CN208842772U - 牡丹籽油生产过程中的油瓶贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了牡丹籽油生产过程中的油瓶贴标机包括基板、放标盘、滚筒、机架和输送带，放标盘和滚筒设置在基板上，输送带设置在机架上它还包括连接架、护罩、张力调节装置、升降气缸、限位架、限位板和导向架，所述基板与连接架连接，护罩包裹于放标盘外且与基板可拆卸式固定连接，护罩上设置有开口，张力调节装置包括调节辊和调节气缸，调节气缸的数量与调节辊的数量相等，升降气缸与限位架下表面连接，限位板与升降气缸的活塞杆连接且限位板位于输送带上方。采用了这种结构后，能够根据需要实时控制张力，采用护罩将放标盘包裹能够防止灰尘进入，能够很好的对物料进行很好的导向和限位，保证了贴标的准确性和美观性。

Description

牡丹籽油生产过程中的油瓶贴标机

技术领域

本实用新型涉及一种贴标机，尤其是在牡丹籽油生产过程中对油瓶表面进行贴标的贴标机。

背景技术

牡丹籽油在审查过程中需要经过预处理、精炼、成品等步骤，其中成品步骤中需要将牡丹籽油用油瓶罐装后在油瓶表面贴上标签。贴标机是用于将标签粘贴在商品上的设备，贴标机的贴标装置（也称为贴标头、贴标机构等）是贴标机的关键部件。现有技术中CN204896041U公开了一种贴标机的贴标装置。它包括基板、放标组件、剥标组件和底纸回收组件；还包括放标动力机构和贴标动力机构；该放标动力机构包括放标电机和放标滚筒，该放标电机与放标滚筒联接；该贴标动力机构包括贴标电机和贴标滚筒，该贴标滚筒与贴标电机联接；该底纸回收组件包括收卷电机和供底纸绕过的收卷滚筒，该收卷滚筒可转动地安装于基板上，该收卷电机固定安装在基板上，该收卷滚筒与收卷电机联接。这种方案通过设置放标电机、贴标电机和收卷电机来分别执行放标、贴标和收标三个动作，这三个电机动作相互独立，放标、贴标和收标动作间相互不受牵制，能够提高工作的稳定性、可靠性以及贴标速度，实现稳定可靠地高速贴标。但是这种贴标机的贴标装置的难以根据需要实时控制张力，放标盘直接暴露在外使得灰尘容易附着在标签上影响贴标的美观，贴标装置往往只能实现一个方向的贴标。此外现有技术中的贴标机为了能够实现输送物料通常还设置有输送带，但是输送带在输送过程中并不能对物料进行很好的导向和限位。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术贴标机贴标装置难以根据需要实时控制张力，灰尘容易附着在标签上，物料在输送过程中并不能对物料进行很好的导向和限位的问题。

本实用新型采用的技术方案是：牡丹籽油生产过程中的油瓶贴标机包括基板、放标盘、滚筒、机架和输送带，放标盘和滚筒设置在基板上，输送带设置在机架上，它还包括连接架、护罩、张力调节装置、升降气缸、限位架、限位板和导向架，所述基板与连接架连接，所述护罩包裹于放标盘外且与基板可拆卸式固定连接，护罩上设置有开口，所述张力调节装置包括至少两个调节辊和两个调节气缸，调节气缸的数量与调节辊的数量相等，所述升降气缸与限位架下表面连接，所述限位板与升降气缸的活塞杆连接且限位板位于输送带上方，所述的导向架与机架和输送带表面接触。

作为本实用新型的进一步改进，所述放标盘包括盘体和盘轴，所述基板与连接架之间固定连接，所述的连接架与机架活动连接，所述基板上设置有调节槽和若干通孔，所述的盘轴和滚筒调节辊穿过通孔、所述的盘轴穿过调节槽，使得盘轴、滚筒和调节辊的两端分别位于基板相对的两侧，基板两侧相应的均设置有盘体、护罩和调节气缸。

