CN206429402U - 压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机，所述压缩机包括：低压壳体和高压壳体；高低压分隔板，高低压分隔板设在低压壳体和高压壳体之间，高低压分隔板与低压壳体之间限定出低压腔，高低压分隔板与高压壳体之间限定出高压腔，高低压分隔板与低压壳体的之间设有第一密封圈以密封高低压分隔板与低压壳体之间的配合间隙，高低压分隔板与高压壳体之间设有第二密封圈以密封高低压分隔板与高压壳体之间的配合间隙，其中，低压腔内设有电机，高压腔内设有泵体组件，且电机与泵体组件由贯穿高低压分隔板的曲轴连接。根据本实用新型的压缩机，可以在保证密封性能的前提下，便于低压壳体和高压壳体之间的安装和拆卸，提高装配效率，提高压缩机整机的易装拆性。

Description

压缩机

技术领域

本实用新型涉及一种压缩机。

背景技术

相关技术中的旋转式压缩机密封结构一般采用焊接密封结构，焊接能量需求大，焊接造成污染也比较严重。焊接的壳体拆装比较困难，二次装配、维修均需要专用设备，无法大面积普及。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种压缩机，所述压缩机密封性能好且壳体易拆装。

根据本实用新型的压缩机，包括：低压壳体和高压壳体；高低压分隔板，所述高低压分隔板设在所述低压壳体和所述高压壳体之间，所述高低压分隔板与所述低压壳体之间限定出低压腔，所述高低压分隔板与所述高压壳体之间限定出高压腔，所述高低压分隔板与所述低压壳体的之间设有第一密封圈以密封所述高低压分隔板与所述低压壳体之间的配合间隙，所述高低压分隔板与所述高压壳体之间设有第二密封圈以密封所述高低压分隔板与所述高压壳体之间的配合间隙，其中，所述低压腔内设有电机，所述高压腔内设有泵体组件，且所述电机与所述泵体组件由贯穿所述高低压分隔板的曲轴连接。

根据本实用新型的压缩机，通过设置第一密封圈和第二密封圈分别用于低压腔和高压腔102与外界之间的密封，由此，可以在保证密封性能的前提下，便于低压壳体和高压壳体之间的安装和拆卸，提高装配效率，便于维修和更换压缩机内部的零部件，提高压缩机整机的易装拆性。

在一些实施例中，所述低压壳体呈具有敞开端的壳体形状，所述低压壳体的敞开端套接在所述高低压分隔板的外侧，所述低压壳体敞开端的内周面或所述高低压分隔板的外周面上形成有第一密封圈容纳槽，且所述第一密封圈的线径大于所述第一密封圈容纳槽的深度。

在一些实施例中，所述高低压分隔板的一侧形成有沿所述高低压分隔板的周向延伸的第一环形凸台，所述低压壳体的敞开端套接在所述第一环形凸台上，且所述第一密封圈容纳槽形成于所述第一环形凸台上。

在一些实施例中，所述高压壳体呈具有敞开端的壳体形状，所述高压壳体的敞开端套接在所述高低压分隔板的外侧，所述高压壳体敞开端的内周面或所述高低压分隔板的外周面上形成有第二密封圈容纳槽，且所述第二密封圈的线径大于所述第二密封圈容纳槽的深度。

在一些实施例中，所述高低压分隔板的另一侧形成有沿所述高低压分隔板的周向延伸的第二环形凸台，所述高压壳体的敞开端套接在所述第二环形凸台上，且所述第二密封圈容纳槽形成于所述第二环形凸台上。

在一些实施例中，所述低压壳体、所述高压壳体以及所述高低压分隔板中的任一个的最小厚度在3mm～8mm的范围内。

在一些实施例中，所述低压壳体、所述高压壳体以及所述高低压分隔板中的至少一个为铝合金件。

在一些实施例中，所述第一密封圈和所述第二密封圈均为氢化丁晴密封圈或佛橡胶密封圈。

在一些实施例中，所述第一密封圈和所述第二密封圈均为线径在1毫米到5毫米范围内的O型密封圈。

在一些实施例中，所述泵体组件包括主轴承，所述主轴承设在所述高压腔内并与所述高低压分隔板密封配合，且所述主轴承相对可旋转地套在所述曲轴的外周面上，所述主轴承与所述高低压分隔板之间设有用于所述主轴承和所述高低压分隔板轴向或径向密封的第三密封圈，所述第三密封圈环绕所述曲轴设置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例一的压缩机的示意图；

