CN207406495U - 一种带轴向力平衡辅助装置的屏蔽泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带轴向力平衡辅助装置的屏蔽泵，包括泵头和泵体，所述泵体包括壳体、叶轮组件、法兰、前端盖、后端盖和挡板，所述壳体内部中轴线上设有主轴，所述主轴轴头处设有轴向力辅助板，所述轴向力辅助板的轴线所在直线与所述主轴的轴线重合，所述轴向力辅助板位于所述叶轮组件上的平衡孔的前侧，所述轴向力辅助板与所述平衡孔之间具有一定间隙，所述轴向力辅助板设有多个扇叶Ⅱ，所述扇叶Ⅱ的数量等于所述平衡孔的数量，所述扇叶Ⅱ正对所述平衡孔，所述轴向力辅助板与平衡孔的距离在6～7mm之间。本实用新型公开的一种带轴向力平衡辅助装置的屏蔽泵能有效消除液体反冲力对屏蔽泵自动平衡能力的影响，很好的实现屏蔽泵轴向力自动平衡，避免摩擦副异常磨损引起屏蔽泵的损坏，提高产品运行的可靠性。

Description

一种带轴向力平衡辅助装置的屏蔽泵

技术领域

本实用新型涉及一种屏蔽泵，具体地说是一种带轴向力平衡辅助装置的屏蔽泵。

背景技术

屏蔽泵是屏蔽电机和泵组合的密封整体，具有无泄漏的独特优点，用来输送易燃、易爆、腐蚀性、剧毒和贵重等液体，因此在选择屏蔽泵时，对于屏蔽泵的可靠性有很高的要求。在影响屏蔽泵可靠性的因素里，因为轴向力过大造成摩擦副异常磨损，进而造成整机的损坏占有相当大的比例，所以解决屏蔽泵轴向力问题在当前业内非常紧迫，屏蔽泵平衡轴向力是通过转子在前后止推轴承间位置的移动，叶轮与前端盖之间的间隙发生变化，叶轮后腔压力随之发生变化，通过叶轮平衡孔的作用，调节叶轮后腔压力，从而达到平衡状态。但由于液体反冲力的影响，叶轮平衡孔往往无法实现自动调节平衡轴向力。

实用新型内容

针对上述提出的技术问题，本实用新型提供一种带轴向力平衡辅助装置的屏蔽泵，本实用新型采用的技术手段如下：

一种带轴向力平衡辅助装置的屏蔽泵，包括泵头和泵体，所述泵体包括壳体、叶轮组件、法兰、前端盖、后端盖和挡板，所述壳体呈筒状，所述壳体内部中轴线上设有主轴，所述法兰设有中心通孔Ⅰ，所述法兰的后侧与所述壳体的前端面固定连接，所述法兰的轴线所在直线与所述主轴的轴线重合，所述前端盖呈凸形，所述前端盖设有中心通孔Ⅱ，所述前端盖包括固定部Ⅰ和位于所述固定部Ⅰ后端且与所述中心通孔Ⅰ相匹配的凸起部Ⅰ，所述凸起部Ⅰ穿过所述中心通孔Ⅰ进入所述壳体内部，所述固定部Ⅰ与所述法兰的前端面固定连接，所述前端盖轴线所在直线与所述主轴的轴线重合，所述凸起部Ⅰ的内壁上固定有与所述主轴相配合的前止推轴承，所述前止推轴承轴线所在直线与所述主轴的轴线重合；

所述挡板的前端面与所述壳体的后端面固定连接，所述挡板的轴线所在直线与所述主轴轴线重合，所述挡板具有中心通孔Ⅲ，所述后端盖呈凸形，所述后端盖包括固定部Ⅱ和位于所述固定部Ⅱ前端且与所述中心通孔Ⅲ相匹配的凸起部Ⅱ，所述凸起部Ⅱ上设有凹槽Ⅰ，所述固定部Ⅱ与所述挡板的后端面固定连接，所述凸起部Ⅱ穿过所述中心通孔Ⅲ进入所述壳体内部，所述后端盖轴线所在直线与所述主轴的轴线重合，所述凹槽Ⅰ内壁上固定有与所述主轴相配合的后止推轴承，所述后止推轴承轴线所在直线与所述主轴的轴线重合，所述后止推轴承后端面设有固定端；

