CN209362959U - 一种铝粉粒度分级振动筛 - Google Patents

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本实用新型公开了一种铝粉粒度分级振动筛,包括箱体、电机、入料口、曲轴、传动杆、第一筛网、第二筛网、第三筛网、盛料斗、凸轮和弹簧杆,所述箱体顶部设有入料口和电机,电机的下方设有电机轴,电机轴下方设有曲轴连杆机构,连杆的下端铰接有传动杆;所述传动杆上从上至下依次设有第一支架、第二支架、第三支架和盛料斗;所述盛料斗下侧设有凸轮,凸轮与凸轮轴连接;所述盛料斗的下侧均布设有四根弹簧杆。本实用新型采用三重筛网对铝粉进行三层次的分离,并且采用震动加旋转的筛选法,利用震动和旋转的离心力共同作用使得筛选分离的效率高。

Description

一种铝粉粒度分级振动筛
技术领域
本实用新型涉及铝粉加工领域,具体是一种铝粉粒度分级振动筛。
背景技术
在现在的铝粉生产过程中,根据铝粉的粒度对铝粉进行分离是很重要的一步工序,现有对铝粉的分离方式一般采用振动筛分离法。现有的铝粉振动分离筛大多采用将铝粉撒向倾斜的筛网,对筛网进行震动来筛选铝粉,这种筛选方式只能将铝粉分离成两种品质,如果需要多层次的分离铝粉,则需要多重筛网,加装筛网则需要更多的电机和传动元件,这样增大了的机器的复杂程度,而且机器体积过大也不便于加装防尘罩,筛选过程中铝粉容易逸散到空气中造成浪费,也会污染环境。
实用新型内容
本实用新型的目的在于一种铝粉粒度分级振动筛,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种铝粉粒度分级振动筛,包括箱体、电机、入料口、连接架、曲轴、传动杆、第一筛网、第一支架、第一滑槽、第一出料口、第二筛网、第二支架、第二滑槽、第二出料口、第三筛网、第三支架、第三滑槽、第三出料口、盛料斗、第四滑槽、第四出料口、凸轮和弹簧杆,所述箱体的左侧顶部设有入料口,箱体的顶部中心处设有电机,电机的下方设有电机轴,电机轴下方设有连接架,连接架上设有曲轴,曲轴的两端与连接架半圆弧的两端相连接,曲轴的曲柄上铰接有连杆,连杆的下端铰接有传动杆;所述传动杆上从上至下依次设有第一支架、第二支架、第三支架和盛料斗;所述第一支架的上表面上设有第一筛网,第一支架的外侧设有第一滑槽,第一滑槽的最低处设有第一出料口,第一滑槽固定于箱体的内壁上且与第一支架相接触;所述第二支架的上表面上设有第二筛网,第二支架的外侧设有第二滑槽,第二滑槽的最低处设有第二出料口,第二滑槽固定于箱体的内壁上且与第二支架相接触;所述第三支架的上表面上设有第三筛网,第三支架的外侧设有第三滑槽,第三滑槽的最低处设有第三出料口,第三滑槽固定于箱体的内壁上且与第三支架相接触;所述传动杆的底端连接有盛料斗,盛料斗外侧设有第四滑槽,第四滑槽的最低处设有第四出料口,第四滑槽固定于箱体的内壁上且与盛料斗相接触;所述盛料斗下侧设有凸轮,凸轮与凸轮轴连接,所述盛料斗的下侧均布设有四根弹簧杆。
本实用新型的进一步方案:所述第一滑槽为呈螺旋状环绕在第一支架外侧,第二滑槽为呈螺旋状环绕在第二支架外侧,第三滑槽为呈螺旋状环绕在第三支架外侧,第四滑槽为呈螺旋状环绕在盛料斗外侧。
本实用新型的进一步方案:所述第一支架、第二支架和第三支架的形状大小一致,所述第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽的形状大小一致,所述第一筛网、第二筛网和第三筛网的大小一致,并且三个筛网从上至下筛网的孔径依次减小。
