JP2013038192A - 蓄電装置及び蓄電装置集合体並びに蓄電装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】複数の蓄電装置を接続して蓄電装置集合体とするときの接続作業を簡易化すること。
【解決手段】蓄電装置は、充放電可能な第１蓄電セル２Ａ及び第２蓄電セル２Ｂと、第１蓄電セル２Ａを収納する第１収納室６及び第２蓄電セル２Ｂを収納する第２収納室７を有し、かつ第１蓄電セル２Ａの第１極体と第２蓄電セル２Ｂの第１極体とが電気的に接続される筐体３の蓋３Ｔと、第１蓄電セル２Ａの第２極体と電気的に接続されて筐体３の外部に引き出される第１端子４と、第２蓄電セル２Ｂの第２極体と電気的に接続されて筐体３の外部に引き出される第２端子５と、を含む。
【選択図】図６

Description

本発明は、充放電できる蓄電装置及び蓄電装置集合体並びに蓄電装置の製造方法に関する。

電気を充放電できる蓄電装置として、電気二重層キャパシタ及び二次電池等が知られている。電気二重層キャパシタとしては、例えば、特許文献１に記載されたものが知られている。また、二次電池については、例えば、特許文献２に記載されたようなものが知られている。

特開平２−２８５６２２号公報 特開２００１−０９３５０８号公報

車両又は産業機械のエネルギー源として電気二重層キャパシタ又は二次電池等を用いる場合、必要な電圧を確保するため、複数の蓄電装置を直列に接続し、蓄電装置集合体として用いることがある。本発明は、複数の蓄電装置を接続して蓄電装置集合体とするときの接続作業を簡易化することを目的とする。

本発明は、第１極体と第２極体とを有し、充放電可能な第１蓄電セル及び第２蓄電セルと、前記第１蓄電セルを収納する第１収納室及び前記第２蓄電セルを収納する第２収納室を有し、かつ前記第１蓄電セルの第１極体と前記第２蓄電セルの第１極体とが電気的に接続される導体の筐体と、前記第１蓄電セルの第２極体と電気的に接続されて前記筐体の外部に引き出される第１端子と、前記第２蓄電セルの第２極体と電気的に接続されて前記筐体の外部に引き出される第２端子と、を含むことを特徴とする蓄電装置である。

本発明において、前記筐体が囲む空間を、前記第１収納室と前記第２収納室とに仕切る仕切り部材を有することが好ましい。

本発明において、前記第１端子及び前記第２端子は、前記第１蓄電セルの第１極体と前記第２蓄電セルの第１極体とを電気的に接続するための引出部が前記第１蓄電セルの第１極体と前記第２蓄電セルの第１極体とから延出する方向と同じ方向に配置されることが好ましい。

本発明において、前記第１端子及び前記第２端子は、前記第１蓄電セルの第１極体と前記第２蓄電セルの第１極体とを電気的に接続するための引出部が前記第１蓄電セルの第１極体と前記第２蓄電セルの第１極体とから延出する方向とは反対の方向に引き出されることが好ましい。

本発明において、前記筐体は、筒状の側周部材と、前記側周部材の両方の端部にそれぞれ設けられる一対の端部側部材と、を含むことが好ましい。

本発明において、一方の前記端部側部材は、前記側周部材と一体で成形され、前記第１蓄電セルの第１極体及び前記第２蓄電セルの第１極体は他方の前記端部側部材と電気的に接続されるとともに、前記第１端子及び前記第２端子は他方の前記端部側部材から引き出されることが好ましい。

本発明において、前記一対の端部側部材は、前記側周部材の両方の端部にそれぞれ接合され、前記第１蓄電セルの第１極体及び前記第２蓄電セルの第１極体は一方の前記端部側部材と電気的に接続され、前記第１端子及び前記第２端子は他方の前記端部側部材から引き出されることが好ましい。

本発明において、
前記仕切り部材は導体であり、前記第１蓄電セルの第１極体と前記第２蓄電セルの第１極体と前記筐体とが、前記仕切り部材と電気的に接続されることが好ましい。

本発明において、前記第１端子と前記第２端子とは、前記第１蓄電セルと前記第２蓄電セルとが配列される方向と平行な方向に向かって配列されることが好ましい。

本発明において、前記第１端子及び前記第２端子が取り出されない前記端部側部材は、前記筐体を取付対象に取り付けるための取付部を有する請求項６又は７に記載の蓄電装置。

本発明において、前記側周部材の表面、かつ前記第１端子及び前記第２端子が取り出されない前記端部側部材側に、前記筐体を取付対象に取り付けるための取付部を有することが好ましい。

本発明は、前記蓄電装置を複数直列に接続したことを特徴とする蓄電装置集合体である。

本発明は、充放電可能な第１蓄電セルと第２蓄電セルとを、筐体の第１収納室と第２収納室とにそれぞれ収納する手順と、前記筐体に取り付けられる蓋に前記第１蓄電セルの第１極体と前記第２蓄電セルの第１極体とを電気的に接続するとともに、前記蓋に設けられた第１端子に前記第１蓄電セルの前記第２極体を電気的に接続し、さらに、前記蓋に設けられた第２端子に前記第２蓄電セルの前記第２極体を電気的に接続する手順と、前記蓋を前記筐体に取り付けて封止する手順と、を含むことを特徴とする蓄電装置の製造方法である。

本発明は、充放電可能な第１蓄電セルの第１極体と、充放電可能な第２蓄電セルの第１極体とを、筐体の底部となる部材へ電気的に接続する手順と、前記第１蓄電セルを、前記筐体が有する第１収納室に収納するとともに、前記第２蓄電セルを、前記筐体が有する第２収納室に収納する手順と、前記底部となる部材を前記筐体に接合する工程と、前記筐体に取り付けられる蓋に設けられた第１端子に前記第１蓄電セルの第２極体を電気的に接続するとともに、前記蓋に設けられた第２端子に前記第２蓄電セルの第２極体を電気的に接続する手順と、前記蓋を前記筐体に取り付けて封止する手順と、を含むことを特徴とする蓄電装置の製造方法である。

本発明は、充放電可能な第１蓄電セルと第２セルとを、板状の仕切り部材の両方の面側に絶縁体を介して配置する手順と、前記第１蓄電セルの第１極体と前記第２蓄電セルの第１極体とを、前記仕切り部材へ電気的に接続するとともに、前記第１蓄電セルの第２極体を第１端子へ電気的に接続し、さらに、前記第２蓄電セルの第２極体を第２端子へ電気的に接続する手順と、前記第１蓄電セルと前記第２蓄電セルと前記第１端子と前記第２端子の一部を筐体３で覆う手順と、を含むことを特徴とする蓄電装置の製造方法である。

本発明は、複数の蓄電装置を接続して蓄電装置集合体とするときの接続作業を簡易化することができる。

図１は、実施形態１に係る蓄電装置を示す正面図である。 図２は、実施形態１に係る蓄電装置を示す側面図である。 図３は、実施形態１に係る蓄電装置を示す平面図である。 図４は、第１極体、第２極体及びセパレーターの斜視図である。 図５は、図１のＡ−Ａ断面図である。 図６は、図１のＢ−Ｂ断面図である。 図７は、本実施形態に係る蓄電装置が有する第１蓄電セル及び第２蓄電セルを示す平面図である。 図８−１は、図７のＣ−Ｃ断面図である。 図８−２は、第１引出部の接続構造の変形例を示す拡大図である。 図９−１は、図７のＤ−Ｄ断面図である。 図９−２は、第２引出部の接続構造の変形例を示す拡大図である。 図１０は、単独の蓄電セルを直列接続した蓄電装置の電気回路図である。 図１１は、実施形態１に係る蓄電装置の電気回路図である。 図１２は、実施形態１に係る蓄電装置の製造方法を示す図である。 図１３は、実施形態１に係る蓄電装置の製造方法を示す図である。 図１４は、実施形態１に係る蓄電装置の製造方法を示す図である。 図１５は、実施形態１に係る蓄電装置の製造方法を示す図である。 図１６は、実施形態１に係る蓄電装置の製造方法を示す図である。 図１７は、実施形態１に係る蓄電装置を複数直列接続した例を示す図である。 図１８は、実施形態１に係る蓄電装置を複数直列接続した例を示す図である。 図１９は、図１０に示す単独の蓄電セルを複数直列接続した例を示す図である。 図２０−１は、図１０に示す単独の蓄電セルを複数直列接続した例を示す図である。 図２０−２は、本実施形態に係る蓄電装置の筐体を示す図である。 図２０−３は、図１０に示す単独の蓄電セルを２個直列接続した例を示す図である。 図２１は、本実施形態に係る蓄電装置の取付構造の一例を示す図である。 図２２は、本実施形態に係る蓄電装置の取付構造の一例を示す図である。 図２３は、本実施形態に係る蓄電装置の取付構造の他の例を示す図である。 図２４は、本実施形態に係る蓄電装置を複数有する蓄電装置集合体を示す平面図である。 図２５は、本実施形態に係る蓄電装置を複数有する蓄電装置集合体を示す平面図である。 図２６は、本実施形態に係る蓄電装置を複数有する蓄電装置集合体を示す平面図である。 図２７は、実施形態２に係る蓄電装置を示す図である。 図２８は、実施形態２に係る蓄電装置を示す側面図である。 図２９は、実施形態２に係る蓄電装置を示す平面図である。 図３０は、実施形態２に係る蓄電装置が有する第１蓄電セル及び第２蓄電セルを示す斜視図である。 図３１は、実施形態２に係る蓄電装置の製造方法を示す図である。 図３２は、実施形態２に係る蓄電装置の製造方法を示す図である。 図３３は、実施形態２に係る蓄電装置の製造方法を示す図である。 図３４は、実施形態２に係る蓄電装置の製造方法を示す図である。 図３５は、実施形態３に係る蓄電装置を示す図である。 図３６は、図３５のＥ−Ｅ断面図である。 図３７は、実施形態３に係る蓄電装置の製造方法を示す図である。 図３８は、ハイブリッド油圧ショベルを示す側面図である。 図３９は、図３８のＦ−Ｆ矢視図である。

本発明を実施するための形態（実施形態）につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。以下の実施形態に記載した内容により本発明が限定されるものではない。また、以下に記載した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のものが含まれる。さらに、以下に記載した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲で構成要素の種々の省略、置換又は変更を行うことができる。

（実施形態１）
＜蓄電装置の全体構造＞
図１は、実施形態１に係る蓄電装置を示す正面図である。図２は、実施形態１に係る蓄電装置を示す側面図である。図３は、実施形態１に係る蓄電装置を示す平面図である。
図４は、第１極体、第２極体及びセパレーターの斜視図である。図５は、図１のＡ−Ａ断面図である。図６は、図１のＢ−Ｂ断面図である。本実施形態において、蓄電装置１は、ＥＤＬＣ（Electric Double Layer Capacitor：電気二重層キャパシタ）である。しかし、蓄電装置１は、ＥＤＬＣに限定されるものではなく、リチウムイオンキャパシタ、電解コンデンサ又はリチウムイオン電池等の二次電池等であってもよい。

