CN205500092U - 一种烤箱灯座中接线端子的振动盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种烤箱灯座中接线端子的振动盘，包括筒状的料斗，该料斗内设有接线端子的输料轨道、第一筛选轨道、第二筛选轨道、第三筛选轨道、竖立槽、第四筛选轨道和输出轨道。本实用新型中的振动盘能够进行自动输送接线端子，在输送接线端子的过程中，能够对杂乱放置的接线端子的方向进行调整，经过振动盘的调整，振动盘输出的接线端子能够被统一调整为接线端子的钩状突起朝下并位于移动方向的前方，从而通过振动盘能够筛选、有序排列和输出烤箱灯座中接线端子，便于装配机构对接线端子进行自动抓取和装配，进而能够降低人工成本，提高工作效率，从而实现自动化和标准化作业，保证烤箱灯座的产品质量。

Description

一种烤箱灯座中接线端子的振动盘

技术领域

本实用新型涉及烤箱灯座自动化生产的技术领域，尤其涉及一种烤箱灯座中接线端子的振动盘。

背景技术

烤箱中通常设有烤箱灯，可以起到照明的作用。为了固定和安装烤箱灯，需要在烤箱中安装灯座。目前，用于安装烤箱灯的灯座基本上都是采用人工方式组装而成，由于人工成本的增加，造成整个生产成本的增加，而且人工生产出来的灯座质量也经常不能达到标准化要求，灯座的质量参差不齐，通过人工方式生产灯座，生产作业效率低，也经常会有不良品出现，造成资源的浪费，也会影响产品的销售。因此，为解决这些问题，需要对烤箱灯座进行自动化生产，现有技术中烤箱灯座通常设有两个接线端子，在对接线端子进行自动化装配时，通常需要振动盘对接线端子进行自动输送，振动盘是一种自动组装机械的辅助设备，能把特定产品有序排出来，它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品。但是，现有的振动盘在输送接线端子时，通常不能对接线端子进行有序排列和输出，造成振动盘输出的接线端子凌乱不整、不规律，不便于装配机构对接线端子进行自动抓取和装配，因此通常需要人工调整接线端子的放置方向，才能满足自动化装配要求，不仅浪费人力，而且工作效率低，浪费时间，也会影响产品质量，不能实现自动化和标准化作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供能有筛选、有序排列和输出烤箱灯座中接线端子的一种烤箱灯座中接线端子的振动盘。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种烤箱灯座中接线端子的振动盘，包括筒状的料斗，该料斗内设有接线端子的输料轨道、第一筛选轨道、第二筛选轨道、第三筛选轨道、竖立槽、第四筛选轨道和输出轨道；所述输料轨道在该料斗内呈螺旋状上升；

所述第一筛选轨道的第一端与该输料轨道的顶部出口连接，该第一筛选轨道沿所述料斗内壁的周向延伸，该第一筛选轨道的外侧沿第一筛选轨道延伸的方向设有第一护栏，该第一筛选轨道具有一倾斜面，该倾斜面从其内侧向其外侧由高到低倾斜70～80°,该第一护栏位于该倾斜面位置处的轨道宽度略大于接线端子的厚度；

所述第二筛选轨道的第一端与所述第一筛选轨道的第二端连接，该第二筛选轨道沿所述料斗内壁的周向延伸，该第二筛选轨道从其内侧向其外侧由高到低倾斜5～15°，该第二筛选轨道的外侧沿第二筛选轨道延伸的方向设有第二护栏，所述第二筛选轨道的上方沿第二筛选轨道延伸的方向设有第一挡块，该第一挡块与该第二筛选轨道之间的距离略大于接线端子的厚度，该第一挡块第一端固定在所述第二护栏上，该第一挡块第二端向所述第二筛选轨道的内侧进行倾斜并延伸至靠近该第二筛选轨道的内侧边缘的位置；

所述第三筛选轨道的第一端与所述第二筛选轨道的第二端连接，该第三筛选轨道沿所述料斗内壁的周向延伸，该第三筛选轨道从其内侧向其外侧由高到低倾斜一定角度，并且该第三筛选轨道倾斜的角度由其第一端向第二端逐渐增大，该第三筛选轨道第二端从其内侧向其外侧由高到低倾斜的角度为70～80°，该第三筛选轨道的外侧沿第三筛选轨道延伸的方向设有第三护栏，该第三护栏延伸至靠近该第三筛选轨道第二端的位置，该第三护栏的宽度大于接线端子的厚度；