作为本实用新型的进一步方案:所述第一支架包括辐射杆、固定圈、外沿和内套孔,所述辐射杆共有八根且均布在内套孔的四周,内套孔为通孔且穿插传动杆上,所述外沿为向下延伸的一圈挡板。
作为本实用新型的再进一步方案:所述入料口包括锥形斗、隔板和复位弹簧,所述锥形斗为四块板围成的梯形台结构,隔板铰接于箱体的内侧壁上,隔板与箱体的铰接位置处设有复位弹簧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:本实用新型采用三重筛网对铝粉进行三层次的分离,并且采用震动加旋转的筛选法,利用震动和旋转的离心力共同作用使得筛选分离的效率高;本实用新型的三个筛网通过支架装在密闭的小型容器中,而且使用曲轴连杆机构配合传动杆使得三个筛网同步震动和旋转,减少了整个机构的元件;由于整个筛选过程都在密闭容器中进行,而且对入料口添加了自动关门的结构,使得铝粉在筛选过程中不会逸散,减少了浪费也不会污染环境。
附图说明
图1为一种铝粉粒度分级振动筛的结构剖视图。
图2为一种铝粉粒度分级振动筛中曲轴连杆机构的示意图。
图3为一种铝粉粒度分级振动筛中A处的局部放大图。
图4为一种铝粉粒度分级振动筛中第一震动筛的三维示意图。
图5为一种铝粉粒度分级振动筛中第一支架的俯视图。
图6为一种铝粉粒度分级振动筛中入料口的结构示意图。
图7为一种铝粉粒度分级振动筛中曲轴连杆结构示意图。
图中:1、箱体;2、电机;3、入料口;4、电机轴;5、连接架;6、曲轴;7、连杆; 8、传动杆;9、第一筛网;10、第一支架;11、第一滑槽;12、第一出料口;13、第二筛网;14、第二支架;15、第二滑槽;16、第二出料口;17、第三筛网;18、第三支架;19、第三滑槽;20、第三出料口;21、盛料斗;22、第四滑槽;23、第四出料口;24、凸轮; 25、凸轮轴;26、弹簧杆;31、锥形斗;32、隔板;33、复位弹簧;101、辐射杆;102、固定圈;103、外沿;104、内套孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4,一种铝粉粒度分级筛网,包括箱体1、电机2、入料口3、连接架5、曲轴6、传动杆8、第一筛网9、第一支架10、第一滑槽11、第一出料口12、第二筛网13、第二支架14、第二滑槽15、第二出料口16、第三筛网17、第三支架18、第三滑槽19、第三出料口20、盛料斗21、第四滑槽22、第四出料口23、凸轮24和弹簧杆26,所述箱体1为金属制空心长方体,箱体1的左侧顶部设有入料口3,箱体1的顶部中心处设有电机2,电机2的下方设有电机轴4,电机2与电机轴4连接以传递转矩,电机轴4下方设有连接架5,连接架5为半圆弧形支架,连接架5上设有曲轴6,曲轴6的两端与连接架5 半圆弧的两端相连接,曲轴6能够绕连接架5转动,曲轴6的曲柄上铰接有连杆7,连杆 7能够绕曲轴6的曲柄转动,连杆7的下端铰接有传动杆8,传动杆8为竖直摆放的直杆,曲轴6、连杆7和传动杆8一起构成曲轴连杆机构,该机构将传动杆8的上下震动和电机轴4的旋转运动相结合;所述传动杆8上从上至下依次设有第一支架10、第二支架14、第三支架18和盛料斗21;所述第一支架10为扁平的漏斗形支架,第一支架10的上表面上设有第一筛网9,第一支架10的外侧设有第一滑槽11,第一滑槽11为呈螺旋状环绕在第一支架10外侧,第一滑槽11的高度沿螺旋线下降,第一滑槽11的最低处设有第一出料口12,第一滑槽11固定于箱体1的内壁上且与第一支架10相接触;所述第二支架14 