CN208790683U - Cnc机床上下料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种CNC机床上下料系统,其包括两台相对设置的数控机床,数控机床一侧设置有导送框,导送框下方设置有输送机构,两数控机床之间设置有下料机构,下料机构一侧设置有抓料机构,下料机构设置有下料架,下料架上设置有棒料料仓,棒料料仓底端部设有限位块,棒料料仓底端部一侧设置有推送机构,棒料料仓底端部另一侧设置有分料机构;抓料机构设置有抓料架,抓料架上设置有机械臂,机械臂末端设置有夹爪。本实用新型通过在抓料机构两侧分别设置数控机床,实现一机多用的目的,同时,通过将棒料料仓内的棒料通过推送机构推送至分料机构内,再利用机械臂将棒料移送至数控机床内进行处理,最后将处理完毕后的棒料移送至输送带上,有效提高劳动效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工工程技术领域,尤其是涉及一种CNC机床上下料系统。
背景技术
在当前工业生产中,机床作业上下料多由人工进行作业,或者通过机械手进行作业,而且产品的加工一般都是需要多个工位多个机床才能完成的。其中对于人工作业:每台机床都需要配备人员,人力资源耗费大;特殊机床,特殊加工环境下,人员存在安全隐患;最后人工作业在重复放料精度方面有着极大的不稳定性。
实用新型内容
基于此,有必要针对现有技术的不足,提供一种节省人力且能提高效率的CNC机床上下料系统。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种CNC机床上下料系统,其包括两台相对设置的数控机床,所述数控机床一侧设置有柜门,所述数控机床于柜门一侧匹配设置有导送框,所述导送框下方设置有输送机构,两所述数控机床之间设置有下料机构,所述下料机构一侧设置有抓料机构,所述下料机构设置有下料架,所述下料架上设置有棒料料仓,所述棒料料仓底端部设有限位块,所述棒料料仓底端部一侧设置有推送机构,所述棒料料仓底端部另一侧设置有分料机构,所述下料架上还设置有收料板,所述收料板上间隔设置有收料槽;所述抓料机构设置有抓料架,所述抓料架上设置有机械臂,所述机械臂末端设置有夹爪。
在其中一个实施例中,所述输送机构设置有输送架,所述输送架上设置有输送带,所述输送带一侧设置有驱动装置,所述输送架上设置有止挡块,所述止挡块设置在输送带上方。
在其中一个实施例中,所述输送带两侧分别设置有传感器。
在其中一个实施例中,所述推送机构设置有推送架,所述推送架上设置有推送气缸,所述推送气缸一端设置有推送块,所述推送块用于将棒料料仓底端部的棒料推送至分料机构内。
在其中一个实施例中,所述分料机构设置有分料块,所述分料块上开设有分料槽,所述分料槽匹配棒料料仓底端部设置。
在其中一个实施例中,所述数控机床为CNC车床。
在其中一个实施例中,所述棒料料仓为倾斜的框架构造。
综上所述,本实用新型CNC机床上下料系统通过在抓料机构两侧分别设置数控机床,实现一机多用的目的,同时,通过将棒料料仓内的棒料通过推送机构推送至分料机构内,再利用机械臂将棒料移送至数控机床内进行处理,最后将处理完毕后的棒料移送至输送带上,再通过机械臂将帮料成品移送至收料板内,可有效提高劳动效率,通过机械臂的运作使得数控机床的上下料更加稳定有序。
附图说明
图1为本实用新型CNC机床上下料系统的结构示意图;
图2为本实用新型CNC机床上下料系统隐藏其中一个数控机床的结构示意图;
图3为本实用新型数控机床与输送机构的组合示意图;
图4为本实用新型输送机构的结构示意图;
图5为本实用新型下料机构的结构示意图;
图6为本实用新型抓料机构的结构示意图;
图7为本实用新型夹爪的结构示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能,下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图7所示,本实用新型CNC机床上下料系统包括两台相对设置的数控机床100,所述数控机床100为CNC车床,所述数控机床100一侧设置有柜门110,所述柜门110相对设置,所述数控机床100于柜门110一侧匹配设置有导送框120,所述导送框120下方设置有输送机构200,所述输送机构200设置有输送架210,所述输送架210上设置有输送带220,所述输送带220一侧设置有驱动装置230,所述驱动装置230用于驱动输送带220移动,所述导送框120用于将经数控机床100处理后的成品导送至输送带220上;所述输送架210上设置有止挡块240,所述止挡块240设置在输送带220上方,用于对输送带220输送过来的成品进行阻挡,避免成品随着输送带220的移动而掉落至地上;所述输送带220两侧分别设置有传感器250,所述传感器250用于感测从输送带220输送过来的成品。
