CN220042066U - 一种电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种电池包，其包括下箱体及电池模组，下箱体包括箱本体及可拆卸固定设置在下箱体内的横梁，电池模组设置在箱本体中，电池模组包括电芯组及侧板，侧板分别设置在电芯组宽度方向两侧，两个侧板的高度方向上侧沿电芯组长度方向设置有多个第一固定部，第一固定部用于和横梁顶面固定连接，两个侧板底端沿沿电芯组长度方向均设置有多个第二固定部，第二固定部和第一固定部处于侧板的同一侧，第二固定部设置在下箱体与横梁底面之间。本实用新型公开电池包，可以通过侧板上多个第一固定部及第二固定部来和下箱体进行固定连接，增加电池模组与下箱体固定受力点，提高电池模组在下箱体内的固定强度。

Description

一种电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池包。

背景技术

电池模组通常由多个单体电芯排布形成电芯组，并在电芯组四周包围端板和侧板，从而最终使电池模组各组成部分连接起来合为一体。电池包箱体用于容置电池模组及其他附属零部件(如导热板等)，以固定、安装电池模组，同时用于提高电池包的强度。

现有技术方案中，电池包箱体通常采用在框体内部增加横梁和纵梁来增加电池包箱体的强度，如公开号为CN213752850U的专利公开了一种电池包箱体及电池包，电池模组在电池包箱体内装配时，是将多个电池模组放置到纵梁及横梁围成的空间内，使各个电池模组相互之间间隔布置，避免热失控蔓延，同时通过横梁可以对电池模组进行水平方向约束。电池模组在与电池包箱体固定时，通常是通过长螺栓将两个端板与电池包箱体底板在竖直方向进行固定。然而这种固定方式，会导致电池模组与电池箱体固定受力点较少，在电池包受到冲击或振动时，无法保证电池模组与电池箱体内的固定强度，电池模组存在与电池箱体固定失效的风险。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种电池包，来解决现有技术中通过端板与电池包箱体底板固定方式存在电池模组与电池箱体固定受力点较少，电池模组与电池箱体内的固定强度不足的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一方面，本实用新型提供了一种电池包，包括下箱体及多个电池模组，下箱体包括箱本体及横梁，箱本体具有顶部开口的安装腔，横梁设置有多个，多个横梁等间距设置在安装腔中，多个横梁将安装腔分割为多个容纳腔，电池包还包括多个所述的电池模组，多个电池模组一一对应设置在容纳腔中；

电池模组，包括电芯组、侧板及端板；其中，电芯组包括多个层叠排布的单体电芯；

端板，设置有两个，设置在电芯组长度方向两侧；

侧板，设置有两个，设置在电芯组宽度方向两侧，并与两个端板固定连接；

两个侧板的高度方向上侧沿电芯组长度方向设置有多个第一固定部，第一固定部位于侧板远离电芯组的一面，第一固定部用于在电池模组组成电池包时和电池包箱体进行固定连接，第一固定部上设置有用于和电池包箱体相连接的第一固定孔；

电池模组通过两个侧板上的第一固定部与横梁顶面固定连接；

箱本体包括底板、纵梁及边梁，边梁和纵梁分别设置有两组，两组边梁位于底板长度方向两端，两组纵梁位于底板宽度方向两端，两组边梁及两组纵梁与底板围合固定连接，多个横梁在两组边梁之间等间距设置，且横梁连接于底板与纵梁；

两个侧板底端沿沿电芯组长度方向均设置有多个第二固定部，第二固定部和第一固定部处于侧板的同一侧，横梁与底板可拆卸固定连接，第二固定部设置在底板与横梁底面之间。

进一步，优选的，电芯组宽度方向一侧的侧板上的多个第一固定部与电芯组宽度方向另一侧的侧板上多个第一固定部在电芯组长度方向上交替布置。

进一步，优选的，第二固定部的数量大于等于第一固定部的数量，第一固定部对应的第二固定部上设置有与第一固定孔同轴心的第二固定孔，横梁顶面沿高度方向开设有贯穿横梁的第一螺栓孔，第一螺栓孔与第一固定孔、第二固定孔同轴，底板上设置有与第一螺栓孔相对应的第二螺栓孔。

