CN203753675U - 一种万能断路器包装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种万能断路器包装箱，包括箱体和箱盖，箱体包括用于放置万能断路器的底座和用于罩住万能断路器的框体，万能断路器通过若干个螺栓固定在底座上，底座上相应设有若干个螺孔，框体的上端与箱盖插接连接，下端与底座插接连接。本包装箱通过螺栓将万能断路器牢固固定在底座上，在运输过程中可以防止低压断路器移动，而且框体与底座、箱盖均为插接连接，在装箱时，可以依次插入各部件，装箱效率高，耗时短，省时省力。

Description

一种万能断路器包装箱

技术领域

本实用新型属于包装领域，具体地说，本实用新型涉及一种万能断路器包装箱。

背景技术

现有万能断路器采用卡扣式木箱进行包装，包装箱由底座、方框、盖板组成，底座为木头托盘，方框四周采用嵌入式卡扣分别将四块三合板连接在一起，盖板为三合板，方框和底座及盖采用卡扣方式连接。包装时先将万能断路器放置在底座上，然后将方框罩在底座上，将方框四边共八个卡扣卡入底座，用铁锤将扣片弯曲，把底座和方框扣好，然后盖上盖板，将方框四边共八个卡扣卡入盖板。该包装箱上下连接处各八个卡扣配合要求很高，耽搁包装时间过长；包装时采用铁锤翻边扣紧，相应的劳动力强度高；产品到用户现场拆卸后基本已经不能再利用。采用上述方法由于方框中的铁卡扣插入底座和盖板边上铁皮孔时，不容易插入，且用户在拆包装时难，而且采用木质包装箱既不环保，也浪费了大量木材，木料包装产品规格和技术参数都需要用丝印印刷，印字复杂。可见，现有万能断路器包装方式存在包装时间长、拆包难、成本高、外观印字易模糊的缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供一种万能断路器包装箱，目的是提高万能断路器装箱效率。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种万能断路器包装箱，包括箱体和箱盖，箱体包括用于放置万能断路器的底座和用于罩住万能断路器的框体，万能断路器通过若干个螺栓固定在底座上，底座上相应设有若干个螺孔，框体的上端与箱盖插接连接，下端与底座插接连接。

还包括至少一束带，束带绕设于箱盖和箱体的外部。

束带设有两根。

框体是由四个板件和四个支撑件连接而成的矩形框，各板件分别与两侧的支撑件插接连接。

板件和支撑件的材质为蜂窝板，支撑件上设有插槽。

箱盖的材质为蜂窝板，箱盖的底面设有插槽。

所述底座包括采用蜂窝板制成的垫板和采用木材制成的底板，垫板与底板粘接连接，底板的顶面设有插槽。

底板的底面设有四个支腿。

支腿的材质为木材，支腿与底板通过螺钉固定连接。

本实用新型的包装箱通过螺栓将万能断路器牢固固定在底座上，在运输过程中可以防止低压断路器移动，而且框体与底座、箱盖均为插接连接，在装箱时，可以依次插入各部件，装箱效率高，耗时短，省时省力。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本实用新型包装箱的整体结构示意图；

图2是本实用新型包装箱的箱体的结构示意图；

图3是安装有万能断路器的底座的结构示意图；

图4是底座的结构示意图；

图中标记为：

1、箱盖；2、框体；21、第一侧板；22、第二侧板；23、第一面板；24、第二面板；25、支撑件；3、底座；31、垫板；32、底板；4、束带；5、支腿；6、万能断路器；7、螺钉。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图4所示，本实用新型一种万能断路器包装箱，包括箱体和箱盖1，箱体包括用于放置万能断路器6的底座3和用于罩住万能断路器6的框体2。万能断路器6是通过若干个螺栓固定在底座3上，底座3上相应设有若干个螺孔，框体2的上端与箱盖1插接连接，下端与底座3插接连接。

本包装箱还包括至少一束带4，束带4绕设于箱盖1和箱体的外部，将包装箱捆紧。在本实施例中，束带4设有两根，两根束带4沿着相同的方向绕设于箱盖1和箱体的外部，确保包装箱捆扎牢固。

本包装箱的框体2是由四个板件和四个支撑件25连接而成的矩形框，各板件分别与两侧的支撑件25插接连接。四个板件分为两个相平行的第一侧板21、第二侧板22以及两个相平行的第一面板23、第二面板24，第一侧板21、第二侧板22、第一面板23和第二面板24均为矩形的平板。

