CN211231106U - 一种新型高炉上密旋转油缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型高炉上密旋转油缸，涉及到油缸领域，包括壳体，所述壳体的左侧固定安装有上盖，所述上盖的内部固定连接有第一轴承，所述壳体的内部固定安装有垫片，所述壳体的内部固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内部活动连接有套筒，所述套筒的内部固定安装有活塞，所述壳体的右侧活动连接有连接环。本实用新型通过在壳体上设置密封垫，起到了与外界油管连接密封效果，从而防止了旋转油缸漏油现象的发生，通过设置第一轴承和第二轴承，能够有效的提高活塞转动时的速率，从而能够有效的提高旋转油缸的工作效率，通过设置第一密封圈和第二密封圈，能够有效的保证旋转油缸内部各组件间的密闭性。
Description
技术领域
本实用新型涉及油缸领域，特别涉及一种新型高炉上密旋转油缸。
背景技术
液压旋转油缸是一个装配紧密的配件，它在很小的空间里运用液压集合了非常高的扭矩。尽管动力很高但是他们仍然可以精确容易地控制，回转油缸已经成功地应用在了几乎所有要求有限旋转运动且要大扭矩的领域，为了达到有效可靠的功能，就需要有高制造精度，缸内部被完好的保护起来可以完全防尘防污防潮。
但是，现今的新型高炉上密旋转油缸，与外界油管连接时，不能起到了密封性，导致旋转油缸漏油现象的发生，且不能提高旋转油缸的工作效率。
因此，发明一种新型高炉上密旋转油缸来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型高炉上密旋转油缸，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高炉上密旋转油缸，包括壳体，所述壳体的左侧固定安装有上盖，所述上盖的内部固定连接有第一轴承，所述壳体的内部固定安装有垫片，所述壳体的内部固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内部活动连接有套筒，所述套筒的内部固定安装有活塞，所述壳体的右侧活动连接有连接环，所述套筒的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓贯穿套筒螺纹连接有缸体，所述壳体的内部固定安装有密封垫，所述壳体的正面固定连接有凸块，所述凸块和壳体的正面均开设有进油口，所述凸块和壳体的正面均开设有出油口，所述出油口位于进油口的下方，所述活塞与壳体的内部活动连接。
可选的，所述垫片的左侧与上盖的右侧贴合，所述垫片的内部固定连接有第一密封圈。
可选的，所述第二轴承的左侧与垫片的右侧贴合，所述套筒的外表面与垫片的内侧面活动连接。
可选的，所述套筒的左侧与第一轴承的右侧贴合，所述活塞的外表面与第一轴承的内侧面活动连接。
可选的，所述连接环的内侧面与套筒的外表面固定连接，所述缸体的内侧面与活塞的外表面固定连接。
可选的，所述缸体的左侧与套筒的右侧固定连接，所述缸体的右侧开设有安装槽。
可选的，所述活塞的内部固定安装有第二密封圈，所述密封垫位于第二轴承的下方。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过在壳体上设置密封垫，起到了与外界油管连接密封效果，从而防止了旋转油缸漏油现象的发生，通过设置第一轴承和第二轴承，能够有效的提高活塞转动时的速率，从而能够有效的提高旋转油缸的工作效率。
2、本实用新型通过设置第一密封圈和第二密封圈，能够有效的保证旋转油缸内部各组件间的密闭性，通过在缸体上开设安装槽，能够有效的方便与外界组件的连接。
附图说明
图1为本实用新型结构的主视示意图。
图2为本实用新型结构的剖视示意图。
图3为本实用新型连接盘结构的立体示意图。
图4为本实用新型图2中A结构的放大示意图。
图中：1、壳体；2、上盖；3、第一轴承；4、垫片；5、第一密封圈；6、第二轴承；7、套筒；8、连接环；9、活塞；10、螺栓；11、缸体；12、安装槽；13、第二密封圈；14、密封垫；15、凸块；16、进油口；17、出油口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种新型高炉上密旋转油缸，包括壳体1，壳体1的左侧固定安装有上盖2，上盖2的内部固定连接有第一轴承3，壳体1的内部固定安装有垫片4，垫片4的左侧与上盖2的右侧贴合，垫片4的内部固定连接有第一密封圈5，壳体1的内部固定安装有第二轴承6，第二轴承6的左侧与垫片4的右侧贴合，第二轴承6的内部活动连接有套筒7，套筒7的外表面与垫片4的内侧面活动连接，套筒7的左侧与第一轴承3的右侧贴合，套筒7的内部固定安装有活塞9，活塞9的外表面与第一轴承3的内侧面活动连接，通过设置第一轴承3和第二轴承6，能够有效的提高活塞9转动时的速率，从而能够有效的提高旋转油缸的工作效率，壳体1的右侧活动连接有连接环8，连接环8的内侧面与套筒7的外表面固定连接，套筒7的内部螺纹连接有螺栓10，螺栓10贯穿套筒7螺纹连接有缸体11，缸体11的左侧与套筒7的右侧固定连接，缸体11的右侧开设有安装槽12，通过在缸体11上开设安装槽12，能够有效的方便与外界组件的连接，缸体11的内侧面与活塞9的外表面固定连接，活塞9的内部固定安装有第二密封圈13，通过设置第一密封圈5和第二密封圈13，能够有效的保证旋转油缸内部各组件间的密闭性，壳体1的内部固定安装有密封垫14，通过在壳体1上设置密封垫14，起到了与外界油管连接密封效果，从而防止了旋转油缸漏油现象的发生，密封垫14位于第二轴承6的下方，壳体1的正面固定连接有凸块15，凸块15和壳体1的正面均开设有进油口16，凸块15和壳体1的正面均开设有出油口17，出油口17位于进油口16的下方，活塞9与壳体1的内部活动连接。
