CN208675024U - 泵组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了泵组件，包括接线盒盖、电机壳体和泵体，所述电机壳体的轴向右侧设置有泵体，且电机壳体的左侧设置有接线盒盖，所述电机壳体内设置有定子铁芯，所述电机壳体内设置有轴承座组件和转子组件，所述所述定子铁芯、轴承座组件与电机壳体通过注塑工艺一体成型，注塑合成材料将定子铁芯完全包围，所述电机壳体远离泵体的轴向一端侧构成一驱动器接线盒，所述驱动器接线盒与电机壳体通过注塑方式成型，电机壳体将定子铁芯、轴承座组件、驱动器接线盒、屏蔽套注塑为一体结构，节省各个部件分体人工安装工序，节约成本。

Description

泵组件

技术领域

本实用新型涉及节能泵技术领域，具体为泵组件。

背景技术

目前由电动机驱动的泵组件其通常具有泵壳体及与泵壳体公知方式装配的定子壳体，在所述定子壳体中设有定子铁芯及转子组件，所设定子铁芯上设有线圈，装配时需先将定子铁芯经高温热套放入定子壳体后将转子组件装配到定子铁芯中间空间中，装配工艺复杂，且经过多次装配，使得定子铁芯与泵壳体及转子组件之间的同轴度大大减低，影响电机性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供泵组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

泵组件，包括接线盒盖、电机壳体和泵体，所述电机壳体的轴向右侧设置有泵体，且电机壳体的左侧设置有接线盒盖，所述电机壳体内设置有定子铁芯，所述电机壳体内设置有轴承座组件和转子组件，所述定子铁芯、轴承座组件与电机壳体通过注塑工艺一体成型，注塑合成材料将定子铁芯完全包围，所述电机壳体远离泵体的轴向端侧构成一驱动器接线盒，所述驱动器接线盒与电机壳体通过注塑方式一体成型。

优选的，所述定子铁芯为径向向内延伸的极芯的环形构件。

优选的，所述轴承座组件包括上轴承座和上轴承，所述上轴承压入上轴承座中。

优选的，所述驱动器接线盒内垂直顺延有电机驱动板。

优选的，所述极芯为6对，且极芯上通过公知常识缠绕有线圈。

优选的，所述电机驱动板通过软线连接有电源插接头，所述电源插接头设置在驱动器接线盒内，所述电机驱动板经软接头与定子上的插针相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

电机壳体将定子铁芯、轴承座组件、驱动器接线盒、屏蔽套注塑为一体结构，节省各个部件分体人工安装工序，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为电机壳体切割示意图；

图3为电机壳体三维结构示意图；

图4为驱动器接线盒内部结构示意图；

图5为后轴承座组件结构示意图。

图中：接线盒盖1、电机壳体2、泵体3、转子组件4、定子铁芯5、电机驱动板6、电源插接头7、驱动器接线盒8、插针9、转子10、陶瓷轴11、推力轴承12、下轴承座13、叶轮14、上轴承座15、上轴承16、轴承座组件17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参照图1至5，本实用新型一实施例提供的泵组件，包括接线盒盖1、电机壳体2和泵体3，电机壳体2的轴向右侧设置有泵体3，且电机壳体2的左侧设置有接线盒盖1，电机壳体2集成了电机壳及接线盒的功能，电机壳体2内设置有定子铁芯5，电机壳体2内设置有轴承座组件17和转子组件4，转子组件4包括转子10、推力轴承12、下轴承座13、叶轮14及陶瓷轴11，转子组件4直接置于电机壳体2，转子轴11固定至上轴承座15内的上轴承16中，定子铁芯5、轴承座组件17与电机壳体2通过注塑工艺一体成型，注塑合成材料将定子铁芯5完全包围，即定子壳体2中心放置转子组件4的侧壁也被合成材料填充，该侧壁形成具有的屏蔽套的功能，用以隔离转子组件4与定子组件，以防流体进入定子组件内，具有较好的隔离作用，电机壳体2远离泵体3的轴向端侧构成一驱动器接线盒8，驱动器接线盒8与电机壳体2通过注塑方式一体成型，上述电机为同步电机，定子铁芯5采用星型接法，一次性绕线成型，制作工艺简单方便。

本实施例中，定子铁芯5为径向向内延伸的极芯的环形构件。

本实施例中，如图5所示，轴承座组件17包括上轴承座15和上轴承16，上轴承16压入上轴承座15中。

本实施例中，驱动器接线盒8内垂直顺延有电机驱动板6。

本实施例中，极芯为6对，且极芯上通过公知常识缠绕有线圈。

本实施例中，如图4所示，电机驱动板6通过软线连接有电源插接头7，电源插接头7设置在驱动器接线盒8内，电机驱动板6经软接头与定子上的插针9相连，从而实现外接电向电机供电。

根据本实用新型上述实施例的泵组件，电机壳体2将定子铁芯5、轴承座组件17、驱动器接线盒8、屏蔽套注塑为一体结构，节省各个部件分体人工安装工序，节约成本。

需要理解的是，术语“底壁”、“一端”、“顶壁”、“另一端”、“上”、“一侧”、“内”、“前端”、“中部”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.泵组件，包括接线盒盖(1)、电机壳体(2)和泵体(3)，所述电机壳体(2)的轴向右侧设置有泵体(3)，且电机壳体(2)的左侧设置有接线盒盖(1)，其特征在于：所述电机壳体(2)内设置有定子铁芯(5)，所述电机壳体(2)内设置有轴承座组件(17)和转子组件(4)，所述定子铁芯(5)、轴承座组件(17)与电机壳体(2)通过注塑工艺一体成型，注塑合成材料将定子铁芯(5)完全包围，所述电机壳体(2)远离泵体(3)的轴向端侧构成一驱动器接线盒(8)，所述驱动器接线盒(8)与电机壳体(2)通过注塑方式一体成型。

2.根据权利要求1所述的泵组件，其特征在于：所述定子铁芯(5)为径向向内延伸的极芯的环形构件。

3.根据权利要求1所述的泵组件，其特征在于：所述轴承座组件(17)包括上轴承座(15)和上轴承(16)，所述上轴承(16)压入上轴承座(15)中。

4.根据权利要求1所述的泵组件，其特征在于：所述驱动器接线盒(8)内垂直顺延有电机驱动板(6)。

5.根据权利要求2所述的泵组件，其特征在于：所述极芯为6对，且极芯上通过公知常识缠绕有线圈。

6.根据权利要求4所述的泵组件，其特征在于：所述电机驱动板(6)通过软线连接有电源插接头(7)，所述电源插接头(7)设置在驱动器接线盒(8)内，所述电机驱动板(6)经软接头与定子上的插针(9)相连。