CN219998398U - 浇注式电池箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种浇注式电池箱。浇注式电池箱包括箱体及加强骨架。箱体由环氧树脂浇注成型。箱体具有用于放置电池模组的容置腔。加强骨架预埋于箱体的侧壁内，并遍布于箱体的整个所述侧壁。加强骨架的硬度和强度均大于箱体。上述浇注式电池箱兼顾有质量轻、成本低、强度和刚度较高、密封性能较好等优点。

Description

浇注式电池箱

技术领域

本实用新型涉及电池储能技术领域，特别是涉及一种浇注式电池箱。

背景技术

在新能源电池技术领域，往往会将若干个电池模组装配在一个电池箱中作为一个电池组使用。所以电池箱体是一个关键部件，要求其质量轻、且具有良好的承载性、密封性等。一般电池箱体常采用铝合金铸造，因为铝合金重量轻有利于电池系统轻量化设计,如中国专利CN111682137A与CN109599520A所公开的铝合金电池箱体。但铝合金箱体因铸造缺陷易造成密封性能差，且铝合金价格昂贵、成本高。

实用新型内容

本申请，针对上述现有技术的不足，提出一种浇注式电池箱。

一种浇注式电池箱，包括箱体及加强骨架。

所述箱体由环氧树脂浇注成型；所述箱体具有用于放置电池模组的容置腔；

所述加强骨架，预埋于所述箱体的侧壁内，并遍布于所述箱体的整个所述侧壁内；所述加强骨架的硬度和强度均大于所述箱体。

在其中一个实施例中，所述箱体包括底板及沿所述底板的周向设置并与所述底板连接的侧板；所述底板与所述侧板之间围设形成所述容置腔；所述加强骨架遍布于整个所述底板及整个所述侧板。

在其中一个实施例中，所述加强骨架为由多个钢筋交错连接形成的钢筋骨架结构。

在其中一个实施例中，所述加强骨架包括多个呈U形设置的第一钢筋、多个呈U形设置的第二钢筋及多个沿所述底板的周向设置的环形钢箍；多个所述第一钢筋沿与所述底板平行的第一方向间隔设置，且开口均朝上；多个所述第二钢筋沿与所述第一方向垂直的第二方向间隔设置，且开口均朝上；每个所述第一钢筋的底边与所有所述第二钢筋的底边固定连接，并遍布整个所述底板的内部；多个所述环形钢箍沿与所述底板垂直的第三方向间隔设置，每个所述环形钢箍分别与每个所述第一钢筋的两个侧边及每个所述第二钢筋的两个侧边固定连接，并遍布于整个所述侧板的内部。

在其中一个实施例中，还包括多个沿与所述底板平行的第一方向平行且间隔设置的筋隔板；每个所述筋隔板的相邻两个侧边分别与所述底板的内壁及所述侧板的内壁连接。

在其中一个实施例中，所述筋隔板与所述箱体一体成型，均由环氧树脂浇注成型。

在其中一个实施例中，所述筋隔板的相邻两个侧边分别与所述底板及所述侧板可拆卸地连接。

在其中一个实施例中，所述侧板的外侧沿所述底板的周向间隔设置有多个连接件。

在其中一个实施例中，每个所述连接件设于所述侧板外侧壁远离所述底板的一端；所述连接件背离所述底板的一侧表面开设有螺纹孔。

在其中一个实施例中，所述箱体的侧壁上开设有多个通风孔；和/或

所述箱体以环氧树脂为基体，辅以甲基六氢苯酐固化剂、三水合铝微粉阻燃剂。

上述浇注式电池箱，包括由环氧树脂浇注成型的箱体和由多个钢筋交错连接形成的加强骨架，且加强骨架预埋于箱体的侧壁内部，两者结合在一起形成一个整体，极大地提高了浇注式电池箱的强度和刚性，使得结构牢固可靠。而且环氧树脂具有易于浇注、固化的特性，易形成致密固体结构，故上述浇注式电池箱的密封性能较好，浇注工艺简单。另外，环氧树脂的密封较小，其密度还不到铝合金的一半，相较于铝合金电池箱，上述浇注式电池箱的重量更轻，有利于轻量化设计。再者，相较于铝合金构件，环氧树脂的造价更低，有利于制作成本的降低。因此，上述浇注式电池箱兼顾有质量轻、成本低、强度和刚度较高、密封性能较好等优点。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例中浇注式电池箱的结构简图；