所述竖立槽的第一端设置在所述第三筛选轨道的第二端的下方，该竖立槽与所述第三筛选轨道第二端相对应的倾斜一定角度，并用于承接该第三筛选轨道输出的接线端子，该竖立槽沿所述料斗内壁的周向延伸，该竖立槽的深度大于接线端子的高度，该竖立槽的宽度略大于接线端子的厚度，该竖立槽延伸的长度大于接线端子的长度；

所述竖立槽的第一端与所述第三筛选轨道的第二端连接，该竖立槽沿所述料斗内壁的周向延伸，该竖立槽的倾斜度与所述第三筛选轨道第二端的倾斜度相对应设置，该竖立槽的深度大于接线端子的高度，该竖立槽的宽度略大于接线端子的厚度，该竖立槽延伸的长度大于接线端子的长度；

所述第四筛选轨道的第一端与所述竖立槽的第二端连接，该第四筛选轨道的内侧沿第四筛选轨道延伸的方向设有第四护栏，该第四护栏与所述竖立槽相对应的倾斜一定角度，该第四筛选轨道上靠近所述竖立槽设有第二挡块，该第二挡块不高于接线端子长度的1/3，通过该第二挡块的接线端子能被绊倒并继续沿第四筛选轨道进行移动；

所述料斗的顶部具有一出料口，所述输出轨道的第一端与所述第四筛选轨道的第二端连接，该输出轨道的第二端延伸至所述料斗顶部出料口的位置，所述第四筛选轨道第二端向所述输出轨道凸出形成一第三挡块，该第三挡块与所述输出轨道的竖向距离大于接线端子厚度和接线端子端部钩状突起高度的总和，并小于接线端子的宽度，该第三挡块向靠近所述料斗内壁的一侧进行倾斜，接线端子通过第三挡块后翻转至水平状态。

本实用新型中的振动盘能够进行自动输送接线端子，在输送接线端子的过程中，能够对杂乱放置的接线端子的方向进行调整，经过振动盘的调整，振动盘输出的接线端子能够被统一调整为接线端子的钩状突起朝下并位于移动方向的前方，从而通过振动盘能够筛选、有序排列和输出烤箱灯座中接线端子，便于装配机构对接线端子进行自动抓取和装配，进而能够降低人工成本，提高工作效率，从而实现自动化和标准化作业，保证烤箱灯座的产品质量。

附图说明

图1是现有技术烤箱灯座中接线端子的结构图；

图2是一种烤箱灯座中接线端子的振动盘的结构图；

图3是一种烤箱灯座中接线端子的振动盘中第二筛选轨道的结构图；

图4是一种烤箱灯座中接线端子的振动盘另一角度的结构图；

图5是图4中A的局部放大图；

图6是图4中B的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

图1是现有技术烤箱灯座中导电片的结构图，如图1所示，现有技术烤箱灯座中接线端子10具有一定的厚度，该接线端子10为一体成型，该接线端子10表面沿长度方向一端的两侧边缘分别凸出形成一个钩状突起11，该接线端子10延伸的方向为接线端子10的长度方向，接线端子10的宽度方向与接线端子10的长度方向相垂直。

一种烤箱灯座中接线端子的振动盘，图2是一种烤箱灯座中接线端子的振动盘的结构图，如图1和图2和图4所示，包括底盘和驱动器21，该驱动器21设置在底盘的下方，并用于驱动底盘进行振动，还包括筒状的料斗28，该料斗28固定在所述底盘上，该料斗28内设有接线端子10的输料轨道12、第一筛选轨道13、第二筛选轨道14、第三筛选轨道15、竖立槽16、第四筛选轨道17和输出轨道18；所述输料轨道12在该料斗28内呈螺旋状上升；

如图1～2所示，所述第一筛选轨道13的第一端与该输料轨道12的顶部出口连接，该第一筛选轨道13沿所述料斗28内壁的周向延伸，该第一筛选轨道13的外侧沿第一筛选轨道13延伸的方向设有第一护栏19，该第一筛选轨道13具有一倾斜面，该倾斜面从其内侧向其外侧由高到低倾斜70～80°,该倾斜面的外侧是指该倾斜面靠近料斗28内壁的一侧，该倾斜面的内侧是指该倾斜面远离料斗28内壁的一侧，以下的外侧是指靠近料斗28内壁的一侧，内侧是指远离料斗28内壁的一侧，该第一护栏19位于该倾斜面位置处的轨道宽度略大于接线端子10的厚度；

