CN114204200A - 用于电池包的箱体及具有其的电池包 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于电池包的箱体及具有其的电池包，箱体包括多个侧板，至少一个侧板为预设侧板，预设侧板包括：板体；和多个支撑筋，多个支撑筋设于板体的内壁，多个支撑筋沿箱体的高度方向间隔开分布，多个支撑筋分别用于支撑固定沿箱体的高度方向依次排列的多个电池模组。根据本发明的预设侧板，通过提供沿箱体的高度方向间隔开设置的多个支撑筋，从而实现对沿箱体的高度方向依次排列的多个电池模组的支撑与固定，进而省去了相关技术中的支撑板，能够降低电池包的结构复杂度和成本，降低电池包的整体重量，减少对电池包内空间的占据，提高电池包内的空间利用率，使得电池包可以适应轻量化发展要求。

Description

用于电池包的箱体及具有其的电池包

技术领域

本发明涉及电池技术领域，尤其是涉及一种用于电池包的箱体及具有其的电池包。

背景技术

相关技术中的双层电池模组，为了实现上层电池模组和下层电池模组在箱体内的支撑固定，通常采用以下几种方式，一种方式是采用具有支脚的支撑板，将支撑板通过多个支脚支撑在箱体的内底壁上，另外一种方式是采用不具有支脚的支撑板，将支撑板通过螺栓等固定到箱体的内侧壁上、或者固定到箱体内侧壁上的凸筋上、或者固定到箱体内底壁上的支撑座上。由此，上述几种方式中，都可以使得支撑板与箱体的内底壁之间搭撑起容纳下层电池模组的底部空间，再由支撑板为上层电池模组提供固定支撑面，以使上层电池模组放置在支撑板上，从而实现双层电池模组的固定。然而，上述两种方式中，都需要利用支撑板，这样不但会增加电池包的整体重量，并且会占据箱体内的空间，降低空间利用率，使得电池包难以满足轻量化的发展要求。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种用于电池包的箱体，通过在预设侧板上提供沿箱体的高度方向开设置的多个支撑筋，从而实现对沿箱体的高度方向依次排列的多个电池模组的支撑与固定，进而省去了相关技术中的支撑板，能够降低电池包的结构复杂度和成本，降低电池包的整体重量，减少对电池包内空间的占据，提高电池包内的空间利用率，使得电池包可以适应轻量化发展要求。

根据本发明第一方面实施例的用于电池包的箱体，所述箱体包括多个侧板，至少一个所述侧板为预设侧板，所述预设侧板包括：板体；和多个支撑筋，多个所述支撑筋设于所述板体的内壁，多个所述支撑筋沿所述箱体的高度方向间隔开分布，多个所述支撑筋分别用于支撑固定沿所述箱体的高度方向依次排列的多个电池模组。

根据本发明的用于电池包的箱体，通过在预设侧板上提供沿箱体的高度方向开设置的多个支撑筋，从而实现对沿箱体的高度方向依次排列的多个电池模组的支撑与固定，进而省去了相关技术中的支撑板，能够降低电池包的结构复杂度和成本，降低电池包的整体重量，减少对电池包内空间的占据，提高电池包内的空间利用率，使得电池包可以适应轻量化发展要求。

在一些实施例中，至少一个所述支撑筋构造为：由所述板体的长度一端的端部朝向所述板体的长度另一端的端部延伸的筋条，所述板体的长度方向垂直于所述板体的厚度方向且垂直于所述箱体的高度方向。

在一些实施例中，每个所述支撑筋均构造为所述筋条，且多个所述筋条均沿直线延伸且平行设置。

在一些实施例中，所述筋条沿直线延伸且延伸方向平行于所述长度方向。

在一些实施例中，每个所述筋条上均设有多个连接部，多个所述连接部沿所述筋条的延伸方向间隔开分布，且所述连接部用于固定所述电池模组。

在一些实施例中，多个所述支撑筋包括第一支撑筋和第二支撑筋，所述第一支撑筋和所述第二支撑筋均为所述筋条，且在所述箱体的高度方向上，所述第一支撑筋位于所述第二支撑筋的靠近所述箱体的敞开口的一侧，所述第一支撑筋上设有多个避让口，所述第一支撑筋上的多个所述避让口与所述第二支撑筋上的多个所述连接部沿所述箱体的高度方向一一相对设置。

