CN203257693U

CN203257693U - 一种管道屏蔽泵

Info

Publication number: CN203257693U
Application number: CN 201320266667
Authority: CN
Inventors: 陈斌
Original assignee: ZHEJIANG WIGO PUMP CO Ltd
Current assignee: ZHEJIANG WIGO PUMP CO Ltd
Priority date: 2013-05-15
Filing date: 2013-05-15
Publication date: 2013-10-30
Anticipated expiration: 2023-05-15

Abstract

本实用新型提供了一种管道屏蔽泵，属于机械技术领域。它解决了现有的管道屏蔽泵结构繁杂，零部件繁多，空间布置困难，紧凑性差，整个泵体的体积庞大的问题。本管道屏蔽泵，包括泵头、电机和叶轮，所述泵头内设有泵腔、与泵腔相连通的进液通道和出液通道；电机包括壳体、磁性转子和套设在磁性转子外侧的定子绕组，壳体与泵头固定连接，定子绕组固定在壳体内；磁性转子和叶轮固定连接且均设置在泵腔内，所述磁性转子和定子绕组之间设有将泵腔与壳体内腔密闭隔开的屏蔽隔板，所述磁性转子轴心处和屏蔽隔板之间设有使磁性转子与屏蔽隔板具有间隙的支撑组件。本管道屏蔽泵结构简单，布置空间紧凑、合理，整个泵体的体积相对较小。

Description

一种管道屏蔽泵

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种管道屏蔽泵。

背景技术

普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作。而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。因此，屏蔽泵常被用于输送贵重液体或带放射性的液体，被广泛应用于民用、工业及军工航天等领域。

现有的管道屏蔽泵，如中国专利申请（申请号：200920075244.0）公开了一种具有内循环结构的管道屏蔽电泵，由泵体和泵体连接的屏蔽电机组成，所述屏蔽电机包括外圈定子组件和外圈转子组件，所述定子上套有定子屏蔽套，所述转子上套有转子屏蔽套，定子屏蔽套转子屏蔽套之间具有间隙，所述转子组件中的轴具有通孔，所述转子组件的两端设有上下两个轴套，在转子轴套的外侧设置有上下两个石墨轴承，在石墨轴承的外侧设置有上下轴承座，上轴承座有一内腔，下轴承座有一过滤槽；所述泵体包括泵体进口、泵体出口和与泵体进口、泵体出口相连通的叶轮室，所述的叶轮室具有由屏蔽电机驱动的叶轮，叶轮室具有一叶轮进口和一叶轮出口，叶轮根部具有一叶轮平衡孔，叶轮背面具有一叶轮背口环，下轴承座与叶轮背口环之间有一腔体；转子轴贯穿有循环通孔，该循环通孔的一端连通叶轮进口，另一端连通上轴承座的内腔；上、下石墨轴承上分别设有槽，转子屏蔽套与定子屏蔽套之间的间隙通过设置在下石墨轴承上的槽与下轴承座与叶轮背口环之间的腔体，并通过上石墨轴承上的槽与上轴承座的内腔的连通，且下轴承座与叶轮背口环之间的腔体通过叶轮平衡孔与轮式相连。现有的管道屏蔽泵结构较为繁杂，零部件繁多，空间布置困难，紧凑性较差，整个泵体的体积较为庞大。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种管道屏蔽泵，其所要解决的技术问题为：现有的管道屏蔽泵结构繁杂，零部件繁多，空间布置困难，紧凑性差，整个泵体的体积庞大。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种管道屏蔽泵，包括泵头、电机和叶轮，所述泵头内设有泵腔、与泵腔相连通的进液通道和出液通道；电机包括壳体、磁性转子和套设在磁性转子外侧的定子绕组，壳体与泵头固定连接，定子绕组固定在壳体内；磁性转子和叶轮固定连接且均设置在泵腔内，所述磁性转子和定子绕组之间设有将泵腔与壳体内腔密闭隔开的屏蔽隔板，所述磁性转子轴心处和屏蔽隔板之间设有使磁性转子与屏蔽隔板具有间隙的支撑组件。