具体地，如图1～2所示，接线端子10首先沿输料轨道12移动至输料轨道12的顶部出口，一些接线端子10在振动盘的振动下会掉至料斗28内，还有部分接线端子10会继续移动至第一筛选轨道13上，当接线端子10移动至第一筛选轨道13的倾斜面处，由于该第一护栏19位于该倾斜面位置处的轨道宽度略大于接线端子10的厚度，因此只有一个接线端子10能通过倾斜面，一些叠落在一起的其他接线端子10会从倾斜面上跌落至料斗28内，从而能够保证接线端子10能够一个个通过第一筛选轨道13的倾斜面；

图3是一种烤箱灯座中接线端子的振动盘中第一筛选轨道的结构图，如图1～3所示，所述第二筛选轨道14的第一端与所述第一筛选轨道13的第二端连接，该第二筛选轨道14沿所述料斗28内壁的周向延伸，该第二筛选轨道14从其内侧向其外侧由高到低倾斜5～15°，该第二筛选轨道14的外侧是指该倾第二筛选轨道14靠近料斗28内壁的一侧，该第二筛选轨道14的内侧是指第二筛选轨道14远离料斗28内壁的一侧，该第二筛选轨道14的外侧沿第二筛选轨道14延伸的方向设有第二护栏22，所述第二筛选轨道14的上方沿第二筛选轨道14延伸的方向设有第一挡块23，该第一挡块23与该第二筛选轨道14之间的距离略大于接线端子10的厚度，具体地，该第一挡块23与该第二筛选轨道14之间的距离大于接线端子10的厚度，并小于接线端子10厚度和接线端子10端部钩状突起11高度的总和，该第一挡块23第一端固定在所述第二护栏22上，该第一挡块23第二端向所述第二筛选轨道14的内侧进行倾斜并延伸至靠近该第二筛选轨道14的内侧边缘的位置；

具体地，如图1～3所示，通过第一筛选轨道13的接线端子10一个个会继续移动至第二筛选轨道14上，当接线端子10沿第二筛选轨道14移动至第一挡块23处，由于该第一挡块23与该第二筛选轨道14之间的距离略大于接线端子10的厚度，对于钩状突起11朝下的接线端子10，由于接线端子位于钩状突起11端部的高度大于第一挡块23与该第二筛选轨道14之间的距离，这部分接线端子10不能通过第一挡块23，在振动盘的振动下，会掉落至料斗28内；对于钩状突起11朝上的接线端子10，当钩状突起11位于接线端子10的前部时，这部分接线端子10的钩状突起11首先会碰到第一挡块23，由于该第一挡块23第二端向所述第二筛选轨道14的内侧进行倾斜并延伸至靠近该第二筛选轨道14的内侧边缘的位置，第一挡块23位于钩状突起11的一端一部分会移动至第二筛选轨道14外，另一部分会位于第二筛选轨道14上，同时由于接线端子10远离钩状突起11的一端仍位于第二筛选轨道14上，整个接线端子10的重心仍处于第二筛选轨道14上，所以这部分接线端子10的钩状突起11会有一些会通过该第一挡块23第二端，从而继续沿第二筛选轨道14继续移动，当然不排除也有一些接线端子10在振动盘的振动下会掉落至料斗28内；对于钩状突起11朝上的接线端子10，当钩状突起11位于接线端子10的后部时，由于接线端子10远离钩状突起11的一端会先通过第一挡块23，当接线端子10的钩状突起11移动到第一挡块23处时，由于该第一挡块23第二端向所述第二筛选轨道14的内侧进行倾斜并延伸至靠近该第二筛选轨道14的内侧边缘的位置，第一挡块23位于钩状突起11的一端一部分会移动至第二筛选轨道14外，另一部分会位于第二筛选轨道14上，同时由于接线端子10远离钩状突起11的一端仍位于第二筛选轨道14上，整个接线端子10的重心仍处于第二筛选轨道14上，再加上第一挡块23对接线端子10的限制，所以这部分接线端子10的钩状突起11会有一大部分通过该第一挡块23第二端，从而继续沿第二筛选轨道14继续移动，当然不排除也有一少部分接线端子10在振动盘的振动下会掉落至料斗28内；

图4是一种烤箱灯座中接线端子的振动盘另一角度的结构图，如图1和图4所示，所述第三筛选轨道15的第一端与所述第二筛选轨道14的第二端连接，该第三筛选轨道15沿所述料斗28内壁的周向延伸，该第三筛选轨道15从其内侧向其外侧由高到低倾斜一定角度，并且该第三筛选轨道15倾斜的角度由其第一端向第二端逐渐增大，该第三筛选轨道15第二端从其内侧向其外侧由高到低倾斜的角度为70～80°，该第三筛选轨道15的外侧沿第三筛选轨道15延伸的方向设有第三护栏24，该第三护栏24延伸至靠近该第三筛选轨道15第二端的位置，该第三护栏24的宽度大于接线端子10的厚度，该第三筛选轨道15的外侧是指该第三筛选轨道15靠近料斗28内壁的一侧，该第三筛选轨道15的内侧是指该第三筛选轨道15远离料斗28内壁的一侧；