在一些实施例中，所述支撑筋包括上支撑梁和下支撑梁，所述上支撑梁用于支撑所述电池模组的安装件的底部，所述下支撑梁直接或间接支撑在所述上支撑梁的底部，所述下支撑梁倾斜于所述板体设置，且所述下支撑梁自下而上朝向所述箱体内部的方向倾斜延伸。

在一些实施例中，所述上支撑梁上具有连接孔，所述连接孔用于固定所述电池模组。

在一些实施例中，多个所述侧板包括相对设置的两个第一侧板，每个所述第一侧板均为所述预设侧板。

根据本发明第二方面实施例的电池包，包括：多个电池模组和箱体，所述箱体为上述第一方面实施例的所述的箱体，至少两个所述电池模组沿所述箱体的高度方向依次排列，每个所述电池模组均通过对应的所述支撑筋安装于所述箱体内。

根据本发明的电池包，通过设置上述第一方面实施例的箱体，可以适应轻量化发展要求。

根据本发明第三方面实施例的电池包，包括：箱体，所述箱体的内侧壁上具有上层支撑筋和下层支撑筋，所述上层支撑筋设于所述下层支撑筋的上方；多个电池模组，多个所述电池模组包括设置于所述箱体内的上层电池模组和下层电池模组，所述上层电池模组设于所述下层电池模组的上方，所述上层电池模组包括固定且支撑于所述上层支撑筋的第一安装件，所述下层电池模组包括固定且支撑于所述下层支撑筋的第二安装件。

根据本发明的电池包，通过在箱体的内侧壁上提供上层支撑筋和下层支撑筋，并在上层电池模组上设置固定且支撑于上层支撑筋的第一安装件，在下层电池模组上设置固定且支撑于下层支撑筋的第二安装件，从而实现上层支撑筋和下层支撑筋的支撑与固定，省去了相关技术中的支撑板，能够降低电池包的结构复杂度和成本，降低电池包的整体重量，减少对电池包内空间的占据，提高电池包内的空间利用率，使得电池包可以适应轻量化发展要求。

本发明的附加方面实施例和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的电池包的爆炸图；

图2是图1中所示的预设侧板的立体图；

图3是图1中所示的多个电池模组的装配图；

图4是图1中所示的支撑筋与安装件的连接处的局部放大图。

附图标记：

电池包1000；

箱体1001；侧板101；底板102；容纳腔103；第一侧板1a；第二侧板1b；

预设侧板100；

板体1；支撑筋2；筋条20；

连接部21；连接孔c；上支撑梁22；下支撑梁23；避让口24；

第一连接梁25；第二连接梁26；

第一支撑筋2a；第二支撑筋2b；上层支撑筋3a；下层支撑筋3b；

电池模组1002；上层电池模组4a；下层电池模组4b；

安装件200；第一安装件5a；第二安装件5b；电芯6；模组框架7；

液冷板1003；密封盖1004；高压连接片1005；连接件1006。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

相关技术中的双层电池模组，为了实现上层电池模组和下层电池模组在箱体内的支撑固定，通常采用以下几种方式，一种方式是采用具有支脚的支撑板，将支撑板通过多个支脚支撑在箱体的内底壁上，另外一种方式是采用不具有支脚的支撑板，将支撑板通过螺栓等固定到箱体的内侧壁上、或者固定到箱体内侧壁上的凸筋上、或者固定到箱体内底壁上的支撑座上。由此，上述几种方式中，都可以使得支撑板与箱体的内底壁之间搭撑起容纳下层电池模组的底部空间，再由支撑板为上层电池模组提供固定支撑面，以使上层电池模组放置在支撑板上，从而实现双层电池模组的固定。然而，上述两种方式中，都需要利用支撑板，这样不但会增加电池包的整体重量，并且会占据箱体内的空间，降低空间利用率，使得电池包难以满足轻量化的发展要求。

为了至少解决上述技术问题之一，本发明提出了用于电池包1000的箱体1001，以省去相关技术中的支撑板，从而能够降低电池包1000的整体成本，降低电池包1000的整体重量，减少对箱体1001内的空间的占据，使得电池包1000可以适应轻量化发展要求。