图2为图1所示浇注式电池箱的A-A剖视图；

图3为图1所示浇注式电池箱中加强骨架的结构示意图。

具体实施方式中的附图标号说明：100、浇注式电池箱；110、箱体；111、容置腔；112、底板；113、侧板；114、通风孔；120、加强骨架；121、第一钢筋；122、第二钢筋；123、环形钢箍；130、筋隔板；140、连接件；10、第一方向；20、第二方向；30、第三方向。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在描述位置关系时，除非另有规定，否则当一元件被指为在另一元件“上”时，其能直接在其他元件上或亦可存在中间元件。亦可以理解的是，当元件被指为在两个元件“之间”时，其可为两个元件之间的唯一一个，或亦可存在一或多个中间元件。

在使用本文中描述的“包括”、“具有”、和“包含”的情况下，除非使用了明确的限定用语，例如“仅”、“由……组成”等，否则还可以添加另一部件。除非相反地提及，否则单数形式的术语可以包括复数形式，并不能理解为其数量为一个。

此外，附图并不是1：1的比例绘制，并且各元件的相对尺寸在附图中仅以示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。

图1示出了本实用新型一实施例中浇注式电池箱的结构。为了便于说明，附图仅示出了与本实用新型实施例相关的结构。

请参阅图1，本实用新型较佳实施例中的浇注式电池箱100包括箱体110及加强骨架120。

箱体110由环氧树脂浇注成型。箱体110具有用于放置电池模组的容置腔111。其中，箱体110可以由具有开口的壳体和可以盖合在开口处的盖体组成，也可以为仅由具有开口的壳体构成。箱体110的形状在此不做限制，可以为任意能够放置电池模组的形状。

具体地，箱体110以环氧树脂为基体，辅以甲基六氢苯酐固化剂、三水合铝微粉阻燃剂，使得箱体110具有硬度高、抗冲击性能和耐热性能良好。

请一并参阅图2，加强骨架120预埋于箱体110的侧壁内，并遍布于箱体110的整个侧壁内。加强骨架120的硬度和强度均大于箱体110。在浇注式电池箱100的加工过程中，先将加强骨架120放置于浇注模型的模腔内，之后再将环氧树脂浇注物浇注至模腔内进行成型，直至环氧树脂固化成型为箱体110，此时加强骨架120被完全包裹在箱体110侧壁的内部，并与箱体110完全结合在一起形成一个整体，结构稳定可靠，大大提高了箱体110的强度和刚度，进而提高了浇注式电池箱100的强度和刚度。而且，由于加强骨架120遍布箱体110的整个侧壁，即加强骨架120可以对箱体110的所有部位都能起加强作用，进一步提高了浇注式电池箱100的强度和刚度。

另外，环氧树脂具有易于浇注、固化的特性，易形成致密固体结构，故上述浇注式电池箱100的密封性能较好，浇注工艺简单。

再者，环氧树脂的密封较小，其密封还不到铝合金的一半，相较于铝合金电池箱，上述浇注式电池箱100的重量更轻，有利于轻量化设计。

还有，相较于铝合金构件，环氧树脂的造价更低，有利于浇注式电池箱100加工成本的降低。因此，上述浇注式电池箱100兼顾有质量轻、加工成本低、强度和刚度较高、密封性能较好等优点。

在一些实施例中，箱体110包括底板112及沿底板112的周向设置并与底板112连接的侧板113。底板112与侧板113之间围设形成容置腔111。加强骨架120遍布于整个底板112及整个侧板113。具体地，底板112为平板结构。其中，底板112的形状可以为圆形、矩形、三角形、多边形、椭圆形等，相对应地，箱体110为与底板112形状相同的柱状结构。将箱体110设置为底板112和侧板113，使得电池模组放置于容置腔111内时较为稳定。

进一步地，在一些实施例中，加强骨架120为由多个钢筋交错连接形成的钢筋骨架结构，并遍布在箱体110的整个侧壁内。其中，多个钢筋之间的连接处可以通过绑扎或焊接的方式固定连接。而加强骨架120的形状与箱体110的形状相匹配。

