CN206605225U - 一种显示器后壳锁螺丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种显示器后壳锁螺丝机，包括供料器放置柜，所述供料器放置柜内设置有螺丝供料器，所述供料器放置柜的左侧设置有电控箱，所述供料器放置柜上面设置有双动力滚筒输送线，所述双动力滚筒输送线的右侧设置有无动力滚筒线，所述双动力滚筒输送线上面设置有保护罩，所述保护罩内设置有电批锁附机构，所述电批锁附机构的右端安装有前阻挡部件，所述前阻挡部件上面安装有人机界面，所述供料器放置柜后侧设置有泡棉回流皮带线。本实用新型实现能对显示器后壳进行全自动定位和全自动锁螺丝，且电动夹紧部件还为显示器后壳与其它产品共用时提供自动调节的基准位，其定位精度高，锁螺丝效率高，锁螺丝效果好，使用方便、快捷和实用性强。

Description

一种显示器后壳锁螺丝机

技术领域

本实用新型涉及一种显示器后壳锁螺丝机。

背景技术

传统对显示器后壳进行锁螺丝是通过人工进行的，人工锁螺丝不但劳动强度大、劳务成本高，还造成锁螺丝松紧情况不一致，锁螺丝效果差，锁螺丝效率低。因此，针对传统对显示器后壳进行锁螺丝的操作方式存在上述问题的不足，本申请人研发一种通过设置有供料器放置柜、双动力滚筒输送线、无动力滚筒线、电批锁附机构、阻挡部件、人机界面、保护罩、螺丝供料器、电控箱和泡棉回流皮带线，显示器后壳通过双动力滚筒输送线传送至锁电批锁附机构的正下方，滚轮导向部件对显示器后壳进行导正，前阻挡部件下降阻挡显示器后壳移动，气动夹紧部件向电动夹紧部件靠拢，以对显示器后壳进行夹紧，螺丝供料器使螺丝可从螺丝料仓上料，螺丝通过直振轨道输送至螺丝分料器，使螺丝可一颗颗被螺丝分料器分出、并传送进入料管，其采用气吹的方式可将螺丝传送至锁螺丝夹嘴，电批锁附机构同时开始对显示器后壳进行定位并锁螺丝，当锁螺丝操作完成后，前阻挡部件与气动夹紧部件作复位操作自动松开对显示器后壳的夹紧，最后，显示器后壳随双动力滚筒输送线的滚动而传送下料，从而实现了能对显示器后壳进行全自动定位和全自动锁螺丝，且电动夹紧部件还为显示器后壳与其它产品共用时提供自动调节的基准位，其定位精度高，锁螺丝效率高，锁螺丝效果好，使用方便、快捷和实用的显示器后壳锁螺丝机确属必要。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种实现能对显示器后壳进行全自动定位和全自动锁螺丝，且电动夹紧部件还为显示器后壳与其它产品共用时提供自动调节的基准位，其定位精度高，锁螺丝效率高，锁螺丝效果好，使用方便、快捷和实用的显示器后壳锁螺丝机。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种显示器后壳锁螺丝机，包括供料器放置柜，所述供料器放置柜内设置有螺丝供料器，所述供料器放置柜的左侧设置有电控箱，所述供料器放置柜上面设置有双动力滚筒输送线，所述双动力滚筒输送线的右侧设置有无动力滚筒线，所述双动力滚筒输送线上面设置有保护罩，所述保护罩内设置有电批锁附机构，所述电批锁附机构的右端安装有前阻挡部件，所述前阻挡部件上面安装有人机界面，所述供料器放置柜后侧设置有泡棉回流皮带线。

作为优选，所述电批锁附机构包括X轴伺服模组，所述X轴伺服模组的右端安装有X轴伺服电机，所述X轴伺服模组上面安装有Y轴伺服模组安装板，所述Y轴伺服模组安装板上面安装有Y轴伺服模组，所述Y轴伺服模组的后端安装有Y轴伺服电机，所述Y轴伺服模组的右侧安装有Z轴伺服模组，所述Z轴伺服模组的顶端安装有Z轴伺服电机，所述Z轴伺服模组的右侧安装有锁附气缸，所述锁附气缸设置有至少两个，每个所述锁附气缸的右侧设置有电批，所述电批的下端连接设置有锁螺丝夹嘴。