所述主轴穿过所述中心通孔Ⅱ、前止推轴承、所述后止推轴承与所述固定端通过轴尾螺栓固定连接，所述主轴位于所述前止推轴承和所述后止推轴承之间的轴段设有与所述主轴相配合的转子组件，所述转子组件的前后两端分别设有前止推挡板和后止推挡板，所述转子组件轴线所在直线与所述主轴的轴线重合，所述转子组件的长度小于所述前止推轴承与所述后止推轴承之间的距离，所述转子组件外设有定子组件，所述定子组件外表面与所述壳体内表面固定连接，所述定子组件的前端面设有前环形固定板，所述前环形固定板的一端与所述定子组件的前端面固定连接，所述前环形固定板的另一端与所述法兰固定连接，所述前环形固定板的轴线所在直线与所述主轴轴线重合，所述定子组件的后端面设有后环形固定板，所述后环形固定板的一端与所述定子组件的后端面固定连接，所述后环形固定板的另一端与所述挡板的前端面固定连接，所述后环形固定板的轴线所在直线与所述主轴轴线重合；

所述叶轮组件位于所述前端盖的前侧，所述叶轮组件的前端设有叶轮前盖板，所述叶轮前盖板后端设有叶轮后盖板，所述叶轮前盖板与所述叶轮后盖板固定连接，所述叶轮后盖板后表面的中部设有凸出的连接端，所述连接端穿过所述中心通孔Ⅱ与所述主轴前端的外表面通过键连接，所述叶轮后盖板后表面设有凸出的背口环，所述前端盖设有与所述背口环相匹配的凹槽Ⅱ，所述背口环与所述凹槽Ⅱ间隙配合，所述叶轮后盖板与所述叶轮前盖板之间设有多个均匀分布的扇叶Ⅰ，所述叶轮后盖板位于相临扇叶Ⅰ之间设有平衡孔，所述平衡孔与所述前端盖之间具有一定间隙，所述平衡孔与所述主轴之间的距离小于所述背口环与所述主轴之间的距离；

所述主轴穿过所述叶轮后盖板，所述主轴的轴头位于所述叶轮前盖板与所述叶轮后盖板围成的空间内，所述主轴轴头处设有轴向力辅助板，所述轴向力辅助板通过轴头螺栓与所述主轴固定连接，所述轴向力辅助板的轴线所在直线与所述主轴的轴线重合，所述轴向力相辅助板位于所述平衡孔前侧，所述轴向力辅助板与所述平衡孔之间具有一定间隙，所述轴向力辅助板设有多个扇叶Ⅱ，所述扇叶Ⅱ的旋转方向与所述扇叶Ⅰ的旋转方向相同，所述扇叶Ⅱ的数量等于所述平衡孔的数量，所述扇叶Ⅱ正对所述平衡孔，所述平衡孔位于其所对应的所述扇叶Ⅱ在所述叶轮后盖板上的正投影内，所述扇叶Ⅱ的外沿向所述叶轮后盖板弯曲，所述轴向力辅助板与所述轴头螺栓之间设有止退垫圈，所述止退垫圈的外沿设有延伸部，所述轴向力辅助板上设有允许延伸部通过的孔洞，所述延伸部穿过所述轴向力辅助板的孔洞进入所述连接端的用于连接所述键的键槽内；

所述泵头具有泵腔，所述叶轮组件和所述前端盖位于所述泵腔内，所述泵头1通过螺栓与所述法兰固定连接。

进一步地，所述叶轮后盖板的所述主轴穿过处设有向所述轴向力辅助板延伸的环形凸起，所述环形凸起的自由端与所述轴向力辅助板贴合。

进一步地，所述轴向力辅助板与所述平衡孔的距离在6～7mm之间。

通过所述轴向力辅助板对所述平衡孔的覆盖和控制两者之间的空隙，消除屏蔽泵使用过程中液体反冲力对平衡孔过液的影响，可使屏蔽泵完全通过平衡孔调节达到自动平衡。

本实用新型具有以下优点：

1、能有效消除液体反冲力对屏蔽泵自动平衡能力的影响，很好的实现屏蔽泵轴向力自动平衡。

2、避免摩擦副异常磨损引起屏蔽泵的损坏，提高产品运行的可靠性。

基于上述理由本实用新型可在屏蔽泵领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的具体实施方式中一种带轴向力平衡辅助装置的屏蔽泵结构示意图。

