CN205636077U - 一种全自动模板缝纫机模板自动送料装置 - Google Patents

一种全自动模板缝纫机模板自动送料装置 Download PDF

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陈旺生
王青华
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Abstract

本实用新型涉及一种全自动模板缝纫机模板自动送料装置,包括连接全自动缝纫机工作台的输送台,输送台包括框架,框架的底部安装脚轮,框架的上部安装有连接驱动装置的输送带,输送带的上表面与输送台的上表面平齐,在输送台的上表面沿输送带输送方向设有模板定位导向机构,模板定位导向机构与输送台之间设有定位螺栓。采用上述技术方案,在模板中夹持送料过程中不会因为快速的移动而发生位置的偏移,从而消除了制约加工操作速度的瓶颈;通过导向轮组实现模板固定框始终沿直线行走,进而实现与缝纫机的X轴夹持传动装置实现对接,将带有模板的模板固定框输送至工作台的零点位置,同时也可以实现厂区内的连线,大大节省了时间,提高加工效率,减少劳动人员。

Description

一种全自动模板缝纫机模板自动送料装置
技术领域
[0001]本实用新型属于缝纫机制造技术领域,特别是涉及一种全自动模板缝纫机模板自动送料装置。
背景技术
[0002]模板缝纫机是根据服装各部位工艺设计缝纫模板,再将缝纫模板放置在缝纫机上,按照工艺标准自动、高效的完成缝制,在当下的服装生产中得到大量应用。通过使用缝纫模板,再配合流水线的合理编排,服装工厂可以减少对熟练工的依赖,解决技术瓶颈,提高缝制效率,保证缝制品的品质统一,为批量化、标准化作业提供积极的助力。
[0003]现有的自动模板缝纫机主要包括机头、工作台、Y轴驱动装置、X轴夹持传动装置;以及用于固定模板的模板固定框;工作原理是缝纫机机头固定不动,在Y轴驱动装置、X轴夹持传动装置的作用下完成对裁片的缝制。这样和传统的裁片手工缝制相比大大提高了工作效率,而且缝制品的质量统一;但是现有的全自动模板缝纫机没有自动送料装置,这样在实际操作是需要操作人员进行人工送料,这样无法实现全自动或者设备连续的问题。为此提供一种模板自动送料装置,
发明内容
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、安装使用方便、提高工作效率,减少人工的全自动模板缝纫机模板自动送料装置。
[0005]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0006] —种全自动模板缝纫机模板自动送料装置,其特征在于:包括连接全自动缝纫机工作台的输送台,所述输送台包括框架,所述框架的底部安装脚轮,所述框架的上部安装有连接驱动装置的输送带,所述输送带的上表面与输送台的上表面平齐,在输送台的上表面沿输送带输送方向设有模板定位导向机构,所述模板定位导向机构与输送台之间设有定位螺栓。
[0007]本实用新型还可以采用如下技术措施:
[0008]所述定位导向机构包括定位块,所述定位块的两端设有滑槽,所述滑槽扣合在输送台的台面两侧,在滑槽外侧螺装有定位螺栓。
[0009]所述定位导向机构上还设有数组导向轮组,导向轮组均可拆卸式安装在定位块上,每组导向轮组包括轮轴,安装在轮轴上的导向轮,所述轮轴的轴线方向平行输送台面,且垂直定位块。
[0010]所述轮轴上间隔设有两个导向轮,两个导向轮之间设有定位套;两个导向轮之间间距等于模板固定框上表面的导向条。
[0011]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于本实用新型采用上述技术方案,在模板中夹持送料过程中不会因为快速的移动而发生位置的偏移,从而消除了制约加工操作速度的瓶颈;通过导向轮组,实现模板固定框始终沿直线行走,进而实现与缝纫机的X轴夹持传动装置实现对接,通过X轴夹持传动装置将带有模板的模板固定框输送至工作台的零点位置,本实用新型大大提高了应用范围,同时也可以实现厂区内的连线,实现自动化转运操作,大大节省了时间,提高加工效率,减少劳动人员。
附图说明
[0012]图1是本实用新型的结构不意图;
