CN205240868U - 具有限位装置的制袋机喂入机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开具有限位装置的制袋机喂入机构，包括机架、喂入长轴；所述喂入长轴与所述机架转动连接，包装膜卷绕在筒子上，所述筒子套设在所述喂入长轴上；所述喂入机构还包括限位装置，所述限位装置用以限定所述包装膜的位置。本实用新型具有有效防止包装膜跑偏的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装膜技术领域，尤其涉及具有限位装置的制袋机喂入机构。
背景技术
包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储。广泛用于日常生活和工业生产中。
包装袋包括编织袋和薄膜袋。前者具有重量轻、强度高、耐腐蚀等特点，加入塑料薄膜内衬后，则可防潮防湿；轻型袋载重量在2.5kg以下，中型袋载重量在25-50kg，重型袋载重50-100kg。后者的轻型袋载重量在1kg以上；中型袋载重量1-10kg；重型袋载重10-30kg；集装袋载重1000kg以上。
包装袋通常由包装膜加工制得。包装膜经制袋机中的喂入装置、牵引装置以及导辊的导入，输送至热压装置上，进行制袋。
包装膜在喂入时，由于快速退绕会使得包装膜沿着喂入轴的轴向运动，发生跑偏现象。如若不及时调节，会影响喂入的正常进行。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供有效防止包装膜跑偏的具有限位装置的制袋机喂入机构。
本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：具有限位装置的制袋机喂入机构，包括机架、喂入长轴；所述喂入长轴与所述机架转动连接，包装膜卷绕在筒子上，所述筒子套设在所述喂入长轴上；所述喂入机构还包括限位装置，所述限位装置用以限定所述包装膜的位置。
优选地：所述限位装置包括导轨、左挡板组件、右挡板组件；所述导轨横至于所述喂入长轴的前方并设置在机架上；所述左挡板组件、右挡板组件的前端对称设置在所述导轨的两端并与所述导轨滑动连接；所述左挡板组件、右挡板组件的后端分别延伸至所述包装膜的两侧。
优选地：所述左挡板组件、右挡板组件均包括U形滑动块、导向杆以及挡板；所述U形滑动块滑动配合地套在所述导轨上并与所述导向杆的前端相连，所述导向杆的后端与所述挡板相连，所述挡板延伸至所述包装膜的侧面。
优选地：所述U形滑动块开口区域的顶部、底部均设置有第三螺栓。
优选地；所述限位装置包括对称设置在所述包装膜两侧的限位架，所述限位架的中部套设在所述喂入长轴上。
本实用新型的优点在于：
(1)通过设置限位装置，防止包装膜在喂入过程中发生跑偏现象。
(2)进一步，由于左挡板组件、右挡板组件能相对导轨滑动，实现左挡板组件、右挡板组件之间间隙的调节，达到对不能宽度的包装膜均能进行限位的目的。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
图2为本实用新型实施例1中左挡板组件的结构示意图。
图3为本实用新型实施例1中挡板未与接近开关相对时的结构示意图。
图4为本实用新型实施例1中挡板与接近开关相对时的结构示意图。
图5为本实用新型实施例2的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本实施例包括机架1、喂入长轴2。喂入长轴2与机架1转动连接，包装膜10卷绕在筒子(图中未画出)上，筒子套设在喂入长轴2上并通过第一螺栓(图中未画出)固定。
喂入机构还包括自动报警装置以及限位装置，限位装置用以限定包装膜10的位置。
自动报警装置包括横杆31、长杆32、挡块33、接近开关34、处理器35以及报警器36。横杆31位于喂入长轴2的前上方并横置在机架1上。挡块33套设在横杆31上并与横杆31转动连接，长杆32位置较高的一端与挡块33相连，长杆32位置较低的一端与最上层的包装膜10接触。接近开关34靠近挡块33并输出连接处理器35，处理器35输出连接报警器36。
如图1、3、4所示，喂入长轴2转动带动包装膜10持续退绕，包装膜10的厚度逐渐降低，长杆32逐渐向下转动。长杆32转动带动挡块33绕横杆31转动，当包装膜10退绕结束或快要退绕结束时，挡块33转动至与接近开关42的感应面相对的位置，接近开关34发出感应信号至处理器35，处理器35驱动报警器36报警。从而实现自动在线监控喂入长轴2上包装膜10的剩余量，达到及时报警、提醒工作人员喂入新的包装膜10的目的。