作为优选，所述螺丝供料器包括电控盒，所述电控盒上面安装有螺丝料仓，所述螺丝料仓的一侧设置有卷扬转盘，所述螺丝料仓的另一侧设置有直振器，所述直振器上面安装有直振轨道，所述直振轨道的始端安装有满料光纤，所述直振轨道的末端安装有螺丝分料器，所述螺丝分料器的一侧设置有分料气缸。

作为优选，所述双动力滚筒输送线包括滚筒架，所述滚筒架上面安装有滚筒，所述滚筒架前侧设置有气动夹紧部件，所述滚筒后侧设置有电动夹紧部件，所述滚筒架左端的前后两侧分别设置有滚轮导向部件，所述滚筒架右端的前后两侧分别设置有成品输出感应器。

作为优选，所述螺丝分料器与锁螺丝夹嘴连接设置有料管。

作为优选，所述Y轴伺服模组通过X轴伺服模组进行左右移动。

作为优选，所述Z轴伺服模组通过Y轴伺服模组进行前后移动。

作为优选，所述Z轴伺服模组通过Z轴伺服电机进行上下移动。

作为优选，所述电批通过锁附气缸进行上下移动。

作为优选，X轴伺服模组包括X轴滑轨，及于X轴滑轨上滑动设置的X轴滑块。Y轴伺服模组包括Y轴滑轨，及于Y轴滑轨上滑动设置的Y轴滑块。Z轴伺服模组包括Z轴滑轨，及于Z轴滑轨上滑动设置的Z轴滑块。

本实用新型的一种显示器后壳锁螺丝机，包括供料器放置柜，所述供料器放置柜内设置有螺丝供料器，所述供料器放置柜的左侧设置有电控箱，所述供料器放置柜上面设置有双动力滚筒输送线，所述双动力滚筒输送线的右侧设置有无动力滚筒线，所述双动力滚筒输送线上面设置有保护罩，所述保护罩内设置有电批锁附机构，所述电批锁附机构的右端安装有前阻挡部件，所述前阻挡部件上面安装有人机界面，所述供料器放置柜后侧设置有泡棉回流皮带线。本实用新型的显示器后壳通过双动力滚筒输送线传送至锁电批锁附机构的正下方，滚轮导向部件对显示器后壳进行导正，前阻挡部件下降阻挡显示器后壳移动，气动夹紧部件向电动夹紧部件靠拢，以对显示器后壳进行夹紧，螺丝供料器使螺丝可从螺丝料仓上料，螺丝通过直振轨道输送至螺丝分料器，使螺丝可一颗颗被螺丝分料器分出、并传送进入料管，其采用气吹的方式可将螺丝传送至锁螺丝夹嘴，电批锁附机构同时开始对显示器后壳进行定位并锁螺丝，当锁螺丝操作完成后，前阻挡部件与气动夹紧部件作复位操作自动松开对显示器后壳的夹紧，最后，显示器后壳随双动力滚筒输送线的滚动而传送下料，从而实现了能对显示器后壳进行全自动定位和全自动锁螺丝，且电动夹紧部件还为显示器后壳与其它产品共用时提供自动调节的基准位，其定位精度高，锁螺丝效率高，锁螺丝效果好，使用方便、快捷，实用性强。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的一种显示器后壳锁螺丝机的立体图。

图2为本实用新型的一种显示器后壳锁螺丝机的电批锁附机构的立体图。

图3为本实用新型的一种显示器后壳锁螺丝机的螺丝供料器的立体图。

图4为本实用新型的一种显示器后壳锁螺丝机的双动力滚筒输送线的立体图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