蓄電装置１は、第１蓄電セル２Ａ及び第２蓄電セル２Ｂと、筐体３と、第１端子４と、第２端子５とを含む。第１蓄電セル２Ａ及び第２蓄電セル２Ｂは、いずれも同一の構造である。第１蓄電セル２Ａ及び第２蓄電セル２Ｂは、活物質の層が表面に設けられた第１極体２１（図３参照）と、同じく活物質の層が表面に設けられた第２極体２２（図３参照）とを有している。第１極体２１と第２極体２２とはいずれも導体である。第１極体２１と第２極体２２との間には、セパレーター２３が挟まれる。そして、第１極体２１の活物質と第２極体２２の活物質とは、セパレーター２３に対向している。

第１極体２１及び第２極体２２は、セパレーター２３及びそれぞれの表面に設けられた活物質とともに電解質に浸される。第１極体２１の表面と第２極体２２の表面とに設けられた活物質の層は、それぞれ第１分極性電極２４Ａと第２分極性電極２４Ｂとを形成する。本実施形態においては、第１極体２１と第２極体２２との両方で、電気二重層によるコンデンサを形成する。すなわち、第１極体２１と第２極体２２とセパレーター２４とで、ＥＤＬＣが構成される。第１蓄電セル２Ａ及び第２蓄電セル２Ｂは、第１極体２１と第２極体２２とセパレーター２４との組み合わせを少なくとも１つ有している。本実施形態において、第１蓄電セル２Ａ及び第２蓄電セル２Ｂは、前記組み合わせを複数有している。このように、第１蓄電セル２Ａ及び第２蓄電セル２Ｂは、それぞれＥＤＬＣであり、充放電可能な蓄電素子である。第１蓄電セル２Ａ及び第２蓄電セル２Ｂの構造並びに第１極体２１及び第２極体２２の構造については、後に詳述する。

筐体３は、第１蓄電セル２Ａを収納する第１収納室６と、第２蓄電セル２Ｂを収納する第２収納室７とを有している。また、筐体３は、導体で作られており、第１蓄電セルの第１極体２１と第２蓄電セルの第１極体２１とが電気的に接続される。筐体３は、第１蓄電セル２Ａ及び第２蓄電セル２Ｂを外部から区画するための構造体である。筐体３は、側周部材３Ｓと、蓋３Ｔと、底部３Ｂとを有する。このため、側周部材３Ｓ、蓋３Ｔ及び底部３Ｂは導体である。本実施形態において、筐体３は、例えば、アルミニウム合金であるが、筐体３の材料はこれに限定されるものではない。また、側周部材３Ｓと、蓋３Ｔと、底部３Ｂとはいずれも導体であればよく、必要に応じて材料を異ならせてもよい。例えば、側周部材３Ｓと底部３Ｂとをアルミニウム合金とし、蓋３Ｔを銅合金としてもよい。このようにすることで、筐体３が有するそれぞれの部材に適した材料を選択することができる。

側周部材３Ｓは、筒状の部材である。側周部材３Ｓは、側部で囲まれた空間に、仕切り部材８を有している。仕切り部材８は、側周部材３Ｓの内部の空間を２つの空間に仕切っている。本実施形態において、側周部材３Ｓと仕切り部材８とは、一体で成形されているが、両者を別部材として製造し、溶接等の接合手段によって両者を接合してもよい。仕切り部材８は、筐体３の側周部材３Ｓのリブとしての機能も有するので、側周部材３Ｓの強度を向上させることができる。仕切り部材８が側周部材３Ｓに固定されていると、前記リブとしての機能はより大きくなるので好ましい。

蓋３Ｔと底部３Ｂとは、筒状の部材である側周部材３Ｓの両方の端部にそれぞれ設けられる。蓋３Ｔと底部３Ｂとは、一対の端部側部材に相当する。本実施形態において、一方の端部側部材としての底部３Ｂは、側周部材３Ｓと一体で成形される。このため、側周部材３Ｓと底部３Ｂとは、図５に示すように、底部３Ｂとは反対側の側周部材３Ｓの端部が開口した、底付きの容器となる。このように、筐体３は、側周部材３Ｓと、底部３Ｂと、仕切り部材８とが一体で成形された構造物である。このような構造物は、例えば、インパクト成形と呼ばれる冷間鍛造の一種である加工方法によって製造することができる。なお、前記構造物を製造する方法はインパクト成形に限定されるものではない。底部３Ｂと側周部材３Ｓとを一体成形することにより、底部３Ｂと側周部材３Ｓとの接合が省略できるので、蓄電装置１は、製造工程の簡略化及び部品点数の削減といった効果が得られる。また、インパクト成形によって底部３Ｂと側周部材３Ｓとを一体成形することにより、筐体３内に封入される電解質（電解液）が漏洩するおそれを低減できる。

図５に示すように、第１収納室６の第１開口部６Ｈ及び第２収納室７の第２開口部７Ｈが、底部３Ｂとは反対側の側周部材３Ｓの端部に開口している。第１開口部６Ｈ及び第２開口部７Ｈには、他方の端部側部材としての蓋３Ｔが取り付けられる。より具体的には、蓋３Ｔは、第１開口部６Ｈ及び第２開口部７Ｈ側における側周部材３Ｓの端部（開口側端部）３Ｓｔ及び第１開口部６Ｈ及び第２開口部７Ｈ側における仕切り部材８の端部（開口側仕切り部材端部）８Ｓｔに取り付けられる。そして、蓋３Ｔは、側周部材３Ｓと溶接等の接合手段によって接合され、固定される。

筐体３が有する第１収納室６及び第２収納室７は、筐体３が囲む空間、すなわち、蓋３Ｔと、側周部材３Ｓと、底部３Ｂとが囲む空間を、仕切り部材８が２つに仕切った空間である。すなわち、第１収納室６及び第２収納室７は、側周部材３Ｓと、蓋３Ｔと、底部３Ｂと、仕切り部材８とが囲む空間である。図５に示すように、本実施形態において、仕切り部材８の開口側仕切り部材端部８Ｓｔは蓋３Ｔと接触しているが、両者は離れていてもよい。仕切り部材８が第１収納室６と第２収納室７とを区画することにより、筐体３内に配置した第１蓄電セル２Ａと第２蓄電セル２Ｂとの干渉を確実に抑えることができる。本実施形態において、仕切り部材８は側周部材３Ｓと一体で成形されるので、仕切り部材８は導体である。しかし、仕切り部材８は、導体でなくてもよい。

筐体３は、第１蓄電セル２Ａの第２極体２２と電気的に接続されて筐体３の外部に引き出される第１端子４と、第２蓄電セル２Ｂの第２極体２２と電気的に接続されて筐体３の外部に引き出される第２端子５とを有している。第１端子４及び第２端子５は、いずれも導体であり、本実施形態ではアルミニウム又はアルミニウム合金である。なお、第１端子４及び第２端子５の材料は、アルミニウム又はアルミニウム合金に限定されるものではない。第１端子４は、第１収納室６から蓋３Ｔを貫通して蓋３Ｔの外部に引き出される。第２端子５は、第２収納室７から蓋３Ｔを貫通して蓋３Ｔの外部に引き出される。第１端子４と蓋３Ｔとの間には、シール部材４Ｓが介在し、第２端子５と蓋３Ｔとの間には、第２シール部材５Ｓが介在する。第１シール部材４Ｓ及び第２シール部材５Ｓは、第１端子４及び第２端子５と、導体である蓋３Ｔとの間で電気的な絶縁を確保するための部材である。また、第１シール部材４Ｓ及び第２シール部材５Ｓは、第１端子４及び第２端子５と蓋３Ｔとの隙間を封止して、第１収納室６及び第２収納室７を密封する。このような構造により、第１収納室６及び第２収納室７からの電解質の漏れ等を抑制する。このため、第１シール部材４Ｓ及び第２シール部材５Ｓは、電気絶縁性及び密封性能が高い、ゴム又は樹脂等で作られる。

蓋３Ｔは、ガス抜き部９Ａ、９Ｂを有する。ガス抜き部９Ａ、９Ｂは、第１収納室６及び第２収納室７内の電解質から発生した気体を筐体３の外部へ放出する。ガス抜き部９Ａ、９Ｂは、蓋３Ｔを貫通して第１収納室６及び第２収納室７と蓋３Ｔの外部とをそれぞれ連通する貫通孔と、第１収納室６及び第２収納室７から蓋３Ｔの外部へ向かってのみ気体を流すチェック弁とを含む。このような構造により、第１収納室６及び第２収納室７内の電解質から発生した気体は、ガス抜き部９Ａ、９Ｂを通って筐体３の外部へ放出される。

本実施形態において、第１蓄電セル２Ａの第１極体２１と第２蓄電セル２Ｂの第１極体２１とは、筐体３が有する蓋３Ｔと電気的に接続される。次に、この接続構造を説明する。図５に示すように、蓋３Ｔの第１収納室６及び第２収納室７側には、第１突起部１０及び第２突起部１１が設けられている。第１突起部１０及び第２突起部１１は、いずれも蓋３Ｔと一体成形されているが、第１突起部１０及び第２突起部１１と蓋３Ｔとの電気的な導通が確保されていれば、両者を別部材としてもよい。

第１突起部１０は、蓋３Ｔの第１収納室６と対向する位置に設けられており、蓋３Ｔの表面から第１収納室６に向かって突出する。第２突起部１１は、蓋３Ｔの第２収納室７と対向する位置に設けられており、蓋３Ｔの表面から第２収納室７に向かって突出する。図５に示すように、第１蓄電セル２Ａの第１極体２１と第２蓄電セル２Ｂの第１極体２１とには、それぞれ第１接続導体２５が電気的に接続されている。第１接続導体２５は、例えば、銅又はアルミニウム等の電気の良導体がシート状に形成されたものである。

第１収納室６に収納される第１蓄電セル２Ａが有する第１極体２１に接続された第１接続導体２５は、第１突起部１０と電気的に接続される。また、第２収納室７に収納される第２蓄電セル２Ｂが有する第１極体２１に接続された第１接続導体２５は、第２突起部１１と電気的に接続される。第１突起部１０と第２突起部１１とは、蓋３Ｔを介して電気的に接続されているので、第１蓄電セル２Ａの第１極体２１と第２蓄電セル２Ｂの第１極体２１とは、第１接続導体２５と第１突起部１０と蓋３Ｔと第２突起部１１と第１接続導体とを介して、電気的に接続される。このような構造により、第１蓄電セル２Ａと第２蓄電セル２Ｂとは、筐体３が有する蓋３Ｔを介して直列に接続される。