如图1所示，横杆31上套设有套筒37，套筒37通过第二螺栓92固定在横杆31上。套筒37的顶部向上突起，形成凸起结构38。凸起结构38上开设有螺纹孔，接近开关34外侧设置有与螺纹孔相适配的外螺纹，接近开关34的中间部分旋入至螺纹孔中。
由于套筒37能在横杆31移动，实现接近开关34在横杆31上位置的可调。需要固定时，通过拧紧第二螺栓92并将第二螺栓92抵紧横杆31即可。需要套筒37在横杆31滑动时，旋松第二螺栓92即可。
进一步地，长杆32位置较低的一端还设置有滚轮39，滚轮39通过销轴(图中未标出)与长杆32转动相连，滚轮39的底部与最上层的包装膜10滚动接触。
由于在长杆32位置较低的一端设置滚轮39，滚轮39的底部与所述包装膜10的最上层滚动接触，减少包装膜10退绕时受到的摩擦阻力，避免包装膜10与长杆32直接接触，产生划痕。
连接接近开关34、处理器35之间的导线(图中未标出)通过胶带7固定在横杆31上，防止导线紊乱。
如图1-2所示，限位装置包括导轨41、左挡板组件、右挡板组件。导轨41横至于喂入长轴2的前方并设置在机架1上。左挡板组件、右挡板组件的前端对称设置在导轨41的两端并与导轨41滑动连接。左挡板组件、右挡板组件的后端分别延伸至包装膜10的两侧。
如图2所示，左挡板组件、右挡板组件结构相同，本实施例以左挡板组件的结构为对象进行说明。左挡板组件包括U形滑动块421、导向杆422以及挡板423。U形滑动块421套在导轨41上并与导向杆422的前端相连，导向杆422的后端与挡板423相连，挡板423延伸至包装膜10的侧面。
U形滑动块421开口区域的顶部、底部均设置有第三螺栓93。通过拧紧第三螺栓93至第三螺栓93抵紧导轨41，实现U形滑动块421的固定。通过旋松第三螺栓9，实现U形滑动块421的活动，使得U形滑动块421能沿着导轨41的轴向滑动。
当喂入长轴2转动带动筒子转动，使得包装膜10退绕时，包装膜10容易发生跑偏现象。通过设置限位装置，防止包装膜10跑偏。进一步，由于左挡板组件、右挡板组件能相对导轨41滑动，实现左挡板组件、右挡板组件之间间隙的调节，达到对不同宽度的包装膜10均能进行限位的目的。
实施例2
如图5所示，本实施例与实施例1的区别在于，限位装置包括对称设置在包装膜10两侧的限位架6，限位架6的中部套设在喂入长轴2上并通过第四螺栓94固定。
以上所述仅为本实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造，凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。
Claims (5)
1.具有限位装置的制袋机喂入机构，包括机架、喂入长轴；所述喂入长轴与所述机架转动连接，包装膜卷绕在筒子上，所述筒子套设在所述喂入长轴上；其特征在于：所述喂入机构还包括限位装置，所述限位装置用以限定所述包装膜的位置。
2.根据权利要求1所述的具有限位装置的制袋机喂入机构，其特征在于：所述限位装置包括导轨、左挡板组件、右挡板组件；所述导轨横至于所述喂入长轴的前方并设置在机架上；所述左挡板组件、右挡板组件的前端对称设置在所述导轨的两端并与所述导轨滑动连接；所述左挡板组件、右挡板组件的后端分别延伸至所述包装膜的两侧。
3.根据权利要求2所述的具有限位装置的制袋机喂入机构，其特征在于：所述左挡板组件、右挡板组件均包括U形滑动块、导向杆以及挡板；所述U形滑动块滑动配合地套在所述导轨上并与所述导向杆的前端相连，所述导向杆的后端与所述挡板相连，所述挡板延伸至所述包装膜的侧面。
4.根据权利要求3所述的具有限位装置的制袋机喂入机构，其特征在于：所述U形滑动块开口区域的顶部、底部均设置有第三螺栓。
5.根据权利要求1所述的具有限位装置的制袋机喂入机构，其特征在于；所述限位装置包括对称设置在所述包装膜两侧的限位架，所述限位架的中部套设在所述喂入长轴上。
Priority Applications (1)
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| CN201521083170.7U CN205240868U (zh) | 2015-12-22 | 2015-12-22 | 具有限位装置的制袋机喂入机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN105437611A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-03-30 | 安庆博美塑业有限公司 | 具有限位装置的制袋机喂入机构 |
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2015
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