在上述技术方案的基础上，优选的，所述第二固定部为散热翅片。

在上述技术方案的基础上，优选的，电池模组还通过两个端板与底板底面固定连接。

优选的，所述电池包还包括设置在箱本体底面的液冷板。

本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)本实用新型公开电池模组，通过在两侧板的高度方向上侧沿电芯组长度方向设置有多个第一固定部，并使第一固定部位于侧板远离电芯组的一面，方便在电池模组安装在电池箱体内时，可以通过侧板上多个第一固定部来和电池箱体进行固定连接，增加电池模组与电池包箱体固定受力点，提高电池模组在电池包箱体内的固定强度；

(2)通过使电芯组宽度方向一侧的侧板上的多个第一固定部与电芯组宽度方向另一侧的侧板上多个第一固定部在电芯组长度方向上交替布置，从而当电池模组在组装成电池包时，能够使相邻的两个电池模组的相对的两个侧板上的多个第一固定部不发生干涉，有效地利用了电池包的装配空间；

(3)通过将各电池模组对应安装在容纳腔中，并通过电池模组各自的两个侧板上的第一固定部固定于对应的横梁的顶面，一方面，可以利用多个第一固定部和横梁之间建立多个固定受力点，提高电池模组在容纳腔中的固定强度；另一方面，电池模组的两个侧板上的第一个固定部分别固定于对应的横梁的上表面，充分利用了下箱体的装配空间，避免了空间的浪费，提高了电池包的能量密度，且装配简单，提高了电池包的装配效率；

(4)通过在侧板底端沿电芯组长度方向设置有多个第二固定部，第二固定部和第一固定部处于侧板的同一侧，可以将第二固定部设置在底板与横梁底面之间，使第二固定部在电池模组高度方向下端与箱体之间建立固定受力点，在结合第一固定部和横梁顶面连接的基础上，进一步增加电池模组与下箱体的固定受力点，从而进一步提高电池模组在下箱体内的固定强度；

(5)通过第一固定部对应的第二固定部上设置有与第一固定孔同轴心的第二固定孔，横梁顶面沿高度方向开设有贯穿横梁的第一螺栓孔，第一螺栓孔与第一固定孔、第二固定孔同轴，底板上设置有与第一螺栓孔相对应的第二螺栓孔，可以通过长螺栓从上往下依次将穿过第一固定孔、第一螺栓孔、第二固定孔及第二螺栓孔，来将第一固定部、横梁、第二固定部及底板进行固定连接，提高了电池包的装配效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型公开的电池模组的立体结构示意图；

图2为本实用新型公开的电池模组的爆炸图；

图3为本实用新型公开的侧板的一种实施方式结构示意图；

图4为本实用新型公开的侧板的另一种实施方式结构示意图；

图5为本实用新型公开的电池包的立体结构示意图；

图6为本实用新型公开的下箱体的立体结构示意图；

图7为本实用新型公开的下箱体的爆炸图；

图8为本实用新型公开的电池包的俯视图；

图9为图8中A-A处平面剖视图；

图10为图9中B处局部放大图；

附图标记：

1、电池模组；10、电芯组；11、侧板；12、端板；101、单体电芯；111、第一固定部；2、下箱体；21、箱本体；22、横梁；210、安装腔；2101、容纳腔；1111、第一固定孔；211、底板；212、纵梁；213、边梁；112、第二固定部；1121、第二固定孔；221、第一螺栓孔；2111、第二螺栓孔；3、液冷板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，结合图2-4，本实用新型提供了一种电池模组1，包括电芯组10、侧板11及端板12。电芯组10包括多个层叠排布的单体电芯101；端板12，设置有两个，设置在电芯组10长度方向两侧；侧板11，设置有两个，设置在电芯组10宽度方向两侧，并与两个端板12固定连接。