作为本实用新型的进一步改进，它还包括导轨、安装架和液压缸，所述的导轨设置在机架侧面，所述的安装架活动连接在导轨上且安装架与液压缸的活塞杆连接，所述的连接架活动连接在安装架上，所述基板与连接架之间固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的导向架有两个、分别位于输送带宽度方向左右两侧。

作为本实用新型的进一步改进，导向架呈L形，导向架上开有腰形槽，机架上开设有连接孔，所述导向架通过连接螺栓穿过腰形槽和连接孔与机架可拆卸式固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架上设置有导向气缸，导向气缸有两个、分别位于输送带宽度方向两侧，导向架与导向气缸的活塞杆连接且导向架位于输送带上方。

本实用新型的有益效果是：采用了这种结构后，能够根据需要实时控制张力，采用护罩将放标盘包裹能够防止灰尘进入，能够很好的对物料进行很好的导向和限位，保证了贴标的准确性和美观性。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为限位架和导向架配合使用的示意图。

图3为图2的俯视图。

图中所示：基板1、滚筒2、机架3、输送带4、连接架5、护罩6、升降气缸7、限位架8、限位板9、导向架10、调节辊11、调节气缸12、安装架13、液压缸14、导向气缸15。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明。

实施例1：牡丹籽油生产过程中的油瓶贴标机包括基板1、放标盘、滚筒2、机架3和输送带4，放标盘和滚筒设置在基板上，输送带设置在机架上，它还包括连接架5、护罩6、张力调节装置、升降气缸7、限位架8、限位板9和导向架10，所述基板与连接架连接，所述护罩包裹于放标盘外且与基板可拆卸式固定连接，护罩上设置有开口，所述张力调节装置包括至少两个调节辊11和两个调节气缸12，调节气缸的数量与调节辊的数量相等，所述升降气缸与限位架下表面连接，所述限位板与升降气缸的活塞杆连接且限位板位于输送带上方，所述的导向架与机架和输送带表面接触。

本实用新型中，基板与连接架连接，连接架设置的方式有多种，例如连接架连接在地面上，具体的设置方式参照后续的实施例。放标盘上卷绕有标签带，标签带从放标盘放出后进入张力调节装置，标签带经过两个调节辊，由调节气缸调整调节辊的位置从而控制张力。限位架有多种设置方式，例如仅有一个限位架且限位板且限位板上设置有能够感应油瓶的感应装置，感应装置与控制输送带的电机信号连接，初始状态下限位板位于输送带上与输送带间的距离较近，当物料碰到限位板时油瓶被阻挡输送带停止运动，对油瓶表面进行贴标，贴标后升降气缸控制限位板上升、输送带将油瓶带走，之后升降气缸控制限位板下降继续检测油瓶的位置；例如设置两个限位架且设置两个限位板、升降气缸相应的设置两个，两个限位板轴向的平行线垂直于输送带运动方向，通过限位架升降使得两个限位板将物料隔开实现阻挡或解除阻挡状态。导向架上留有给限位架让位的空间，导向架有多种设置方式，例如导向架为一个整体且具有两个侧板，导向架整体位于输送带上方，导向架可以通过设置连接杆与机架连接，也可以是侧板有一定的厚度使得侧板与输送带宽度方向两侧机架连接，此外导向架还有其他的设置方式，具体参见实施例4、5、6、7。

实施例2与实施例1的区别在于：所述放标盘包括盘体和盘轴，所述基板与连接架之间固定连接，所述的连接架与机架活动连接，所述基板上设置有调节槽和若干通孔，所述的盘轴和滚筒调节辊穿过通孔、所述的盘轴穿过调节槽，使得盘轴、滚筒和调节辊的两端分别位于基板相对的两侧，基板两侧相应的均设置有盘体、护罩和调节气缸。采用这种结构后，相当于基板两侧都能够放出标签带（当然，这种情况下本实用新型中未提及的贴标装置的其他构件也要相应的进行设置），由于基板与连接架之间固定连接，所述的连接架与机架活动连接，因此改变基板的朝向就能够实现横向的贴标（默认状态是纵向贴标），除此之外利用本实施例的这种特性还能够实现同时对两条输送带上的油瓶进行贴标。