第１端子４は、第１蓄電セル２Ａの第２極体２２と電気的に接続され、第２端子５は、第２蓄電セル２Ｂの第２極体２２と電気的に接続される。次に、この接続構造を説明する。図６に示すように、第１端子４は、第１収納室６側に第１導体接続部４Ｃを有しており、第２端子５は、第２収納室７側に第２導体接続部５Ｃを有している。第１導体接続部４Ｃ及び第２導体接続部５Ｃは、いずれも平板形状であり、第１端子４及び第２端子５が蓋３Ｔから引き出された部分よりも、第１端子４及び第２端子５が引き出される方向から見たときの面積が広くなっている。

図６に示すように、第１蓄電セル２Ａの第２極体２２と第２蓄電セル２Ｂの第２極体２２とには、それぞれ第２接続導体２６が電気的に接続されている。第２接続導体２６は、例えば、銅又はアルミニウム等の電気の良導体がシート状に形成されたものである。第１収納室６に収納される第１蓄電セル２Ａが有する第２極体２２に接続された第２接続導体２６は、第１端子４の第１導体接続部４Ｃと電気的に接続される。また、第２収納室７に収納される第２蓄電セル２Ｂが有する第２極体２２に接続された第２接続導体２６は、第２端子５の第２導体接続部５Ｃと電気的に接続される。このような構造により、蓄電装置１は、直列に接続された第１蓄電セル２Ａ及び第２蓄電セル２Ｂが、第１端子４及び第２端子５を介して電力をやり取りする。次に、第１蓄電セル２Ａ及び第２蓄電セル２Ｂの構造を説明する。

＜第１蓄電セル及び第２蓄電セルの構造＞
図７は、本実施形態に係る蓄電装置が有する第１蓄電セル及び第２蓄電セルを示す平面図である。図８−１は、図７のＣ−Ｃ断面図である。図８−２は、第１引出部の接続構造の変形例を示す拡大図である。図９−１は、図７のＤ−Ｄ断面図である。図９−２は、第２引出部の接続構造の変形例を示す拡大図である。本実施形態において、第１蓄電セル２Ａ及び第２蓄電セル２Ｂは、いずれも同様の構造なので、次においては、第１蓄電セル２Ａを説明する。第１蓄電セル２Ａは、第１極体２１と、第２極体２２とを有している。第１極体２１は、第１集電部２１Ｃと、第１引出部２１Ｅとを有している。また、第２極体２２は、第２集電部２２Ｃと、第２引出部２２Ｅとを有している。第１引出部２１Ｅには第１接続導体２５が電気的に接続され、第２引出部２２Ｅには第２接続導体２６が電気的に接続される。第１極体２１及び第２極体２２は、いずれも導体の箔又はシートである。第１極体２１及び第２極体２２は、例えば、アルミニウム又はアルミニウム合金で製造することができる。

第１極体２１の第１集電部２１Ｃ及び第２極体２２の第２集電部２２Ｃは、第１極体２１の表面と直交する方向から見た場合、すなわち、平面視における形状が略長方形（正方形を含む）の部材である。第１集電部２１Ｃからは、第１引出部２１Ｅが引き出されている。第１引出部２１Ｅは、第１蓄電セル２Ａの第１極体２１と第２蓄電セル２Ｂの第１極体２１とを電気的に接続するための部分（引出部）である。具体的には、第１蓄電セル２Ａの第１引出部２１Ｅは、図８−１に示すように、第１接続導体２５と電気的に接続されて、第１突起部１０（第２蓄電セル２Ｂの第１引出部２１Ｅは、第２突起部１１）と電気的に接続される。なお、図８−１に示すように、第１引出部２１Ｅと第１接続導体２５とを一体成形して両者を同一の部材としてもよい。そして、第１蓄電セル２Ａの第１引出部２１Ｅは、第１突起部１０（第２蓄電セル２Ｂの第１引出部２１Ｅは、第２突起部１１）と電気的に接続されてもよい。第１引出部２１Ｅは、長方形形状の第１集電部２１Ｃの一辺から第１集電部２１Ｃの外側に向かって延出する、平面視が長方形（正方形を含む）の部分である。本実施形態において、第１集電部２１Ｃと第１引出部２１Ｅとは、一体で成形されている。

第２集電部２２Ｃからは、第２引出部２２Ｅが引き出されている。第２引出部２２Ｅは、第１蓄電セル２Ａの第２極体２２と第２蓄電セル２Ｂの第２極体２２とを電気的に接続するための部分である。具体的には、第２引出部２２Ｅは、図９−１に示すように、第２接続導体２６と電気的に接続されて、第１導体接続部４Ｃ（第２蓄電セル２Ｂの第２引出部２２Ｅは、第２導体接続部５Ｃ）と電気的に接続される。なお、図９−２に示すように、第２引出部２２Ｅと第２接続導体２６とを一体成形して両者を同一の部材としてもよい。そして、第１蓄電セル２Ａの第２引出部２２Ｅは、第１導体接続部４Ｃ（第２蓄電セル２Ｂの第２引出部２２Ｅは、第２導体接続部５Ｃ）と電気的に接続されてもよい。第２引出部２２Ｅは、長方形形状の第２集電部２２Ｃの一辺から第２集電部２２Ｃの外側に向かって延出する、平面視が長方形（正方形を含む）の部分である。本実施形態において、第２集電部２２Ｃと第２引出部２２Ｅとは、一体で成形されている。

蓄電装置１がＥＤＬＣである場合、第１極体２１と第２極体２２とに極性はない。本実施形態においては、第１極体２１は、第１蓄電セル２Ａと第２蓄電セル２Ｂとを電気的に接続するものであり、第２極体２２は、蓄電装置１の接続対象と電気的に接続されるものであるとして、両者を区別している。

図８−１、図９−１に示すように、第１極体２１の第１集電部２１Ｃの表面には、第１分極性電極２４Ａが設けられ、第２極体２２の第２集電部２２Ｃの表面には、第２分極性電極２４Ｂが設けられる。第１蓄電セル２Ａ及び第２蓄電セル２ＢがＥＤＬＣである場合、第１極体２１と第２極体２２とは同一の構造である。このため、第１分極性電極２４Ａと第２分極性電極２４Ｂとは同一である。第１分極性電極２４Ａ及び第２分極性電極２４Ｂは、活物質の層である。第１分極性電極２４Ａ及び第２分極性電極２４Ｂは、多孔質材料である。第１分極性電極２４Ａ及び第２分極性電極２４Ｂは、例えば、活性炭にバインダ等（導電補助剤等をさらに添加してもよい）を混合したものを第１集電部２１Ｃ及び第２集電部２２Ｃの表面に塗布することにより形成することができる。

本実施形態において、第１集電部２１Ｃと第２集電部２２Ｃとは、一方の表面にのみ第１分極性電極２４Ａと第２分極性電極２４Ｂとが設けられているが、両方の表面に第１分極性電極２４Ａと第２分極性電極２４Ｂとを設けてもよい。上述したように、第１極体２１と第２極体２２との間には、セパレーター２３が挟まれている。さらに、２つのセパレーター２３が、第１極体２１及び第２極体２２を挟み込む。このようにして、筐体３と第１極体２１及び第２極体２２との絶縁を確保するとともに、第１極体２１及び第２極体２２を筐体３内へ挿入するときにこれらを保護する。第１極体２１の第１分極性電極２４Ａと、第２極体２２の第２分極性電極２４Ｂとは、セパレーター２３に対向している。セパレーター２３は、例えば、多孔質の樹脂シート等を用いることができる。セパレーター２３は、図１から図６に示す第１収納室６及び第２収納室７の内面（蓋３Ｔの内面を除く）と接している。このようにすることで、第１極体２１の第１分極性電極２４Ａと第２極体２２の第２分極性電極２４Ｂとを確実に区分することができる。

第１極体２１とセパレーター２３と第２極体２２との組み合わせにより、１つの蓄電部が作られる。１つの蓄電部における第１極体２１と第２極体２２との間の電圧が、第１蓄電セル２Ａの端子間電圧に相当する。第１蓄電セル２Ａは、前記蓄電部が１つでもよいし、複数の前記蓄電部がセパレーター２３を介して積層され、かつ並列に接続されていてもよい。前者の場合、例えば、１つの前記蓄電部の第１極体２１が第１接続導体２５と電気的に接続される。後者の場合、複数の前記蓄電部の第１極体２１同士が電気的に接続されるとともに第１極体２１と電気的に接続され、かつ複数の前記蓄電部の第２極体２２同士が電気的に接続されるとともに第２極体２２と電気的に接続される。

蓄電装置１の筐体３は、インパクト成形によって側周部材３Ｓと底部３Ｂとが一体成形される。このため、第１蓄電セル２Ａの第１極体２１と第２蓄電セル２Ｂの第１極体２１とは、作業の負荷を考慮すると、側周部材３Ｓとは別部材の蓋３Ｔを介して電気的に接続することが好ましい。また、第１端子４と第２端子５とは、それぞれ第１蓄電セル２Ａの第２接続導体２６と第２蓄電セル２Ｂの第２引出部２２Ｅと電気的に接続されるが、作業の負荷を考慮すると、側周部材３Ｓとは別部材の蓋３Ｔに第１端子４及び第２端子５を設けることが好ましい。

本実施形態においては、図７に示すように、第１端子４及び第２端子５は、第１引出部２１Ｅが第１蓄電セル２Ａの第１極体２１と第２蓄電セル２Ｂの第１極体２１とから延出する方向（矢印Ｅで示す方向）と同じ方向に配置される。このように、第１引出部２１Ｅの延出方向側に第１端子４及び第２端子５を配置するので、第１端子４及び第２端子５は、第１引出部２１Ｅの延出方向の延長線上に存在することになる。その結果、第１蓄電セル２Ａ及び第２蓄電セル２Ｂの第１引出部２１Ｅと第１端子４及び第２端子５とを短い距離で接続することができ、また、両者の配線の取り回しが簡単になる。

また、図７に示すように、第１引出部２１Ｅと第２引出部２２Ｅとは、第１集電部２１Ｃと第２集電部２２Ｃとから、いずれも同じ方向に向かって延出する。第１接続導体２５を介して第１引出部２１Ｅと電気的に接続される第１端子４及び第２端子５はいずれも蓋３Ｔに取り付けられ、また、第１蓄電セル２Ａの第２極体２２と第２蓄電セル２Ｂの第２極体２２とは、第２接続導体２６を介して蓋３Ｔと電気的に接続される。第１引出部２１Ｅの延出方向と第２引出部２２Ｅの延出方向とを同じ方向とすることにより、それぞれの接続対象が設けられている方向に、第１引出部２１Ｅと第２引出部２２Ｅと向けることができる。その結果、第１引出部２１Ｅと第１引出部２１Ｅの接続対象である第１突起部１０及び第２突起部１１との距離、及び第２引出部２２Ｅと第２引出部２２Ｅの接続対象である第１端子４及び第２端子５との距離を短くすることができ、また、配線の取り回しが簡単になる。このように、蓄電装置１は、第１引出部２１Ｅの延出方向側に第１端子４及び第２端子５を配置し、かつ第１引出部２１Ｅの引出方向と第２引出部２２Ｅの引出方向とを同じ方向にすることにより、筐体３の側周部材３Ｓと底部３Ｂとをインパクト成形により一体成形した構造に適している。