图2是图1中所示的高低压分隔板的示意图；

图3是根据本实用新型实施例二的压缩机的示意图；

图4是根据本实用新型实施例三的压缩机的示意图；

图5是根据本实用新型实施例四的压缩机的示意图。

附图标记：

压缩机100，

低压壳体1，高压壳体2，低压腔101，高压腔102，

高低压分隔板3，第一环形凸台31，第二环形凸台32，通孔33，

第一密封圈容纳槽301，第二密封圈容纳槽302，第三密封圈容纳槽303，

第一密封圈41，第二密封圈42，第三密封圈43，

电机5，泵体组件6，主轴承61，曲轴7。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的压缩机100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的压缩机100，包括：低压壳体1、高压壳体2和高低压分隔板3。

具体地，高低压分隔板3设在低压壳体1和高压壳体2之间，高低压分隔板3与低压壳体1之间限定出低压腔101，高低压分隔板3与高压壳体2之间限定出高压腔102，低压腔101内设有电机5，高压腔102内设有泵体组件6，且电机5与泵体组件6由贯穿高低压分隔板3的曲轴7连接。

其中，高低压分隔板3与低压壳体1之间设有第一密封圈41，第一密封圈41用于密封高低压分隔板3与低压壳体1之间的配合间隙，以保证低压腔101与外界的密封性能；高低压分隔板3与高压壳体2之间设有第二密封圈42，第二密封圈42用于密封高低压分隔板3与高压壳体2之间的配合间隙，以保证高压腔102与外界之间的密封性能。

根据本实用新型实施例的压缩机100，通过设置第一密封圈41和第二密封圈42分别用于低压腔101和高压腔102与外界之间的密封，由此，可以在保证密封性能的前提下，便于低压壳体1和高压壳体2之间的安装和拆卸，提高装配效率，便于维修和更换压缩机100内部的零部件，提高压缩机整机的易装拆性。

在本实用新型的一个实施例中，参照图1，低压壳体1可以呈具有敞开端(例如图1所示，低压壳体1的右端为敞开端)的壳体形状，低压壳体1的敞开端可以套接在高低压分隔板3的外侧。其中，在一些实施例中，如图4所示，低压壳体1敞开端的内周面上可以形成有第一密封圈容纳槽301，换言之，第一密封圈容纳槽301形成于低压壳体1敞开端的内周面上；在另一些实施例中，如图1-图3以及图5所示，高低压分隔板3的外周面上也可以形成有第一密封圈容纳槽301，换言之，第一密封圈容纳槽301形成于高低压分隔板3的外周面上。将第一密封圈41设在第一密封圈容纳槽301内，用于密封低压壳体1与高低压分隔板3之间的配合间隙，且第一密封圈41的线径大于第一密封圈容纳槽301的深度，由此，可以保证第一密封圈41在高低压分隔板3与低压壳体1之间的密封性能。

优选地，第一密封圈容纳槽301可以包括间隔布置的多个，且每个第一密封圈容纳槽301内均放置有第一密封圈41，由此，可以进一步提高高低压分隔板3与低压壳体1之间的密封性能。