下面，参照附图，描述根据本发明第一方面实施例的用于电池包1000的箱体1001。

如图1所示，根据本发明实施例的电池包1000，包括箱体1001和多个电池模组1002，箱体1001包括多个侧板101，多个侧板101首尾依次相连以围绕出底部和顶部分别敞开的空间。在一些实施例中，箱体1001还可以包括底板102，底板102设于多个侧板101围绕出的空间的底部，以使底板102与多个侧板101之间限定出顶部敞开的容纳腔103，多个电池模组1002均收纳于容纳腔103内。在一些实施例中，电池包还可以包括密封盖1004，密封盖1004用于封闭箱体1001的敞开口。

需要说明的是，上述的“顶”、“底”方向指的是将电池模组1002安装于箱体1001时，箱体1001的放置方向，以便于电池模组1002向箱体1001内的安装，而在将电池包1000安装于车辆时，电池包1000的安装方向不限，例如可以将电池包1000正置安装，即底板102位于容纳腔103的底部，也可以将电池包1000倒置安装，即底板102位于容纳腔103的顶部，这里不作限定。

在本发明的第一方面实施例中，如图1所示，全部电池模组1002中的至少多个电池模组1002沿箱体1001的高度方向依次排列。可以理解的是，本文所述的箱体1001的高度方向指的是，当电池包1000安装于车辆时，车辆的高度方向即为箱体1001的高度方向。此外，需要说明的是，本文所述的多个为至少两个，从而本发明实施例的电池包1000可以包括二个或以上电池模组1002，其中，至少两个电池模组1002是沿箱体1001的高度方向依次排列的。

例如在一些示例中，当电池模组1002的数量为两个或超过两个时，全部电池模组1002可以均沿箱体1001的高度方向依次排列。例如在示例一中，电池包1000具有四个电池模组1002，分别为一号电池模组、二号电池模组、三号电池模组和四号电池模组，一号电池模组、二号电池模组、三号电池模组和四号电池模组沿箱体1001的高度方向排列。

又例如在另外一些示例中，当电池模组1002的数量超过两个时，全部电池模组1002可以一部分沿箱体1001的高度方向依次排列、其余部分与上述一部分沿箱体1001的长度和/或宽度方向依次排列。例如在示例二中，电池包1000具有四个电池模组1002，分别为一号电池模组、二号电池模组、三号电池模组和四号电池模组，一号电池模组和二号电池模组沿箱体1001的高度方向排列，三号电池模组和四号电池模组沿箱体1001的高度方向排列，三号电池模组和一号电池模组沿箱体1001的长度方向排列，四号电池模组和二号电池模组沿箱体1001的长度方向排列，等等，这里不作赘述。

结合图2，箱体1001的多个侧板101中的至少一个侧板101为预设侧板100，预设侧板100包括：板体1和多个支撑筋2，多个支撑筋2设于板体1的内壁(即侧板101用于限定出容纳腔103的一侧壁面)，多个支撑筋2沿箱体1001的高度方向Z间隔开分布，多个支撑筋2分别用于支撑固定沿箱体1001的高度方向Z依次排列的多个电池模组1002,换言之，沿箱体1001的高度方向Z依次排列的多个电池模组1002分别由沿箱体1001的高度方向Z间隔排布的多个支撑筋2支撑固定，需要说明的是，本句中出现的两处“多个”所指的数量可以相同也可以不同，即沿箱体1001的高度方向Z依次排列的多个电池模组1002的数量可以等于或者少于沿箱体1001的高度方向Z间隔排列的多个支撑筋2的数量。

也就是说，每个电池模组1002的朝向预设侧板100的一侧可以通过至少一个(即一个或者多个)支撑筋2支撑固定，为简化描述，后文仅以每个电池模组1002的朝向预设侧板100的一侧通过一个支撑筋2支撑固定为例进行描述，在本领域技术人员阅读了本申请的技术方案后，显然能够理解每个电池模组1002的朝向预设侧板100的一侧通过多个支撑筋2支撑固定的实施例，这里不作赘述。

此外，需要说明的是，支撑筋2对于电池模组1002的“支撑固定”指的是，支撑筋2与电池模组1002直接连接，以实现对该电池模组1002的支撑和固定。由此，沿箱体1001的高度方向Z依次排列的多个电池模组1002，可以分别直接连接至沿箱体1001的高度方向Z间隔开分布的多个支撑筋2。