图5是图4中A的局部放大图，如图5、图4和图1所示，所述竖立槽16的第一端设置在所述第三筛选轨道15的第二端的下方，该竖立槽16与所述第三筛选轨道15第二端相对应的倾斜一定角度，并用于承接该第三筛选轨道15输出的接线端子，该竖立槽16沿所述料斗28内壁的周向延伸，该竖立槽16的深度大于接线端子10的高度，该竖立槽16的宽度略大于接线端子10的厚度，具体地，该竖立槽16的宽度大于接线端子10的厚度，并小于接线端子10厚度和接线端子10端部钩状突起11高度的总和，该竖立槽16延伸的长度大于接线端子10的长度；

具体地，如图5、图4和图1所示，当接线端子10沿第三筛选轨道15移动至第三筛选轨道15的第二端，一部分接线端子10的钩状突起11位于移动方向的前部，由于该竖立槽16的宽度略大于接线端子10的厚度，这部分接线端子10的钩状突起11会沿竖立槽16的顶部向前移动，当接线端子10远离钩状突起11的一端移动至竖立槽16处，由于重力，接线端子10远离钩状突起11的一端会向下移动至竖立槽16中，直至接线端子10的钩状突起11挂在竖立槽16的顶部；当接线端子10沿第三筛选轨道15移动至第三筛选轨道15的第二端，还有一部分接线端子10的钩状突起11位于移动方向的后部，由于该竖立槽16的宽度略大于接线端子10的厚度，由于重力，接线端子10远离钩状突起11的一端会先向下移动至竖立槽16中，直至接线端子10的钩状突起11挂在竖立槽16的顶部；

如图5、图4和图1所示，所述第四筛选轨道17的第一端与所述竖立槽16的第二端连接，该第四筛选轨道17的内侧沿第四筛选轨道17延伸的方向设有第四护栏26，该第四护栏26与所述竖立槽16相对应的倾斜一定角度，该第四筛选轨道17的内侧是指该第四筛选轨道17远离料斗28内壁的一侧，该第四筛选轨道17上靠近所述竖立槽16设有第二挡块25，该第二挡块25不高于接线端子10长度的1/3，通过该第二挡块25的接线端子能被绊倒并继续沿第四筛选轨道17进行移动；

图6是图4中B的局部放大图，如图6、图4和图1所示，所述料斗28的顶部具有一出料口，所述输出轨道18的第一端与所述第四筛选轨道17的第二端连接，该输出轨道18的第二端延伸至所述料斗28顶部出料口的位置，所述第四筛选轨道17第二端向所述输出轨道18凸出形成一第三挡块27，该第三挡块27与所述输出轨道18的竖向距离大于接线端子10厚度和接线端子10端部钩状突起11高度的总和，并小于接线端子10的宽度，该第三挡块27向靠近所述料斗28内壁的一侧进行倾斜，接线端子10通过第三挡块27后翻转至水平状态。

具体地，如图5、图4和图1所示，位于竖立槽16中的接线端子10的钩状突起11位于上方，同时该钩状突起11朝向料斗28内壁的一侧，当这些接线端子移动至第四筛选轨道17上的第二挡块25处，通过该第二挡块25的接线端子能被绊倒，从而这部分接线端子10的钩状突起11位于移动方向的前方，同时该钩状突起11朝向料斗28内壁的一侧；如图6、图5、图4和图1所示，由于该第三挡块27向靠近所述料斗28内壁的一侧进行倾斜，同时由于该第三挡块27与所述输出轨道18的竖向距离大于接线端子10厚度和接线端子10端部钩状突起11高度的总和，并小于接线端子10的宽度，当这些接线端子10沿第四筛选轨道17移动至第三挡块27处时，在第三挡块27的作用下，这些接线端子10会向靠近料斗28内壁的一侧进行倾倒，从而实现将这些接线端子10的钩状突起11朝下并位于移动方向的前方，最后这些接线端子10继续沿第四筛选轨道17移动至料斗28的顶部的出料口处。

