天板２１ｃは放熱板として機能する。天板２１ｃの内部には、底板２２と同様に、厚み方向（Ｄ３方向）と略直交する方向に延在する１つまたは複数の孔５３ｂが設けられていることが好ましい。このことにより、天板２１ｃの放熱性能がより一層向上するとともに、蓄電モジュール１０のより一層の軽量化を図ることができる。本実施形態では、図７および図８に示すように、天板２１ｃの厚み方向（Ｄ３方向）の寸法が、天板２１ｃの面方向（Ｄ１方向）の寸法よりも小さい断面視略長円形の孔５３ｂが、セル収納体２の長さ方向（Ｄ２方向）に延在して６つ設けられている。本実施形態では、天板２１ｃの孔５３ｂが、底板２２の孔５２ｂと同様に、Ｄ２方向に延在しているため、天板２１ｃおよび底板２２を、セル収納体２の一部としてＤ２方向に沿ってインパクト成形または押出し成形する方法により成形でき、好ましい。
本実施形態の蓄電モジュール１０は、天板２１ｃおよび底板２２と２枚の側板２３、２３との結合部６が、それぞれ側板２３、２３の内壁面２３ａの延在面２３ｂよりも外側に設けられている。このため、以下に示すように、セル収納体２内に配置された蓄電セル３が膨張してもセル収納体２が変形しにくい。したがって、本実施形態の蓄電モジュール１０は、蓄電モジュール１０を設置部位から取り外したり、その後に再度固定したりする作業を、容易に行うことができる。
図１０は、図７に示す蓄電モジュールをＢ－Ｂ線に沿って切断した切断面の一部を示した拡大断面図であり、セル収納空間内で蓄電セルが膨張した時のセル収納体の状態を説明するための説明図である。
セル収納体２内に配置された蓄電セル３が充放電により膨張すると、図１０において点線で示すように、天板２１ｃの内壁面２１ａが外側（図１０においては上側）に向かって押され、天板２１ｃが凸状に変形する。天板２１ｃの凸状の変形により、側板２３には、結合部６付近を中心とし、側板２３を内側に向かって変形させようとする偶力による第１変形力が働く。また、蓄電セル３の膨張により、天板２１ｃの内壁面２１ａが外側（図１０においては上側）に向かって押される反力も生じる。図７に示す蓄電モジュール１０では、天板２１ｃおよび底板２２と２枚の側板２３、２３との結合部６が、側板２３、２３の内壁面２３ａの延在面２３ｂよりも外側に設けられている。このため、上記の反力により、接合部６付近を中心とし、側板２３を外側に向かって変形させようとする偶力による第２変形力が働く。その結果、図７に示す蓄電モジュール１では、第１変形力が第２変形力によって打ち消される。よって、図７に示す蓄電モジュール１０は、蓄電セル３が膨張してもセル収納体２が変形しにくい。
さらに、図７に示す蓄電モジュール１０では、図８および図９に示すように、天板２１ｃの内壁面２１ａと側板２３の内壁面２３ａ、底板２２の内壁面２２ａと側板２３の内壁面２３ａが、それぞれ結合溝６ｂ内で接している。そして、結合溝６ｂの底面６ａが、側板２３の内壁面２３ａの延在面２３ｂよりも外側の位置であって、天板２１ｃの内壁面２１ａまたは底板２２の内壁面２２ａの延在面よりも外側の位置に設けられている。このため、天板２１ｃおよび／または底板２２の凸状の変形による側板２３への応力が、効果的に緩和される。したがって、図７に示す蓄電モジュール１０は、蓄電セル３が膨張しても、非常にセル収納体２が変形しにくい。
（他の例）
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明はその要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更を行うことが可能である。
図１１は、本発明の他の実施形態に係る蓄電モジュールを示す断面図である。
図１１に示す蓄電モジュール１１は、第１実施形態の蓄電モジュール１における天板２１および底板２２と２枚の側板２３、２３との結合部を、それぞれ側板２３、２３の内壁面２３ａの延在面２３ｂよりも外側に設けた第２実施形態の蓄電モジュール１０の結合部６としたものである。したがって、図１１に示す蓄電モジュール１１では、第２実施形態の蓄電モジュール１０と同様に、天板２１の内壁面２１ａと側板２３の内壁面２３ａとは、結合溝６ｂ内で接している。同様に、底板２２の内壁面２２ａと側板２３の内壁面２３ａとは、結合溝６ｂ内で接している。