本实施例中，参照图1至图4所示，本实用新型的一种显示器后壳锁螺丝机，包括供料器放置柜1，所述供料器放置柜1内设置有螺丝供料器10，所述供料器放置柜1的左侧设置有电控箱8，所述供料器放置柜1上面设置有双动力滚筒输送线2，所述双动力滚筒输送线2的右侧设置有无动力滚筒线3，所述双动力滚筒输送线2上面设置有保护罩7，所述保护罩7内设置有电批锁附机构4，所述电批锁附机构4的右端安装有前阻挡部件5，所述前阻挡部件5上面安装有人机界面6，所述供料器放置柜1后侧设置有泡棉回流皮带线9。

在其中一实施例中，所述电批锁附机构4包括X轴伺服模组41，所述X轴伺服模组41的右端安装有X轴伺服电机42，所述X轴伺服模组41上面安装有Y轴伺服模组安装板43，所述Y轴伺服模组安装板43上面安装有Y轴伺服模组44，所述Y轴伺服模组44的后端安装有Y轴伺服电机45，所述Y轴伺服模组44的右侧安装有Z轴伺服模组46，所述Z轴伺服模组46的顶端安装有Z轴伺服电机47，所述Z轴伺服模组46的右侧安装有锁附气缸48，所述锁附气缸48设置有至少两个，每个所述锁附气缸48的右侧设置有电批481，所述电批481的下端连接设置有锁螺丝夹嘴482。

在其中一实施例中，所述螺丝供料器10包括电控盒11，所述电控盒11上面安装有螺丝料仓12，所述螺丝料仓12的一侧设置有卷扬转盘13，所述螺丝料仓12的另一侧设置有直振器14，所述直振器14上面安装有直振轨道15，所述直振轨道15的始端安装有满料光纤16，所述直振轨道15的末端安装有螺丝分料器17，所述螺丝分料器17的一侧设置有分料气缸18。

在其中一实施例中，所述双动力滚筒输送线2包括滚筒架21，所述滚筒架21上面安装有滚筒22，所述滚筒架21前侧设置有气动夹紧部件23，所述滚筒22后侧设置有电动夹紧部件24，所述滚筒架21左端的前后两侧分别设置有滚轮导向部件25，所述滚筒架21右端的前后两侧分别设置有成品输出感应器26。

在其中一实施例中，所述螺丝分料器17与锁螺丝夹嘴482连接设置有料管（未图示）。

在其中一实施例中，所述Y轴伺服模组44通过X轴伺服模组41进行左右移动。

在其中一实施例中，所述Z轴伺服模组46通过Y轴伺服模组44进行前后移动。

在其中一实施例中，所述Z轴伺服模组46通过Z轴伺服电机47进行上下移动。

在其中一实施例中，所述电批481通过锁附气缸48进行上下移动。

在其中一实施例中，X轴伺服模组41包括X轴滑轨431，及于X轴滑轨431上滑动设置的X轴滑块（未图示）。

该显示器后壳锁螺丝机的操作流程为：首先将显示器后壳放置在双动力滚筒输送线2上，显示器后壳通过双动力滚筒输送线2传送至锁电批锁附机构4的正下方，滚轮导向部件25对显示器后壳进行导正，前阻挡部件5下降阻挡显示器后壳移动，气动夹紧部件23向电动夹紧部件24靠拢，以对显示器后壳进行夹紧，螺丝供料器10使螺丝可从螺丝料仓12上料，螺丝通过直振轨道15输送至螺丝分料器17，使螺丝可一颗颗被螺丝分料器17分出、并传送进入料管（未图示），其采用气吹的方式可将螺丝从料管（未图示）传送至锁螺丝夹嘴482，电批锁附机构4同时开始对显示器后壳进行定位并锁螺丝，当锁螺丝操作完成后，前阻挡部件5与气动夹紧部件23作复位操作自动松开对显示器后壳的夹紧，最后，显示器后壳随双动力滚筒输送线2的滚动而传送下料，从而实现了能对显示器后壳进行全自动定位和全自动锁螺丝，且电动夹紧部件24还为显示器后壳与其它产品共用时提供自动调节的基准位，其定位精度高，锁螺丝效率高，锁螺丝效果好。