在一些实施例中，如图1-图3以及图5所示，高低压分隔板3的一侧(例如图1中所示的高低压分隔板3的左侧)可以形成有第一环形凸台31，第一环形凸台31沿高低压分隔板3的周向延伸，低压壳体1的敞开端(例如图1中所示的低压壳体1的右端)套接在第一环形凸台31上，且第一密封圈容纳槽301形成于第一环形凸台31上。这样，通过将第一密封圈容纳槽301设置在高低压分隔板3上，可以不改变低压壳体1的结构，在高低压分隔板3的加工第一密封圈容纳槽301更加方便。此外，由于低压壳体1的敞开端套接在第一环形凸台31上，由此，不仅可以实现高低压分隔板3与低压壳体1之间的快速定位和安装，还可以提高高低压分隔板3与低压壳体1之间连接的可靠性和稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，参照图1，高压壳体2呈具有敞开端(例如图1所示，高压壳体2的左端为敞开端)的壳体形状，高压壳体2的敞开端套接在高低压分隔板3的外侧。其中，在一些实施例中，如图3和图4所示，高压壳体2敞开端的内周面上可以形成有第二密封圈容纳槽302，换言之，第二密封圈容纳槽302形成于高压壳体2敞开端的内周面上。在另一些实施例中，如图1、图2和图5所示，高低压分隔板3的外周面上也可以形成有第二密封圈容纳槽302，换言之，第二密封圈容纳槽302也可以形成于高低压分隔板3的外周面上。将第二密封圈42设在第二密封圈容纳槽302内，用于密封高压壳体2与高低压分隔板3之间的配合间隙，且第二密封圈42的线径大于第二密封圈容纳槽302的深度。由此，可以保证第二密封圈42在高低压分隔板3与高压壳体2之间的密封性能。

优选地，第二密封圈容纳槽302可以包括间隔布置的多个，且每个第二密封圈容纳槽302内均放置有第二密封圈42，由此，可以进一步提高高低压分隔板3与高压壳体2之间的密封性能。

在一些实施例中，如图1、图2和图5所示，高低压分隔板3的另一侧(例如图1中所示的高低压分隔板3的右侧)可以形成有第二环形凸台32，第二环形凸台32沿高低压分隔板3的周向延伸，高压壳体2的敞开端(例如图1中所示的高压壳体2的左端)套接在第二环形凸台32上，且第二密封圈容纳槽302形成于第二环形凸台32上。这样，通过将第二密封圈容纳槽302设置在高低压分隔板3上，可以不改变高压壳体2的结构，且第二密封圈容纳槽302设在高低压分隔板3上的加工更加方便。此外，由于高压壳体2的敞开端套接在第一环形凸台31上，这样，不仅可以实现高低压分隔板3与高压壳体2之间的快速定位和安装，还可以提高高低压分隔板3与高压壳体2之间连接的可靠性和稳定性。

在一些实施例中，低压壳体1、高压壳体2以及高低压分隔板3中的任一个的最小厚度在3mm～8mm的范围内。换言之，低压壳体1的最薄处的厚度在3mm～8mm的范围内，高压壳体2的最薄处的厚度在3mm～8mm的范围内，高低压分隔板3的最薄处的厚度在3mm～8mm的范围内，由此，可以保证低压壳体1、高压壳体2以及高低压分隔板3具有足够的强度，避免低压壳体1、高压壳体2以及高低压分隔板3在压力的作用下发生变形。

当然，低压壳体1、高压壳体2以及高低压分隔板3的厚度均需要根据冷媒的压力确定。

由于铝合金具有质量轻、加工性好以及成本低等优点。因此，高低压分隔板3和高压壳体2以及低压壳体1中的至少有一个可以采用铝合金结构壳体，换言之，低压壳体1、高压壳体2以及高低压分隔板3中的至少一个为铝合金件。由此，可以减轻压缩机100的重量，便于低压壳体1、高压壳体2以及高低压分隔板3加工制造，降低生产成本。

可选地，第一密封圈41和第二密封圈42均为氢化丁晴密封圈或佛橡胶密封圈。

有利地，第一密封圈41和第二密封圈42可以均为线径在1毫米到5毫米范围内的O型密封圈。需要说明的是，可以根据压缩机100内冷媒的压力，选择不同硬度和不同直径的O型密封圈。

在一些实施例中，泵体组件6可以包括主轴承61，主轴承61设在高压腔102内，主轴承61与高低压分隔板3密封配合，且主轴承61相对可旋转地套在曲轴7的外周面上，主轴承61与高低压分隔板3之间设有第三密封圈43，第三密封圈43用于主轴承61和高低压分隔板3轴向或径向密封，第三密封圈43环绕曲轴7设置。由此，可以有效分隔并密封高压腔102和低压腔101。