図１０は、単独の蓄電セルを直列接続した蓄電装置の電気回路図である。図１０に示す蓄電装置２０１が有する蓄電セル２２０Ａ、２２０Ｂは、それぞれ端子間電圧がＥであり、蓄電装置２０１の端子間電圧（２つの端子２０５間の電圧）は２×Ｅである。蓄電セル２２０Ａ、２２０Ｂは、第１引出部２２１Ｅと第２引出部２２２Ｅとが筐体２０３から引き出され、それぞれ外部接続端子としての端子２０４、２０５とに電気的に接続される。蓄電セル２２０Ａ、２２０Ｂは、筐体２０３と第１引出部２２１Ｅ及び第２引出部２２２Ｅとの絶縁を確保するため、それぞれ２つの絶縁体２０４Ｓ、２０５Ｓを有している。したがって、２つの蓄電セル２２０Ａ、２２０Ｂを有する蓄電装置２０１は、計４個の絶縁体を有している。また、蓄電装置２０１は、２つの蓄電セル２２０Ａ、２２０Ｂを直列接続するために、蓄電セル間接続バー２２３を用いて蓄電セル２２０Ａの端子２０４と蓄電セル２２０Ｂの端子２０４とを電気的に接続する。

図１１は、実施形態１に係る蓄電装置の電気回路図である。図１１に示す蓄電装置１が有する第１蓄電セル２Ａ及び第２蓄電セル２Ｂは、それぞれ端子間電圧がＥであり、蓄電装置１の端子間電圧（第１端子４と第２端子５との間の電圧）は２×Ｅである。図１１に示すように、蓄電装置１は、第１蓄電セル２Ａと第２蓄電セル２Ｂとを、第１引出部２１Ｅ及び筐体３を介して直列接続し、第２引出部２２Ｅを介して外部接続端子（第１端子４及び第２端子５）に接続する。筐体３の電位は、蓄電装置１の端子間電圧の半分（Ｅ）となる。このように、筐体３の電位は、蓄電装置１の中間電位となる。

蓄電装置１は、筐体３を介して電流を流す構造である。このような構造により、蓄電装置１は、２つの蓄電セルを有しているが、外部接続端子は第１端子４と第２端子５との２つで済む。そして、筐体３と外部接続端子としての第１端子４及び第２端子５との絶縁を確保するための絶縁体も、第１シール部材４Ｓ及び第２シール部材５Ｓの２つで済む。また、図１０の蓄電装置２０１は、蓄電セル間接続バー２２３が必要であったが、蓄電装置１は、筐体３を介して第１蓄電セル２Ａと第２蓄電セル２Ｂとを電気的に接続するため、蓄電セル間接続バー２２３は不要である。このため、蓄電装置１は、部品点数を少なくできる。

蓄電装置１は、第１蓄電セル２Ａの第１極体２１と第２蓄電セル２Ｂの第１極体２１とが、外部接続端子を介さずに筐体３に接続される。このため、蓄電装置１は、２つの蓄電セルを直列接続する際に、外部接続端子の数を低減することができる。その結果、蓄電装置１は、構造が簡単になるので、製造コストが低減されるとともに、信頼性が向上する。また、筐体３は、導体で作られるため、電気伝導性及び熱伝導性に優れている。本実施形態において、筐体３は、アルミニウム合金なので、電気伝導性及び熱伝導性は良好である。蓄電装置１は、第１蓄電セル２Ａ及び第２蓄電セル２Ｂが熱を発生するが、第１極体２１は熱伝導性の良好な筐体３に接続されている。このため、第１蓄電セル２Ａ及び第２蓄電セル２Ｂで発生した熱は、第１極体２１から筐体３に伝わり、筐体３の表面から放熱される。このため、蓄電装置１は、放熱性能が高いという利点がある。なお、筐体３の表面に凹凸又はフィン等を設けてもよい。このようにすると、筐体３表面積が大きくなるので、蓄電装置１はさらに放熱性能が向上する。

蓄電装置１は、第１収納室６及び第２収納室７に、第１蓄電セル２Ａ及び第２蓄電セル２Ｂの他に、電解質（電解液）を収納している。このため、蓄電装置１は、筐体３の蓋３Ｔと第１端子４及び第２端子５との間に、第１シール部材４Ｓ及び第２シール部材５Ｓを設けて筐体３の内部を密封している。第１端子４及び第２端子５と筐体３とは、いずれも導体なので、両者は絶縁が必要である。筐体３の密封と、筐体３と第１端子４及び第２端子５との絶縁とを両立し、かつ信頼性を向上させることは難しい。上述した蓄電装置２０１（図１０参照）は、２個の蓄電セル２２０Ａ、２２０Ｂを直列接続しており、前記密封及び前記絶縁に、計４個の絶縁体を用いる。これに対して、蓄電装置１は、２個の第１蓄電セル２Ａと第２蓄電セル２Ｂとを直列接続しているが、前記密封及び前記絶縁には、第１シール部材４Ｓ及び第２シール部材５Ｓの２個を用いればよい。このように、蓄電装置１は、前記密封及び前記絶縁に用いる部材の数を低減できるので、その分、信頼性が向上するとともに、前記密封及び前記絶縁に用いる作業を低減でき、さらにコストも低減できる。

＜蓄電装置の製造方法＞
図１２から図１６は、実施形態１に係る蓄電装置の製造方法を示す図である。蓄電装置１を製造するにあたり、側周部材３Ｓと底部３Ｂとが一体成形された構造体３Ｄ、第１蓄電セル２Ａ及び第２蓄電セル２Ｂを用意する。構造体３Ｄは、図１等に示す筐体３の一部である。第１蓄電セル２Ａ及び第２蓄電セル２Ｂの第１引出部２１Ｅには第１接続導体２５が電気的に接続され、第２引出部２２Ｅには第２接続導体２６が電気的に接続される。第１引出部２１Ｅと第１接続導体２５とは、例えば、溶接又は超音波接合等の接合手段によって電気的に接続される。第２引出部２２Ｅと第２接続導体２６とも同様に接続させる。

次に、構造体３Ｄが有する第１収納室６に第１蓄電セル２Ａを収納し、第２収納室７に第２蓄電セル２Ｂを収納する。このとき、第１蓄電セル２Ａ及び第２蓄電セル２Ｂが有する第１引出部２１Ｅ及び第２引出部２２Ｅを、構造体３Ｄが有する第１収納室６及び第２収納部７の開口部側に向ける。次に、図１３に示すように、第１蓄電セル２Ａの第１接続導体２５を、蓋３Ｔに設けられた第１突起部１０と電気的に接続し、第２蓄電セル２Ｂの第１接続導体２５を、蓋３Ｔに設けられた第２突起部１１と電気的に接続する。また、図１４に示すように、第１蓄電セル２Ａの第２接続導体２６を、蓋３Ｔに設けられた第１端子４の第１導体接続部４Ｃと電気的に接続し、第２蓄電セル２Ｂの第２接続導体２６を、蓋３Ｔに設けられた第２端子５の第２導体接続部５Ｃと電気的に接続する。これらの接続には、例えば、溶接又は超音波接合等の接合手段が用いられる。

その後、第１収納室６及び第２収納室７の内部へ電解質（電解液）ＥＳを注入する。そして、図１５に示すように、蓋３Ｔを側周部材３Ｓに向かって接近させ（図１５の矢印Ｃで示す方向）、側周部材３Ｓの開口部側における端部に蓋３Ｔを載置する。次に、図１６に示すように、蓋３Ｔと側周部材３Ｓとの境界部分を溶接又は超音波接合等の接合手段を用いて接合し、両者を固定する。このようにして、蓄電装置１が完成する。電解質ＥＳは、蓋３Ｔを側周部材３Ｓに接合した後、ガス抜き部９Ａ、９Ｂから第１収納室６と第２収納室７とへ注入してもよい。この蓄電装置の製造方法は、インパクト成形により製造した構造体３Ｄを用いるので、底部３Ｂと側周部材３Ｓとを接合する工程を省略できるとともに、部品点数も低減できる。次に、蓄電装置１を複数直列に接続することについて説明する。

＜蓄電装置の接続＞
図１７、図１８は、実施形態１に係る蓄電装置を複数直列接続した例を示す図である。図１９、図２０−１は、図１０に示す単独の蓄電セルを複数直列接続した例を示す図である。図２０−２は、本実施形態に係る蓄電装置の筐体を示す図である。図２０−３は、図１０に示す単独の蓄電セルを２個直列接続した例を示す図である。図１７、図１８に示す例では、蓄電装置１を４個直列に接続している。上述したように、１個の蓄電装置１は、２個の蓄電セル、すなわち、第１蓄電セル２Ａ及び第２蓄電セル２Ｂを有している。第１蓄電セル２Ａの端子間電圧及び第２蓄電セル２Ｂの端子間電圧をＥとすると、１個の蓄電装置１の第１端子４と第２端子５との間の電圧は、２×Ｅとなる。４個の蓄電装置１を直列に接続した場合、端子間の電圧は、８×Ｅとなる。複数の蓄電装置１を配列する場合、隣接する蓄電装置１の間には絶縁体３２を介在させる。蓄電装置１の筐体３は蓄電装置１の中間電位となっているので、隣接する蓄電装置１の間における短絡を回避するためである。

複数（本実施形態では４個）の蓄電装置１を直列接続する場合、蓄電装置１が有する第１端子４と第２端子５とが配列される方向と平行な方向に向かって複数の蓄電装置１を配列する。すなわち、第１端子４と第２端子５とは、複数の蓄電装置１が配列される方向と平行な方向に向かって配列される。蓄電装置１の筐体３は導体なので、隣接する蓄電装置１の間には、絶縁体を介在させる。第１端子４と第２端子５とは対向しているため、複数の蓄電装置１を配列すると、複数の第１端子４と第２端子５とは、一直線に配列される。

蓄電装置１を配列したら、隣接する蓄電装置１の第１端子４と第２端子５とを、蓄電装置端子接続導体としての接続バー２７を用いて電気的に接続する。接続バー２７は、平面視が略長方形（正方形も含む）の導体であり、例えば、アルミニウム合金又は銅等を用いることができる。接続バー２７と、隣接する第１端子４及び第２端子５とは、例えば、溶接等の接合手段によって接続される。本実施形態において、接続バー２７は、隣接する第１端子４及び第２端子５の端部と接続される。第１端子４と第２端子５とは、複数の蓄電装置１が配列される方向と平行な方向に向かって配列されるので、接続バー２７は、一直線に配置される。