図１１に示す蓄電モジュール１１において、第１実施形態の蓄電モジュール１または第２実施形態の蓄電モジュール１０と同じ部材については、同じ符号を付し、説明を省略する。
図１１に示す蓄電モジュール１１は、セル収納体２内に２枚の側板２３、２３間を繋ぐ仕切り板２６が設けられ、しかも天板２１および底板２２と２枚の側板２３、２３との結合部６は、それぞれ側板２３、２３の内壁面２３ａの延在面２３ｂよりも外側に設けられている。よって、図１１に示す蓄電モジュール１１は、セル収納体２内に配置された蓄電セル３が膨張してもセル収納体２が変形しにくい。したがって、図１１に示す蓄電モジュール１１は、蓄電モジュール１１を設置部位から取り外したり、その後に再度固定したりする作業を、容易に行うことができる。
図１２は、本発明の他の実施形態に係る蓄電モジュールを示す断面図である。
図１２に示す蓄電モジュール１２は、第２実施形態の蓄電モジュール１０における３つの弾性部材４うちの中央の弾性部材４に代えて、第１実施形態の蓄電モジュール１におけるセル収納体２内で２枚の側板２３、２３間を繋ぐ仕切り板２６が設けられたものである。
図１２に示す蓄電モジュール１２において、第１実施形態の蓄電モジュール１または第２実施形態の蓄電モジュール１０と同じ部材については、同じ符号を付し、説明を省略する。
図１２に示す蓄電モジュール１２は、図１１に示す蓄電モジュール１１と同様に、セル収納体２内に２枚の側板２３、２３間を繋ぐ仕切り板２６が設けられ、しかも天板２１ｃおよび底板２２と２枚の側板２３、２３との結合部６は、それぞれ側板２３、２３の内壁面２３ａの延在面２３ｂよりも外側に設けられている。よって、図１２に示す蓄電モジュール１２は、セル収納体２内に配置された蓄電セル３が膨張してもセル収納体２が変形しにくい。したがって、図１２に示す蓄電モジュール１２は、蓄電モジュール１２を設置部位から取り外したり、その後に再度固定したりする作業を、容易に行うことができる。
上述した実施形態の蓄電モジュール１０、１１、１２における結合部６の形状は、上記の例に限定されるものではない。例えば、結合部６の形状は、図１３（ａ）～（ｄ）に示す断面形状であってもよい。
図１３（ａ）に示す結合部６１は、結合部６と同様に、側板２３、２３の内壁面２３ａの延在面２３ｂよりも外側に設けられている。結合部６１は、セル収納体２の長さ方向（Ｄ２方向）に延在して設けられた結合溝６１ｂを有している。結合溝６１ｂの底面６１ａは、図１３（ａ）に示すように、側板２３の内壁面２３ａの延在面２３ｂよりも外側の位置に設けられている。
結合溝６１ｂにおいては、内面の一部が天板２１ｃの内壁面２１ａと同一平面とされている。結合溝６１ｂは、開口部から底面６１ａに向かって徐々に幅が狭くなる形状を有している。結合溝６１ｂの底面６１ａは、断面視の曲面で形成されている。
図１３（ｂ）に示す結合部６２は、結合部６と同様に、側板２３、２３の内壁面２３ａの延在面２３ｂよりも外側に設けられている。結合部６２は、Ｄ２方向に延在して設けられた結合溝６２ｂを有している。結合溝６２ｂの底面６２ａは、図１３（ｂ）に示すように、側板２３の内壁面２３ａの延在面２３ｂよりも外側の位置に設けられている。結合溝６ｂの底面６ａは、断面視半円状の曲面で形成されている。
図１３（ａ）および図１３（ｂ）に示す結合部６１、６２を有する蓄電モジュールにおいても、結合部６１、６２が、それぞれ側板２３、２３の内壁面２３ａの延在面２３ｂよりも外側に設けられているため、蓄電セル３が膨張してもセル収納体２が変形しにくい。また、図１３（ａ）および図１３（ｂ）に示す結合部６１、６２では、天板２１ｃの内壁面２１ａと側板２３の内壁面２３ａ、底板２２の内壁面２２ａと側板２３の内壁面２３ａが、それぞれ結合溝６１ｂ、６２ｂ内で接している。そして、結合溝６１ｂ、６２ｂの底面６１ａ、６２ａが、側板２３の内壁面２３ａの延在面２３ｂよりも外側の位置に設けられている。このため、天板２１ｃおよび／または底板２２の凸状の変形による側板２３への応力が、効果的に緩和される。