作为现有技术，电池模组1在装配到电池箱体内组成电池包时，通常是通过长螺栓将两个端板12与电池包箱体底板211在竖直方向进行固定。然而这种固定方式，会导致电池模组1与电池箱体固定受力点较少，在电池包受到冲击或振动时，无法保证电池模组1与电池箱体内的固定强度，电池模组1存在与电池箱体固定失效的风险。

为此，本实施例通过在两侧板11的高度方向上侧沿电芯组10长度方向设置有多个第一固定部111，并使第一固定部111位于侧板11远离电芯组10的一面，方便在电池模组1安装在电池箱体内时，可以通过侧板11上多个第一固定部111来和电池箱体进行固定连接，增加电池模组1与电池箱体固定受力点，提高电池模组1在电池箱体内的固定强度。

在本实施例中，第一固定部111的形式可以为固定凸起或固定板，第一固定部111上设置有用于和电池包箱体相连接的第一固定孔1111。第一固定孔1111的设置，可以使电池模组1通过螺钉固定在下文所述的下箱体2中。

在本实施例中，第一固定部111间隔设置，从而将电池模组1所受到的应力分布在多个第一固定部111上，有效地保证了电池模组1的固定强度，避免了应力集中所导致的固定失效。此外，这种固定方式使得电池模组1组装成电池包的过程简单，提高了电池包的组装效率。

作为一些较佳实施方式，电芯组10宽度方向一侧的侧板11上的多个第一固定部111与电芯组10宽度方向另一侧的侧板11上多个第一固定部111在电芯组10长度方向上交替布置，从而当电池模组1在组装成电池包时，能够使相邻的两个电池模组1的相对的两个侧板11上的多个第一固定部111不发生干涉，有效地利用了电池包的装配空间。

本实施例还公开了一种电池包，参照附图5-10所示，该电池包包括下箱体2，下箱体2包括箱本体21及横梁22，箱本体21具有顶部开口的安装腔210，横梁22设置有多个，多个横梁22等间距设置在安装腔210中，多个横梁22将安装腔210分割为多个容纳腔2101，电池包还包括多个所述的电池模组1，多个电池模组1一一对应设置在容纳腔2101中，电池模组1通过两个侧板11上的第一固定部111与横梁22顶面固定连接。

通过将各电池模组1对应安装在容纳腔2101中，并通过电池模组1各自的两个侧板11上的第一固定部111固定于对应的横梁22的顶面，一方面，可以利用多个第一固定部111和横梁22之间建立多个固定受力点，提高电池模组1在容纳腔2101中的固定强度；另一方面，电池模组1的两个侧板11上的第一个固定部分别固定于对应的横梁22的上表面，充分利用了下箱体2的装配空间，避免了空间的浪费，提高了电池包的能量密度，且装配简单，提高了电池包的装配效率。

为了提高下箱体2的结构强度，同时便于电池模组1与下箱体2组装形成电池包，本实施例示出了箱本体21一种较佳结构方式，具体的，参照附图6-7，箱本体21包括底板211、纵梁212及边梁213，边梁213和纵梁212分别设置有两组，两组边梁213位于底板211长度方向两端，两组纵梁212位于底板211宽度方向两端，两组边梁213及两组纵梁212与底板211围合固定连接，多个横梁22在两组边梁213之间等间距设置，且横梁22连接于底板211与纵梁212。

值得注意的是，底板211、纵梁212及边梁213拼装组成箱本体21，可以根据电池模组1的宽度，将横梁22可以预先安装在箱本体21中，并通过横梁22和底板211之间建立螺钉连接，横梁22与纵梁212之间形成容纳腔2101，容纳腔2101沿横梁22的长度方向对应电池模组1的长度方向，当电池模组1放置到容纳腔2101后，可以通过侧板11上的多个第一固定部111贴合到横梁22顶面，再通过螺钉穿过第一固定孔1111与横梁22固定连接。