例如上述示例一中的一号电池模组、二号电池模组、三号电池模组和四号电池模组分别由不同高度的支撑筋2支撑固定。又例如上述示例二中的，一号电池模组和二号电池模组分别由不同高度的支撑筋2支撑固定，三号电池模组和四号电池模组分别由不同高度的支撑筋2支撑固定，但是，三号电池模组和一号电池模组可以由相同高度的同一支撑筋2的不同部分分别支撑固定、或者由相同高度的不同支撑筋2分别支撑固定、或者由不同高度的不同支撑筋2分别支撑固定等等，同理，四号电池模组和二号电池模组可以由相同高度的同一支撑筋2的不同部分分别支撑固定、或者由相同高度的不同支撑筋2分别支撑固定、或者由不同高度的不同支撑筋2分别支撑固定等等。这里不作赘述。

由此，根据本发明实施例的用于电池包1000的箱体1001，通过预设侧板100提供沿箱体1001的高度方向Z间隔开设置的多个支撑筋2，从而实现对沿箱体1001的高度方向Z依次排列的多个电池模组1002的支撑与固定，从而省去了相关技术中的支撑板，能够降低电池包1000的结构复杂度和成本，降低电池包1000的整体重量，减少对电池包1000内空间的占据，提高电池包1000内的空间利用率，使得电池包1000可以适应轻量化发展要求。

此外，通过将多个电池模组1002分别直接安装在预设侧板100上，而非通过支撑板间接安装在箱体1001的侧板101上，而且也并非通过支撑座或支撑脚等结构固定在箱体1001的底板102上，从而可以节省支撑板、支撑座或支撑脚等结构在箱体1001的高度方向Z上的占用空间，使得电池包1000的高度可以进一步压缩，电池包1000的结构可以进一步简化，电池包1000的装配效率可以进一步提高。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，至少一个支撑筋2构造为：由板体1的长度一端的端部朝向板体1的长度另一端的端部延伸的筋条20，其中，板体1的长度方向X垂直于板体1的厚度方向Y且垂直于箱体1001的高度方向Z，需要说明的是，板体1的高度可以大于、或等于、或小于板体1的长度，这里不作限定。

需要说明的是，本段描述旨在限定筋条20是连续延伸的且延伸方向是沿着或大体沿着板体1的长度方向X、而不是沿着箱体1001的高度方向Z，并不要求筋条20沿直线延伸且延伸方向平行于板体1的长度方向X，例如在一些具体示例中，筋条20可以沿直线延伸且平行于板体1的长度方向X，从而可以降低加工难度，在另外一些具体示例中，筋条20也可以虽然沿直线延伸但不平行于板体1的长度方向X，从而可以适应不同的安装要求。

并且，需要说明的是，筋条20只要是不间断的连续延伸即可，不限于必须沿直线延伸，例如，也可以沿曲线、折线等延伸等等。另外，需要说明的是，筋条20的长度和位置可以根据实际要求限定，这里不要求筋条20的长度两端分别延伸至或者靠近板体1在长度方向X上的两端的端部，即筋条20的长度两端与板体1的长度两端可以分别靠近或间隔一端距离。

此外，本发明不限于此，支撑筋2也可以不构造为筋条20，例如在一些实施例中，支撑筋2还可以包括沿板体1的长度方向X间隔开设置的多个子筋条(图未示出该示例)，从而通过多个子筋条与电池模组1002的固定连接，这里不作赘述。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，每个支撑筋2均构造为筋条20，且多个筋条20均沿直线延伸且平行设置，即多个支撑筋2的延伸方向相互平行。由此，多个支撑筋2的加工方便，且使得每个电池模组1002上用于与对应的支撑筋2固定连接的安装件200也相互平行，从而使得多个电池模组1002的结构形式可以一致(例如图1和图3所示)，这样，在装配时，多个电池模组1002的位置互换，或者任一电池模组1002翻转180°后，都可以实现与多个支撑筋2的固定连接，进而不但降低了电池模组1002的加工复杂度，而且降低了多个电池模组1002与多个支撑筋2的装配难度，提高了整体装配效率，降低了整体生产成本。

