CN105438876A - 制袋机输送限位机构 - Google Patents

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Abstract

本发明制袋机输送限位机构，包括限位装置、导轨；所述限位装置与所述导轨滑动连接并能沿着所述导轨的轴向滑动，用以限定包装膜的输送路径。本发明具有操作简单、结构简易、防止包装膜跑偏、保证包装膜输出路径稳定的优点。

Description

制袋机输送限位机构
技术领域
本发明涉及包装袋技术领域，尤其涉及制袋机输送限位机构。
背景技术
包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储。广泛用于日常生活和工业生产中。
包装袋包括编织袋和薄膜袋。前者具有重量轻、强度高、耐腐蚀等特点，加入塑料薄膜内衬后，则可防潮防湿；轻型袋载重量在2.5kg以下，中型袋载重量在25-50kg，重型袋载重50-100kg。后者的轻型袋载重量在1kg以上；中型袋载重量1-10kg；重型袋载重10-30kg；集装袋载重1000kg以上。
包装袋通常由包装膜加工制得。包装膜经制袋机中的喂入装置、牵引装置以及导辊的导入，输送至热压装置上，进行制袋。
包装膜在输送过程中，会发生跑偏的现象。若如不及时对包装膜的输送路径进行校正，会影响后续加工的正常进行。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供操作简单、结构简易、防止包装膜跑偏、保证包装膜输出路径稳定的制袋机输送限位机构。
本发明具有以下技术手段解决上述技术问题：制袋机输送限位机构，包括限位装置、导轨；所述限位装置与所述导轨滑动连接并能沿着所述导轨的轴向滑动，用以限定包装膜的输送路径。
优选地，所述制袋机输送限位机构还包括左安装座、右安装座，所述左、右安装座分别设置在所述导轨轴向两端的下方。
优选地，所述导轨包括上导轨、下导轨，所述上导轨设置在所述下导轨的上方；在所述上导轨、下导轨的相对面上均粘合有毛毡。
优选地，限位装置包括左挡板、右挡板；所述左挡板、右挡板分别滑动配合地套在所述上导轨的轴向的两端，所述左挡板、右挡板的底部的前、后两侧分别向下延伸至所述下导轨的前、后两侧。
优选地，所述左挡板、右挡板上均开设有螺纹通孔；螺杆的一端旋入至所述螺纹通孔并能抵紧所述上导轨，所述螺杆的另一端设置有把手。
优选地，所述左挡板、右挡板均为开口向下的倒U形状。
优选地，所述限位机构还包括位置调节装置，所述位置调节装置用以调节所述上导轨、下导轨之间的间距。
优选地，所述位置调节装置包括左螺杆、右螺杆；所述上导轨、下导轨轴向的两端均开设有自上而下贯通的通孔；所述左螺杆的底部依次穿过所述上导轨、下导轨左端的通孔与所述左安装座相连，在所述上导轨左端的顶部设置有第三左螺母，在所述上导轨左端的底部设置有第一左螺母；在所述下导轨左端的顶部设置有第四左螺母，在所述下导轨左端的底部设置有第二左螺母；所述右螺杆的底部依次穿过所述上导轨、下导轨右端的通孔与所述右安装座相连；在所述上导轨右端的顶部设置有第三右螺母，在所述上导轨右端的底部设置有第一右螺母；在所述下导轨右端的顶部设置有第四右螺母，在所述下导轨右端的底部设置有第二右螺母。
优选地，所述左、右安装座均呈倒T形状，底部设置有固定装置。
优选地，所述紧固装置为吸盘或嵌入在对应安装座底部的磁铁。
本发明的优点在于：
(1)通过将本发明的制袋机输送限位机构放在机架上，通过调节限位装置在导轨上的位置，实现对包装膜两侧的位置进行限位，保证包装膜输送的平稳性，防止包装膜在输送过程中发生跑偏现象。
(2)进一步，将导轨设计成上导轨、下导轨，并在上导轨、下导轨的相对面上均粘合有毛毡，保证包装膜在从上导轨、下导轨之间通过时，其上下两面均不会与对应的导轨直接发生刚性接触，避免划痕的产生。
(3)进一步，上导轨、下导轨能沿着对应的左螺杆、右螺杆上、下移动，便于调节上导轨、下导轨之间的间隙，实现对不同厚度的包装膜进行限位。
(4)进一步，左挡板、右挡板能相对上导轨左右移动，实现对不同宽度的包装膜进行限位。
(5)进一步，在安装座底部设置有磁铁或者吸盘，加强安装座与机架之间的结合牢度。
附图说明
图1为本发明制袋机输送限位机构的正面结构示意图。
图2为本发明制袋机输送限位机构的侧面结构示意图
具体实施方式
如图1所示，本发明实施例公开制袋机输送限位机构，包括限位装置、导轨、左安装座31、右安装座32。限位装置与导轨滑动连接并能沿着导轨的轴向滑动，用以限定包装膜1的输送路径。左安装座31、右安装座32分别设置在导轨轴向两端的下方。
如图2所示，将本发明的制袋机输送限位机构放在机架10上，通过调节限位装置在导轨上的位置，实现对包装膜1两侧的位置进行限位，保证包装膜1在导辊102上输送的平稳性，防止包装膜1在输送过程中发生跑偏现象。
导轨包括上导轨21、下导轨22，上导轨21设置在下导轨22的上方。在上导轨21、下导轨22的相对面上均粘合有毛毡23。
将导轨设计成上导轨21、下导轨22，并在所述上导轨21、下导轨22的相对面上均粘合有毛毡23，保证当包装膜1从上导轨21、下导轨22之间通过时，其上、下两面均不会与对应的导轨直接发生刚性接触，避免划痕的产生。
限位装置包括左挡板41、右挡板42。左挡板41、右挡板42分别滑动配合地套在上导轨21的轴向的两端，左挡板41、右挡板42的底部的前、后两侧分别向下延伸至下导轨22的前、后两侧。
左挡板41、右挡板42上均开设有螺纹通孔(图中未画出)。螺杆5的一端旋入至螺纹通孔中，螺杆5的另一端固定有把手6。
通过旋转螺杆5，实现左挡板41、右挡板42的夹紧或松动。由于左挡板41、右挡板42能相对上导轨21左、右移动，实现对不同宽度的包装膜1进行限位。
左挡板41、右挡板42均为开口向下的倒U形状，左挡板41、右挡板42顶部套在上导轨21上，左挡板41、右挡板42开口区域的前、后两侧分别向下延伸至下导轨22的前、后两侧。
限位机构还包括位置调节装置，位置调节装置用以调节上导轨21、下导轨22之间的间距。
位置调节装置包括左螺杆71、右螺杆72。上导轨21、下导轨22轴向的两端均开设有自上而下贯通的通孔(图中未画出)。左螺杆71的底部依次穿过上导轨21、下导轨22左端的通孔与左安装座31相连，在上导轨21左端的顶部设置有第三左螺母77，在上导轨21左端的底部设置有第一左螺母73。在下导轨22左端的顶部设置有第四左螺母79，在下导轨22左端的底部设置有第二左螺母74。右螺杆72的底部依次穿过上导轨21、下导轨22右端的通孔与右安装座32相连。在上导轨21右端的顶部设置有第三右螺母78，在上导轨21右端的底部设置有第一右螺母75。在下导轨22右端的顶部设置有第四右螺母710，在下导轨22右端的底部设置有第二右螺母76。
通过旋动各个螺母，实现上导轨21、下导轨22能沿着对应的左螺杆71、右螺杆72上下移动，便于调节上导轨21、下导轨22之间的间隙，达到对不同厚度的包装膜1进行限位的目的。
左安装座31、右安装座32优选为呈倒T形状，其底部设置有嵌入在左安装座31、右安装座32底部的磁铁8。左安装座31、右安装座32的底部也可以设置吸盘。从而加强安装座与机架10之间的结合牢度。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (10)

