CN205255596U - 制袋机中封机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开制袋机中封机构，按照工艺流程从前之后依次包括为喂入装置、热压装置以及包装膜输送限位机构；所述喂入装置包括喂连接纸辊、喂膜辊；所述喂膜辊位于所述喂连接纸辊的下方；包括限位装置、导轨；所述喂连接纸辊、喂膜辊分别将连接纸、经折边后的包装膜喂入至热压装置上，并保证所述连接纸位于所述包装膜的待中封区域上；所述包装膜输送限位机构包括限位装置、导轨；所述限位装置与所述导轨滑动连接并能沿着所述导轨的轴向滑动，用以限定经所述热压装置中封热合后的包装膜的输送路径。本实用新型具有操作简单、结构简易、防止包装膜跑偏、保证包装膜输出路径稳定、提高成品包装袋透气性的优点。

Description

制袋机中封机构

技术领域

本实用新型涉及包装袋技术领域，尤其涉及制袋机中封机构。

背景技术

包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储。广泛用于日常生活和工业生产中。

包装袋包括编织袋和薄膜袋。前者具有重量轻、强度高、耐腐蚀等特点，加入塑料薄膜内衬后，则可防潮防湿；轻型袋载重量在2.5kg以下，中型袋载重量在25-50kg，重型袋载重50-100kg。后者的轻型袋载重量在1kg以上；中型袋载重量1-10kg；重型袋载重10-30kg；集装袋载重1000kg以上。

包装袋通常由包装膜加工制得。包装膜经喂入装置、牵引装置以及导辊的导入，输送至制袋机上，进行制袋。

传统的中封制袋机通过将薄膜的两边同时向中间合拢，再对合拢的区域的薄膜进行热合，完成中封工艺。通过这种热合方式加工后得到的包装袋其透气性较差，不易于包装袋内外气体交换。

另外，包装膜在输送过程中，会发生跑偏的现象。若如不及时对包装膜的输送路径进行校正，会影响后续加工的正常进行。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供操作简单、结构简易、防止包装膜跑偏、保证包装膜输出路径稳定、提高成品包装袋透气性的制袋机中封机构。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：制袋机中封机构，按照工艺流程从前之后依次包括为喂入装置、热压装置以及包装膜输送限位机构；

所述喂入装置包括喂连接纸辊、喂膜辊；所述喂膜辊位于所述喂连接纸辊的下方；包括限位装置、导轨；

所述喂连接纸辊、喂膜辊分别将连接纸、经折边后的包装膜喂入至热压装置上，并保证所述连接纸位于所述包装膜的待中封区域上；

所述包装膜输送限位机构包括限位装置、导轨；所述限位装置与所述导轨滑动连接并能沿着所述导轨的轴向滑动，用以限定经所述热压装置中封热合后的包装膜的输送路径。

优选地：在所述喂入装置与所述热压装置之间设置有导辊，所述连接纸通过所述导辊限位在所述包装膜待中封区域上。

优选地：在所述导辊与所述热压装置之间设置有上压辊、下压辊；所述上压辊位于所述下压辊的上方。

优选地：所述中封机构还包括定型压紧装置；所述定型压紧装置用以对中封热压后、带有所述连接纸的包装膜进行压紧定型；

所述定型压紧装置包括L形板，所述L形板的垂直部分的上端通过安装座固定在机架上，所述L形板的水平部分下压在包装膜的中封区域上。

优选地：在所述喂连接纸辊、喂膜辊的端部还分别设置有限位装置；所述喂连接纸辊、喂膜辊的端部开设有一圈环状凹槽，所述限位装置包括与所述环状凹槽相适配的环状凸起，所述环状凸起延伸至所述环状凹槽中

优选地，所述包装膜输送限位机构还包括左安装座、右安装座，所述左、右安装座分别设置在所述导轨轴向两端的下方；所述左、右安装座均呈倒T形状，底部设置有固定装置；所述固定装置为吸盘或嵌入在对应安装座底部的磁铁。

优选地，所述导轨包括上导轨、下导轨，所述上导轨设置在所述下导轨的上方；在所述上导轨、下导轨的相对面上均粘合有毛毡。

优选地，限位装置包括左挡板、右挡板；所述左挡板、右挡板均为开口向下的倒U形状；所述左挡板、右挡板顶部分别滑动配合地套在所述上导轨的轴向的两端，所述左挡板、右挡板的底部的前、后两侧分别向下延伸至所述下导轨的前、后两侧；

