CN205057702U - 自动进料的玻璃磨边系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动进料的玻璃磨边系统，底座上左右间隔设置有两个相互平行的自动输送带，在自动输送带的外侧设置有若干组磨头，固定导向轮的前端伸到自动输送带的前方，移动导向轮的前端与自动输送带的前端齐平；自动输送带的正前方设置有一列橡胶输送滚轮，在橡胶输送滚轮的正前方设置有玻璃放置架，底座的正后方设置有一列前后布置并能灵活转动的接料滚筒，每个接料滚筒的外周套有橡胶环；移动导向轮和位于右侧的各组磨头可左右调节的安装在底座上，且移动导向轮与各组磨头同步调节以适应不同宽度的玻璃磨边。具有前导向功能，使玻璃在进行磨边前已经对正，并能适应不同宽度规格的玻璃加工，并实现自动送料和接料。

Description

自动进料的玻璃磨边系统

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃磨边系统，属于玻璃加工设备技术领域。

背景技术

现有的玻璃磨边系统，主要由底座、自动输送带、压紧架，以及若干组磨头组成。玻璃送入自动输送带，并通过压紧架压紧，再由左右两侧的磨头进行双边磨边。存在的主要问题是：(1)玻璃送入自动输送带前，没有进行较好的导向，导致玻璃进行磨边时还在进行细微的自动调节，影响了磨边质量；(2)仅适用于一种宽度规格的玻璃磨边，通用性差；(3)进料需要人工辅助，且非常费力。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种具有前导向功能的玻璃磨边系统，使玻璃在进行磨边前已经对正，能适应不同宽度规格的玻璃加工，并能轻松地将玻璃送入磨边系统。

为此，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动进料的玻璃磨边系统，包括底座，所述底座上左右间隔设置有两个相互平行的自动输送带，每个自动输送带的上方均设置有压紧架，压紧架与自动输送带之间的间距正好与通过玻璃的厚度匹配，在每个自动输送带的外侧前后间隔设置有若干组磨头，每组磨头由电机、设置在电机内侧端的磨轮组成，其特征在于：左侧自动输送带的外侧设置有一列固定导向轮，右侧自动输送带的外侧设置有一列移动导向轮，固定导向轮与移动导向轮之间的间距正好与通过玻璃的宽度匹配，固定导向轮、移动导向轮分别位于同侧磨头的正下方，且导向轮的内缘与同侧磨轮的内缘齐平，位于左侧的那一列固定导向轮的前端伸到自动输送带的前方，位于右侧的那一列移动导向轮的前端与自动输送带的前端齐平；每个自动输送带的正前方还设置有一列橡胶输送滚轮，在橡胶输送滚轮的正前方设置有玻璃放置架，所述玻璃放置架由焊接框架和铺设在焊接框架顶面的若干橡胶材质的万向滚轮组成，且万向滚轮的顶面、橡胶输送滚轮的顶面均与自动输送带的顶面齐平；底座的正后方设置有一列前后布置并能灵活转动的接料滚筒，所述接料滚筒与输送带等高，每个接料滚筒的外周套有橡胶环；移动导向轮和位于右侧的各组磨头可左右调节的安装在底座上，且移动导向轮与各组磨头同步调节以适应不同宽度的玻璃磨边。

作为上述方案的优选，位于右侧的各组磨头分别通过左右间隔设置的一列调节孔安装在底座上，所有移动导向轮安装在导向轮支架上，再通过左右间隔设置的一列调节孔安装在底座上，且每列调节孔的孔距、数量相等，从而实现移动导向轮和位于右侧的各组磨头的同步调节。

进一步，设置在同侧的磨头至少有三组，且左、右两侧的磨头数量相等，位置对应。

本实用新型的有益效果：增设一列固定导向轮和一列移动导向轮为玻璃导向，且固定导向轮的前端比移动导向轮的前端长，玻璃进入时，玻璃的左棱边通过左侧的固定导向轮的内缘进行限位，基本调整对正后，玻璃的右棱边再与右侧的移动导向轮的内缘接触，从而防止玻璃在移动过程中左右窜动；进入自动输送带后，玻璃通过自动输送带上方的压紧架压紧，再由左右两侧的各组磨头进行磨边；每个自动输送带的正前方还设置有一列橡胶输送滚轮，橡胶输送滚轮的正前方还设置有顶面带万向滚轮的玻璃放置架，只需要对玻璃放置架上的玻璃人工施加很小的力，向前轻轻一推，便可将玻璃经橡胶输送滚轮送入自动输送带与压紧架之间，橡胶输送滚轮、万向滚轮、接料滚筒均带有橡胶材质，不会伤害玻璃表面，省去了人工送料和接料，机械化程度更高；移动导向轮和位于右侧的各组磨头可左右调节的安装在底座上，且移动导向轮与各组磨头同步调节以适应不同宽度的玻璃磨边，通用性更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的自动进料的玻璃磨边系统，主要由底座1、两个自动输送带2、两个压紧架3、若干组磨头4、一列固定导向轮5、一列移动导向轮6、两列橡胶输送滚轮7、导向轮支架8、接料滚筒9、玻璃放置架10组成。

底座1上左右间隔设置有两个相互平行的自动输送带2，每个自动输送带2的上方均设置有压紧架3，压紧架3与自动输送带2之间的间距正好与通过玻璃的厚度匹配，玻璃在自动输送带2的作用下从压紧架3与自动输送带2之间的空隙通过，压紧架3对玻璃施加一定的压力，但不得影响玻璃的正常输送。