本管道屏蔽泵通过改进设计，提供了一种全新结构的管道屏蔽泵。电机壳体与泵头固定连接，定子绕组固定在电机壳体内，磁性转子直接和叶轮固定连接且均设置在泵腔内，定子绕组套设在磁性转子的外侧，磁性转子和定子绕组之间通过屏蔽隔板隔开，且磁性转子轴心处和屏蔽隔板之间具有间隙。本管道屏蔽泵省略了大量的零部件，结构简单，布置空间紧凑，整个泵体的体积相对较小。

在上述的管道屏蔽泵中，所述的屏蔽隔板具有球形凹面，磁性转子具有球形凸面。屏蔽隔板将泵腔与壳体内腔密闭隔开，通过磁性转子的球形凸面与屏蔽隔板的球形凹面的配合，从而能够使得电机与泵头之间的空间布置更为的紧凑。

在上述的管道屏蔽泵中，所述的支撑组件包括支撑杆、陶瓷球和具有球面凹槽的石墨块，所述磁性转子轴心处开有支撑孔，所述石墨块固定在支撑孔内，所述陶瓷球与支撑杆的一端固定连接，陶瓷球嵌入球面凹槽内，支撑杆的另一端与屏蔽隔板固定连接。通过支撑杆与石墨块的配合作用，能够使磁性转子与屏蔽隔板具有间隙，支撑杆端部的陶瓷球与石墨块的球面凹槽之间球面配合，紧凑性更好，同时球面配合也提高了叶轮的平衡控制的精确性。作为另一个替换方案：支撑组件包括支撑杆、石墨块和陶瓷球，支撑杆的一端部上具有球面凹槽，另一端与屏蔽隔板固定连接；磁性转子轴心处开有支撑孔，石墨块固定在支撑孔内，陶瓷球固定在石墨块上，陶瓷球嵌入球面凹槽内。

在上述的管道屏蔽泵中，所述的叶轮上设有调平衡结构。生产过程中不同的叶轮的平衡性会出现偏差，容易发生振动，产生噪音。通过调平衡结构的作用，能够对叶轮的平衡性进行校正，使其保持正常的运行状态。

在上述的管道屏蔽泵中，所述的调平衡结构为开设在叶轮背面上的减重孔或开设在叶轮背面上的配重孔和设置在配重孔内的配重块。通过往配重孔中增减配重块，来达到调整叶轮的平衡性的目的。

在上述的管道屏蔽泵中，所述的定子绕组具有三对线圈绕组。

在上述的管道屏蔽泵中，所述的定子绕组上电连接有调速开关。通过调速开关作用，能够调整叶轮的转动速度。

与现有技术相比，本管道屏蔽泵具有以下优点：

1、磁性转子与屏蔽隔板之间以及石墨块与支撑杆之间均通过球面配合连接，结构简单，布置空间紧凑、合理，整个泵体的体积相对较小。

2、叶轮上设有调平衡，能够对叶轮的平衡性进行校正，提高了叶轮的平衡性，保证了管道屏蔽泵始终能够保持良好的运行状态。

3、通过陶瓷块与石墨支撑块的配合作用，叶轮运行噪声更低，成本也更低。

附图说明

图1是本管道屏蔽泵的结构示意图。

图2是本管道屏蔽泵的叶轮的示意图。

图中，1、泵头；11、泵腔；12、进液通道；13、出液通道；2、电机；21、壳体；22、定子绕组；23、磁性转子；3、叶轮；31、配重孔；32、配重块；4、屏蔽隔板；5、支撑杆；6、陶瓷球；7、石墨块；8、支撑孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-2所示，本管道屏蔽泵，包括泵头1、电机2和叶轮3。泵头1内设有泵腔11、与泵腔11相连通的进液通道12和出液通道13。电机2包括壳体21、磁性转子23和套设在磁性转子23外侧的定子绕组22。壳体21与泵头1固定连接，定子绕组22固定在壳体21内；磁性转子23和叶轮3固定连接且均设置在泵腔11内。定子绕组22具有三对线圈绕组，定子绕组22上电连接有调速开关。磁性转子23和定子绕组22之间设有将泵腔11与壳体21内腔密闭隔开的屏蔽隔板4，屏蔽隔板4具有球形凹面，磁性转子23具有球形凸面。磁性转子23轴心处和屏蔽隔板4之间设有使磁性转子23与屏蔽隔板4具有间隙的支撑组件。