为扁平的漏斗形支架,第二支架14的上表面上设有第二筛网13,第二支架14的外侧设有第二滑槽15,第二滑槽15为呈螺旋状环绕在第二支架14外侧,第二滑槽15的高度沿螺旋线下降,第二滑槽15的最低处设有第二出料口16,第二滑槽15固定于箱体1的内壁上且与第二支架14相接触;所述第三支架18为扁平的漏斗形支架,第三支架18的上表面上设有第三筛网17,第三支架18的外侧设有第三滑槽19,第三滑槽19为呈螺旋状环绕在第三支架18外侧,第三滑槽19的高度沿螺旋线下降,第三滑槽19的最低处设有第三出料口20,第三滑槽19固定于箱体1的内壁上且与第三支架18相接触;所述第一支架 10、第二支架14和第三支架18的形状大小一致,所述第一滑槽11、第二滑槽15和第三滑槽19的形状大小一致,所述第一筛网9、第二筛网13和第三筛网17的大小一致,并且三个筛网从上至下筛网的孔径依次减小;所述传动杆8的底端连接有盛料斗21,盛料斗 21为扁平漏斗状板,盛料斗21外侧设有第四滑槽22,第四滑槽22为呈螺旋状环绕在盛料斗21外侧,第四滑槽22的高度沿螺旋线下降,第四滑槽22的最低处设有第四出料口 23,第四滑槽22固定于箱体1的内壁上且与盛料斗21相接触;所述盛料斗21下侧设有凸轮24,凸轮24与凸轮轴25连接,凸轮轴25带轮凸轮24转动,凸轮24转动会推动盛料斗21上下震动,所述盛料斗21的下侧均布设有四根弹簧杆26,弹簧杆26能够配合凸轮24的运动使得盛料斗21的上下震动更加流畅。
如图3、5所示,所述第一支架10包括辐射杆101、固定圈102、外沿103和内套孔104,所述辐射杆101共有八根且均布在内套孔104的四周,内套孔104为通孔且穿插传动杆8上,内套孔104将第一支架10固定在传动杆8上使得第一支架10能够随着传动杆 8上下震动,所述固定圈102安装在辐射杆101下侧用来固定八根辐射杆101的相对位置,所述外沿103为向下延伸的一圈挡板,由于第一滑槽11的高度呈螺旋线下降,外沿103 需要保持第一滑槽11相接触,因此外沿103为向下延伸的一圈挡板,当第一支架10上下震动时,外沿103会贴合第一滑槽11上下滑动以保持第一支架10和第一滑槽11的接触。
如图6所示,所述入料口3包括锥形斗31、隔板32和复位弹簧33,所述锥形斗31 为四块板围成的梯形台结构,隔板32铰接于箱体1的内侧壁上,隔板32与箱体1的铰接位置处设有复位弹簧33;通常状态下,由于复位弹簧33的弹力,隔板32保持水平状态,此时入料口3为关闭状态,当向箱体1内添料时,隔板32受到物料的重力而绕铰接点向下旋转,此时入料口3为开启状态,待隔板32上的物料进入箱体1内后,隔板32又会由于复位弹簧33的弹力恢复到水平状态,入料口3再次关闭;入料口3的自动关闭功能使得机器内的粉尘不会逸散到外界。
本实用新型的工作原理是:原料由入料口3进入箱体1内,待原料完全进入箱体1内后,入料口3关闭,原料落在第一筛网9上,电机2带动传动杆8转动,传动杆8带动三个支架、三个筛网和盛料斗21转动,同时,凸轮24转动以带动盛料斗21上下震动,盛料斗21通过传动杆8带动三个支架和三个筛网同时上下震动,并且由于曲轴6和连杆7 的配合使得传动杆8能够同时作上下震动和旋转运动;原料在第一筛网9上由于震动和旋转,原料的一部分被筛选到第二筛网13上,剩下未能被筛选的部分由于离心力被甩入第一滑槽11内,并沿第一滑槽11滑动到第一出料口12并由第一出料口12排出,原料经过上述步骤依次通过三个筛网后落入盛料斗21中,原料在盛料斗21中由于离心力被甩到第四滑槽22中,并由第四出料口23排出,原料经过三重筛选并被分成四个部分分别从四个出料口排出,完成对原料的分级筛选。