在其他实施例中，加强骨架120还可以为由多个强度、硬度均较大的其他材质制备的杆件相互交错连接形成的骨架结构，例如工程塑料、钛合金、合金钢、铝合金等等。

请一并参阅图3，更进一步地，在一些实施例中，加强骨架120包括多个呈U形设置的第一钢筋121、多个呈U形设置的第二钢筋122及多个沿底板112的周向设置的环形钢箍123。多个第一钢筋121沿与底板112平行的第一方向10间隔设置，且开口均朝上。多个第二钢筋122沿与第一方向10垂直的第二方向20间隔设置，且开口均朝上。每个第一钢筋121的底边与所有第二钢筋122的底边固定连接，并遍布整个底板112的内部；多个环形钢箍123沿与底板112垂直的第三方向30间隔设置，每个环形钢箍123分别与每个第一钢筋121的两个侧边及每个第二钢筋122的两个侧边固定连接，并遍布于整个侧板113的内部。

第一钢筋121和第二钢筋122的开口方向朝上，则表示第一钢筋121和第二钢筋122的两个侧边均在第三方向30上沿背离底板112的方向延伸。

其中，多个第一钢筋121的底边长度可以相同，也可以不同，只要适配底板112的形状，并遍布于整个底板112即可；多个第二钢筋122的底边长度可以相同，也可以不同，只要适配底板112的形状，并遍布整个底板112即可。

具体地，多个第一钢筋121沿第一方向10平行且间隔设置，多个第二钢筋122沿第二方向20平行且间隔设置，多个环形钢箍123烟第三方向30平行且间隔设置。

如此，多个第一钢筋121、多个第二钢筋122及多个环形钢箍123一起构成网状骨架结构，不但使得加强骨架120的结构较为稳固，而且还可保证加强骨架120对底板112和侧板113的加强效果。

具体地，底板112为矩形板状结构。侧板113包括分别与底板112的四个棱边连接的四个分板。环形钢箍123为矩形环状结构。

请再次参阅图2及图3，更进一步地，在一些实施例中，浇注式电池箱100还包括多个沿与底板112平行的第一方向10平行且间隔设置的筋隔板130。每个筋隔板130的相邻两个侧边分别与底板112的内壁及侧板113的内壁连接。筋隔板130对侧板113和底板112起进一步加强的作用，使得浇注式电池箱100的强度更大。另外，在实际使用过程中，筋隔板130可将容置腔111内的多个电池模组隔开，在保证电池模组在容置腔111内较为稳固的同时，使得相邻电池模组之间具有一定的散热间隙，保证电池模组工作时产生的热量能够快速散发出去，提高散热效果，延长电池使用寿命。

其中，筋隔板130可以通过粘接、焊接、卡接、螺接等连接方式与底板112和侧板113连接，也可以通过浇注工艺与底板112和侧板113一体成型。

具体在一个实施例中，筋隔板130与箱体110一体成型，均由环氧树脂浇注成型。如此，筋隔板130和箱体110通过浇注的方式一次性加工成型，实现筋隔板130分别与侧板113和底板112之间的固定连接，提高了加工效果，并使两者之间的连接更为牢固，有效地提高了浇注式电池箱100的加工效果和结构强度。

具体在另一实施例中，筋隔板130的相邻两个侧边分别与底板112和侧板113可拆卸地连接。

如此，可拆卸地连接方式使得筋隔板130在箱体110内的拆装更为方便。在实际应用过程中，可通过安装或拆除一个或几个筋隔板130来调整相邻两个筋隔板130之间的距离，以方便存放不同尺寸的电池模组，提高浇注式电池箱100的适用性。

当然在本实施例中，通过连接结构和螺纹紧固件相互配合，以实现筋隔板130分别与底板112和侧板113之间的可拆卸连接，也可以通过开设在底板112内壁和侧板113内壁上的卡槽与筋隔板130的相邻两个侧边相互卡接，以实现两者之间的可拆卸连接。当然此处仅为对可拆卸连接方式的举例说明，并不是对本实施例中可拆卸连接方式的限定，其他能够实现筋隔板130与箱体110内壁之间可拆卸地连接，且不会对向容纳腔111内放置电池模组造成干涉的方式均在本实施例的保护范围之内。

进一步地，在一些实施例中，侧板113的外侧沿底板112的周向间隔设置有多个连接件140。其中，连接件140用于与相邻浇注式电池箱100或者其他相邻结构可拆卸地连接。

如此，当浇注式电池箱100为多个时，连接件140的设置，可实现相邻两个浇注式电池箱100之间的可拆卸连接，保证浇注式电池箱100在使用过程中的稳定性。当然，浇注式电池箱也可以通过连接件140和与之相邻的其他结构可拆卸地连接，此时的其他结构是指浇注式电池箱100的安装位置处的一些结构(例如电动汽车的车体等)，以方便浇注式电池箱100的安装，并保证使用过程中浇注式电池箱100的稳定可靠性。