图2是图1中A部放大图。

图3是本实用新型的具体实施方式中轴向力辅助板侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～3所示，一种带轴向力平衡辅助装置的屏蔽泵，包括泵头1和泵体，所述泵体包括壳体2、叶轮组件3、法兰4、前端盖5、后端盖6和挡板7，所述壳体2呈筒状，所述壳体2内部中轴线上设有主轴8，所述法兰4设有中心通孔Ⅰ，所述法兰4的后侧与所述壳体2的前端面固定连接，所述法兰4的轴线所在直线与所述主轴8的轴线重合，所述前端盖5呈凸形，所述前端盖5设有中心通孔Ⅱ，所述前端盖5包括固定部Ⅰ51和位于所述固定部Ⅰ51后端且与所述中心通孔Ⅰ相匹配的凸起部Ⅰ52，所述凸起部Ⅰ52穿过所述中心通孔Ⅰ进入所述壳体2内部，所述固定部Ⅰ51与所述法兰4的前端面固定连接，所述前端盖5轴线所在直线与所述主轴8的轴线重合，所述凸起部Ⅰ52的内壁上固定有与所述主轴8相配合的前止推轴承53，所述前止推轴承53轴线所在直线与所述主轴8的轴线重合；

所述挡板7的前端面与所述壳体2的后端面固定连接，所述挡板7的轴线所在直线与所述主轴8轴线重合，所述挡板7具有中心通孔Ⅲ，所述后端盖6呈凸形，所述后端盖6包括固定部Ⅱ61和位于所述固定部Ⅱ61前端且与所述中心通孔Ⅲ相匹配的凸起部Ⅱ62，所述凸起部Ⅱ62上设有凹槽Ⅰ，所述固定部Ⅱ61与所述挡板7的后端面固定连接，所述凸起部Ⅱ62穿过所述中心通孔Ⅲ进入所述壳体2内部，所述后端盖6轴线所在直线与所述主轴8的轴线重合，所述凹槽Ⅰ内壁上固定有与所述主轴8配合的后止推轴承63，所述后止推轴承63轴线所在直线与所述主轴8的轴线重合，所述后止推轴承63后端面设有固定端631；

所述主轴8穿过所述中心通孔Ⅱ、前止推轴承53、所述后止推轴承63与所述固定端631通过轴尾螺栓81固定连接，所述主轴8位于所述前止推轴承53和所述后止推轴承63之间的轴段设有与所述主轴8相配合的转子组件82，所述转子组件82的前后两端分别设有前止推挡板821和后止推挡板822，所述转子组件82轴线所在直线与所述主轴8的轴线重合，所述转子组件82的长度小于所述前止推轴承53与所述后止推轴承63之间的距离，所述转子组件82外设有定子组件83，所述定子组件83外表面与所述壳体2内表面固定连接，所述定子组件83的前端面设有前环形固定板831，所述前环形固定板831的一端与所述定子组件83的前端面固定连接，所述前环形固定板831的另一端与所述法兰4固定连接，所述前环形固定板831的轴线所在直线与所述主轴8轴线重合，所述定子组件83的后端面设有后环形固定板832，所述后环形固定板832的一端与所述定子组件83的后端面固定连接，所述后环形固定板832的另一端与所述挡板7的前端面固定连接，所述后环形固定板832的轴线所在直线与所述主轴8轴线重合；

所述叶轮组件3位于所述前端盖5的前侧，所述叶轮组件3的前端设有叶轮前盖板31，所述叶轮前盖板31后端设有叶轮后盖板32，所述叶轮前盖板31与所述叶轮后盖板32固定连接，所述叶轮后盖板32后表面的中部设有凸出的连接端321，所述连接端321穿过所述中心通孔Ⅱ与所述主轴8前端的外表面通过键322连接，所述叶轮后盖板32后表面设有凸出的背口环323，所述前端盖5设有与所述背口环323相匹配的凹槽Ⅱ54，所述背口环323与所述凹槽Ⅱ54间隙配合，所述叶轮后盖板32与所述叶轮前盖板31之间设有多个均匀分布的扇叶Ⅰ33，所述叶轮后盖板32位于相临扇叶Ⅰ33之间设有平衡孔34，所述平衡孔34与所述前端盖5之间具有一定间隙，所述平衡孔34与所述主轴8之间的距离小于所述背口环323与所述主轴8之间的距离；