本実施形態においては、３個の接続バー２７によって４個の蓄電装置１が電気的に接続されて、計８個の蓄電セルが直列に接続される。その結果、４個の蓄電装置１を直列に接続すると、端子間、すなわち、接続バー２７に接続されていない第１端子４と、同じく接続バー２７に接続されていない第２端子５との電圧は、８×Ｅとなる。

複数の蓄電装置１同士を直列接続する場合、それぞれの蓄電装置１の特性を調整するために、蓄電装置１の電圧を測定するバランス回路を用いるのが一般的である。このため、バランス回路を搭載したバランス回路基板２８が接続バーの近傍に配置される。本実施形態においては、それぞれの接続バー２７と対向する位置にバランス回路基板２８が配置される。より具体的には、接続バー２７にバランス回路基板２８が搭載されて、ねじ２９Ｂによって両者が締結される。バランス回路は、蓄電装置１の第１端子４と第２端子５と筐体３とに電気的に接続される。このため、４個の蓄電装置１を直列接続した場合、バランス回路基板８は、計９箇所で４個の蓄電装置１と電気的に接続される。図１８に示す例において、バランス回路基板８は、第１端子４と、第２端子５と、４個の筐体３と、４個の接続バー２７と電気的に接続される。この例では、第１端子４と、第２端子５と、４個の筐体３とは、筐体３と、第１端子４と、第２端子５とにそれぞれ溶接された接続ピン２９Ｔを介してバランス回路基板２８と電気的に接続される。また、４個の接続バー２７は、ねじ２９Ｂを介してバランス回路基板２８と電気的に接続される。

図１９は、端子間電圧がＥの単独の蓄電装置２０１を、複数直列に接続した例を示している。この例では、図１７、図１８に示す、本実施形態に係る蓄電装置１を複数直列に接続した例と同じ端子間電圧（８×Ｅ）を得るため、端子間電圧がＥの蓄電装置２０１は、８個直列に接続される。８個の蓄電装置２０１の端子２０４同士と端子２０５同士とを接続バー２２７で電気的に接続することにより、８個の蓄電装置２０１が直列に接続される。８個の蓄電装置２０１を直列に接続する場合には、７個の接続バー２２７が必要である。

蓄電装置２０１は、端子２０４及び端子２０５から見ると長方形、すなわち、平面視が長方形であるが、端子２０４と端子２０５とは、平面視において、蓄電装置２０１の長手方向に向かって配列されている。このため、接続バー２２７は、平面視において、蓄電装置２０１の長手方向の両側へ交互に配置されて、隣接する蓄電装置２０１の端子２０４と端子２０５とを電気的に接続している。このような構造のため、複数の蓄電装置２０１を直列接続すると、１個のバランス回路基板２２８が、すべての端子２０４と端子２０５とを包含するように配置される。このため、単独の蓄電装置２０１を複数直列接続すると、バランス回路基板２２８の面積が大きくなってしまう。図１７、図１８に示すように、複数の蓄電装置１を直列接続すれば、単独の蓄電装置２０１を複数直列接続する場合と比較して、バランス回路基板２８の面積を小さくすることができる。

図２０−１に示す蓄電装置２０１ａは、平面視が長方形であり、端子２０４と端子２０５とは、平面視において短手方向に向かって配列されている。このような蓄電装置２０１ａを複数（８個）直列接続すると、端子２０４と端子２０５とは、複数の蓄電装置２０１ａを配列した方向に向かって一直線に配列される。このため、蓄電装置２０１ａを複数直列に接続する場合、バランス回路基板２２８は、第１端子４と第２端子５との配列方向に向かって配置すればよいので、１個で済む。しかし、それぞれの蓄電装置２０１ａは、第１端子４と第２端子５とを有しているため、８個の蓄電装置２０１ａを直列に接続する場合には、７個の接続バー２２７が必要になる。

蓄電装置１又は蓄電装置２０１、２０１ａを複数直列に接続して１つの組立体とする場合、前記組立体の端子間電圧が同じであれば、蓄電装置１は、単独の蓄電装置２０１、２０１ａと比較して、接続バー２７の数を半数以下にすることができる。このため、蓄電装置１は、複数の蓄電装置１を直列に接続して１つの組立体を製造するときに、接続作業を簡易化することができる。また、複数の蓄電装置１を直列接続する場合、接続箇所が少なくなれば、それだけ接続の不具合が発生するおそれも低減されるため、信頼性も向上するが、蓄電装置１は、接続バー２７の数を少なくすることができるので、接続バー２７の数が低減して第１端子４及び第２端子５と接続バー２７との接続箇所が低減でき、その結果、前記組立体の信頼性が向上する。さらに、接続バー２７は、蓄電装置１の第１端子４及び第２端子５側、すなわち、蓄電装置１の上方（鉛直方向反対側）に配置される。このため、接続バー２７は、蓄電装置１の重心を高くする。蓄電装置１は、単独の蓄電装置２０１、２０１ａを接続する場合と比較して、接続バー２７の数を約半分にすることができるので、蓄電装置１の低重心化にも寄与する。特に、複数の蓄電装置１を直列接続する場合に、この低重心化の効果は大きい。

接続バー２７と第１端子４及び第２端子５との接続箇所には大電流が流れるが、前記接続箇所の電気抵抗により発熱し、電気エネルギーの損失が発生する。このため、前記接続箇所の数は少ない方が電気エネルギーを有効利用できるため、好ましい。蓄電装置１は、接続バー２７の数を少なくすることにより、前記接続箇所が少なくなるので、電気エネルギーの損失が低減できる。また、蓄電装置１の組立体は、前記接続箇所に起因する発熱量も小さくなる。

図１９に示す蓄電装置２０１は、平面視において、端子２０４と端子２０５とが蓄電装置２０１の長手方向に向かって配列されている。このため、複数の蓄電装置２０１を直列接続して組立体とすると、２つのバランス回路基板２２８が必要になる。上述したように、本実施形態に係る蓄電装置１は、バランス回路基板８は１つで済むので、製造コストの低減及び組立体のコンパクト化を実現できる。

蓄電装置１は、バランス回路が、第１端子４と第２端子５とに電気的に接続されるため、４個の蓄電装置１を直列接続した場合、バランス回路は、計８個の端子（第１端子４及び第２端子５）と電気的に接続される。一方、８個の蓄電装置２０１、２０１ａを直列に接続した場合、前記バランス回路は、計１６個の端子（端子２０４及び端子２０５）と電気的に接続される。このように、蓄電装置１は、バランス回路に接続される端子の数を低減できるので、構造の簡略化、コスト低減といった利点がある。

インパクト成形で蓄電装置１の筐体３を製造する場合、材料の流動性を確保するため、図２０−２に示すように、角部３Ｒを曲面で面取りする必要がある。単独の蓄電セル２０１を２個組み合わせた場合、図２０−２に示すように、１つの蓄電セル２０１が有する筐体２０３の角部２０３Ｒに設けられた曲面の面取りにより、隣接する蓄電セル２０１同士の接触面積は小さくなる。その結果、単独の蓄電セル２０１を２個組み合わせた場合、放熱性が低下する。蓄電装置１は、上述したように、第１蓄電セル２Ａと第２蓄電セル２Ｂとを１つの筐体３の内部に収納する。このため、２つの蓄電セル２０１を組み合わせたときにおける前記接触面積の低下は起こらない。その結果、２つの蓄電セル、すなわち、第１蓄電セル２Ａと第２蓄電セル２Ｂとを有する蓄電装置１は、単独の蓄電セル２０１を２個組み合わせた場合と比較して、放熱性が高くなる。

＜蓄電装置の取付構造＞
図２１、図２２は、本実施形態に係る蓄電装置の取付構造の一例を示す図である。図２１に示すように、蓄電装置１は、側周部材３Ｓの表面、かつ第１端子４及び第２端子５が取り出されない端部側部材としての底部３Ｂ側に、筐体３を取付対象としての蓄電装置取付体３４に取り付けるための取付部としてのブラケット３０を有する。ブラケット３０は、樹脂で作られている。そして、ブラケット３０は、２つの蓄電装置１の側周部材３Ｓの２箇所に設けられて、両者を結合している。すなわち、２つのブラケット３０が、２つの蓄電装置１を連結している。ブラケット３０は、インサート成形により筐体３の側周部材３Ｓに設けることができる。なお、２つの蓄電装置１の間には、絶縁体３２が介在しており、導体の筐体３同士の間における導通を回避している。絶縁体３２は、ブラケット３０と同様に、樹脂でもよい。

それぞれのブラケット３０は、取付孔３１を有している。図２２に示すように、取付孔３１にボルト３３を貫通させ、蓄電装置取付体３４に設けられたボルト穴３５へボルト３３をねじ込む。このとき、蓄電装置１と蓄電装置取付体３４との間に、絶縁体としての絶縁シート３９を介在させる。蓄電装置取付体３４は、金属等の熱の良導体で作られており、本実施形態では、アルミニウム合金が用いられている。このため、蓄電装置取付体３４に取り付けられる複数の蓄電装置１間における電気的な絶縁を確保するためである。絶縁シート３９は、熱伝導性の良好なものを用いることが好ましい。このようにすれば、蓄電装置１内に収納された第１蓄電セル２Ａ及び第２蓄電セル２Ｂが発生する熱を、効率よく蓄電装置取付体３４へ伝えることができる。なお、ボルト３３と蓄電装置取付体３４との間にも絶縁体を設ける。

このようにして、２つの蓄電装置１は、ブラケット３０を介して蓄電装置取付体３４に取り付けられる。蓄電装置取付体３４は、冷却媒体通路３６を有している。蓄電装置取付体３４に取り付けられた蓄電装置１の熱は、冷却媒体通路３６を流れる冷却媒体（例えば、水）によって冷却される。このような冷却構造は、蓄電装置１を密封された空間内に配置し、空気の流れによる冷却が望めないような場合、例えば、ハイブリッド建設機械に搭載されるような場合に好ましい。また、蓄電装置１は、上述したように、筐体３に第１蓄電セル２Ａ及び第２蓄電セル２Ｂの第１極体２１が電気的及び熱的に接続されている。このため、第１蓄電セル２Ａ及び第２蓄電セル２Ｂの熱が効率よく筐体３へ伝わり、さらに筐体３から蓄電装置取付体３４へ伝わる。その結果、蓄電装置１の内部で発生した熱は、効率よく冷却媒体に伝えられ、蓄電装置１の冷却効率が向上する。このように、蓄電装置１は、密封された空間内に配置される場合に好ましい。

１つのブラケット３０は、蓄電装置１の第１端子４及び第２端子５側に取り付けられている。もう一つのブラケット３０は、第１端子４及び第２端子５側にブラケット３０を有する蓄電装置１とは異なる蓄電装置１の側周部材３Ｓに取り付けられている。その場所は、第１端子４及び第２端子５とは反対側である。このような構造により、２つのブラケット３０が取り付けられた２つの蓄電装置１を、それぞれの第１端子４及び第２端子５側から見た場合に、それぞれのブラケット３０は、２つの蓄電装置１の中心ＢＣに対して略点対称の位置に配置される。このようにすることで、中心ＢＣに対して２つの蓄電装置１を回転させても、それぞれのブラケット３０と蓄電装置取付体３４のボルト穴３５との位置関係を合わせることができるので、作業効率が向上する。