另外，在一个具体实施例中，如图2所示，当每个支撑筋2均构造为筋条20，且筋条20沿直线延伸且延伸方向平行于板体1的长度方向X时，则可以简单有效地保证多个支撑筋2平行设置。当然，本发明不限于此，当每个支撑筋2均构造为筋条20，且多个支撑筋2平行设置时，也可以是每个筋条20的延伸方向均与板体1的长度方向X相交设定角度，等等。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，每个筋条20上均设有多个连接部21，多个连接部21沿筋条20的延伸方向间隔开分布，且连接部21用于固定电池模组1002。也就是说，电池模组1002上具有安装件200，安装件200上具有多个固定部，多个固定部与多个连接部21一一对应且固定连接，从而实现电池模组1002与对应的支撑筋2的固定连接。而且，通过设置多个连接部21，从而可以提高电池模组1002与支撑筋2固定连接的可靠性。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，多个支撑筋2包括第一支撑筋2a和第二支撑筋2b，第一支撑筋2a和第二支撑筋2b均为筋条20，且第一支撑筋2a和第二支撑筋2b沿箱体1001的高度方向Z相邻设置，且在箱体1001的高度方向Z上，第一支撑筋2a位于第二支撑筋2b的靠近箱体1001的敞开口的一侧，第一支撑筋2a上设有多个避让口24，第一支撑筋2a上的多个避让口24与第二支撑筋2b上的多个连接部21沿箱体1001的高度方向Z一一相对设置。由此，可以将工具由箱体1001的敞开口沿箱体1001的高度方向Z从避让口24处伸入，以能够对第二支撑筋2b上的相应连接部21实施连接，从而提高了连接的便捷性，避免第一支撑筋2a对第二支撑筋2b的连接造成不便影响。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，第一支撑筋2a位于第二支撑筋2b的上方，第一支撑筋2a上具有多个避让口24和多个连接孔c，第二支撑筋2b上具有多个连接孔c，多个避让口24一一对应的位于第二支撑筋2b上的多个连接孔c的上方。如图1和图3所示，电池包1000包括至少两个电池模组1002，分别为上层电池模组4a和下层电池模组4b，上层电池模组4a位于下层电池模组4b的上方，每个电池模组1002均包括模组框架7和沿预设侧板100的厚度方向Y依次排列的多个电芯6，模组框架7固定多个电芯6，上层电池模组4a的模组框架7的上具有第一安装件5a，第一安装件5a上具有多个固定部(如固定孔)，下层电池模组4b的模组框架7上具有第二安装件5b，第二安装件5b上具有多个固定部(如固定孔)，第一安装件5a和第二安装件5b均为板条形式。

具体的，先装配下层电池模组4b，将第二安装件5b搭在第二支撑筋2b上，由安装工具通过避让口24打入连接件1006(例如螺钉)，以使第二安装件5b上的固定孔和第二支撑筋2b上的连接孔c相连，使得下层电池模组4b与第二支撑筋2b固定连接；再固定上层电池模组4a，将第一安装件5a搭在第一支撑筋2a上，由安装工具打入连接件1006(例如螺钉)，以使第一安装件5a上的固定孔和第一支撑筋2a上的连接孔c相连，使得上层电池模组4a与第一支撑筋2a固定连接。由此，通过设置避让口24，从而为下层电池模组4b的安装工具提供了操作空间，此外，可以理解的是，为了实现下层电池模组4b和上层电池模组4a的电连接，需要在上层电池模组4a和下层电池模组4b之间连接高压连接片1005，通过设置避让口24，还可以起到避让高压连接片1005的作用。

在本发明的一些实施例中，如图2和图4所示，支撑筋2包括上支撑梁22和下支撑梁23，下支撑梁23倾斜于板体1设置，且下支撑梁23自下而上朝向箱体1001内部的方向延伸，上支撑梁22用于支撑电池模组1002的安装件的底部，下支撑梁23位于上支撑梁22的下方，以直接或间接支撑在上支撑梁22的底部。由此，下支撑梁23和板体1之间可以呈现锐角的三角形支撑形式，从而可以提高支撑筋2整体的支撑稳定性和可靠性，也就是说，支撑筋2具有较强的结构可靠性，从而能够更好地承受电池模组1002的重量，提高电池包1000的可靠性。