更具体地说，支撑组件包括支撑杆5、陶瓷球6和具有球面凹槽的石墨块7。磁性转子23轴心处开有支撑孔8，石墨块7固定在支撑孔8内，陶瓷球6与支撑杆5的一端固定连接，陶瓷球6嵌入球面凹槽内，支撑杆5的另一端与屏蔽隔板4固定连接。作为本实施例的另一个替换方案：支撑组件包括支撑杆5、石墨块7和陶瓷球6，支撑杆5的一端部上具有球面凹槽，另一端与屏蔽隔板4固定连接；磁性转子23轴心处开有支撑孔8，石墨块7固定在支撑孔8内，陶瓷球6固定在石墨块7上，陶瓷球6嵌入球面凹槽内。

叶轮3上还设有调平衡结构。生产过程中不同的叶轮3的平衡性会出现偏差，容易发生振动，产生噪音。通过调平衡结构的作用，能够对叶轮3的平衡性进行校正，使其保持正常的运行状态。调平衡结构为开设在叶轮3背面上的配重孔31和设置在配重孔31内的配重块32。作为另一个替换方案：调平衡结构为开设在叶轮3背面上的减重孔。通过往配重孔31中增减配重块32，配重块32与叶轮3上的配重孔31紧配合，来达到调整叶轮3的平衡性的目的。

本管道屏蔽泵中省略了石墨轴承、轴承座等大量零部件，结构简单，磁性转子23与屏蔽隔板4之间以及石墨块7与支撑杆5之间均通过球面配合连接，布置空间紧凑、合理，整个泵体的体积相对较小，叶轮3的平衡性以及平衡控制精确度都较高，运行噪声更低，成本也更低。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了泵头1、泵腔11、进液通道12、出液通道13、电机2、壳体21、定子绕组22、磁性转子23、叶轮3、配重孔31、配重块32、屏蔽隔板4、支撑杆5、陶瓷球6、石墨块7、支撑孔8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims

1.一种管道屏蔽泵，包括泵头（1）、电机（2）和叶轮（3），所述泵头（1）内设有泵腔（11）、与泵腔（11）相连通的进液通道（12）和出液通道（13）；电机（2）包括壳体（21）、磁性转子（23）和套设在磁性转子（23）外侧的定子绕组（22），壳体（21）与泵头（1）固定连接，定子绕组（22）固定在壳体（21）内；磁性转子（23）和叶轮（3）固定连接且均设置在泵腔（11）内，所述磁性转子（23）和定子绕组（22）之间设有将泵腔（11）与壳体（21）内腔密闭隔开的屏蔽隔板（4），所述磁性转子（23）轴心处和屏蔽隔板（4）之间设有使磁性转子（23）与屏蔽隔板（4）具有间隙的支撑组件。

2.根据权利要求1所述的管道屏蔽泵，其特征在于，所述的屏蔽隔板（4）具有球形凹面，磁性转子（23）具有球形凸面。

3.根据权利要求1或2所述的管道屏蔽泵，其特征在于，所述的支撑组件包括支撑杆（5）、陶瓷球（6）和具有球面凹槽的石墨块（7），所述磁性转子（23）轴心处开有支撑孔（8），所述石墨块（7）固定在支撑孔（8）内，所述陶瓷球（6）与支撑杆（5）的一端固定连接，陶瓷球（6）嵌入球面凹槽内，支撑杆（5）的另一端与屏蔽隔板（4）固定连接。

4.根据权利要求1或2所述的管道屏蔽泵，其特征在于，所述的叶轮（3）上设有调平衡结构。

5.根据权利要求4所述的管道屏蔽泵，其特征在于，所述的调平衡结构为开设在叶轮（3）背面上的减重孔或开设在叶轮（3）背面上的配重孔（31）和设置在配重孔（31）内的配重块（32）。

6.根据权利要求3所述的管道屏蔽泵，其特征在于，所述的定子绕组（22）具有三对线圈绕组。

7.根据权利要求6所述的管道屏蔽泵，其特征在于，所述的定子绕组（22）上电连接有调速开关。