本实施例中的振动盘能够进行自动输送接线端子，在输送接线端子的过程中，能够对杂乱放置的接线端子的方向进行调整，经过振动盘的调整，振动盘输出的接线端子能够被统一调整为接线端子的钩状突起朝下并位于移动方向的前方，从而通过振动盘能够筛选、有序排列和输出烤箱灯座中接线端子，便于装配机构对接线端子进行自动抓取和装配，进而能够降低人工成本，提高工作效率，从而实现自动化和标准化作业，保证烤箱灯座的产品质量。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，但是本实用新型并不限于此实施方式，在所属技术领域的技术人员所具备的的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以做出各种变化。所属技术领域的技术人员从上述的构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (1)

1.一种烤箱灯座中接线端子的振动盘，其特征在于，包括筒状的料斗，该料斗内设有接线端子的输料轨道、第一筛选轨道、第二筛选轨道、第三筛选轨道、竖立槽、第四筛选轨道和输出轨道；所述输料轨道在该料斗内呈螺旋状上升；

所述第一筛选轨道的第一端与该输料轨道的顶部出口连接，该第一筛选轨道沿所述料斗内壁的周向延伸，该第一筛选轨道的外侧沿第一筛选轨道延伸的方向设有第一护栏，该第一筛选轨道具有一倾斜面，该倾斜面从其内侧向其外侧由高到低倾斜70～80°,该第一护栏位于该倾斜面位置处的轨道宽度略大于接线端子的厚度；

所述第二筛选轨道的第一端与所述第一筛选轨道的第二端连接，该第二筛选轨道沿所述料斗内壁的周向延伸，该第二筛选轨道从其内侧向其外侧由高到低倾斜5～15°，该第二筛选轨道的外侧沿第二筛选轨道延伸的方向设有第二护栏，所述第二筛选轨道的上方沿第二筛选轨道延伸的方向设有第一挡块，该第一挡块与该第二筛选轨道之间的距离略大于接线端子的厚度，该第一挡块第一端固定在所述第二护栏上，该第一挡块第二端向所述第二筛选轨道的内侧进行倾斜并延伸至靠近该第二筛选轨道的内侧边缘的位置；

所述第三筛选轨道的第一端与所述第二筛选轨道的第二端连接，该第三筛选轨道沿所述料斗内壁的周向延伸，该第三筛选轨道从其内侧向其外侧由高到低倾斜一定角度，并且该第三筛选轨道倾斜的角度由其第一端向第二端逐渐增大，该第三筛选轨道第二端从其内侧向其外侧由高到低倾斜的角度为70～80°，该第三筛选轨道的外侧沿第三筛选轨道延伸的方向设有第三护栏，该第三护栏延伸至靠近该第三筛选轨道第二端的位置，该第三护栏的宽度大于接线端子的厚度；

所述竖立槽的第一端设置在所述第三筛选轨道的第二端的下方，该竖立槽与所述第三筛选轨道第二端相对应的倾斜一定角度，并用于承接该第三筛选轨道输出的接线端子，该竖立槽沿所述料斗内壁的周向延伸，该竖立槽的深度大于接线端子的高度，该竖立槽的宽度略大于接线端子的厚度，该竖立槽延伸的长度大于接线端子的长度；

所述竖立槽的第一端与所述第三筛选轨道的第二端连接，该竖立槽沿所述料斗内壁的周向延伸，该竖立槽的倾斜度与所述第三筛选轨道第二端的倾斜度相对应设置，该竖立槽的深度大于接线端子的高度，该竖立槽的宽度略大于接线端子的厚度，该竖立槽延伸的长度大于接线端子的长度；

所述第四筛选轨道的第一端与所述竖立槽的第二端连接，该第四筛选轨道的内侧沿第四筛选轨道延伸的方向设有第四护栏，该第四护栏与所述竖立槽相对应的倾斜一定角度，该第四筛选轨道上靠近所述竖立槽设有第二挡块，该第二挡块不高于接线端子长度的1/3，通过该第二挡块的接线端子能被绊倒并继续沿第四筛选轨道进行移动；

所述料斗的顶部具有一出料口，所述输出轨道的第一端与所述第四筛选轨道的第二端连接，该输出轨道的第二端延伸至所述料斗顶部出料口的位置，所述第四筛选轨道第二端向所述输出轨道凸出形成一第三挡块，该第三挡块与所述输出轨道的竖向距离大于接线端子厚度和接线端子端部钩状突起高度的总和，并小于接线端子的宽度，该第三挡块向靠近所述料斗内壁的一侧进行倾斜，接线端子通过第三挡块后翻转至水平状态。