在本发明的一些实施例中，如图2和图4所示，上支撑梁22上具有连接孔c，连接孔c用于固定电池模组1002，从而可以将连接孔c作为上文所述的用于与电池模组1002连接的连接部21，但是，连接部21不限于连接孔c。由此，支撑筋2的结构简单，可以简单且有效地支撑固定电池模组1002。例如，电池模组1002上用于与支撑筋2连接的安装件200为安装板，安装板可以搭设在上支撑梁22上，然后通过贯穿安装板的螺纹连接件1006，例如螺钉或螺栓等将安装板连接至上支撑梁22上的连接孔c。此外，需要说明的是，连接孔c不限于仅形成在上支撑梁22上，例如在一些实施例中，连接孔c还可以贯穿支撑筋2，以使上支撑梁22和下支撑梁23上均具有连接孔c。

在本发明的一些实施例中，如图4所示，上支撑梁22垂直于板体1设置，从而可以对电池模组1002起到可靠的支撑效果，而且便于连接孔c与连接件1006(如上文所述的螺纹连接件1006)的连接。

在本发明的一些实施例中，支撑筋2与板体1一体挤出成型或两者分别单独挤出再焊接相连。也就是说，支撑筋2可与板体1为一体件，例如由铝型材一体挤出，再加工出避让口24，或者，支撑筋2和板体1还可以为分体件，例如支撑筋2单独由型材挤出，然后焊接到板体1上，等等，这里不作赘述。

此外，需要说明的是，在本发明的一些实施例中，支撑筋2除了包括上支撑梁22和下支撑梁23之外，如图4所示，支撑筋2还可以包括连接在上支撑梁22和下支撑梁23之间的第一连接梁25，以及连接在第一连接梁25和板体1之间的第二连接梁26等，从而使得支撑筋2为镂空结构，对于减重和增加结构强度具有优势，并且可以一体挤出成型，加工方便。

当然，本发明不限于此，在本发明的其他实施例中，支撑筋2还可以构造为其他结构形式，例如可以包括沿板体1的厚度方向(如图1中所示的方向Y)敞开的插槽、或者沿箱体1001的高度方向Z敞开且沿支撑筋2的延伸方向间隔开设置的多个沉槽等等，安装件200通过与插槽配合的插拼、或者与多个沉槽配合的多个凸起等结构，实现与支撑筋2的配合，等等，这里不作赘述。

在本发明的一些实施例中，箱体1001包括底板102，此时，可以利用底板102起到底托的作用，最下层的电池模组1002可以直接或者间接与底板102接触，此时，底板102也可以在一定程度上支撑多个电池模组1002，提高电池包1000的可靠性，而且可以利用底板102起到密封效果。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，多个侧板101包括沿设定方向W相对设置的两个第一侧板1a，每个第一侧板1a均为预设侧板100。由此，沿设定方向W相对设置的两个第一侧板1a可以位于电池模组1002的两侧，从而电池模组1002的两侧可以分别与两侧的两个第一侧板1a连接，进而可以提高对电池模组1002的支撑固定可靠性。

需要说明的是，在一些实施例中，设定方向W可以为预设侧板100的厚度方向(预设侧板100的厚度方向即为板体1的厚度方向Y)，但本发明不限于此，设定方向W也可以倾斜于或者稍微倾斜于预设侧板100的厚度方向。此外，两个第一侧板1a可以相互平行，也可以不相互平行，例如可以具有一定夹角。

另外，需要说明的是，多个侧板101中也可以仅有一个侧板101为预设侧板100，此时，电池模组1002的一侧可以通过预设侧板100上的支撑筋2支撑固定，电池模组1002的其他部位可以通过其他方式支撑固定于箱体1001，这里不作赘述。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，多个侧板101还可以包括沿与设定方向W垂直的方向(如图1中所示的方向X)相对设置的两个第二侧板1b，每个第一侧板1a的两端分别与两个第二侧板1b连接，在一些具体示例中，第二侧板1b可以为预设侧板100，此时第二侧板1b上也具有支撑筋2，此时，可以根据电池模组1002的具体构成，选择利用第一侧板1a和/或第二侧板1b上的支撑筋2对电池模组1002进行支撑固定。当然，本发明不限于此，在本发明的其他示例中，第二侧板1b也可以不是预设侧板100，即第二侧板1b上可以不具有支撑筋2，此时，只利用第一侧板1a上的支撑筋2对电池模组1002支撑固定。