实施例3与实施例1的区别在于：它还包括导轨、安装架13和液压缸14，所述的导轨设置在机架侧面，所述的安装架活动连接在导轨上且安装架与液压缸的活塞杆连接，所述的连接架活动连接在安装架上，所述基板与连接架之间固定连接。采用实施例2中的设置已经能够实现多方向贴标，但是实施例2中的结构稳定性差且将基板翻转改变基板的朝向后难以控制基板所在的高度。因此想到本实施例，由于安装架能够在液压缸的带动下沿着导轨升降，且连接架活动连接在安装架上，因此当基板翻转改变基板的朝向后还能够通过调节安装架的位置来控制基板所在的高度。

实施例4与实施例1至3的区别在于：所述的导向架有两个、分别位于输送带宽度方向左右两侧。本实施例具体的公开了导向架的数量，具体的连接方式有多种，参见下述实施例。

实施例5与实施例4的区别在于：导向架呈L形，导向架上开有腰形槽，机架上开设有连接孔，所述导向架通过连接螺栓穿过腰形槽和连接孔与机架可拆卸式固定连接。采用了本实施例，导向架与机架可拆卸式固定连接，能够根据需要调节安装位置。

实施例6与实施例4的区别在于：所述机架上设置有导向气缸15，导向气缸有两个、分别位于输送带宽度方向两侧，导向架与导向气缸的活塞杆连接且导向架位于输送带上方。采用了本实施例，能够快速调节导向架的位置，从而适用于不同大小的油瓶。

本领域技术人员应当知晓，本实用新型的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本实用新型精神的前提下，对本实用新型进行的各种变换均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.牡丹籽油生产过程中的油瓶贴标机，包括基板、放标盘、滚筒、机架和输送带，放标盘和滚筒设置在基板上，输送带设置在机架上，其特征在于：它还包括连接架、护罩、张力调节装置、升降气缸、限位架、限位板和导向架，所述基板与连接架连接，所述护罩包裹于放标盘外且与基板可拆卸式固定连接，护罩上设置有开口，所述张力调节装置包括至少两个调节辊和两个调节气缸，调节气缸的数量与调节辊的数量相等，所述升降气缸与限位架下表面连接，所述限位板与升降气缸的活塞杆连接且限位板位于输送带上方，所述的导向架与机架和输送带表面接触。

2.根据权利要求1所述的牡丹籽油生产过程中的油瓶贴标机，其特征在于：所述放标盘包括盘体和盘轴，所述基板与连接架之间固定连接，所述的连接架与机架活动连接，所述基板上设置有调节槽和若干通孔，所述的盘轴和滚筒调节辊穿过通孔、所述的盘轴穿过调节槽，使得盘轴、滚筒和调节辊的两端分别位于基板相对的两侧，基板两侧相应的均设置有盘体、护罩和调节气缸。

3.根据权利要求1所述的牡丹籽油生产过程中的油瓶贴标机，其特征在于：它还包括导轨、安装架和液压缸，所述的导轨设置在机架侧面，所述的安装架活动连接在导轨上且安装架与液压缸的活塞杆连接，所述的连接架活动连接在安装架上，所述基板与连接架之间固定连接。

4.根据权利要求1至3任一项中所述的牡丹籽油生产过程中的油瓶贴标机，其特征在于：所述的导向架有两个、分别位于输送带宽度方向左右两侧。

5.根据权利要求4所述的牡丹籽油生产过程中的油瓶贴标机，其特征在于：导向架呈L形，导向架上开有腰形槽，机架上开设有连接孔，所述导向架通过连接螺栓穿过腰形槽和连接孔与机架可拆卸式固定连接。

6.根据权利要求4所述的牡丹籽油生产过程中的油瓶贴标机，其特征在于：所述机架上设置有导向气缸，导向气缸有两个、分别位于输送带宽度方向两侧，导向架与导向气缸的活塞杆连接且导向架位于输送带上方。