また、ブラケット３０を用いることにより、底部３Ｂの厚みを大きくしなくてもよい。このため、底部３Ｂから蓄電装置取付体３４へ熱が伝わりやすくなり、蓄電装置１の冷却性能が向上する。さらに、ブラケット３０を用いることにより、底部３Ｂの厚みを小さくできるため、蓄電装置１の高さ（底部３Ｂから蓋３Ｔへ向かう方向の寸法）を小さくすることができる。その結果、蓄電装置１の重心を低くすることができるので、蓄電装置１の安定性が向上する。蓄電装置１の数が多くなるにしたがって、複数の蓄電装置１の総質量は大きくなるので、蓄電装置１を低重心とする効果は、直列接続される蓄電装置１の数が多いほど顕著になる。

蓄電装置１は、２つの蓄電セル、すなわち、第１蓄電セル２Ａと第２蓄電セル２Ｂとを直列接続したものである。このため、蓄電装置１の筐体３は、単独の蓄電セル（例えば、図１０に示す蓄電セル２２０Ａ、２２０Ｂ等）の筐体よりも大きくなる。このため、蓄電装置１は、ブラケット３０を取り付けるために大きい面積を利用することができる。その結果、蓄電装置１は、確実かつ安定してブラケット３０を筐体３の側周部材３Ｓに取り付けることができる。また、蓄電装置１は、ブラケット３０を取り付ける部分を大きくできるので、ブラケット３０の寸法も大きくできる。このため、ブラケット３０の強度及びブラケット３０と側周部材３Ｓとの取付強度を確保しやすく、また、取付孔３１を加工する場合には、その加工も容易である。さらに、蓄電装置１は、単独の蓄電セルにそれぞれブラケット３０を取り付ける場合と比較して、ブラケット３０の数を半減できる。このため、同じ数の蓄電セルを直列接続する場合、蓄電装置１は、単独の蓄電セルを直列接続する場合と比較して、ブラケット３０の取り付けに要する手間を半減できるとともに、製造コストも低減できる。このように、蓄電装置１は、ブラケット３０を筐体３の側周部材３Ｓに取り付ける構造に適している。

図２３は、本実施形態に係る蓄電装置の取付構造の他の例を示す図である。この取付構造は、蓄電装置１の筐体３の底部３Ｂに設けられたボルト穴３ＢＨに、蓄電装置取付体３４に設けられた貫通孔３７からボルト３８をねじ込み、蓄電装置１を蓄電装置取付体３４に固定する。このとき、底部３Ｂと蓄電装置取付体３４との間に絶縁シート３９及び絶縁ワッシャ３９Ｗを介在させる。ボルト３８は、絶縁ワッシャ３９Ｗを貫通して、ボルト穴３ＢＨへねじ込まれる。この取付構造は、ブラケット３０が不要になるので、蓄電装置１が専有する面積を小さくすることができる。

＜蓄電装置集合体＞
図２４から図２６は、本実施形態に係る蓄電装置を複数有する蓄電装置集合体を示す平面図である。複数の蓄電装置１を直列接続することにより、蓄電装置１の電力供給対象に要求される電圧を作り出すことができる。図２４に示す蓄電装置集合体１１０は、直列接続された複数の蓄電装置１を有している。蓄電装置集合体１１０は、図２１、図２２に示した、２つのブラケット３０で組み合わされた２つの蓄電装置１を複数有し、これらが直列に接続されている。この例では、蓄電装置集合体１１０は、計８個の蓄電装置１を有している。複数の蓄電装置１は、集合体筐体１１１の内部に配置されるとともに、上述した蓄電装置取付体３４に取り付けられて、外部から密閉される。また、蓄電装置集合体１１０は、複数の蓄電装置１間において、電気特性のバランスを調整するためのバランス回路を有するバランス回路基板２８を有している。

図２５に示す蓄電装置集合体１１０Ａは、複数（この例では３個）の蓄電装置１を１単位とし、前記１単位の蓄電装置１の第１端子４及び第２端子５が対向するように配置したものである。このようにすると、複数の蓄電装置１の第１端子４及び第２端子５が近接するので、バランス回路基板２８が１つで済むという利点がある。図２６に示す蓄電装置集合体１１０Ｂは、図２５に示す蓄電装置集合体１１０Ａを１つの単位として、１単位の蓄電装置集合体１１０Ａを複数有している。このように、多数の蓄電装置１を直列接続する場合、複数の単位に分割することで、保守、点検が容易になる。

（実施形態２）
図２７は、実施形態２に係る蓄電装置を示す図である。図２８は、実施形態２に係る蓄電装置を示す側面図である。図２９は、実施形態２に係る蓄電装置を示す平面図である。図３０は、実施形態２に係る蓄電装置が有する第１蓄電セル及び第２蓄電セルを示す斜視図である。本実施形態の蓄電装置１ａは、実施形態１の蓄電装置１と同様であるが、別部材で作られた筐体３ａの側周部材３Ｓａと底部３Ｂａとが、溶接等の接合手段によって一体化されている点が異なる。これにともなって、第１蓄電セル２Ａａ及び第２蓄電セル２Ｂａの構造も異なる。蓄電装置１ａの他の構成は、実施形態１に係る蓄電装置１と同様である。

蓄電装置１ａの筐体３ａは、蓋３Ｔａと、側周部材３Ｓａと、底部３Ｂａとを有している。側周部材３Ｓａと底部３Ｂａとは、別部材で製造され、溶接等によって接続されている。筐体３ａは、実施形態１の筐体３と同様の材料で作られる。側周部材３Ｓａは、一方の端部３Ｓｔ１から他方の端部３Ｓｔ２に向かって、第１収納室６及び第２収納室７となる部分が貫通した筒状の部材である。側周部材３Ｓａは、内部に仕切り部材８ａを有している。側周部材３Ｓａと仕切り部材８ａとは、例えば、押出成形によって一体成形される。

蓋３Ｔａは、側周部材３Ｓａの一方の端部３Ｓｔ１及び仕切り部材８ａの一方の端部８ａｔ１と接し、底部３Ｂａは、側周部材３Ｓａの他方の端部３Ｓｔ２及び仕切り部材８ａの他方の端部８ａｔ２と接する。第１蓄電セル２Ａａは第１収納室６に収納され、第２蓄電セル２Ｂａは第２収納室７に収納される。図３０に示すように、第１蓄電セル２Ａａと第２蓄電セル２Ｂａとは、同一の構造であるので、必要に応じて、第１蓄電セル２Ａａについてのみ説明する。

図３０に示すように、第１蓄電セル２Ａａは、第１極体２１ａと第２極体２２ａとを有している。第１極体２１ａは、第１集電部２１Ｃと第１引出部２１Ｅとを有しており、第２極体２２ａは、第１集電部２２Ｃと第２集電部２２Ｃとを有している。第１集電部２１Ｃと第２集電部２２Ｃとの間には、セパレーター２３が挟まれている。第１極体２１ａの第１集電部２１Ｃの表面には図８、図９に示す第１分極性電極２４Ａが設けられ、第２極体２２の第２集電部２２Ｃの表面には、図８、図９に示す第２分極性電極２４Ｂが設けられる点及び第１分極性電極２４Ａと第２分極性電極２４Ｂとがセパレーター２３に対向する点は、実施形態１と同様である。

第１引出部２１Ｅと第２引出部２２Ｅとは、第１集電部２１Ｃと第２集電部２２Ｃとから、それぞれ反対方向に引き出される。そして、図２８に示すように、第１蓄電セル２Ａａの第１引出部２１Ｅと第２蓄電セル２Ｂａの第１引出部２１Ｅとは、底部３Ｂａと電気的に接続される。また、第１蓄電セル２Ａａの第２引出部２２Ｅと第２蓄電セル２Ｂａの第２引出部２２Ｅとは、第２接続導体２６を介して、それぞれ第１端子４と第２端子５と電気的に接続される。このため、第１端子４及び第２端子５が筐体３の蓋３Ｔａから引き出される方向は、第１蓄電セル２Ａａの第１極体２１ａと第２蓄電セル２Ｂａの第１極体２１ａとを電気的に接続するための引出部、すなわち第１引出部２１Ｅが第１蓄電セル２Ａａの第１極体２１ａと第２蓄電セル２Ｂａの第１極体２１ａとから延出する方向とは反対の方向になる。このようにすることで、第１引出部２１Ｅは、第１端子４及び第２端子５とは反対側に配置されるので、第１引出部２１Ｅが底部３Ｂａと接続される面積及び場所は、第１端子４及び第２端子５の影響を受けない。その結果、第１引出部２１Ｅと底部３Ｂａとが接続される面積を大きくして、第１極体２１ａから底部３Ｂａへより効率的に熱を伝えることができる。また、第１引出部２１Ｅの配置の自由度が向上する。

蓄電装置１ａの底部３Ｂａは、図２２、図２３に示す蓄電装置取付体３４に最も近い位置に配置されるので、底部３Ｂａから蓄電装置取付体３４に熱が移動する。蓄電装置１ａは、底部３Ｂａに第１引出部２１Ｅが接続されるので、第１蓄電セル２Ａａ及び第２蓄電セル２Ｂの熱を、蓄電装置取付体３４に最も近い底部３Ｂａに伝えることができる。このため、蓄電装置１ａは、第１蓄電セル２Ａａ及び第２蓄電セル２Ｂの熱を、より効率よく外部へ伝えることができる。

＜蓄電装置の製造方法＞
図３１から図３４は、実施形態２に係る蓄電装置の製造方法を示す図である。図２７等に示す蓄電装置１ａを製造するにあたり、図３１に示すように、第１極体２１ａの第１引出部２１Ｅと第２極体２２ａの第１引出部２１Ｅとを、底部３Ｂａの表面３Ｂａｐに接続する。これらは、例えば、溶接によって電気的、熱的に接続される。次に、図３２に示すように、側周部材３Ｓａの他方の端部３Ｓｔ２及び仕切り部材８ａの他方の端部８ａｔ２側から、第１蓄電セル２Ａａと第２蓄電セル２Ｂａとを第１収納室６及び第２収納室７とに収納していく。そして、底部３Ｂａと側周部材３Ｓａの他方の端部３Ｓｔ２及び仕切り部材８ａの他方の端部８ａｔ２とを当接させた状態で、側周部材３Ｓａと底部３Ｂａとの接続部ＭＰが溶接等によって接合される。