在一些实施例中，高低压分隔板3上形成有通孔33，曲轴7的一端(例如图1中所示的曲轴的左端)与电机5相连，曲轴7的另一端(例如图1中所示的曲轴的右端)穿过通孔33与泵体组件6相连。其中，在一些实施例中，如图1-图4所示，通孔33的内周壁可以形成有第三密封圈容纳槽303，将第三密封圈43设置在通孔33内周壁的第三密封圈容纳槽303内，可以实现主轴承61和高低压分隔板3的轴向密封。在另一些实施例中，如图5所示，主轴承61的与高低压分隔板3相对的端面上形成有第三密封圈容纳槽303，将第三密封圈43设在主轴承61端面的第三密封圈容纳槽303内，可以实现主轴承61和高低压分隔板3的径向密封，且第三密封圈43的线径大于第三密封圈容纳槽303的深度，由此，才能保证第三密封圈43的密封效果。

下面将参考图1-图5描述根据本实用新型一个具体实施例的压缩机100。

实施例一，

参照图1和图2，压缩机100包括低压壳体1、高压壳体2、高低压分隔板3、电机5、泵体组件6和曲轴7，高低压分隔板3设在低压壳体1和高压壳体2之间，高低压分隔板3与低压壳体1之间限定出低压腔101，高低压分隔板3与高压壳体2之间限定出高压腔102，低压腔101内设有电机5，高压腔102内设有泵体组件6，且电机5与泵体组件6由贯穿高低压分隔板3的曲轴7连接。

具体地，如图1所示，低压壳体1呈具有敞开端的壳体形状，高低压分隔板3的一侧形成有沿高低压分隔板3的周向延伸的第一环形凸台31，低压壳体1的敞开端套接在第一环形凸台31的外侧，第一环形凸台31上的外周壁上形成有第一密封圈容纳槽301，第一密封圈41设在第一密封圈容纳槽301内，且第一密封圈41的线径大于第一密封圈容纳槽301的深度。

高压壳体2呈具有敞开端的壳体形状，高低压分隔板3的另一侧形成有沿高低压分隔板3的周向延伸的第二环形凸台32，高压壳体2的敞开端套接在第二环形凸台32的外侧。第二环形凸台32的外周壁上形成有第二密封圈容纳槽302，第二密封圈42设在第二密封圈容纳槽302内，且第二密封圈42的线径大于第二密封圈容纳槽302的深度。

高低压分隔板3上形成有通孔33，泵体组件6包括主轴承61，主轴承61设在高压腔102内并与高低压分隔板3之间密封配合，且主轴承61相对可旋转地套在曲轴7的外周面上，通孔33的内周壁上形成有第三密封圈容纳槽303，第三密封圈容纳槽303内设有第三密封圈43，第三密封圈43用于主轴承61和高低压分隔板3的轴向密封，且第三密封圈43环绕曲轴7设置。

第一密封圈41、第二密封圈42和第三密封圈43均为线径在1毫米到5毫米范围内的O型密封圈。第一密封圈41、第二密封圈42和第三密封圈43均为氢化丁晴密封圈或佛橡胶密封圈。

低压壳体1、高压壳体2以及高低压分隔板3中的至少一个为铝合金件。低压壳体1、高压壳体2以及高低压分隔板3中的任一个的最小厚度在3mm～8mm的范围内。

根据本实用新型实施例的压缩机100，高压壳体2和高低压分隔板3限定出高压腔102，低压壳体1和高低压分隔板3限定出低压腔101，高压腔102和低压腔101与外界均通过O型圈密封，高低压分隔板3中间的通孔33也通过O型圈密封。

根据本实用新型实施例的压缩机100，通过在高低压分隔板3、高压壳体2、低压壳体1、主轴承61之间采用O型圈密封实现压缩机100高低压分割和壳体与外界的密封，不需要焊接就能达到密封效果。