下面，参照附图，描述根据本发明第二方面实施例的电池包1000。

如图1所示，电池包1000包括箱体1001和多个电池模组1002，其中，箱体1001为根据本发明第一方面任一实施例的箱体1001，至少两个电池模组1002沿箱体1001的高度方向Z依次排列，每个电池模组1002均通过对应的支撑筋2安装于箱体1001内。由此，可以利用预设侧板100上提供的多个支撑筋2，实现对多个电池模组1002的支撑与固定，进而省去了相关技术中的支撑板，能够降低电池包1000的整体成本，降低电池包1000的整体重量，减少对电池包1000内空间的占据，使得电池包1000可以适应轻量化的发展要求。

需要说明的是，考虑到用于安装不同电池模组1002的支撑筋2可以设置在同一个侧板101上、也可以设置在不同的侧板101上，因此本发明又提出了下面的第三方面实施例的用于电池包1000的箱体1001。

下面，参照附图，描述根据本发明第三方面实施例的电池包1000，电池包1000包括箱体1001和多个电池模组1002。

如图1所示，在本发明第三方面的实施例中，箱体1001的内侧壁上具有上层支撑筋3a和下层支撑筋3b，上层支撑筋3a设于下层支撑筋3b的上方，也即上层支撑筋3a相对下层支撑筋3b邻近箱体1001的敞开口设置，在本实施例中，上层支撑筋3a和下层支撑筋3b可以位于同一个内侧壁上，也可以位于不同的内侧壁上。例如在上文所述的实施例中，当箱体1001包括相对设置的两个第一侧板1a和相对设置的两个第二侧板1b时，第一侧板1a和第二侧板1b中的至少一个上设有上层支撑筋3a，第一侧板1a和第二侧板1b中的至少一个上设有下层支撑筋3b。

如图1所示，多个电池模组1002包括设置于箱体1001内的上层电池模组4a和下层电池模组4b，上层电池模组4a设于下层电池模组4b的上方，也即上层电池模组4a相对下层电池模组4b邻近箱体1001的敞开口设置，上层电池模组4a包括固定且支撑于上层支撑筋3a的第一安装件5a，下层电池模组4b包括固定且支撑于下层支撑筋3b的第二安装件5b。由此，通过在上层电池模组4a上设置第一安装件5a，可以实现上层电池模组4a与箱体1001的内侧壁的支撑固定，通过在下层电池模组4b上设置第二安装件5b，可以实现下层电池模组4b与箱体1001的内侧壁的支撑固定。

由此，可以利用上层支撑筋3a和下层支撑筋3b，实现对上层电池模组4a和下层电池模组4b的支撑与固定，进而省去了相关技术中的支撑板，能够降低电池包1000的整体成本，降低电池包1000的整体重量，减少对电池包1000内空间的占据，使得电池包1000可以适应轻量化的发展要求。

需要说明的是，在第三方面的实施例中，上层支撑筋3a和下层支撑筋3b的具体构成均可以参考第一方面实施例中的支撑筋2的具体构成，因此不作赘述。另外，需要说明的是，在本发明第三方面的实施例中，箱体1001的内侧壁上不限于仅具有上层支撑筋3a和下层支撑筋3b两种高度的支撑筋2，还可以具有更多个不同高度的支撑筋2，以用于支撑固定更多数量的电池模组1002，这里不作赘述。

在一些实施例中，在本发明上述第二方面或第三方面任一实施例的电池包1000中，还可以包括液冷板1003，液冷板1003可以用于调节电池温度，例如为电池散热提供帮助，或者为电池加热以保证电池启动等的可靠性。

在一些实施例中，在本发明上述第二方面或第三方面任一实施例的电池包1000中，还可以包括密封盖1004，密封盖1004可以设置在箱体1001的上方，以用于密封箱体1001的敞开口，密封盖1004与箱体1001的连接方式不限，例如可以通过铆钉、螺钉等连接件实现安装。

下面，参照附图1，描述根据本发明一个具体实施例的电池包1000。

如图1所示，电池包1000可以包括箱体1001和电池模组1002，箱体1001包括底板102、平行且相对设置的第一侧板1a、以及平行且相对设置的第二侧板1b，第一侧板1a和第二侧板1b垂直设置，以使两个第一侧板1a和两个第二侧板1b之间限定出长方体形空间，底板102为长方形且密封在长方体形空间的底部。例如在一些实施例中，第一侧板1a、第二侧板1b、底板102可以相互焊接相连。