[0013]图2是工作台和输送台连接结构示意图;
[0014]图3是定位块结构示意图;
[0015]图4是导向轮组安装结构示意图;
[0016]图5是相邻的全自动模板缝纫机连线结构示意图。
[0017]图中:100、全自动缝纫机工作台;200、输送台;201、框架;202、脚轮;203、输送带;204、模板定位导向机构;214、定位块;224、滑槽;205、定位螺栓;206、导向轮组;216、轮轴;226、导向轮;236、定位套;300、模板固定框;301、导向条。
具体实施方式
[0018]为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:
[0019]请参阅图1至图5,一种全自动模板缝纫机模板自动送料装置,包括连接全自动缝纫机工作台100的输送台200,所述输送台包括框架201,为便于移动,在所述框架的底部安装脚轮202,所述框架的上部安装有连接驱动装置的输送带203,所述输送带的上表面与输送台的上表面平齐,在输送台的上表面沿输送带输送方向设有模板定位导向机构204,所述模板定位导向机构与输送台之间设有定位螺栓205,通过定位螺栓定位模板定位导向机构204在输送台的位置,以保证顺利进入全自动缝纫机工作台100上的X轴夹持传动装置。
[0020]本实用新型还可以采用如下技术措施:
[0021]上述定位导向机构204优选如下结构,包括定位块214,所述定位块的两端设有滑槽224,所述滑槽扣合在输送台200的台面两侧,在滑槽外侧螺装有定位螺栓205。
[0022]为了提高模板固定框在输送台上行走不便宜,在所述定位导向机构204上还设有数组导向轮组206,导向轮组206均可拆卸式安装在定位块214上,每组导向轮组包括轮轴216,安装在轮轴上的导向轮226,所述轮轴的轴线方向平行输送台面,且垂直定位块214。
[0023]所述轮轴216上间隔设有两个导向轮,两个导向轮之间设有定位套236;两个导向轮之间间距等于模板固定框300上表面的导向条301。
[0024]采用上述技术方案,在模板中夹持送料过程中不会因为快速的移动而发生位置的偏移,从而消除了制约加工操作速度的瓶颈;通过导向轮组,实现模板固定框始终沿直线行走,进而实现与缝纫机的X轴夹持传动装置实现对接,通过X轴夹持传动装置将带有模板的模板固定框输送至工作台的零点位置,本实用新型大大提高了应用范围,同时也可以实现厂区内的连线,实现自动化转运操作,大大节省了时间,提高加工效率,减少劳动人员。
[0025]以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改,等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种全自动模板缝纫机模板自动送料装置,其特征在于:包括连接全自动缝纫机工作台的输送台,所述输送台包括框架,所述框架的底部安装脚轮,所述框架的上部安装有连接驱动装置的输送带,所述输送带的上表面与输送台的上表面平齐,在输送台的上表面沿输送带输送方向设有模板定位导向机构,所述模板定位导向机构与输送台之间设有定位螺栓。
2.根据权利要求1所述的全自动模板缝纫机模板自动送料装置,其特征在于:所述定位导向机构包括定位块,所述定位块的两端设有滑槽,所述滑槽扣合在输送台的台面两侧,在滑槽外侧螺装有定位螺栓。
3.根据权利要求2所述的全自动模板缝纫机模板自动送料装置,其特征在于:所述定位导向机构上还设有数组导向轮组,导向轮组均可拆卸式安装在定位块上,每组导向轮组包括轮轴,安装在轮轴上的导向轮,所述轮轴的轴线方向平行输送台面,且垂直定位块。
4.根据权利要求3所述的全自动模板缝纫机模板自动送料装置,其特征在于:所述轮轴上间隔设有两个导向轮,两个导向轮之间设有定位套;两个导向轮之间间距等于模板固定框上表面的导向条。
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CN108103687A (zh) * 2018-01-29 2018-06-01 利均刺绣(海宁)有限公司 刺绣机的刺绣绷子更换装置
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