实施例二，

如图3所示，本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处仅在于：实施例一中所述第二密封圈42设在位于高低压分隔板3的第二环形凸台32的外周壁上的第二密封圈容纳槽302内，而本实施例二中第二密封圈42设在位于高压壳体2的敞开端的端面上的第二密封圈容纳槽302内。

实施例三，

如图4所示，本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处仅在于：实施例一中所述第一密封圈41设在位于高低压分隔板3的第一环形凸台31的外周壁上的第一密封圈容纳槽301内，且所述第二密封圈42设在位于高低压分隔板3的第二环形凸台32的外周壁上的第二密封圈容纳槽302内，而本实施例三中，第一密封圈41设在位于低压壳体1的敞开端的端面上的第一密封圈容纳槽301内，第二密封圈42设在位于高压壳体2的敞开端的端面上的第二密封圈容纳槽302内。

实施例四，

如图5所示，本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处仅在于：实施例一中所述第三密封圈容纳槽303设在通孔33的内周壁上，且第三密封圈容纳槽303内的第三密封圈43用于主轴承61和高低压分隔板3的轴向密封，而本实施例四中，第三密封圈容纳槽303设在主轴承61的与高低压分隔板3相对的端面上，且第三密封圈容纳槽303内的第三密封圈43用于主轴承61和高低压分隔板3的径向密封。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种压缩机，其特征在于，包括：

低压壳体和高压壳体；

高低压分隔板，所述高低压分隔板设在所述低压壳体和所述高压壳体之间，所述高低压分隔板与所述低压壳体之间限定出低压腔，所述高低压分隔板与所述高压壳体之间限定出高压腔，所述高低压分隔板与所述低压壳体的之间设有第一密封圈以密封所述高低压分隔板与所述低压壳体之间的配合间隙，所述高低压分隔板与所述高压壳体之间设有第二密封圈以密封所述高低压分隔板与所述高压壳体之间的配合间隙，

其中，所述低压腔内设有电机，所述高压腔内设有泵体组件，且所述电机与所述泵体组件由贯穿所述高低压分隔板的曲轴连接。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述低压壳体呈具有敞开端的壳体形状，所述低压壳体的敞开端套接在所述高低压分隔板的外侧，所述低压壳体敞开端的内周面或所述高低压分隔板的外周面上形成有第一密封圈容纳槽，且所述第一密封圈的线径大于所述第一密封圈容纳槽的深度。

3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述高低压分隔板的一侧形成有沿所述高低压分隔板的周向延伸的第一环形凸台，所述低压壳体的敞开端套接在所述第一环形凸台上，且所述第一密封圈容纳槽形成于所述第一环形凸台上。

4.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述高压壳体呈具有敞开端的壳体形状，所述高压壳体的敞开端套接在所述高低压分隔板的外侧，所述高压壳体敞开端的内周面或所述高低压分隔板的外周面上形成有第二密封圈容纳槽，且所述第二密封圈的线径大于所述第二密封圈容纳槽的深度。

5.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述高低压分隔板的另一侧形成有沿所述高低压分隔板的周向延伸的第二环形凸台，所述高压壳体的敞开端套接在所述第二环形凸台上，且所述第二密封圈容纳槽形成于所述第二环形凸台上。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的压缩机，其特征在于，所述低压壳体、所述高压壳体以及所述高低压分隔板中的任一个的最小厚度在3mm～8mm的范围内。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的压缩机，其特征在于，所述低压壳体、所述高压壳体以及所述高低压分隔板中的至少一个为铝合金件。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的压缩机，其特征在于，所述第一密封圈和所述第二密封圈均为氢化丁晴密封圈或佛橡胶密封圈。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的压缩机，其特征在于，所述第一密封圈和所述第二密封圈均为线径在1毫米到5毫米范围内的O型密封圈。

10.根据权利要求1-5中任一项所述的压缩机，其特征在于，所述泵体组件包括主轴承，所述主轴承设在所述高压腔内并与所述高低压分隔板密封配合，且所述主轴承相对可旋转地套在所述曲轴的外周面上，所述主轴承与所述高低压分隔板之间设有用于所述主轴承和所述高低压分隔板轴向或径向密封的第三密封圈，所述第三密封圈环绕所述曲轴设置。