本实用工作原理：
在安装时，首先将活塞9和缸体11密封连接，再通过螺栓10来实现套筒7和缸体11的固定连接，同时套筒7已于活塞9紧密连接，而后将垫片4和第二轴承6依次固定安装在壳体1内部，之后再将上盖2和第一轴承3安装壳体1内部的相应位置，最后便将外界油管旋转油缸的底部进行连接，同时可密封垫14来防止旋转油缸与外界油管间的漏油现象，这样就完成了新型高炉上密旋转油缸的安装。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型高炉上密旋转油缸，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的左侧固定安装有上盖(2)，所述上盖(2)的内部固定连接有第一轴承(3)，所述壳体(1)的内部固定安装有垫片(4)，所述壳体(1)的内部固定安装有第二轴承(6)，所述第二轴承(6)的内部活动连接有套筒(7)，所述套筒(7)的内部固定安装有活塞(9)，所述壳体(1)的右侧活动连接有连接环(8)，所述套筒(7)的内部螺纹连接有螺栓(10)，所述螺栓(10)贯穿套筒(7)螺纹连接有缸体(11)，所述壳体(1)的内部固定安装有密封垫(14)，所述壳体(1)的正面固定连接有凸块(15)，所述凸块(15)和壳体(1)的正面均开设有进油口(16)，所述凸块(15)和壳体(1)的正面均开设有出油口(17)，所述出油口(17)位于进油口(16)的下方，所述活塞(9)与壳体(1)的内部活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型高炉上密旋转油缸，其特征在于：
所述垫片(4)的左侧与上盖(2)的右侧贴合，所述垫片(4)的内部固定连接有第一密封圈(5)。
3.根据权利要求1所述的一种新型高炉上密旋转油缸，其特征在于：
所述第二轴承(6)的左侧与垫片(4)的右侧贴合，所述套筒(7)的外表面与垫片(4)的内侧面活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型高炉上密旋转油缸，其特征在于：
所述套筒(7)的左侧与第一轴承(3)的右侧贴合，所述活塞(9)的外表面与第一轴承(3)的内侧面活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型高炉上密旋转油缸，其特征在于：
所述连接环(8)的内侧面与套筒(7)的外表面固定连接，所述缸体(11)的内侧面与活塞(9)的外表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型高炉上密旋转油缸，其特征在于：
所述缸体(11)的左侧与套筒(7)的右侧固定连接，所述缸体(11)的右侧开设有安装槽(12)。
7.根据权利要求1所述的一种新型高炉上密旋转油缸，其特征在于：
所述活塞(9)的内部固定安装有第二密封圈(13)，所述密封垫(14)位于第二轴承(6)的下方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020000396.0U CN211231106U (zh) | 2020-01-02 | 2020-01-02 | 一种新型高炉上密旋转油缸 |
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| CN202020000396.0U CN211231106U (zh) | 2020-01-02 | 2020-01-02 | 一种新型高炉上密旋转油缸 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN211231106U true CN211231106U (zh) | 2020-08-11 |
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ID=71921773
Family Applications (1)
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| CN202020000396.0U Active CN211231106U (zh) | 2020-01-02 | 2020-01-02 | 一种新型高炉上密旋转油缸 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211231106U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113236626A (zh) * | 2021-04-16 | 2021-08-10 | 安徽五洋机床制造有限公司 | 一种长寿命零泄漏旋转油缸 |
-
2020
- 2020-01-02 CN CN202020000396.0U patent/CN211231106U/zh active Active
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