由于第一固定部111是位于侧板11高度方向上侧，电池模组1安装在容纳腔2101中，第一固定部111和横梁22顶面连接后，电池模组1的上侧实现了和横梁22进行固定连接，电池模组1的下侧仅仅是通过容纳腔2101进行约束限位，并没有和下箱体2之间建立连接，电池模组1在下箱体2内的固定强度不够。

为此，本实施例在两个侧板11底端沿沿电芯组10长度方向均设置有多个第二固定部112，第二固定部112和第一固定部111处于侧板11的同一侧，横梁22与底板211可拆卸固定连接，第二固定部112设置在底板211与横梁22底面之间。在本实施例中，第二固定部112优选为固定片，其厚度设置为0.5mm-1mm。

采用上述技术方案，在电池模组1与下箱体2装配时，首先将电池模组1放置到安装腔210中，此时第二固定部112与底板211表面相接触，将横梁22放置到安装腔210中，水平插入到第一固定部111和第二固定部112之间，然后将相邻的电池模组1再放置到安装腔210中，使该电池模组1朝横梁22水平靠近，使电池模组1上的第一固定部111和第二固定部112分别水平位于横梁22顶面及底面，然后再将横梁22与底板211固定，第一固定部111通过第一固定孔1111安装螺钉与横梁22建立固定连接。

在上述实施例中，第二固定部112是被横梁22和底板211之间进行压紧，起到电池模组1下侧在下箱体2中进行固定，由此一来，电池模组1在下箱体2中和横梁22相配合，从而上下两个方向的固定受力点，这样可以提高电池模组1在下箱体2内的固定强度。

为了使电池模组1下侧在下箱体2中的固定受力点增多，本实施例可以将第二固定部112的数量大于等于第一固定部111的数量，参照附图3-4所示，由此，可以使电池模组1上更多的第二固定部112被横梁22和底板211进行压紧，增加受力点。

另外，本实施例还可以在第一固定部111对应的第二固定部112上设置有与第一固定孔1111同轴心的第二固定孔1121，横梁22顶面沿高度方向开设有贯穿横梁22的第一螺栓孔221，第一螺栓孔221与第一固定孔1111、第二固定孔1121同轴，底板211上设置有与第一螺栓孔221相对应的第二螺栓孔2111。由此设置，可以通过长螺栓从上往下依次将穿过第一固定孔1111、第一螺栓孔221、第二固定孔1121及第二螺栓孔2111，来将第一固定部111、横梁22、第二固定部112及底板211进行固定连接，实现电池模组1上下侧均能够和横梁22之间进行固定连接，提高电池模组1在下箱体2中的固定强度，另外，第一固定部111、横梁22、第二固定部112及底板211顺次螺栓连接，可以提高电池包的装配效率。

在上述实施方式的基础上，参照附图8-10，作为第一种实施方式，当第二固定部112的数量大于第一固定部111的数量时，电池模组1宽度方向两侧的第二固定部112沿横梁22宽度方向相互对齐，此时电池模组1宽度方向两侧的第一固定部111也相互对齐，不进行交错设置。这样一来，使横梁22顶面的第一固定部111在竖直方向和横梁22底面的第二固定部112通过长螺栓建立与底板211的固定连接，未设置第二固定孔1121的第二固定部112可以被横梁22和底板211进行压紧。

作为第二种实施方式，当第二固定部112的数量等于第一固定部111的数量时，电芯组10宽度方向一侧的侧板11上的多个第二固定部112与电芯组10宽度方向另一侧的侧板11上多个第二固定部112在电芯组10长度方向上交替布置。同时同一侧板11上的第一固定部111和第二固定部112上下对应，此时，第一固定部111及第二固定部112与横梁22及底板211在竖直方向进行螺栓连接，于此同时，横梁22两侧的第一固定部111、第二固定部112交错排布，可以充分利用横梁22空间，不用将横梁22宽度设置过大，这可以提高电池模组1在下箱体2内的空间利用率。