図１３（ｃ）に示す結合部６３は、結合部６と同様に、側板２３、２３の内壁面２３ａの延在面２３ｂよりも外側に設けられている。結合部６３は、Ｄ２方向に延在して設けられた結合溝６３ｂを有している。結合溝６３ｂの底面６３ａは、図１３（ｃ）に示すように、側板２３の内壁面２３ａの延在面２３ｂよりも外側の位置であって、天板２１ｃの内壁面２１ａまたは底板２２の内壁面２２ａの延在面よりも外側の位置に設けられている。結合溝６３ｂは、開口部と底面６３ａとの間に断面視平行な壁面６３ｃを有している。結合溝６３ｂの底面６３ａは、断面視半円状の曲面で形成されている。
図１３（ｄ）に示す結合部６４は、結合部６と同様に、側板２３、２３の内壁面２３ａの延在面２３ｂよりも外側に設けられている。結合部６４は、Ｄ２方向に延在して設けられた結合溝６４ｂを有している。結合溝６４ｂの底面６４ａは、図１３（ｄ）に示すように、側板２３の内壁面２３ａの延在面２３ｂよりも外側の位置であって、天板２１ｃの内壁面２１ａまたは底板２２の内壁面２２ａの延在面よりも外側の位置に設けられている。結合溝６４ｂの底面６４ａは、断面視略Ｃ字型の円弧状の曲面で形成されている。
図１３（ｃ）および図１３（ｄ）に示す結合部６３、６４を有する蓄電モジュールにおいても、結合部６３、６４が、それぞれ側板２３、２３の内壁面２３ａの延在面２３ｂよりも外側に設けられているため、蓄電セル３が膨張してもセル収納体２が変形しにくい。また、図１３（ｃ）および図１３（ｄ）に示す結合部６３、６４では、天板２１ｃの内壁面２１ａと側板２３の内壁面２３ａ、底板２２の内壁面２２ａと側板２３の内壁面２３ａが、それぞれ結合溝６３ｂ、６４ｂ内で接している。そして、結合溝６３ｂ、６４ｂの底面６３ａ、６４ａが、側板２３の内壁面２３ａの延在面２３ｂよりも外側の位置であって、天板２１ｃの内壁面２１ａまたは底板２２の内壁面２２ａの延在面よりも外側の位置に設けられている。このため、天板２１ｃおよび／または底板２２の凸状の変形による側板２３への応力が、より効果的に緩和される。
また、上述した実施形態の蓄電モジュール１０、１１、１２においては、セル収納体２の外側面（天板２１ａ、底板２２及び側板２３の外面）に、ウォータージャケットなどの温調デバイスを設けてもよい。ウォータージャケットとしては、アルミニウムなどの金属で形成された中空部材からなり、内部に水、冷却空気などの冷媒が流れる通路が形成されたものなどを用いることができる。ウォータージャケットとセル収納体２の外側面との間には、伝熱シートが配置されていることが好ましい。セル収納体２の外側面に温調デバイスを設けることにより、蓄電セル３をより効率よく冷却できる蓄電モジュール１０、１１、１２となる。
また、上述した実施形態の蓄電モジュール１、１０、１１、１２では、セル収納体２内に１２個の蓄電セル３が収納されている場合を例に挙げて説明したが、セル収納体に収納されている蓄電セル３の数は、１２個に限定されるものではなく、１～１１個であってもよいし、１３個以上であってもよい。
また、上述した実施形態の蓄電モジュール１、１０、１１、１２では、各セル収納空間２７、２８内に弾性部材４が配置されている場合を例に挙げて説明したが、各セル収納空間２７、２８内に配置されている弾性部材４の数は、特に限定されるものではなく、弾性部材４を有していなくてもよい。
１、１０、１１、１２ 蓄電モジュール
２ セル収納体
３ 蓄電セル
３ａ 正極端子
３ｂ 負極端子
４ 弾性部材
６、６１、６２、６３、６４ 結合部
６ａ、６１ａ、６２ａ、６３ａ、６４ａ 底面
６ｂ、６１ｂ、６２ｂ、６３ｂ、６４ｂ 結合溝
２１、２１ｃ 天板
２１ａ、２２ａ、２３ａ 内壁面
２２ 底板
２３ 側板
２３ｂ 延在面
２４ 開口部
２５ フランジ部
２５ａ、２５ｂ 取り付け部
２６ 仕切り板
２６ａ 壁面
２７、２８ セル収納空間
５１ａ 封止板
５１ｂ 冷媒流路
５２ｂ、５３ｂ 孔
５１ｃ 注入口
５１ｄ 排出口
６３ｃ 壁面

Claims (8)