所述主轴8穿过所述叶轮后盖板32，所述主轴8的轴头位于所述叶轮前盖板31与所述叶轮后盖板32围成的空间内，所述主轴8轴头处设有轴向力辅助板9，所述轴向力辅助板9通过轴头螺栓84与所述主轴8固定连接，所述轴向力辅助板9的轴线所在直线与所述主轴8的轴线重合，所述轴向力相辅助板9位于所述平衡孔34前侧，所述轴向力辅助板9与所述平衡孔34之间具有一定间隙，所述轴向力辅助板9设有多个扇叶Ⅱ91，所述扇叶Ⅱ91的旋转方向与所述扇叶Ⅰ33的旋转方向相同，所述扇叶Ⅱ91的数量等于所述平衡孔34的数量，所述扇叶Ⅱ91正对所述平衡孔34，所述平衡孔34位于其所对应的所述扇叶Ⅱ91在所述叶轮后盖板32上的正投影内，所述扇叶Ⅱ91的外沿向所述叶轮后盖板32弯曲，所述轴向力辅助板9与所述轴头螺栓84之间设有止退垫圈85，所述止退垫圈85的外沿设有延伸部851，所述轴向力辅助板9上设有允许延伸部通过的孔洞，所述延伸部851穿过所述轴向力辅助板9的孔洞进入所述连接端321的用于连接所述键322的键槽内；

所述泵头1具有泵腔11，所述叶轮组件3和所述前端盖5位于所述泵腔11内，所述泵头1通过螺栓与所述法兰4固定连接。

进一步地，所述叶轮后盖板321的所述主轴8穿过处设有向所述轴向力辅助板9延伸的环形凸起，所述环形凸起的自由端与所述轴向力辅助板9贴合。

进一步地，所述轴向力辅助板9与所述平衡孔34的距离在6～7mm之间。

通过所述轴向力辅助板9对所述平衡孔34的覆盖和控制两者之间的空隙，消除屏蔽泵使用过程中液体反冲力对平衡孔34过液的影响，可使屏蔽泵完全通过平衡孔34调节达到自动平衡。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种带轴向力平衡辅助装置的屏蔽泵，其特征在于：包括泵头和泵体，所述泵体包括壳体、叶轮组件、法兰、前端盖、后端盖和挡板，所述壳体呈筒状，所述壳体内部中轴线上设有主轴，所述法兰设有中心通孔Ⅰ，所述法兰的后侧与所述壳体的前端面固定连接，所述法兰的轴线所在直线与所述主轴的轴线重合，所述前端盖呈凸形，所述前端盖设有中心通孔Ⅱ，所述前端盖包括固定部Ⅰ和位于所述固定部Ⅰ后端且与所述中心通孔Ⅰ相匹配的凸起部Ⅰ，所述凸起部Ⅰ穿过所述中心通孔Ⅰ进入所述壳体内部，所述固定部Ⅰ与所述法兰的前端面固定连接，所述前端盖轴线所在直线与所述主轴的轴线重合，所述凸起部Ⅰ的内壁上固定有与所述主轴相配合的前止推轴承，所述前止推轴承轴线所在直线与所述主轴的轴线重合；

所述挡板的前端面与所述壳体的后端面固定连接，所述挡板的轴线所在直线与所述主轴轴线重合，所述挡板具有中心通孔Ⅲ，所述后端盖呈凸形，所述后端盖包括固定部Ⅱ和位于所述固定部Ⅱ前端且与所述中心通孔Ⅲ相匹配的凸起部Ⅱ，所述凸起部Ⅱ上设有凹槽Ⅰ，所述固定部Ⅱ与所述挡板的后端面固定连接，所述凸起部Ⅱ穿过所述中心通孔Ⅲ进入所述壳体内部，所述后端盖轴线所在直线与所述主轴的轴线重合，所述凹槽Ⅰ内壁上固定有与所述主轴相配合的后止推轴承，所述后止推轴承轴线所在直线与所述主轴的轴线重合，所述后止推轴承后端面设有固定端；