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种铝粉粒度分级振动筛,包括箱体(1)、电机(2)、入料口(3)、连接架(5)、曲轴(6)、传动杆(8)、第一筛网(9)、第一支架(10)、第一滑槽(11)、第一出料口(12)、第二筛网(13)、第二支架(14)、第二滑槽(15)、第二出料口(16)、第三筛网(17)、第三支架(18)、第三滑槽(19)、第三出料口(20)、盛料斗(21)、第四滑槽(22)、第四出料口(23)、凸轮(24)和弹簧杆(26),其特征在于,所述箱体(1)的左侧顶部设有入料口(3),箱体(1)的顶部中心处设有电机(2),电机(2)的下方设有电机轴(4),电机轴(4)下方设有连接架(5),连接架(5)上设有曲轴(6),曲轴(6)的两端与连接架(5)半圆弧的两端相连接,曲轴(6)的曲柄上铰接有连杆(7),连杆(7)的下端铰接有传动杆(8);所述传动杆(8)上从上至下依次设有第一支架(10)、第二支架(14)、第三支架(18)和盛料斗(21);所述第一支架(10)的上表面上设有第一筛网(9),第一支架(10)的外侧设有第一滑槽(11),第一滑槽(11)的最低处设有第一出料口(12),第一滑槽(11)固定于箱体(1)的内壁上且与第一支架(10)相接触;所述第二支架(14)的上表面上设有第二筛网(13),第二支架(14)的外侧设有第二滑槽(15),第二滑槽(15)的最低处设有第二出料口(16),第二滑槽(15)固定于箱体(1)的内壁上且与第二支架(14)相接触;所述第三支架(18)的上表面上设有第三筛网(17),第三支架(18)的外侧设有第三滑槽(19),第三滑槽(19)的最低处设有第三出料口(20),第三滑槽(19)固定于箱体(1)的内壁上且与第三支架(18)相接触;所述传动杆(8)的底端连接有盛料斗(21),盛料斗(21)外侧设有第四滑槽(22),第四滑槽(22)的最低处设有第四出料口(23),第四滑槽(22)固定于箱体(1)的内壁上且与盛料斗(21)相接触;所述盛料斗(21)下侧设有凸轮(24),凸轮(24)与凸轮轴(25)连接,所述盛料斗(21)的下侧均布设有四根弹簧杆(26)。
2.根据权利要求1所述的一种铝粉粒度分级振动筛,其特征在于,所述第一滑槽(11)为呈螺旋状环绕在第一支架(10)外侧,第二滑槽(15)为呈螺旋状环绕在第二支架(14)外侧,第三滑槽(19)为呈螺旋状环绕在第三支架(18)外侧,第四滑槽(22)为呈螺旋状环绕在盛料斗(21)外侧。
3.根据权利要求1所述的一种铝粉粒度分级振动筛,其特征在于,所述第一支架(10)、第二支架(14)和第三支架(18)的形状大小一致,所述第一滑槽(11)、第二滑槽(15)和第三滑槽(19)的形状大小一致,所述第一筛网(9)、第二筛网(13)和第三筛网(17)的大小一致,并且三个筛网从上至下筛网的孔径依次减小。
4.根据权利要求1所述的一种铝粉粒度分级振动筛,其特征在于,所述第一支架(10)包括辐射杆(101)、固定圈(102)、外沿(103)和内套孔(104),所述辐射杆(101)共有八根且均布在内套孔(104)的四周,内套孔(104)为通孔且穿插传动杆(8)上,所述外沿(103)为向下延伸的一圈挡板。
5.根据权利要求1所述的一种铝粉粒度分级振动筛,其特征在于,所述入料口(3)包括锥形斗(31)、隔板(32)和复位弹簧(33),所述锥形斗(31)为四块板围成的梯形台结构,隔板(32)铰接于箱体(1)的内侧壁上,隔板(32)与箱体(1)的铰接位置处设有复位弹簧(33)。
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