1.制袋机输送限位机构，其特征在于：包括限位装置、导轨；所述限位装置与所述导轨滑动连接并能沿着所述导轨的轴向滑动，用以限定包装膜的输送路径。
2.根据权利要求1所述的制袋机输送限位机构，其特征在于，所述制袋机输送限位机构还包括左安装座、右安装座，所述左、右安装座分别设置在所述导轨轴向两端的下方。
3.根据权利要求1所述的制袋机输送限位机构，其特征在于，所述导轨包括上导轨、下导轨，所述上导轨设置在所述下导轨的上方；在所述上导轨、下导轨的相对面上均粘合有毛毡。
4.根据权利要求3所述的制袋机输送限位机构，其特征在于，限位装置包括左挡板、右挡板；所述左挡板、右挡板分别滑动配合地套在所述上导轨的轴向的两端，所述左挡板、右挡板的底部的前、后两侧分别向下延伸至所述下导轨的前、后两侧。
5.根据权利要求4所述的制袋机输送限位机构，其特征在于，所述左挡板、右挡板上均开设有螺纹通孔；螺杆的一端旋入至所述螺纹通孔并能抵紧所述上导轨，所述螺杆的另一端设置有把手。
6.根据权利要求4所述的制袋机输送限位机构，其特征在于，所述左挡板、右挡板均为开口向下的倒U形状。
7.根据权利要求2所述的制袋机输送限位机构，其特征在于，所述限位机构还包括位置调节装置，所述位置调节装置用以调节所述上导轨、下导轨之间的间距。
8.根据权利要求7所述的制袋机输送限位机构，其特征在于，所述位置调节装置包括左螺杆、右螺杆；所述上导轨、下导轨轴向的两端均开设有自上而下贯通的通孔；所述左螺杆的底部依次穿过所述上导轨、下导轨左端的通孔与所述左安装座相连，在所述上导轨左端的顶部设置有第三左螺母，在所述上导轨左端的底部设置有第一左螺母；在所述下导轨左端的顶部设置有第四左螺母，在所述下导轨左端的底部设置有第二左螺母；所述右螺杆的底部依次穿过所述上导轨、下导轨右端的通孔与所述右安装座相连；在所述上导轨右端的顶部设置有第三右螺母，在所述上导轨右端的底部设置有第一右螺母；在所述下导轨右端的顶部设置有第四右螺母，在所述下导轨右端的底部设置有第二右螺母。
9.根据权利要求2所述的制袋机输送限位机构，其特征在于，所述左、右安装座均呈倒T形状，底部设置有固定装置。
10.根据权利要求8所述的制袋机输送限位机构，其特征在于，所述紧固装置为吸盘或嵌入在对应安装座底部的磁铁。
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