所述主轴穿过所述中心通孔Ⅱ、前止推轴承、所述后止推轴承与所述固定端通过轴尾螺栓固定连接，所述主轴位于所述前止推轴承和所述后止推轴承之间的轴段设有与所述主轴相配合的转子组件，所述转子组件的前后两端分别设有前止推挡板和后止推挡板，所述转子组件轴线所在直线与所述主轴的轴线重合，所述转子组件的长度小于所述前止推轴承与所述后止推轴承之间的距离，所述转子组件外设有定子组件，所述定子组件外表面与所述壳体内表面固定连接，所述定子组件的前端面设有前环形固定板，所述前环形固定板的一端与所述定子组件的前端面固定连接，所述前环形固定板的另一端与所述法兰固定连接，所述前环形固定板的轴线所在直线与所述主轴轴线重合，所述定子组件的后端面设有后环形固定板，所述后环形固定板的一端与所述定子组件的后端面固定连接，所述后环形固定板的另一端与所述挡板的前端面固定连接，所述后环形固定板的轴线所在直线与所述主轴轴线重合；

所述叶轮组件位于所述前端盖的前侧，所述叶轮组件的前端设有叶轮前盖板，所述叶轮前盖板后端设有叶轮后盖板，所述叶轮前盖板与所述叶轮后盖板固定连接，所述叶轮后盖板后表面的中部设有凸出的连接端，所述连接端穿过所述中心通孔Ⅱ与所述主轴前端的外表面通过键连接，所述叶轮后盖板后表面设有凸出的背口环，所述前端盖设有与所述背口环相匹配的凹槽Ⅱ，所述背口环与所述凹槽Ⅱ间隙配合，所述叶轮后盖板与所述叶轮前盖板之间设有多个均匀分布的扇叶Ⅰ，所述叶轮后盖板位于相临扇叶Ⅰ之间设有平衡孔，所述平衡孔与所述前端盖之间具有一定间隙，所述平衡孔与所述主轴之间的距离小于所述背口环与所述主轴之间的距离；

所述主轴穿过所述叶轮后盖板，所述主轴的轴头位于所述叶轮前盖板与所述叶轮后盖板围成的空间内，所述主轴轴头处设有轴向力辅助板，所述轴向力辅助板通过轴头螺栓与所述主轴固定连接，所述轴向力辅助板的轴线所在直线与所述主轴的轴线重合，所述轴向力相辅助板位于所述平衡孔前侧，所述轴向力辅助板与所述平衡孔之间具有一定间隙，所述轴向力辅助板设有多个扇叶Ⅱ，所述扇叶Ⅱ的旋转方向与所述扇叶Ⅰ的旋转方向相同，所述扇叶Ⅱ的数量等于所述平衡孔的数量，所述扇叶Ⅱ正对所述平衡孔，所述平衡孔位于其所对应的所述扇叶Ⅱ在所述叶轮后盖板上的正投影内，所述扇叶Ⅱ的外沿向所述叶轮后盖板弯曲，所述轴向力辅助板与所述轴头螺栓之间设有止退垫圈，所述止退垫圈的外沿设有延伸部，所述轴向力辅助板上设有允许延伸部通过的孔洞，所述延伸部穿过所述轴向力辅助板的孔洞进入所述连接端的用于连接所述键的键槽内；

所述泵头具有泵腔，所述叶轮组件和所述前端盖位于所述泵腔内，所述泵头1通过螺栓与所述法兰固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种带轴向力平衡辅助装置的屏蔽泵，其特征在于：所述叶轮后盖板的所述主轴穿过处设有向所述轴向力辅助板延伸的环形凸起，所述环形凸起的自由端与所述轴向力辅助板贴合。

3.根据权利要求2所述的一种带轴向力平衡辅助装置的屏蔽泵，其特征在于：所述轴向力辅助板与所述平衡孔的距离在6～7mm之间。