板件和支撑件25均采用加强型蜂窝板制作，成本低，而且能够确保包装箱箱体强度满足要求。支撑件25为长条形，其横截面的形状为L型，支撑件25的两侧侧面上各设有一个插槽，该插槽的形状为矩形，是沿支撑件25长度方向从支撑件25的一端贯穿至另一端，相邻两支撑件25相对侧面上的两个插槽形成让板件插入的滑槽，板件左右两端嵌入两侧支撑件25上的插槽中，竖直向下滑动直至完全嵌入插槽中。当第一面板23、第二面板24、第一侧板21和第二侧板22都嵌入支撑件25的插槽中固定，即形成矩形的框体2。通过设置插槽的方式，使得包装箱组装方便快捷，而且还易于拆卸，便于回收重复利用，绿色环保。支撑件25上的插槽的槽宽的大小可以设置成略小于板件的厚度，使支撑件25与板件形成过盈配合，这样在板件插入支撑件25上的插槽中后，板件能够牢固的固定在两个支撑件25之间，不会出现晃动的情况，而且当频繁拆装后，可以为支撑件25和板件的变形留有余量。

箱盖1也采用加强型蜂窝板制作，成本低，箱盖1的底面设有一个矩形的凹槽，该凹槽的长宽尺寸与上述由板件和支撑件25拼合形成的框体2的长宽尺寸大致相同，在将箱盖1盖在框体2上后，框体2的上端嵌入箱盖1底面的凹槽中，使箱盖1稳定的盖在框体2上。

箱体的底座3包括垫板31和底板32。底板32是采用木材制作，作为支撑包装箱的基础，木质的底板32可以确保具有足够的强度，底板32的形状为矩形，与箱盖1的大小大致相同。底座3的顶面设有一个矩形的凹槽，该凹槽的长宽尺寸与上述由板件和支撑件25拼合形成的框体2的长宽尺寸大致相同，在拼合框体2时，框体2的下端嵌入底座3的凹槽中，四个支撑件25分别嵌在凹槽的四个角处。垫板31是采用加强型蜂窝板制作，成本低，制作简单。垫板31用于支撑万能断路器6，垫板31的形状为矩形，垫板31在底座3的凹槽中并排设有两块，两块垫板31间隔一定距离，在装箱时，将万能断路器6摆放在两个垫板31上，防止万能断路器6与木质的底板32直接接触，起到缓冲减震的作用，避免对万能断路器6造成损伤。

垫板31是通过胶水粘接在底板32的凹槽中，确保能够牢固固定。垫板31与凹槽侧壁之间要间隔一定的距离，以确保板件能够插入。万能断路器6是通过螺栓固定在两个垫板31上，相应的在各垫板31的上表面还开设有多个螺孔。

为了便于观察箱体内部万能断路器6的情况，还可以在竖直的四个板件的其中某一个板件或者某几个板件上开设观察窗，以观察万能断路器6是否发生移动，确保万能断路器6可靠固定。

另外，在底板32的底面四个角处各设有一个支腿5，支腿5的材质为木材，支腿5与底板32是通过螺钉7固定连接。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种万能断路器包装箱，包括箱体和箱盖，箱体包括用于放置万能断路器的底座和用于罩住万能断路器的框体，其特征在于：所述万能断路器通过若干个螺栓固定在所述底座上，底座上相应设有若干个螺孔，所述框体的上端与所述箱盖插接连接，下端与底座插接连接。

2.根据权利要求1所述的万能断路器包装箱，其特征在于：还包括至少一束带，束带绕设于所述箱盖和所述箱体的外部。

3.根据权利要求2所述的万能断路器包装箱，其特征在于：所述束带设有两根。

4.根据权利要求1或2或3所述的万能断路器包装箱，其特征在于：所述框体是由四个板件和四个支撑件连接而成的矩形框，各板件分别与两侧的支撑件插接连接。

5.根据权利要求4所述的万能断路器包装箱，其特征在于：所述板件和支撑件的材质为蜂窝板，支撑件上设有插槽。

6.根据权利要求5所述的万能断路器包装箱，其特征在于：所述箱盖的材质为蜂窝板，箱盖的底面设有插槽。

7.根据权利要求6所述的万能断路器包装箱，其特征在于：所述底座包括采用蜂窝板制成的垫板和采用木材制成的底板，垫板与底板粘接连接，底板的顶面设有插槽。

8.根据权利要求7所述的万能断路器包装箱，其特征在于：所述底板的底面设有四个支腿。

9.根据权利要求8所述的万能断路器包装箱，其特征在于：所述支腿的材质为木材，支腿与所述底板通过螺钉固定连接。