在每个自动输送带2的外侧前后间隔设置有若干组磨头4，左右两侧的磨头4数量相等，对玻璃的两边进行同步磨边。每组磨头4由电机4a、设置在电机4a内侧端的磨轮4b组成，磨轮4b正对玻璃的侧边，对玻璃的侧边进行磨边。设置在同侧的磨头4至少有三组，且左、右两侧的磨头4数量相等，位置对应。

左侧自动输送带2的外侧设置有一列固定导向轮5，右侧自动输送带2的外侧设置有一列移动导向轮6，固定导向轮5与移动导向轮6之间的间距正好与通过玻璃的宽度匹配。固定导向轮5、移动导向轮6分别位于同侧磨头5的正下方，且导向轮的内缘与同侧磨轮4b的内缘齐平，则左侧磨轮4b与右侧磨轮4b之间的间距正好与通过玻璃的宽度匹配。

位于左侧的那一列固定导向轮6的前端伸到自动输送带2的前方，位于右侧的那一列移动导向轮6的前端与自动输送带2的前端齐平，即左侧的那一列固定导向轮6的前端长、右侧的那一列移动导向轮6的前端短。每个自动输送带2的正前方还设置有一列橡胶输送滚轮7。在橡胶输送滚轮7的正前方设置有玻璃放置架10，玻璃放置架10由焊接框架10a和铺设在焊接框架10a顶面的若干橡胶材质的万向滚轮10b组成。万向滚轮10b最好在焊接框架10a的顶面呈矩阵布置。万向滚轮10b的顶面、橡胶输送滚轮7的顶面均与自动输送带2的顶面齐平，以保证玻璃经万向滚轮10b、橡胶输送滚轮7平行地送入自动输送带2与压紧架3之间。

底座1的正后方设置有一列前后布置并能灵活转动的接料滚筒9，接料滚筒9与输送带2等高，每个接料滚筒9的外周套有橡胶环。

从图中可以看出，固定导向轮5、移动导向轮6的轴线上下延伸，橡胶输送滚轮7、接料滚筒9的轴线左右延伸。移动导向轮6和位于右侧的各组磨头4可左右调节的安装在底座1上，且移动导向轮6与各组磨头4同步调节以适应不同宽度的玻璃磨边。

最好是，位于右侧的各组磨头4分别通过左右间隔设置的一列调节孔安装在底座1上，所有移动导向轮6安装在导向轮支架8上，再通过左右间隔设置的一列调节孔安装在底座1上，且每列调节孔的孔距、数量相等，从而实现移动导向轮6和位于右侧的各组磨头4的同步调节。

另外，位于同一侧的所有磨轮的正下方设置有一个长条形的接料斗(图中未示出)，接料斗与自动输送带等长，同一侧磨轮磨边产生的玻璃粉末全部落入同一接料斗中。

Claims (3)

1.一种自动进料的玻璃磨边系统，包括底座(1)，所述底座(1)上左右间隔设置有两个相互平行的自动输送带(2)，每个自动输送带(2)的上方均设置有压紧架(3)，压紧架(3)与自动输送带(2)之间的间距正好与通过玻璃的厚度匹配，在每个自动输送带(2)的外侧前后间隔设置有若干组磨头(4)，每组磨头(4)由电机(4a)、设置在电机(4a)内侧端的磨轮(4b)组成，其特征在于：左侧自动输送带(2)的外侧设置有一列固定导向轮(5)，右侧自动输送带(2)的外侧设置有一列移动导向轮(6)，固定导向轮(5)与移动导向轮(6)之间的间距正好与通过玻璃的宽度匹配，固定导向轮(5)、移动导向轮(6)分别位于同侧磨头(5)的正下方，且导向轮的内缘与同侧磨轮(4b)的内缘齐平，位于左侧的那一列固定导向轮(6)的前端伸到自动输送带(2)的前方，位于右侧的那一列移动导向轮(6)的前端与自动输送带(2)的前端齐平；每个自动输送带(2)的正前方还设置有一列橡胶输送滚轮(7)，在橡胶输送滚轮(7)的正前方设置有玻璃放置架(10)，所述玻璃放置架(10)由焊接框架(10a)和铺设在焊接框架(10a)顶面的若干橡胶材质的万向滚轮(10b)组成，且万向滚轮(10b)的顶面、橡胶输送滚轮(7)的顶面均与自动输送带(2)的顶面齐平；底座(1)的正后方设置有一列前后布置并能灵活转动的接料滚筒(9)，所述接料滚筒(9)与输送带(2)等高，每个接料滚筒(9)的外周套有橡胶环；位于右侧的各组磨头(4)可左右调节的安装在底座(1)上，且移动导向轮(6)与各组磨头(4)同步调节以适应不同宽度的玻璃磨边。

2.按照权利要求1所述的自动进料的玻璃磨边系统，其特征在于：位于右侧的各组磨头(4)分别通过左右间隔设置的一列调节孔安装在底座(1)上，所有移动导向轮(6)安装在导向轮支架(8)上，再通过左右间隔设置的一列调节孔安装在底座(1)上，且每列调节孔的孔距、数量相等，从而实现移动导向轮(6)和位于右侧的各组磨头(4)的同步调节。

3.按照权利要求1所述的自动进料的玻璃磨边系统，其特征在于：设置在同侧的磨头(4)至少有三组，且左、右两侧的磨头(4)数量相等，位置对应。