如图1所示，箱体1001内设有上层电池模组4a和下层电池模组4b，上层电池模组4a位于下层电池模组4b的上方，且上层电池模组4a的底面和下层电池模组4b的顶面之间设有液冷板1003，下层电池模组4b、液冷板1003以及上层电池模组4a依次放入箱体1001内后，可以在箱体1001的顶部通过铆钉固定密封盖1004，以实现电池包1000的顶部密封。

如图1所示，每个第一侧板1a的内侧设置有两条平行的支撑筋2，即上层支撑筋3a和下层支撑筋3b，上层支撑筋3a上设有多个连接孔c，用于上层电池模组4a的固定，下层支撑筋3b上也设有多个连接孔c，用于下层电池模组4b的固定，上层支撑筋3a上开设有多个避让口24，多个避让口24一一对应地设于下层支撑筋3b上的多个连接孔c的正上方，从而可以为下层电池模组4b的安装工具提供装配空间，又可以作为上层电池模组4a和下层电池模组4b之间相连的高压连接片1005的避让通道。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种用于电池包的箱体，其特征在于，所述箱体包括多个侧板，至少一个所述侧板为预设侧板，所述预设侧板包括：

板体；和

多个支撑筋，多个所述支撑筋设于所述板体的内壁，多个所述支撑筋沿所述箱体的高度方向间隔开分布，多个所述支撑筋分别用于支撑固定沿所述箱体的高度方向依次排列的多个电池模组。

2.根据权利要求1所述的用于电池包的箱体，其特征在于，至少一个所述支撑筋构造为：由所述板体的长度一端的端部朝向所述板体的长度另一端的端部延伸的筋条，所述板体的长度方向垂直于所述板体的厚度方向且垂直于所述箱体的高度方向。

3.根据权利要求2所述的用于电池包的箱体，其特征在于，每个所述支撑筋均构造为所述筋条，且多个所述筋条均沿直线延伸且平行设置。

4.根据权利要求2所述的用于电池包的箱体，其特征在于，所述筋条沿直线延伸且延伸方向平行于所述长度方向。

5.根据权利要求2所述的用于电池包的箱体，其特征在于，每个所述筋条上均设有多个连接部，多个所述连接部沿所述筋条的延伸方向间隔开分布，且所述连接部用于固定所述电池模组。

6.根据权利要求5所述的用于电池包的箱体，其特征在于，多个所述支撑筋包括第一支撑筋和第二支撑筋，所述第一支撑筋和所述第二支撑筋均为所述筋条，且在所述箱体的高度方向上，所述第一支撑筋位于所述第二支撑筋的靠近所述箱体的敞开口的一侧，所述第一支撑筋上设有多个避让口，所述第一支撑筋上的多个所述避让口与所述第二支撑筋上的多个所述连接部沿所述箱体的高度方向一一相对设置。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的用于电池包的箱体，其特征在于，所述支撑筋包括上支撑梁和下支撑梁，所述上支撑梁用于支撑所述电池模组的安装件的底部，所述下支撑梁直接或间接支撑在所述上支撑梁的底部，所述下支撑梁倾斜于所述板体设置，且所述下支撑梁自下而上朝向所述箱体内部的方向倾斜延伸。

8.根据权利要求7所述的用于电池包的箱体，其特征在于，所述上支撑梁上具有连接孔，所述连接孔用于固定所述电池模组。

9.根据权利要求1所述的用于电池包的箱体，其特征在于，多个所述侧板包括相对设置的两个第一侧板，每个所述第一侧板均为所述预设侧板。

10.一种电池包，其特征在于，包括：多个电池模组和箱体，所述箱体为根据权利要求1-9中任一项所述的箱体，至少两个所述电池模组沿所述箱体的高度方向依次排列，每个所述电池模组均通过对应的所述支撑筋安装于所述箱体内。

11.一种电池包，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体的内侧壁上具有上层支撑筋和下层支撑筋，所述上层支撑筋设于所述下层支撑筋的上方；

多个电池模组，多个所述电池模组包括设置于所述箱体内的上层电池模组和下层电池模组，所述上层电池模组设于所述下层电池模组的上方，所述上层电池模组包括固定且支撑于所述上层支撑筋的第一安装件，所述下层电池模组包括固定且支撑于所述下层支撑筋的第二安装件。

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