作为一些可选实施方式，第二固定部112为散热翅片，可以将电池模组1宽度方向释放的热量一部分通过侧板11向下传递，并通过散热翅片向底板211传递。

本实施例的电池模组1还通过两个端板12与底板211固定连接。这样一来，可以使电池模组1四周均可下箱体2建立固定受力点，大大增加电池模组1在下箱体2内的固定强度。

为了对电池模组1进行散热，本实施例电池包还包括设置在箱本体21底面的液冷板3，液冷板3可以选用现有技术常规水冷板结构方式。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电池包，包括下箱体(2)及多个电池模组，下箱体(2)包括箱本体(21)及横梁(22)，箱本体(21)具有顶部开口的安装腔(210)，横梁(22)设置有多个，多个横梁(22)等间距设置在安装腔(210)中，多个横梁(22)将安装腔(210)分割为多个容纳腔(2101)，其特征在于：多个电池模组一一对应设置在容纳腔(2101)中；

电池模组包括电芯组(10)、侧板(11)及端板(12)；其中，电芯组(10)包括多个层叠排布的单体电芯(101)；

端板(12)，设置有两个，设置在电芯组(10)长度方向两侧；

侧板(11)，设置有两个，设置在电芯组(10)宽度方向两侧，并与两个端板(12)固定连接；

两个侧板(11)的高度方向上侧沿电芯组(10)长度方向设置有多个第一固定部(111)，第一固定部(111)位于侧板(11)远离电芯组(10)的一面，第一固定部(111)用于在电池模组组成电池包时和电池包箱体进行固定连接；第一固定部(111)上设置有用于和电池包箱体相连接的第一固定孔(1111)；

电池模组通过两个侧板(11)上的第一固定部(111)与横梁(22)顶面固定连接；

所述箱本体(21)包括底板(211)、纵梁(212)及边梁(213)，边梁(213)和纵梁(212)分别设置有两组，两组边梁(213)位于底板(211)长度方向两端，两组纵梁(212)位于底板(211)宽度方向两端，两组边梁(213)及两组纵梁(212)与底板(211)围合固定连接，多个横梁(22)在两组边梁(213)之间等间距设置，且横梁(22)连接于底板(211)与纵梁(212)；

两个侧板(11)的底端沿沿电芯组(10)长度方向设置有多个第二固定部(112)，第二固定部(112)和第一固定部(111)处于侧板(11)的同一侧，横梁(22)与底板(211)可拆卸固定连接，第二固定部(112)设置在底板(211)与横梁(22)底面之间。

2.如权利要求1所述的电池包，其特征在于：电芯组(10)宽度方向一侧的侧板(11)上的多个第一固定部(111)与电芯组(10)宽度方向另一侧的侧板(11)上多个第一固定部(111)在电芯组(10)长度方向上交替布置。

3.如权利要求1所述的电池包，其特征在于：第二固定部(112)的数量大于等于第一固定部(111)的数量，第一固定部(111)对应的第二固定部(112)上设置有与第一固定孔(1111)同轴心的第二固定孔(1121)，横梁(22)顶面沿高度方向开设有贯穿横梁(22)的第一螺栓孔(221)，第一螺栓孔(221)与第一固定孔(1111)、第二固定孔(1121)同轴，底板(211)上设置有与第一螺栓孔(221)相对应的第二螺栓孔(2111)。

4.如权利要求1或3所述的电池包，其特征在于：所述第二固定部(112)为散热翅片。

5.如权利要求1所述的电池包，其特征在于：电池模组还通过两个端板(12)与底板(211)固定连接。

6.如权利要求1所述的电池包，其特征在于：所述电池包还包括设置在箱本体(21)底面的液冷板(3)。