两所述数控机床100之间设置有下料机构300,所述下料机构300一侧设置有抓料机构400,所述下料机构300设置有下料架310,所述下料架310上设置有棒料料仓320,所述棒料料仓320为倾斜的框架构造,所述棒料料仓320底端部设有限位块330,所述限位块330用于阻挡棒料料仓320内的棒料500,所述棒料500料仓320底端部一侧设置有推送机构340,所述棒料500料仓320底端部另一侧设置有分料机构350,所述推送机构340设置有推送架341,所述推送架341上设置有推送气缸342,所述推送气缸342一端设置有推送块343,所述推送块343用于将棒料500料仓320底端部的棒料500推送至分料机构350内;具体地,所述分料机构350设置有分料块351,所述分料块351上开设有分料槽352,所述分料槽352匹配棒料500料仓320底端部设置;所述下料架310上还设置有收料板360,所述收料板360上间隔设置有收料槽361,所述收料槽361用于放置经数控机床100处理后的棒料成品。
所述抓料机构400设置有抓料架410,所述抓料架410上设置有机械臂420,所述机械臂420末端设置有夹爪430,所述夹爪430用于夹持棒料500,可将棒料500从分料槽352内夹持至数控机床100内,或者将棒料成品从输送带220上夹持至收料槽361内;具体地,通过外部机器视觉系统感测到棒料500的位置后,所述机械臂420通过夹爪430将棒料500进行夹持,完成对棒料500的夹持工序。
本实用新型具体工作时,操作员将棒料500放置棒料500料仓320内,棒料500依次滚至限位块330处,推送机构340将棒料500料仓320底端部的棒料500依次推送至分料机构350的分料槽352内,外部机器视觉系统感测到分料槽352内的棒料500后,通过机械臂420的夹爪430将棒料500移送至数控机床100内进行加工,加工完毕后,棒料成品从导送框120内掉落至输送带220上,并移送至止挡块240处,外部机器视觉系统感测到止挡块240处有棒料成品后,通过机械臂420的夹爪430将棒料成品移送至收料板360的收料槽361内,完成对棒料500的处理及收集工序,而且在抓料机构400两侧分别设置数控机床100,相比于传统人工上下料,节省人力,提高效率,更加方便管理。
综上所述,本实用新型CNC机床上下料系统通过在抓料机构400两侧分别设置数控机床100,实现一机多用的目的,同时,通过将棒料500料仓320内的棒料500通过推送机构340推送至分料机构350内,再利用机械臂420将棒料500移送至数控机床100内进行处理,最后将处理完毕后的棒料500移送至输送带220上,再通过机械臂420将帮料成品移送至收料板360内,可有效提高劳动效率,通过机械臂420的运作使得数控机床100的上下料更加稳定有序。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种CNC机床上下料系统,其特征在于:包括两台相对设置的数控机床,所述数控机床一侧设置有柜门,所述数控机床于柜门一侧匹配设置有导送框,所述导送框下方设置有输送机构,两所述数控机床之间设置有下料机构,所述下料机构一侧设置有抓料机构,所述下料机构设置有下料架,所述下料架上设置有棒料料仓,所述棒料料仓底端部设有限位块,所述棒料料仓底端部一侧设置有推送机构,所述棒料料仓底端部另一侧设置有分料机构,所述下料架上还设置有收料板,所述收料板上间隔设置有收料槽;所述抓料机构设置有抓料架,所述抓料架上设置有机械臂,所述机械臂末端设置有夹爪。
2.根据权利要求1所述的CNC机床上下料系统,其特征在于:所述输送机构设置有输送架,所述输送架上设置有输送带,所述输送带一侧设置有驱动装置,所述输送架上设置有止挡块,所述止挡块设置在输送带上方。
3.根据权利要求2所述的CNC机床上下料系统,其特征在于:所述输送带两侧分别设置有传感器。
4.根据权利要求1所述的CNC机床上下料系统,其特征在于:所述推送机构设置有推送架,所述推送架上设置有推送气缸,所述推送气缸一端设置有推送块,所述推送块用于将棒料料仓底端部的棒料推送至分料机构内。
5.根据权利要求1所述的CNC机床上下料系统,其特征在于:所述分料机构设置有分料块,所述分料块上开设有分料槽,所述分料槽匹配棒料料仓底端部设置。
6.根据权利要求1所述的CNC机床上下料系统,其特征在于:所述数控机床为CNC车床。
7.根据权利要求1所述的CNC机床上下料系统,其特征在于:所述棒料料仓为倾斜的框架构造。
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