次に、図３３に示すように、第１蓄電セル２Ａａの第２引出部２２Ｅが接続される第２接続導体２６及び第２蓄電セル２Ｂａの第２引出部２２Ｅが接続される第２接続導体２６は、それぞれ、第１端子４の第１導体接続部４Ｃ及び第２端子５の第２導体接続部５Ｃと溶接等によって接続される。その後、第１収納室６及び第２収納室７の内部へ電解質（電解液）ＥＳが注入される。そして、蓋３Ｔａを側周部材３Ｓａの一方の端部３Ｓｔ１及び仕切り部材８ａの一方の端部８ａｔ１に当接させた状態で、側周部材３Ｓａと蓋３Ｔａとの接続部が溶接等によって接合される。このようにして、図３４に示すように蓄電装置１ａが完成する。この蓄電装置の製造方法は、押出成形によって側周部材３Ｓａを比較的容易に製造できる。

（実施形態３）
図３５は、実施形態３に係る蓄電装置を示す図である。図３６は、図３５のＥ−Ｅ断面図である。蓄電装置１ｂは、仕切り部材８ｂに第１蓄電セル２Ａａの第１引出部２１Ｅと第２蓄電セル２Ｂａの第１引出部２１Ｅとを電気的に接続するとともに、筐体３ｂで仕切り部材８ｂと第１蓄電セル２Ａａと第２蓄電セル２Ｂａとを覆ったものである。他の構成は、実施形態１に係る蓄電装置１等と同様である。

蓄電装置１ｂが有する第１蓄電セル２Ａａ及び第２蓄電セル２Ｂａの構造は、実施形態２で説明した通りなので、説明を省略する。仕切り部材８ｂは、一枚の板状部材である。本実施形態において、仕切り部材８ｂは、平面視の形状が（板面と直交する方向から見た場合の形状）長方形（正方形を含む）であるが、これに限定されるものではない。仕切り部材８ｂは、例えば、板金をプレス成形することにより製造される。

仕切り部材８ｂは、導体であり、本実施形態においてはアルミニウム合金である。なお、仕切り部材８ｂの材料はこれに限定されるものではない。仕切り部材８ｂは、一方の端部８ｂｔ１側に第１端子４ｂと第２端子５ｂとが配置され、他方の端部８ｂｔ２側に第１蓄電セル２Ａａの第１引出部２１Ｅと第２蓄電セル２Ｂａの第２引出部２２Ｅとが電気的に接続される。

仕切り部材８ｂと、第１蓄電セル２Ａａ及び第２蓄電セル２Ｂａとの間には、絶縁体１３Ａ及び絶縁体１３Ｂが設けられる。絶縁体１３Ａ、１３Ｂは、第１蓄電セル２Ａａ及び第２蓄電セル２Ｂａと仕切り部材８ｂとの電気的な絶縁を確保する。筐体３ｂは、仕切り部材８ｂを中心に、第１蓄電セル２Ａａ側と第２蓄電セル２Ｂａ側とに設けられる。筐体３ｂは、平面視が長方形（正方形を含む）のシート状の部材である。筐体３ｂは、金属箔等の外層１２Ａと樹脂等の絶縁層１２Ｂとを積層した構造であるが、これに限定されるものではない。２つの筐体３ｂは、絶縁層１２Ｂを第１蓄電セル２Ａａと第２蓄電セル２Ｂａとに対向させ、かつこれらを仕切り部材８ｂとの間に包んだ状態で、仕切り部材８ｂの外周部で封止されて、この部分に封止部１５が形成される。２つの筐体３ｂの封止は、例えば、超音波融着等の接合手段を用いることができる。

第１端子４ｂの表面の一部と第２端子５ｂの表面の一部とは、それぞれシール部材４Ｓｂとシール部材５Ｓｂとで覆われている。シール部材４Ｓｂ、５Ｓｂは、筐体３ｂと仕切り部材８ｂとに挟まれる。シール部材４Ｓｂ、５Ｓｂは、第１端子４ｂ及び第２端子５ｂと仕切り部材８ｂとを絶縁するとともに、筐体３ｂと仕切り部材８ｂとで囲まれる２つの空間、すなわち、第１収納室６ｂ及び第２収納室７を密封する。第１収納室６ｂには第１蓄電セル２Ａａが収納され、第２収納室７には第２蓄電セル２Ｂａが収納される。

＜蓄電装置の製造方法＞
図３７は、実施形態３に係る蓄電装置の製造方法を示す図である。図３５、図３６等に示す蓄電装置１ｂを製造するにあたり、図３７に示すように、第１蓄電セル２Ａａの第１引出部２１Ｅと第２蓄電セル２Ｂａの第１引出部２１Ｅとを、仕切り部材８ｂの他方の端部８ｂｔ２側における表面に、溶接等で接合する。また、第１蓄電セル２Ａａの第２引出部２２Ｅと第２蓄電セル２Ｂａの第２引出部２２Ｅとを、それぞれ第１端子４ｂと第２端子５ｂとに、溶接等で接合する。次に、１つの筐体３ｂで第１蓄電セル２Ａａを覆い、もう１つの筐体３ｂで第２蓄電セル２Ｂａを覆う。このとき、第１端子４ｂ及び第２端子５ｂの一部、より具体的には、シール部材４Ｓｂ、５Ｓｂよりも第１蓄電セル２Ａａ及び第２蓄電セル２Ｂａ側も、それぞれの筐体３で覆われる。

そして、それぞれの筐体３ｂの外周部を、仕切り部材８ｂの外周部で接合する。なお、筐体３ｂの全周を接合する前に、第１収納室６ｂ及び第２収納室７ｂの内部へ電解質（電解液）ＥＳが注入される。電解質ＥＳが注入されたら、仕切り部材８ｂの外周部がすべて接合される。このようにして、図３５、図３６に示すような蓄電装置１ｂが完成する。この蓄電装置の製造方法は、板状の仕切り部材８ｂを用いるので、インパクト成形又は押出成形を用いる必要はない。このため、比較的簡単な製造設備で蓄電装置１ｂを製造できる。

（実施形態４） 建設機械への適用例
本実施形態では、上述した実施形態に係る蓄電装置１を複数有する蓄電装置集合体１１０を有する機械の一例として、ハイブリッド建設機械を説明する。ハイブリッド建設機械としては、ハイブリッド油圧ショベルを例とするが、蓄電装置１及び蓄電装置集合体１１０の適用対象はこれに限定されるものではない。

図３８は、ハイブリッド油圧ショベルを示す側面図である。図３９は、図３８のＦ−Ｆ矢視図である。ハイブリッド油圧ショベル１００は、内燃機関により発電電動機を駆動して電力を発生させ、前記電力によって電動機を駆動して上部旋回体を旋回させたり、ハイブリッド油圧ショベル１００の補機類を駆動したりする、いわゆるハイブリッド方式の建設機械である。

ハイブリッド油圧ショベル１００は、左右一対の履帯１０２Ｃを有する下部走行体１０２と、上部旋回体１０３と、ブーム１０４ａ、アーム１０４ｂ及びバケット１０４ｃを含むとともに上部旋回体１０３に取り付けられた作業機１０４と、下部走行体１０２と上部旋回体１０３とを連結するスイングサークル１０５と、を含んでいる。左右一対の履帯１０２Ｃは、右走行油圧モータと左走行油圧モータとにより駆動されて、ハイブリッド油圧ショベル１００を走行させる。右走行油圧モータ、左走行油圧モータは、図３９に示す油圧ポンプ１０７から圧送される作動油が供給されて駆動される。

上部旋回体１０３は、旋回モータとして機能する電動機１０５Ｍ（図３９参照）により旋回する。上部旋回体１０３にはスイングサークル１０５のアウターレース１０５Ｏが固定されており、下部走行体１０２にはスイングサークル１０５のインナーレース１０５Ｉが固定されている。このような構造によって、スイングサークル１０５は、上部旋回体１０３と下部走行体１０２とを連結する。電動機１０５Ｍの入出力シャフトは、減速機構を備えたスイングマシナリを介してスイングピニオン１０５Ｐと連結している。スイングピニオン１０５Ｐは、スイングサークル１０５のインナーレース１０５Ｉに取り付けられた内歯に噛み合っている。電動機１０５Ｍの駆動力は、前記スイングマシナリを介してスイングピニオン１０５Ｐに伝達されて、上部旋回体１０３を旋回させる。本実施形態において、電動機１０５Ｍは、縦置き、すなわち、ハイブリッド油圧ショベル１００を水平面に設置した場合において、電動機１０５Ｍの入出力シャフトが重力の作用する方向に向かうように設置される。ブーム１０４ａ、アーム１０４ｂ及びバケット１０４ｃは、図３９に示す油圧ポンプ１０７から圧送される作動油によって、コントロールバルブを介して各々ブーム１０４ａ用、アーム１０４ｂ用及びバケット１０４ｃ用の油圧シリンダによって駆動されて、掘削等の作業を実行する。

上部旋回体１０３は、平面視が略長方形形状の構造体である。上部旋回体１０３の操縦室１０３ａは、ハイブリッド油圧ショベル１００の作業中において操縦者の視線が主として向く方向を前方とした場合、上部旋回体１０３の前方左側に配置される。カウンターウェイト１０３ｂは、上部旋回体１０３の後方に配置される。上部旋回体１０３は、操縦室１０３ａ及びカウンターウェイト１０３ｂに加え、ハイブリッド油圧ショベル１００の動力発生源としての内燃機関１０６と、本実施形態に係る発電電動機１０９と、油圧ポンプ１０７と、インバータ１０８と、上述した蓄電装置１を複数直列接続した蓄電装置集合体１１０と、を有する。

内燃機関１０６は、例えば、ディーゼルエンジンであるが、内燃機関１０６の種類は問わない。内燃機関１０６、発電電動機１０９、油圧ポンプ１０７、インバータ１０８及び蓄電装置集合体１１０は、カウンターウェイト１０３ｂの前方、すなわち操縦室１０３ａ側に配置されている。内燃機関１０６と油圧ポンプ１０７との間に、発電電動機１０９が配置される。内燃機関１０６の出力シャフト１０６Ｓは発電電動機１０９の入出力シャフトに接続され、発電電動機１０９の入出力シャフトは油圧ポンプ１０７の入力シャフト１０７Ｓに接続される。このような構造により、内燃機関１０６は、発電電動機１０９を駆動して電力を発生させるとともに、油圧ポンプ１０７を駆動する。すなわち、油圧ポンプ１０７は、発電電動機１０９を介して駆動される。なお、発電電動機１０９は、ＰＴＯ（Power Take Off）を介して、エンジンの出力軸に間接的に接続されていてもよい。

インバータ１０８の入出力端子と発電電動機１０９の電力入出力端子とは、高電圧配線ＣＡａが電気的に接続している。インバータ１０８の出力端子と電動機１０５Ｍの入力端子とは、高電圧配線ＣＡｂが電気的に接続している。インバータ１０８は、発電電動機１０９が発生した電力を蓄電装置集合体１１０に蓄えたり、前記電力を電動機１０５Ｍに供給してこれを駆動したりする。また、インバータ１０８は、上部旋回体１０３に旋回ブレーキが作動したときに、電動機１０５Ｍが上部旋回体１０３の運動エネルギーを電気エネルギーに変換することによって得られた電力を、蓄電装置集合体１１０に蓄える。蓄電装置集合体１１０に蓄えられた電力は、次に上部旋回体１０３が旋回するときに、インバータ１０８が電動機１０５Ｍへ供給する。発電電動機１０９は、必要に応じて、蓄電装置集合体１１０から電力の供給を受けて電動機として動作し、内燃機関１０６の補助をすることもできる。