  1. 矩形状の天板および底板と、前記天板および前記底板を連結する対向配置された矩形状の２枚の側板とを有するセル収納体と、
    前記セル収納体内に配置され、前記２枚の側板間を繋ぐ仕切り板によって隔てられた複数のセル収納空間と、
    前記セル収納空間内に収納された蓄電セルと、
    前記２枚の側板の外面からそれぞれ張り出して形成された板状のフランジ部とを有し、前記フランジ部を設置部位に固定することによって前記設置部位に固定され、
    前記セル収納体は、金属材をインパクト成形または押出し成形した一体成形品であり、前記セル収容空間内に、前記蓄電セルとともに、シート状の弾性部材が配置されており、
    前記シート状の弾性部材が、弾性体または膨張性を有する構造体と、前記弾性体または膨張性を有する構造体が収容される収容袋とを有し、前記収容袋が、金属箔複合ラミネートフィルムで形成されている、蓄電モジュール。
  2. 矩形状の天板および底板と、前記天板および前記底板を連結する対向配置された矩形状の２枚の側板とを有するセル収納体と、
    前記セル収納体内に配置され、前記２枚の側板間を繋ぐ仕切り板によって隔てられた複数のセル収納空間と、
    前記セル収納空間内に収納された蓄電セルと、
    前記２枚の側板の外面からそれぞれ張り出して形成された板状のフランジ部とを有し、前記フランジ部を設置部位に固定することによって前記設置部位に固定され、
    前記セル収納体は、金属材をインパクト成形または押出し成形した一体成形品であり、前記天板と前記底板の一方または両方が、内部に冷媒が流される冷媒流路を有し、
    前記セル収納体が、前記天板および前記底板と前記２枚の側板とに囲まれた２つの開口部を有し、
    前記２つの開口部のうちの一方の近傍に、前記冷媒流路に前記冷媒を注入する注入口と、前記冷媒流路を通過した前記冷媒を排出する排出口とが設けられ、
    前記２つの開口部のうち、前記注入口および前記排出口から遠い方の開口部に、前記蓄電セルの正極端子および負極端子が配置されている、蓄電モジュール。
  3. 矩形状の天板および底板と、前記天板および前記底板を連結する対向配置された矩形状の２枚の側板とを有するセル収納体と、
    前記セル収納体内に配置されたセル収納空間と、
    前記セル収納空間内に収納された蓄電セルと、
    前記２枚の側板の外面からそれぞれ張り出して形成された板状のフランジ部とを有し、前記天板および前記底板と前記２枚の側板との結合部は、それぞれ前記側板の内壁面の延在面よりも外側に設けられ、
    前記フランジ部を設置部位に固定することによって前記設置部位に固定され、
    前記セル収納体は、金属材をインパクト成形または押出し成形した一体成形品であり、
    前記フランジ部が、前記側板の長さ方向の全長に亘って前記天板および前記底板と平行に配置され、前記フランジ部の延在方向の複数の位置に、前記フランジ部を前記設置部位に固定するための取り付け部が設けられている、蓄電モジュール。
  4. 前記フランジ部が、前記側板の長さ方向の全長に亘って前記天板および前記底板と平行に配置され、前記フランジ部の延在方向の複数の位置に、前記フランジ部を前記設置部位に固定するための取り付け部が設けられている、請求項１または請求項２に記載の蓄電モジュール。
  5. 前記セル収納空間内に、前記蓄電セルとともに、シート状の弾性部材が配置されている、請求項２～請求項４のいずれか一項に記載の蓄電モジュール。
  6. 前記天板と前記底板の一方または両方が、内部に冷媒が流される冷媒流路を有する、請求項１，請求項３～請求項５のいずれか一項に記載の蓄電モジュール。
  7. 前記蓄電セルが、ラミネートフィルム内に電池要素が封入されてなるものである、請求項１～請求項６のいずれか一項に記載の蓄電モジュール。
  8. 前記天板と前記底板との間に、複数の前記蓄電セルが積層して配置されている、請求項１～請求項７のいずれか一項に記載の蓄電モジュール。
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