CN206537117U - 一种具有多层复合结构的车门防撞杆 - Google Patents

一种具有多层复合结构的车门防撞杆 Download PDF

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朱玉喜
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张金龙
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Abstract

一种具有多层复合结构的车门防撞杆,解决现有技术存在的抗弯强度低,防撞杆易凹陷变形,存在安全隐患的问题。包括防撞管,其特征在于:多层复合结构防撞管的最外层缓冲层与最内层管体之间设置加强层;缓冲支架的支架主体上下两边沿分别向外延伸有支撑弯板,支撑弯板弯向支架主体的一侧、并与车门外板相连;支架主体的另一侧设置C形卡扣,防撞管的中部设置在C形卡扣内;前连接板的M形前弯板中部形成有前连接槽,防撞管前端的扁平连接头设置在前连接槽内;后连接板的M形后弯板的一端设置后连接腔,防撞管后端的插接头粘接在后连接腔内。其设计合理,结构紧凑,抗弯强度高,可有效吸收碰撞冲击能量,支撑稳定性强,缓冲吸能效果好。

Description

一种具有多层复合结构的车门防撞杆
技术领域
本实用新型属于汽车车门零部件技术领域,具体涉及一种抗弯强度高,可吸收车体侧面碰撞冲击能量,支撑稳定、安全可靠的具有多层复合结构的车门防撞杆。
背景技术
汽车在人们生活中被广泛使用,中国市场的汽车保有量日益增大,关于汽车的安全性能也越来越被人们所重视。据统计,在交通事故中,发生车辆侧面碰撞所占的比例约为20%~30%;相对于正面碰撞,侧面碰撞的致死致残概率要高得多。汽车安全性作为消费者最为关注的焦点之一,也是汽车设计当中必须考虑的问题。为了在发生交通事故时,保护乘员腰部或臀部等要害部位,在车门相应的位置上都会设置有防撞内饰部件。当施加有来自车辆侧方的冲击负荷时,该内饰部件会通过本身变形或溃缩而吸收冲击负荷,从而减轻向乘员施加的负荷,降低损伤。
已知常用的车门防撞杆,大多是由钢铁等刚性材料直接制成;当受到外界的冲击时,仅能藉由杆体刚性结构本身所具有的强度来抵挡冲击力量。如果冲击力量超过防撞杆本身所能抵挡的力量时,不但防撞杆会凹陷变形,更会造成汽车损毁,甚至危及车内司乘人员的生命安全,存在安全隐患。故有必要对现有技术的车门防撞装置进行改进。
实用新型内容
本实用新型就是针对上述问题,提供一种抗弯强度高,可吸收车体侧面碰撞冲击能量,支撑稳定、安全可靠的具有多层复合结构的车门防撞杆。
本实用新型所采用的技术方案是:该具有多层复合结构的车门防撞杆包括防撞管,其特征在于:所述防撞管为多层复合结构,防撞管的最内层为管体,防撞管的最外层为缓冲层,缓冲层与管体之间设置有加强层;防撞管的前端通过扁平连接头与前连接板相连,防撞管的后端通过插接头与后连接板相连,防撞管的中部设置有缓冲支架;缓冲支架包括支架主体,支架主体的上下两边沿分别向外延伸有支撑弯板,支撑弯板弯向支架主体的一侧、并与车门外板相连;支架主体的另一侧设置有C形卡扣,防撞管的中部设置在C形卡扣内;所述前连接板包括M形前弯板,M形前弯板的中部形成前连接槽,M形前弯板的两边沿分别向外延伸有折弯边,两个折弯边上分别设置有定位孔,M形前弯板上还设置有加强块,防撞管前端的扁平连接头设置在前连接槽内;所述后连接板包括M形后弯板,M形后弯板的两边沿分别向外延伸有连接折边,连接折边的端部设置有加强筋;M形后弯板的一端设置有后连接腔,后连接腔两侧的连接折边上分别设置有定位孔,防撞管后端的插接头通过粘性胶设置在后连接腔内。
所述缓冲支架的支架主体中部设置有粘合通孔,缓冲支架与车门外板之间、以及缓冲支架与防撞管外壁之间均设置有弹性减震胶。以提升减震效果,增加防撞管抵御碰撞的能力。
所述防撞管前端的扁平连接头上设置有螺栓连接孔,防撞管的扁平连接头通过连接螺栓与前连接板的前连接槽相连。以增加前连接板与防撞管端部的连接强度。
所述防撞管后端的插接头外壁上,设置有若干个等间距布置的环形凸筋。以增加防撞管的插接头与后连接板的后连接腔之间的粘合紧固程度。
所述后连接板的后连接腔上设置有注胶孔。以方便粘性胶的灌注。
所述防撞管中部设置的缓冲支架的材料是聚丙烯树脂。以提高缓冲支架的抗冲击能力。
所述防撞管最外层的缓冲层的材料是聚氨酯;所述防撞管缓冲层与管体之间的加强层的材料是泡沫塑料。
本实用新型的有益效果:由于本实用新型采用多层复合结构防撞管,防撞管的最内层为管体,防撞管的最外层为缓冲层,缓冲层与管体之间设置加强层;防撞管的前端通过扁平连接头与前连接板相连,防撞管的后端通过插接头与后连接板相连,防撞管的中部设置缓冲支架;缓冲支架的支架主体上下两边沿分别向外延伸有支撑弯板,支撑弯板弯向支架主体的一侧、并与车门外板相连;支架主体的另一侧设置C形卡扣,防撞管的中部设置在C形卡扣内;前连接板的M形前弯板中部形成有前连接槽,M形前弯板的两边沿分别向外延伸有折弯边,两个折弯边上分别设置定位孔和加强块,防撞管前端的扁平连接头设置在前连接槽内;后连接板的M形后弯板两边沿分别向外延伸有连接折边,连接折边的端部设置加强筋和定位孔;M形后弯板的一端设置后连接腔,防撞管后端的插接头粘接在后连接腔内的结构形式,所以其设计合理,结构紧凑,抗弯强度高,可有效吸收车体侧面的碰撞冲击能量,支撑稳定性强,缓冲吸能效果好。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图2是图1中部的缓冲支架位置处的一种剖面示意图。