このように、上述した蓄電装置集合体１１０は、建設機械の一種であるハイブリッド油圧ショベル１００に適用される。なお、蓄電装置集合体１１０の適用対象は、ハイブリッド油圧ショベル１００に限定されるものではない。例えば、蓄電装置集合体１１０は、ホイールローダー等の他のハイブリッド建設機械を適用対象としてもよい。

ハイブリッド油圧ショベル１００等の建設機械は、通常、不整地等で使用され、また、作業機１０４及び上部旋回体１０３は急激な加減速を受けたり、大きな荷重が作用したりする。このように、建設機械は、過酷な条件で使用されることが多い。このため、建設機械に搭載される蓄電装置集合体１１０も、急激な加減速を受けたり、振動又は衝撃を受けたり、上部旋回帯１０３を急加速させるために大きな電流を電動機１０５Ｍへ流したりするので、過酷な条件で使用される。

蓄電装置集合体１１０は、図１７、図１８に示す接続バー２７の数を低減できるとともに、第２端子５と接続バー２７との接続箇所も低減できる。また、蓄電装置集合体１１０は、第１端子４及び第２端子５（外部端子）と蓋３Ｔ（筐体）との間に設けられる第１シール部材４Ｓ及び第２シール部材５Ｓ（封止箇所）の数も低減できるので、信頼性を向上させることができる。このように、蓄電装置集合体１１０は、振動又は衝撃の影響を受けやすい前記接続箇所の数及び前記封止箇所を低減できるので、高い信頼性を維持することができる。特に、電動機等を駆動するための電力供給源として蓄電装置集合体１１０を用いる場合、高い電圧が必要であるため、蓄電装置１の直列数が増加する結果、前記接続箇所及び前記封止箇所も増加する。蓄電装置集合体１１０は、前記接続箇所及び前記封止箇所の数を低減できるので、多くの蓄電装置１を直列接続して用いる用途、例えば、ハイブリッド建設機械等に好適である。

建設機械は、通常、不整地等で使用されるので、泥又は異物から蓄電装置集合体１１０を保護する必要がある。このため、図２４に示すように、蓄電装置集合体１１０は、複数の蓄電装置１を集合体筐体１１１（図２４参照）の内部に収納して密封する。蓄電装置集合体１１０が有する蓄電装置１は、第１蓄電セル２Ａ及び第２蓄電セル２Ｂで発生した熱を、接続される第１極体２１を介して筐体３へ効率よく伝えることができる。したがって、蓄電装置集合体１１０は、蓄電装置１が密封された状態であっても、筐体３を介して第１蓄電セル２Ａ及び第２蓄電セル２Ｂの熱を蓄電装置取付体３４に効率よく伝えて、蓄電装置１の過度な昇温を抑制することができる。

建設機械は、傾斜地等のように不安定な場所で作業することが多いため、重心をできる限り低くする方が、安定性が向上するので好ましい。図２１、図２２に示すように、蓄電装置１の側周部材３Ｓにブラケット３０を設けて取付対象に固定する取付構造は、蓄電装置集合体１１０の重心を低く抑えることができる。その結果、このような取付構造を有する蓄電装置集合体１１０は、建設機械の低重心化に寄与できるので好ましい。このように、蓄電装置集合体１１０は、建設機械に適している。

１、１ａ、１ｂ、２０１、２０１ａ 蓄電装置
２Ａ、２Ａａ 第１蓄電セル
２Ｂ、２Ｂａ 第２蓄電セル
３、３ａ、３ｂ、２０３ 筐体
３Ｂ、３Ｂａ 底部
３Ｄ 構造体
３Ｓ、３Ｓａ 側周部材
３Ｔ、３Ｔａ 蓋
４、４ｂ 第１端子
４Ｃ 第１導体接続部
４Ｓ、４Ａｂ 第１シール部材
５、５ｂ 第２端子
５Ｃ 第２導体接続部
５Ｓ、５Ａｂ 第２シール部材
６、６ｂ 第１収納室
７、７ｂ 第２収納室
８ バランス回路基板
８、８ａ、８ｂ 仕切り部材
１０ 第１突起部
１１ 第２突起部
１２Ａ 外層
１２Ｂ 絶縁層
１３Ａ、１３Ｂ 絶縁体
１５ 封止部
２１、２１ａ 第１極体
２１Ｃ 第１集電部
２１Ｅ、２２１Ｅ 第１引出部
２２、２２ａ 第２極体
２２Ｃ 第２集電部
２２Ｅ、２２２Ｅ 第２引出部
２３ セパレーター
２４Ａ 第１分極性電極
２４Ｂ 第２分極性電極
２５ 第１接続導体
２６ 第２接続導体
２７、２０７ 接続バー
２８、２２８ バランス回路基板
３０ ブラケット
３４ 蓄電装置取付体
３６ 冷却媒体通路
３９ 絶縁シート
１００ ハイブリッド油圧ショベル
１１０、１１０Ａ、１１０Ｂ 蓄電装置集合体
１１１ 集合体筐体
２０４Ｓ、２０５Ｓ 絶縁体
２２０Ａ、２２０Ｂ 蓄電セル
２２３ 蓄電セル間接続バー
２２８ バランス回路基板

Claims (15)

1. 第１極体と第２極体とを有し、充放電可能な第１蓄電セル及び第２蓄電セルと、
   前記第１蓄電セルを収納する第１収納室及び前記第２蓄電セルを収納する第２収納室を有し、かつ前記第１蓄電セルの第１極体と前記第２蓄電セルの第１極体とが電気的に接続される導体の筐体と、
   前記第１蓄電セルの第２極体と電気的に接続されて前記筐体の外部に引き出される第１端子と、
   前記第２蓄電セルの第２極体と電気的に接続されて前記筐体の外部に引き出される第２端子と、
   を含むことを特徴とする蓄電装置。
2. 前記筐体が囲む空間を、前記第１収納室と前記第２収納室とに仕切る仕切り部材を有する請求項１に記載の蓄電装置。
3. 前記第１端子及び前記第２端子は、
   前記第１蓄電セルの第１極体と前記第２蓄電セルの第１極体とを電気的に接続するための引出部が前記第１蓄電セルの第１極体と前記第２蓄電セルの第１極体とから延出する方向と同じ方向に配置される請求項１又は２に記載の蓄電装置。
4. 前記第１端子及び前記第２端子は、
   前記第１蓄電セルの第１極体と前記第２蓄電セルの第１極体とを電気的に接続するための引出部が前記第１蓄電セルの第１極体と前記第２蓄電セルの第１極体とから延出する方向とは反対の方向に引き出される請求項１又は２に記載の蓄電装置。
5. 前記筐体は、
   筒状の側周部材と、
   前記側周部材の両方の端部にそれぞれ設けられる一対の端部側部材と、
   を含む請求項２に記載の蓄電装置。
6. 一方の前記端部側部材は、前記側周部材と一体で成形され、
   前記第１蓄電セルの第１極体及び前記第２蓄電セルの第１極体は他方の前記端部側部材と電気的に接続されるとともに、前記第１端子及び前記第２端子は他方の前記端部側部材から引き出される請求項５に記載の蓄電装置。
7. 前記一対の端部側部材は、前記側周部材の両方の端部にそれぞれ接合され、
   前記第１蓄電セルの第１極体及び前記第２蓄電セルの第１極体は一方の前記端部側部材と電気的に接続され、前記第１端子及び前記第２端子は他方の前記端部側部材から引き出される請求項５に記載の蓄電装置。
8. 前記仕切り部材は導体であり、
   前記第１蓄電セルの第１極体と前記第２蓄電セルの第１極体と前記筐体とが、前記仕切り部材と電気的に接続される請求項２に記載の蓄電装置。
9. 前記第１端子と前記第２端子とは、前記第１蓄電セルと前記第２蓄電セルとが配列される方向と平行な方向に向かって配列される請求項１から８のいずれか１項に記載の蓄電装置。
10. 前記第１端子及び前記第２端子が取り出されない前記端部側部材は、前記筐体を取付対象に取り付けるための取付部を有する請求項６又は７に記載の蓄電装置。
11. 前記側周部材の表面、かつ前記第１端子及び前記第２端子が取り出されない前記端部側部材側に、前記筐体を取付対象に取り付けるための取付部を有する請求項６又は７に記載の蓄電装置。
12. 請求項１から１１のいずれか１項に記載の蓄電装置を複数直列に接続したことを特徴とする蓄電装置集合体。
13. 充放電可能な第１蓄電セルと第２蓄電セルとを、筐体の第１収納室と第２収納室とにそれぞれ収納する手順と、
    前記筐体に取り付けられる蓋に前記第１蓄電セルの第１極体と前記第２蓄電セルの第１極体とを電気的に接続するとともに、前記蓋に設けられた第１端子に前記第１蓄電セルの前記第２極体を電気的に接続し、さらに、前記蓋に設けられた第２端子に前記第２蓄電セルの前記第２極体を電気的に接続する手順と、
    前記蓋を前記筐体に取り付けて封止する手順と、
    を含むことを特徴とする蓄電装置の製造方法。
14. 充放電可能な第１蓄電セルの第１極体と、充放電可能な第２蓄電セルの第１極体とを、筐体の底部となる部材へ電気的に接続する手順と、
    前記第１蓄電セルを、前記筐体が有する第１収納室に収納するとともに、前記第２蓄電セルを、前記筐体が有する第２収納室に収納する手順と、
    前記底部となる部材を前記筐体に接合する工程と、
    前記筐体に取り付けられる蓋に設けられた第１端子に前記第１蓄電セルの第２極体を電気的に接続するとともに、前記蓋に設けられた第２端子に前記第２蓄電セルの第２極体を電気的に接続する手順と、
    前記蓋を前記筐体に取り付けて封止する手順と、
    を含むことを特徴とする蓄電装置の製造方法。
15. 充放電可能な第１蓄電セルと第２セルとを、板状の仕切り部材の両方の面側に絶縁体を介して配置する手順と、
    前記第１蓄電セルの第１極体と前記第２蓄電セルの第１極体とを、前記仕切り部材へ電気的に接続するとともに、前記第１蓄電セルの第２極体を第１端子へ電気的に接続し、さらに、前記第２蓄電セルの第２極体を第２端子へ電気的に接続する手順と、
    前記第１蓄電セルと前記第２蓄電セルと前記第１端子と前記第２端子の一部を筐体３で覆う手順と、
    を含むことを特徴とする蓄電装置の製造方法。

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