CN210654861U - 一种新型物料运输设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型物料运输设备，包括物料传送带和运输转轴，所述物料传送带安装在运输转轴的圆周外部，所述物料传送带后侧的左右两端设置有侧后板，可以根据所需运输长度来调整运输机架的长度，更换相应的物料传送带后，旋拧松动侧板定位装置前端的定位旋转套，从而可以拉动运输机架左右两侧的侧前板，能够加长了两个侧前板与两个侧后板之间的距离，从而增加了运输机架的长度，调整完成后，反向旋拧定位旋转套，使得前后两个U型后夹板与U型前夹板将定位夹板两个侧前板与两个侧后板对向内壁上的定位夹板固定下来，不仅操作简单方便，而且能够根据需要来调整运输机架的长度，大大提高了物料运输设备的实用性。
Description
技术领域
本实用新型属于物料运输相关技术领域，具体涉及一种新型物料运输设备。
背景技术
物料运输设备是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以输送设备广泛应用于现代化的各种工业企业中。
现有的物料运输设备技术存在以下问题：物料运输设备不能够根据所需运输长度来调整自身长度，现在增加长度的方法是在保留原运输机架的基础再增加一个运输机架，从而满足需要，但是这种方法增加了物料运输成本，耗费人力财力物力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型物料运输设备，以解决上述背景技术中提出的不能够根据所需运输长度来调整自身长度问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型物料运输设备，包括物料传送带和运输转轴，所述物料传送带安装在运输转轴的圆周外部，所述物料传送带后侧的左右两端设置有侧后板，所述物料传送带前侧的左右两端设置有侧前板，所述侧后板与侧前板通过侧板定位装置固定连接，所述物料传送带的前端圆周内部设置有动力转轴，所述动力转轴的右端连接有动力电机，所述动力电机下侧的侧前板右端外壁上设置有电机固定板，所述侧后板与侧前板靠近四角处的下端外壁上设置有支撑柱腿，所述侧后板与侧前板对向内壁上设置有定位夹板，所述定位夹板的上下两端通过内置连接杆固定连接，所述侧板定位装置上设置有U型后夹板，所述U型后夹板的前侧设置有U型前夹板，所述U型后夹板与U型前夹板通过长螺杆固定连接，所述U型前夹板右侧的长螺杆圆周外部套接有定位旋转套，所述侧前板的后端圆周内部设置有杆件伸缩槽，所述杆件伸缩槽前侧的侧前板圆周内部设置有杆件限位室，所述内置连接杆前端的杆件限位室圆周内部设置有内置限位杆，所述动力电机通过外部电源电性连接。
优选的，所述侧后板与侧前板分别设置有两个，两个所述侧后板与两个侧前板的形状大小相同，两个所述侧后板之间保持相对平行状态，两个所述侧前板之间保持相对平行状态。
优选的，所述内置连接杆的圆周直径大小小于杆件伸缩槽的圆周直径大小，所述内置限位杆的圆周直径大小小于杆件限位室的圆周直径大小，所述内置限位杆的圆周直径大小大于杆件伸缩槽的圆周直径大小。
优选的，所述内置连接杆与内置限位杆的横向长度之和小于杆件伸缩槽与杆件限位室的横向长度之和。
优选的，所述U型后夹板与U型前夹板内壁的横向宽度大于定位夹板的横向宽度，所述U型后夹板与U型前夹板的竖向宽度小于侧后板与侧前板内壁的竖向宽度。
优选的，所述定位旋转套的圆周内壁直径大小大于长螺杆的圆周直径大小，所述定位旋转套与长螺杆的圆心横向在一条直线上，所述长螺杆与定位夹板之间保持相对垂直状态。
与现有物料运输设备技术相比，本实用新型提供了一种新型物料运输设备，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过在运输机架左右两侧侧板拆分为两个侧前板与两个侧后板，两个侧前板与两个侧后板通过内置连接杆相连接，在内置连接杆的一端连接有内置限位杆，内置限位杆能够在两个侧前板与两个侧后板内部的杆件限位室中前后滑动，从而能够调两个侧前板与两个侧后板整之间的距离，而根据物料传送带不同长度的型号来调整适应，从而能够加长运输机架的运输长度，节省了运输成本，提升了经济收益；