图3是图1中的防撞管的一种结构示意图。
图4是图1中的缓冲支架的一种结构示意图。
图5是图1中的前连接板的一种结构示意图。
图6是图1中的后连接板的一种结构示意图。
图中序号说明:1前连接板、2防撞管、3缓冲支架、4后连接板、5车门外板、6弹性减震胶、7管体、8加强层、9缓冲层、10扁平连接头、11螺栓连接孔、12插接头、13环形凸筋、14支架主体、15 C形卡扣、16粘合通孔、17支撑弯板、18 M形前弯板、19折弯边、20加强块、21连接螺栓、22前连接槽、23定位孔、24 M形后弯板、25连接折边、26加强筋、27注胶孔、28后连接腔。
具体实施方式
根据图1~6详细说明本实用新型的具体结构。该具有多层复合结构的车门防撞杆包括多层复合结构的防撞管2,其中,多层复合结构防撞管2的最内层为金属管体7,多层复合结构防撞管2的最外层为缓冲层9,防撞管2外层的缓冲层9与内层的管体7之间,设置有加强层8。根据具体的应用及制造工艺要求,多层复合结构防撞管2最外层的缓冲层9可以采用聚氨酯等材料制成;而防撞管2缓冲层9与管体7之间的加强层8,可以采用泡沫塑料等材料制成。防撞管2位于车头一侧的前端设置有扁平连接头10,防撞管2位于车尾一侧的后端设置有插接头12,防撞管2的中部设置有用于缓冲撞击能量的缓冲支架3。防撞管2的前端通过扁平连接头10与前连接板1相连接,前连接板1用于与车门内板的前侧相连接;防撞管2的后端通过插接头12与后连接板4相连接,后连接板4用于与车门内板的后侧相连接。
防撞管2中部设置的缓冲支架3由片状的支架主体14构成,支架主体14的上下两边沿分别向外延伸有用于增强吸震效果的支撑弯板17;支撑弯板17弯向支架主体14的一侧,并且与车门外板5相连接。缓冲支架3支架主体14的另一侧则设置有用于与防撞管2外壁相连的C形卡扣15;多层复合结构防撞管2的中部设置在缓冲支架3的C形卡扣15内。为了提升减震效果,缓冲支架3的支架主体14中部,设置有用于使未凝固的弹性减震胶6通过的粘合通孔16;缓冲支架3与车门外板5之间、以及缓冲支架3与防撞管2外壁之间,均通过高温膨胀固化方式设置有弹性减震胶6,以增加防撞管2抵御碰撞的能力。为了提高防撞管2中部设置的缓冲支架3的抗冲击能力,缓冲支架3可以采用聚丙烯树脂等材料制成。
设置在防撞管2前端的前连接板1由M形前弯板18构成,M形前弯板18的中部形成有前连接槽22;M形前弯板18的两边沿分别向外延伸有、用于与车门内板相连的折弯边19,两侧的折弯边19上分别设置有用于连接定位的定位孔23,M形前弯板18上还设置有若干个用于增强结构强度的加强块20;防撞管2前端的扁平连接头10,通过焊接等方式连接在前连接板1的前连接槽22内。为了增加前连接板1与防撞管2前端的连接强度,防撞管2前端的扁平连接头10上设置有螺栓连接孔11;防撞管2前端的扁平连接头10在焊接的基础上,还通过连接螺栓21与前连接板1的前连接槽22相连接。设置在防撞管2后端的后连接板4由M形后弯板24构成,M形后弯板24的两边沿分别向外延伸有、用于与车门内板相连的连接折边25,连接折边25的端部设置有用于增强结构强度的长条形加强筋26;M形后弯板24的一端设置有后连接腔28,后连接腔28上、下两侧的连接折边25上分别设置有用于连接定位的定位孔23;防撞管2后端的插接头12通过粘性胶设置在后连接板4的后连接腔28内。为了方便粘性胶的灌注,后连接板4的后连接腔28上设置有注胶孔27。出于增加防撞管2后端的插接头12,与后连接板4的后连接腔28之间的粘合紧固程度,插接头12的外壁上设置有若干个等间距布置的环形凸筋13,以加大插接头12与粘性胶的接触面积,增加粘合力。
该具有多层复合结构的车门防撞杆使用时,首先,将多层复合结构防撞管2的中部设置在缓冲支架3的C形卡扣15内,然后,在缓冲支架3支撑弯板17一侧涂抹上弹性减震胶6,未凝固的弹性减震胶6通过缓冲支架3的粘合通孔16,渗入到缓冲支架3与防撞管2外壁之间,以使防撞管2与缓冲支架3相互粘合,增加防撞管2抵御碰撞的能力;再通过已有的焊接方式将缓冲支架3的支撑弯板17固定在车门外板5上。防撞管2前端的扁平连接头10,通过连接螺栓21与前连接板1的前连接槽22相连;防撞管2后端的插接头12则通过粘性胶与后连接板4的后连接腔28相连。最后,使用螺栓(或已有焊接方式)将多层复合结构防撞管2前端的前连接板1、以及后端的后连接板4,分别固定在车门内板的前后两端。当车辆侧面发生碰撞时,多层复合结构防撞管2与车门外板5之间设置的缓冲支架3支撑弯板17以及弹性减震胶6,增加了缓冲支架3与车门外板5之间的接触面积,减小碰撞冲击力对防撞管2中部的压强,有效提升缓冲效果。
另外,多层复合结构防撞管2最外层的缓冲层9,以及缓冲层9与内层管体7之间布置的加强层8,都能够有效地减缓撞击传递来的冲击力,从而增加防撞管2抵御碰撞的能力。而且,在撞击时,防撞管2前、后两端分别设置的前连接板1和后连接板4,提高了整个车门防撞杆的连接强度;以有效吸收侧面碰撞时的冲击能量,保护司乘人员的安全。