所述左挡板、右挡板上均开设有螺纹通孔；螺杆的一端旋入至所述螺纹通孔并能抵紧所述上导轨，所述螺杆的另一端设置有把手。

优选地，所述限位机构还包括位置调节装置，所述位置调节装置用以调节所述上导轨、下导轨之间的间距；

所述位置调节装置包括左螺杆、右螺杆；所述上导轨、下导轨轴向的两端均开设有自上而下贯通的通孔；所述左螺杆的底部依次穿过所述上导轨、下导轨左端的通孔与所述左安装座相连，在所述上导轨左端的顶部设置有第三左螺母，在所述上导轨左端的底部设置有第一左螺母；在所述下导轨左端的顶部设置有第四左螺母，在所述下导轨左端的底部设置有第二左螺母；所述右螺杆的底部依次穿过所述上导轨、下导轨右端的通孔与所述右安装座相连；在所述上导轨右端的顶部设置有第三右螺母，在所述上导轨右端的底部设置有第一右螺母；在所述下导轨右端的顶部设置有第四右螺母，在所述下导轨右端的底部设置有第二右螺母。

本实用新型的优点在于：

(1)通过将本实用新型的制袋机中封机构放在机架上，通过调节限位装置在导轨上的位置，实现对包装膜两侧的位置进行限位，保证包装膜输送的平稳性，防止包装膜在输送过程中发生跑偏现象。

(2)进一步，将导轨设计成上导轨、下导轨，并在上导轨、下导轨的相对面上均粘合有毛毡，保证包装膜在从上导轨、下导轨之间通过时，其上下两面均不会与对应的导轨直接发生刚性接触，避免划痕的产生。

(3)进一步，上导轨、下导轨能沿着对应的左螺杆、右螺杆上、下移动，便于调节上导轨、下导轨之间的间隙，实现对不同厚度的包装膜进行限位。

(4)进一步，左挡板、右挡板能相对上导轨左右移动，实现对不同宽度的包装膜进行限位。

(5)进一步，在安装座底部设置有磁铁或者吸盘，加强安装座与机架之间的结合牢度。

(6)折边后的包装膜其中封工艺是通过加入连接纸热压完成，由于纸的透气性相对薄较好，因此与传统的中封工艺相比，本实用新型的中封工艺制成的包装袋具有较好的透气性。

(7)进一步，在通喂入装置与所述热压装置之间设置有导辊，在热压之前，预先对连接纸进行限位处理，提高热压的准确率，减少废品率。

(8)进一步，通过定型压紧装置对中封热压后的包装膜进行定型压紧，提高热压后的定型效果。

(9)在喂连接纸辊、喂膜辊的端部分别设置限位装置，对喂连接纸辊、喂膜辊进行限位，防止在转动过程中，喂连接纸辊、喂膜辊发生跑偏现象。

(10)进一步，在喂入装置与热压装置之间设置有上压辊、下压辊，上压辊位于下压辊的上方。当带有连接纸的包装膜从导辊传输至下压辊上时，通过上、下压辊的挤压，将连接纸的两端更好的附在包装膜中待中封区域的两个边上。

附图说明

图1为本实用新型制袋机中封机构的结构示意图。

图2为本实用新型制袋机中封机构中限位杆的结构示意图。

图3为使用本实用新型制袋机中封机构加工后制得的包装袋的结构示意图。

图4为本实用新型制袋机中封机构的正面结构示意图。

图5为本实用新型制袋机中封机构的侧面结构示意图

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例公开制袋机中封机构，包括喂入装置、热压装置26、包装膜输送限位机构。

喂入装置包括喂连接纸辊11、喂膜辊12。喂膜辊12位于喂连接纸8辊11的下方。喂连接纸辊11、喂膜辊12分别将连接纸8、经折边后的包装膜9喂入至热压装置26上，并保证连接纸8位于包装膜9的待中封区域上。

所述包装膜输送限位机构包括限位装置、导轨、左安装座31、右安装座32。限位装置与导轨滑动连接并能沿着导轨的轴向滑动，用以限定包装膜9的输送路径。左安装座31、右安装座32分别设置在导轨轴向两端的下方