2、本实用新型可以根据所需运输长度来调整运输机架的长度，更换相应的物料传送带后，旋拧松动侧板定位装置前端的定位旋转套，从而可以拉动运输机架左右两侧的侧前板，能够加长了两个侧前板与两个侧后板之间的距离，从而增加了运输机架的长度，调整完成后，反向旋拧定位旋转套，使得前后两个U型后夹板与U型前夹板将定位夹板两个侧前板与两个侧后板对向内壁上的定位夹板固定下来，不仅操作简单方便，而且能够根据需要来调整运输机架的长度，大大提高了物料运输设备的实用性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种新型物料运输设备结构示意图；
图2为本实用新型提出的定位夹板结构示意图；
图3为本实用新型提出的侧板定位装置结构示意图；
图4为本实用新型提出的侧前板内部结构示意图；
图中：1、物料传送带；2、侧后板；3、运输转轴；4、侧板定位装置；5、动力转轴；6、支撑柱腿；7、电机固定板；8、动力电机；9、侧前板；10、内置连接杆；11、定位夹板；12、U型后夹板；13、U型前夹板；14、定位旋转套；15、长螺杆；16、杆件伸缩槽；17、杆件限位室；18、内置限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型物料运输设备，包括物料传送带1和运输转轴3，物料传送带1安装在运输转轴3的圆周外部，物料传送带1后侧的左右两端设置有侧后板2，物料传送带1前侧的左右两端设置有侧前板9，侧后板2与侧前板9分别设置有两个，两个侧后板2与两个侧前板9的形状大小相同，两个侧后板2之间保持相对平行状态，两个侧前板9之间保持相对平行状态，两个侧后板2与两个侧前板9分别能够调整之间的距离，而根据物料传送带1不同长度的型号来调整适应，从而能够加长运输机架的运输长度，节省了运输成本，提升了经济收益，侧后板2与侧前板9通过侧板定位装置4固定连接，物料传送带1的前端圆周内部设置有动力转轴5，动力转轴5的右端连接有动力电机8，动力电机8下侧的侧前板9右端外壁上设置有电机固定板7，侧后板2与侧前板9靠近四角处的下端外壁上设置有支撑柱腿6，侧后板2与侧前板9对向内壁上设置有定位夹板11，定位夹板11的上下两端通过内置连接杆10固定连接，侧板定位装置4上设置有U型后夹板12，U型后夹板12的前侧设置有U型前夹板13，U型后夹板12与U型前夹板13内壁的横向宽度大于定位夹板11的横向宽度，U型后夹板12与U型前夹板13的竖向宽度小于侧后板2与侧前板9内壁的竖向宽度，U型后夹板12与U型前夹板13分别能够包夹在两个侧后板2与两个侧前板9对向内壁上定位夹板11的周长外部，通过前后两个U型后夹板12与U型前夹板13能够将调整好长度的运输机架固定住，防止侧后板2与两个侧前板9向外扩张。
一种新型物料运输设备，包括U型后夹板12与U型前夹板13通过长螺杆15固定连接，U型前夹板13右侧的长螺杆15圆周外部套接有定位旋转套14，定位旋转套14的圆周内壁直径大小大于长螺杆15的圆周直径大小，定位旋转套14与长螺杆15的圆心横向在一条直线上，长螺杆15与定位夹板11之间保持相对垂直状态，长螺杆15的前端横向依次穿过侧后板2、侧前板9、U型前夹板13与定位旋转套14，当调整好两个侧后板2与两个侧前板9之间的距离后，可以通过旋拧定位旋转套14使得U型后夹板12与U型前夹板13将侧后板2与侧前板9固定，侧前板9的后端圆周内部设置有杆件伸缩槽16，杆件伸缩槽16前侧的侧前板9圆周内部设置有杆件限位室17，内置连接杆10前端的杆件限位室17圆周内部设置有内置限位杆18。
一种新型物料运输设备，包括内置连接杆10与内置限位杆18的横向长度之和小于杆件伸缩槽16与杆件限位室17的横向长度之和，当内置限位杆18向最前端收缩到杆件限位室17中时，能够将内置限位杆18沿着杆件伸缩槽16向前滑动伸缩，从而能够将U型后夹板12与U型前夹板13伸缩到最小距离，使得两个侧后板2与两个侧前板9相互接触，从而将运输机架收缩到最小长度，内置连接杆10的圆周直径大小小于杆件伸缩槽16的圆周直径大小，内置限位杆18的圆周直径大小小于杆件限位室17的圆周直径大小，内置限位杆18的圆周直径大小大于杆件伸缩槽16的圆周直径大小，内置连接杆10前端所连接的内置限位杆18能够在杆件限位室17中前后伸缩滑动，从而缩短或增长两个侧后板2与两个侧前板9对向内壁之间的距离，从而改变运输机架的长度，动力电机8通过外部电源电性连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，动力电机8的型号为Z2-12，由驱动装置动力电机8拉紧物料传送带1，侧后板2与侧前板9以及前后两个动力转轴5与运输转轴3、中部构架和托辊组成牵引和承载构件，借以连续输送散碎物料或成件品，物料传送带1具