请再次参阅图1，更进一步地，在一实施例中，每个连接件140设于侧板113外侧壁远离底板112的一端。连接件140背离底板112的一侧表面开设有螺纹孔(图未标)。具体地，连接件140背离底板112的一侧表面与侧板113背离底板112一端的端面平齐。

如此，通过将螺纹紧固件螺接于螺纹孔内的方式，可实现对层叠放置的多个浇注式电池箱100之间的可拆卸连接，保证层叠放置的浇注式电池箱100之间的安装稳固性。

更进一步地，在另一实施例中，连接件140的一侧预埋于侧板113的内部，并与加强骨架120固定连接。连接件140露出于侧板113外侧壁的表面开设有螺纹孔。具体地，螺纹孔的孔深方向与第一方向10或第二方向20一致。

如此，当浇注式电池箱100位于水平面时，第一方向10和第二方向为相互垂直的水平方向，第三方向为竖直方向，此时连接件140竖向设置，并位于侧板113的外侧面，通过将螺纹紧固件螺接于螺纹孔的方式，以方便浇注式电池箱100在安装位置处的固定。当然，若多个浇注式电池箱100平放在安装位置处时，也可以实现相邻两个浇注式电池箱100之间的可拆卸连接，方便多个浇注式电池箱100在安装处的固定。

在一些实施例中，箱体110的侧壁上开设有多个通风孔114。具体地，当箱体110包括底板112和侧板113时，通风孔114位于侧板113上。通风孔114的设置，有助于对容置腔111内的电池模组进行通风散热，提高浇注式电池箱100的散热性能，延长电池使用寿命。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种浇注式电池箱，其特征在于，包括箱体及加强骨架；

所述箱体由环氧树脂浇注成型；所述箱体具有用于放置电池模组的容置腔；

所述加强骨架预埋于所述箱体的侧壁内，并遍布于所述箱体的整个侧壁；所述加强骨架的硬度和强度均大于所述箱体。

2.根据权利要求1所述的浇注式电池箱，其特征在于，所述箱体包括底板及沿所述底板的周向设置并与所述底板连接的侧板；所述底板与所述侧板之间围设形成所述容置腔；所述加强骨架遍布于整个所述底板及整个所述侧板。

3.根据权利要求2所述的浇注式电池箱，其特征在于，所述加强骨架为由多个钢筋交错连接形成的钢筋骨架结构。

4.根据权利要求3所述的浇注式电池箱，其特征在于，所述加强骨架包括多个呈U形设置的第一钢筋、多个呈U形设置的第二钢筋及多个沿所述底板的周向设置的环形钢箍；多个所述第一钢筋沿与所述底板平行的第一方向间隔设置，且开口均朝上；多个所述第二钢筋沿与所述第一方向垂直的第二方向间隔设置，且开口均朝上；每个所述第一钢筋的底边与所有所述第二钢筋的底边固定连接，并遍布整个所述底板的内部；多个所述环形钢箍沿与所述底板垂直的第三方向间隔设置，每个所述环形钢箍分别与每个所述第一钢筋的两个侧边及每个所述第二钢筋的两个侧边固定连接，并遍布于整个所述侧板的内部。

5.根据权利要求3所述的浇注式电池箱，其特征在于，还包括多个沿与所述底板平行的第一方向平行且间隔设置的筋隔板；每个所述筋隔板的相邻两个侧边分别与所述底板的内壁及所述侧板的内壁连接。

6.根据权利要求5所述的浇注式电池箱，其特征在于，所述筋隔板与所述箱体一体成型，均由环氧树脂浇注成型。

7.根据权利要求5所述的浇注式电池箱，其特征在于，所述筋隔板的相邻两个侧边分别与所述底板及所述侧板可拆卸地连接。

8.根据权利要求2所述的浇注式电池箱，其特征在于，所述侧板的外侧沿所述底板的周向间隔设置有多个连接件。

9.根据权利要求8所述的浇注式电池箱，其特征在于，每个所述连接件设于所述侧板外侧壁远离所述底板的一端；所述连接件背离所述底板的一侧表面开设有螺纹孔。

10.根据权利要求1所述的浇注式电池箱，其特征在于，所述箱体的侧壁上开设有多个通风孔；和/或

所述箱体以环氧树脂为基体，辅以甲基六氢苯酐固化剂、三水合铝微粉阻燃剂。