本实用新型的一种显示器后壳锁螺丝机，包括供料器放置柜，所述供料器放置柜内设置有螺丝供料器，所述供料器放置柜的左侧设置有电控箱，所述供料器放置柜上面设置有双动力滚筒输送线，所述双动力滚筒输送线的右侧设置有无动力滚筒线，所述双动力滚筒输送线上面设置有保护罩，所述保护罩内设置有电批锁附机构，所述电批锁附机构的右端安装有前阻挡部件，所述前阻挡部件上面安装有人机界面，所述供料器放置柜后侧设置有泡棉回流皮带线。本实用新型实现能对显示器后壳进行全自动定位和全自动锁螺丝，且电动夹紧部件还为显示器后壳与其它产品共用时提供自动调节的基准位，其定位精度高，锁螺丝效率高，锁螺丝效果好，使用方便、快捷和实用性强，解决了传统对显示器后壳进行锁螺丝是通过人工进行的，人工锁螺丝不但劳动强度大、劳务成本高，还造成锁螺丝松紧情况不一致，锁螺丝效果差，锁螺丝效率低的问题。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本实用新型保护范围内。

Claims (9)

1.一种显示器后壳锁螺丝机，其特征在于：包括供料器放置柜，所述供料器放置柜内设置有螺丝供料器，所述供料器放置柜的左侧设置有电控箱，所述供料器放置柜上面设置有双动力滚筒输送线，所述双动力滚筒输送线的右侧设置有无动力滚筒线，所述双动力滚筒输送线上面设置有保护罩，所述保护罩内设置有电批锁附机构，所述电批锁附机构的右端安装有前阻挡部件，所述前阻挡部件上面安装有人机界面，所述供料器放置柜后侧设置有泡棉回流皮带线。

2.根据权利要求1所述的一种显示器后壳锁螺丝机，其特征在于：所述电批锁附机构包括X轴伺服模组，所述X轴伺服模组的右端安装有X轴伺服电机，所述X轴伺服模组上面安装有Y轴伺服模组安装板，所述Y轴伺服模组安装板上面安装有Y轴伺服模组，所述Y轴伺服模组的后端安装有Y轴伺服电机，所述Y轴伺服模组的右侧安装有Z轴伺服模组，所述Z轴伺服模组的顶端安装有Z轴伺服电机，所述Z轴伺服模组的右侧安装有锁附气缸，所述锁附气缸设置有至少两个，每个所述锁附气缸的右侧设置有电批，所述电批的下端连接设置有锁螺丝夹嘴。

3.根据权利要求1所述的一种显示器后壳锁螺丝机，其特征在于：所述螺丝供料器包括电控盒，所述电控盒上面安装有螺丝料仓，所述螺丝料仓的一侧设置有卷扬转盘，所述螺丝料仓的另一侧设置有直振器，所述直振器上面安装有直振轨道，所述直振轨道的始端安装有满料光纤，所述直振轨道的末端安装有螺丝分料器，所述螺丝分料器的一侧设置有分料气缸。

4.根据权利要求1所述的一种显示器后壳锁螺丝机，其特征在于：所述双动力滚筒输送线包括滚筒架，所述滚筒架上面安装有滚筒，所述滚筒架前侧设置有气动夹紧部件，所述滚筒后侧设置有电动夹紧部件，所述滚筒架左端的前后两侧分别设置有滚轮导向部件，所述滚筒架右端的前后两侧分别设置有成品输出感应器。

5.根据权利要求3所述的一种显示器后壳锁螺丝机，其特征在于：所述螺丝分料器与锁螺丝夹嘴连接设置有料管。

6.根据权利要求2所述的一种显示器后壳锁螺丝机，其特征在于：所述Y轴伺服模组通过X轴伺服模组进行左右移动。

7.根据权利要求2所述的一种显示器后壳锁螺丝机，其特征在于：所述Z轴伺服模组通过Y轴伺服模组进行前后移动。

8.根据权利要求2所述的一种显示器后壳锁螺丝机，其特征在于：所述Z轴伺服模组通过Z轴伺服电机进行上下移动。

9.根据权利要求2所述的一种显示器后壳锁螺丝机，其特征在于：所述电批通过锁附气缸进行上下移动。