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作，皮带输送机运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，可以根据所需运输长度来调整运输机架的长度，更换相应的物料传送带1后，旋拧松动侧板定位装置4前端的定位旋转套14，从而可以拉动运输机架左右两侧的侧前板9，能够加长了两个侧前板9与两个侧后板2之间的距离，从而增加了运输机架的长度，调整完成后，反向旋拧定位旋转套14，使得前后两个U型后夹板12与U型前夹板13将定位夹板11两个侧前板9与两个侧后板2对向内壁上的定位夹板11固定下来。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种新型物料运输设备，包括物料传送带(1)和运输转轴(3)，其特征在于：所述物料传送带(1)安装在运输转轴(3)的圆周外部，所述物料传送带(1)后侧的左右两端设置有侧后板(2)，所述物料传送带(1)前侧的左右两端设置有侧前板(9)，所述侧后板(2)与侧前板(9)通过侧板定位装置(4)固定连接，所述物料传送带(1)的前端圆周内部设置有动力转轴(5)，所述动力转轴(5)的右端连接有动力电机(8)，所述动力电机(8)下侧的侧前板(9)右端外壁上设置有电机固定板(7)，所述侧后板(2)与侧前板(9)靠近四角处的下端外壁上设置有支撑柱腿(6)，所述侧后板(2)与侧前板(9)对向内壁上设置有定位夹板(11)，所述定位夹板(11)的上下两端通过内置连接杆(10)固定连接，所述侧板定位装置(4)上设置有U型后夹板(12)，所述U型后夹板(12)的前侧设置有U型前夹板(13)，所述U型后夹板(12)与U型前夹板(13)通过长螺杆(15)固定连接，所述U型前夹板(13)右侧的长螺杆(15)圆周外部套接有定位旋转套(14)，所述侧前板(9)的后端圆周内部设置有杆件伸缩槽(16)，所述杆件伸缩槽(16)前侧的侧前板(9)圆周内部设置有杆件限位室(17)，所述内置连接杆(10)前端的杆件限位室(17)圆周内部设置有内置限位杆(18)，所述动力电机(8)通过外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型物料运输设备，其特征在于：所述侧后板(2)与侧前板(9)分别设置有两个，两个所述侧后板(2)与两个侧前板(9)的形状大小相同，两个所述侧后板(2)之间保持相对平行状态，两个所述侧前板(9)之间保持相对平行状态。
3.根据权利要求1所述的一种新型物料运输设备，其特征在于：所述内置连接杆(10)的圆周直径大小小于杆件伸缩槽(16)的圆周直径大小，所述内置限位杆(18)的圆周直径大小小于杆件限位室(17)的圆周直径大小，所述内置限位杆(18)的圆周直径大小大于杆件伸缩槽(16)的圆周直径大小。
4.根据权利要求1所述的一种新型物料运输设备，其特征在于：所述内置连接杆(10)与内置限位杆(18)的横向长度之和小于杆件伸缩槽(16)与杆件限位室(17)的横向长度之和。
5.根据权利要求1所述的一种新型物料运输设备，其特征在于：所述U型后夹板(12)与U型前夹板(13)内壁的横向宽度大于定位夹板(11)的横向宽度，所述U型后夹板(12)与U型前夹板(13)的竖向宽度小于侧后板(2)与侧前板(9)内壁的竖向宽度。
6.根据权利要求1所述的一种新型物料运输设备，其特征在于：所述定位旋转套(14)的圆周内壁直径大小大于长螺杆(15)的圆周直径大小，所述定位旋转套(14)与长螺杆(15)的圆心横向在一条直线上，所述长螺杆(15)与定位夹板(11)之间保持相对垂直状态。
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|---|---|---|---|---|
| CN111874522A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-11-03 | 江苏弘扬石英制品有限公司 | 一种具有保护功能的石英玻璃管传送机 |
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Granted publication date: 20200602 Termination date: 20201018 |
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