如图3所示，本实用新型折边后的包装膜9其中封工艺：通过连接纸8热压在折边后的包装膜9的待中封区域的两边来完成。

本实用新型采用的热压装置26为现有技术的中封热压装置。

由于纸的透气性相对薄较好，因此与传统的中封工艺相比，由本实用新型的中封工艺制成的包装袋具有较好的透气性。

在喂入装置与热压装置26之间设置有多个导辊18，连接纸8通过导辊18限位在包装膜待中封区域上。

在喂入装置与热压装置26之间设置导辊18，在热压之前，预先进行限位处理，提高热压的准确率，减少废品率。

进一步，喂连接纸辊11与导辊18之间设置多个连接纸张力辊13，在喂膜辊12与导辊18之间设置多个膜张力辊14。

通过张力辊的作用，保证连接纸8、包装膜9传输过程中的平稳性，防止发生松弛现象。

如图1所示，本实施例还在导辊18与热压装置26之间设置有上压辊41、下压辊42，上压辊41位于所述下压辊42的上方。

通过上压辊21、下压辊22的挤压作用，将连接纸3的两端更好的附在包装膜4的待中封区域的两个边上。

中封机构还包括定型压紧装置，定型压紧装置用以对中封热压后、带有连接纸8的包装膜9进行压紧定型。

通过定型压紧装置对中封热压后的包装膜9进行定型压紧，提高热压后的定型效果。

如图1所示，定型压紧装置包括L形板5，L形板5的垂直部分的上端通过安装座固定在机架10(图中未画出)上，L形板5的水平部分位于引导辊19的上方并下压在包装膜9的中封区域上。

安装座可以包括两根固定架61以及横杆62，两根固定架61底部对称固定在包装膜9两侧，两根固定架61的顶部通过横杆62相连，L形板5的垂直部分的上端固定在横杆62上。安装座也可以是其他现有安装结构。

如图2所示，在喂连接纸辊11、喂膜辊12的端部还分别设置有限位螺纹杆15，限位螺纹杆15螺纹连接在机架10上。喂连接纸辊11、喂膜辊12的端部均开设有一圈环状凹槽16，限位螺纹杆15上设置有与环状凹槽16相适配的环状凸起17，环状凸起17延伸至环状凹槽16中。

通过设置螺纹杆15，对喂连接纸辊11、喂膜辊12进行限位，防止在转动过程中，喂连接纸辊11、喂膜辊12发生跑偏现象

如图1所示，将本实用新型的包装膜9中封机构放在机架10上，通过调节限位装置在导轨上的位置，实现对包装膜9两侧的位置进行限位，保证包装膜9在引导辊19上输送的平稳性，防止包装膜9在输送过程中发生跑偏现象。

如图4-5所示，导轨包括上导轨71、下导轨72，上导轨71设置在下导轨72的上方。在上导轨71、下导轨72的相对面上均粘合有毛毡73。

将导轨设计成上导轨71、下导轨72，并在所述上导轨71、下导轨72的相对面上均粘合有毛毡73，保证当包装膜9从上导轨71、下导轨72之间通过时，其上、下两面均不会与对应的导轨直接发生刚性接触，避免划痕的产生。

限位装置包括左挡板74、右挡板75。左挡板74、右挡板75分别滑动配合地套在上导轨71的轴向的两端，左挡板74、右挡板75的底部的前、后两侧分别向下延伸至下导轨72的前、后两侧。

左挡板74、右挡板75上均开设有螺纹通孔(图中未画出)。螺杆76的一端旋入至螺纹通孔中，螺杆76的另一端固定有把手(图中未标出)。

通过旋转螺杆76，实现左挡板74、右挡板75的夹紧或松动。由于左挡板74、右挡板75能相对上导轨71左、右移动，实现对不同宽度的包装膜9进行限位。

左挡板74、右挡板75均为开口向下的倒U形状，左挡板74、右挡板75顶部套在上导轨71上，左挡板74、右挡板75开口区域的前、后两侧分别向下延伸至下导轨72的前、后两侧。

限位机构还包括位置调节装置，位置调节装置用以调节上导轨71、下导轨72之间的间距。

位置调节装置包括左螺杆771、右螺杆772。上导轨71、下导轨72轴向的两端均开设有自上而下贯通的通孔(图中未画出)。左螺杆771的底部依次穿过上导轨71、下导轨72左端的通孔与左安装座31相连，在上导轨71左端的顶部设置有第三左螺母773，在上导轨71左端的底部设置有第一左螺母774。在下导轨72左端的顶部设置有第四左螺母775，在下导轨72左端的底部设置有第二左螺母776。右螺杆772的底部依次穿过上导轨71、下导轨72右端的通孔与右安装座32相连。在上导轨71右端的顶部设置有第三右螺母777，在上导轨71右端的底部设置有第一右螺母778。在下导轨72右端的顶部设置有第四右螺母779，在下导轨72右端的底部设置有第二右螺母7710。