Claims (7)

1.一种具有多层复合结构的车门防撞杆,包括防撞管(2),其特征在于:所述防撞管(2)为多层复合结构,防撞管(2)的最内层为管体(7),防撞管(2)的最外层为缓冲层(9),缓冲层(9)与管体(7)之间设置有加强层(8);防撞管(2)的前端通过扁平连接头(10)与前连接板(1)相连,防撞管(2)的后端通过插接头(12)与后连接板(4)相连,防撞管(2)的中部设置有缓冲支架(3);缓冲支架(3)包括支架主体(14),支架主体(14)的上下两边沿分别向外延伸有支撑弯板(17),支撑弯板(17)弯向支架主体(14)的一侧、并与车门外板(5)相连;支架主体(14)的另一侧设置有C形卡扣(15),防撞管(2)的中部设置在C形卡扣(15)内;所述前连接板(1)包括M形前弯板(18),M形前弯板(18)的中部形成前连接槽(22),M形前弯板(18)的两边沿分别向外延伸有折弯边(19),两个折弯边(19)上分别设置有定位孔(23),M形前弯板(18)上还设置有加强块(20),防撞管(2)前端的扁平连接头(10)设置在前连接槽(22)内;所述后连接板(4)包括M形后弯板(24),M形后弯板(24)的两边沿分别向外延伸有连接折边(25),连接折边(25)的端部设置有加强筋(26);M形后弯板(24)的一端设置有后连接腔(28),后连接腔(28)两侧的连接折边(25)上分别设置有定位孔(23),防撞管(2)后端的插接头(12)通过粘性胶设置在后连接腔(28)内。
2.根据权利要求1所述的具有多层复合结构的车门防撞杆,其特征在于:所述缓冲支架(3)的支架主体(14)中部设置有粘合通孔(16),缓冲支架(3)与车门外板(5)之间、以及缓冲支架(3)与防撞管(2)外壁之间均设置有弹性减震胶(6)。
3.根据权利要求1所述的具有多层复合结构的车门防撞杆,其特征在于:所述防撞管(2)前端的扁平连接头(10)上设置有螺栓连接孔(11),防撞管(2)的扁平连接头(10)通过连接螺栓(21)与前连接板(1)的前连接槽(22)相连。
4.根据权利要求1所述的具有多层复合结构的车门防撞杆,其特征在于:所述防撞管(2)后端的插接头(12)外壁上,设置有若干个等间距布置的环形凸筋(13)。
5.根据权利要求1所述的具有多层复合结构的车门防撞杆,其特征在于:所述后连接板(4)的后连接腔(28)上设置有注胶孔(27)。
6.根据权利要求1所述的具有多层复合结构的车门防撞杆,其特征在于:所述防撞管(2)中部设置的缓冲支架(3)的材料是聚丙烯树脂。
7.根据权利要求1所述的具有多层复合结构的车门防撞杆,其特征在于:所述防撞管(2)最外层的缓冲层(9)的材料是聚氨酯;所述防撞管(2)缓冲层(9)与管体(7)之间的加强层(8)的材料是泡沫塑料。
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KR102634457B1 (ko) * 2022-08-23 2024-02-05 주식회사 서연이화 커스터마이징을 위한 차량의 부품 체결 장치

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