通过旋动各个螺母，实现上导轨71、下导轨72能沿着对应的左螺杆771、右螺杆772上下移动，便于调节上导轨71、下导轨72之间的间隙，达到对不同厚度的包装膜9进行限位的目的。

左安装座31、右安装座32优选为呈倒T形状，其底部设置有嵌入在左安装座31、右安装座32底部的磁铁。左安装座31、右安装座32的底部也可以设置吸盘。从而加强安装座与机架10之间的结合牢度。

以上所述仅为本实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造，凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。

Claims (9)

1.制袋机中封机构，其特征在于：按照工艺流程从前之后依次包括为喂入装置、热压装置以及包装膜输送限位机构；

所述喂入装置包括喂连接纸辊、喂膜辊；所述喂膜辊位于所述喂连接纸辊的下方；包括限位装置、导轨；

所述喂连接纸辊、喂膜辊分别将连接纸、经折边后的包装膜喂入至热压装置上，并保证所述连接纸位于所述包装膜的待中封区域上；

所述包装膜输送限位机构包括限位装置、导轨；所述限位装置与所述导轨滑动连接并能沿着所述导轨的轴向滑动，用以限定经所述热压装置中封热合后的包装膜的输送路径。

2.根据权利要求1所述的制袋机中封机构，其特征在于：在所述喂入装置与所述热压装置之间设置有导辊，所述连接纸通过所述导辊限位在所述包装膜待中封区域上。

3.根据权利要求2所述的制袋机中封机构，其特征在于：在所述导辊与所述热压装置之间设置有上压辊、下压辊；所述上压辊位于所述下压辊的上方。

4.根据权利要求1所述的制袋机中封机构，其特征在于：所述中封机构还包括定型压紧装置；所述定型压紧装置用以对中封热压后、带有所述连接纸的包装膜进行压紧定型；

所述定型压紧装置包括L形板，所述L形板的垂直部分的上端通过安装座固定在机架上，所述L形板的水平部分下压在包装膜的中封区域上。

5.根据权利要求1所述的制袋机中封机构，其特征在于：在所述喂连接纸辊、喂膜辊的端部还分别设置有限位装置；所述喂连接纸辊、喂膜辊的端部开设有一圈环状凹槽，所述限位装置包括与所述环状凹槽相适配的环状凸起，所述环状凸起延伸至所述环状凹槽中。

6.根据权利要求1所述的制袋机中封机构，其特征在于，所述包装膜输送限位机构还包括左安装座、右安装座，所述左、右安装座分别设置在所述导轨轴向两端的下方；所述左、右安装座均呈倒T形状，底部设置有固定装置；所述固定装置为吸盘或嵌入在对应安装座底部的磁铁。

7.根据权利要求6所述的制袋机中封机构，其特征在于，所述导轨包括上导轨、下导轨，所述上导轨设置在所述下导轨的上方；在所述上导轨、下导轨的相对面上均粘合有毛毡。

8.根据权利要求7所述的制袋机中封机构，其特征在于，限位装置包括左挡板、右挡板；所述左挡板、右挡板均为开口向下的倒U形状；所述左挡板、右挡板顶部分别滑动配合地套在所述上导轨的轴向的两端，所述左挡板、右挡板的底部的前、后两侧分别向下延伸至所述下导轨的前、后两侧；

所述左挡板、右挡板上均开设有螺纹通孔；螺杆的一端旋入至所述螺纹通孔并能抵紧所述上导轨，所述螺杆的另一端设置有把手。

9.根据权利要求8所述的制袋机中封机构，其特征在于，所述限位机构还包括位置调节装置，所述位置调节装置用以调节所述上导轨、下导轨之间的间距；

所述位置调节装置包括左螺杆、右螺杆；所述上导轨、下导轨轴向的两端均开设有自上而下贯通的通孔；所述左螺杆的底部依次穿过所述上导轨、下导轨左端的通孔与所述左安装座相连，在所述上导轨左端的顶部设置有第三左螺母，在所述上导轨左端的底部设置有第一左螺母；在所述下导轨左端的顶部设置有第四左螺母，在所述下导轨左端的底部设置有第二左螺母；所述右螺杆的底部依次穿过所述上导轨、下导轨右端的通孔与所述右安装座相连；在所述上导轨右端的顶部设置有第三右螺母，在所述上导轨右端的底部设置有第一右螺母；在所述下导轨右端的顶部设置有第四右螺母，在所述下导轨右端的底部设置有第二右螺母。