CN107600978A - 可定向的零件输送装置和激光打标设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及零件输送装置领域，公开了一种可定向的零件输送装置，所述零件包括主体部以及在主体部一端向宽度方向伸出的第一伸出部，零件的宽度尺寸包括在第一伸出部处的第一宽度以及其余部位的第二宽度；零件输送装置包括振动盘，零件输送装置还包括输入端与振动盘输出口连接的定向机构；定向机构包括基部以及相对设在基部上侧的第一侧壁和第二侧壁，通过第一、第二侧壁的结构，在振动盘传输零件过程中可以自动改变零件方向，从而统一所有零件的方向，并且设有该零件输送装置1的激光打标设备可以给零件的特定表面加工上图案或文字。本发明还公开了一种包括该零件输送装置的激光打标设备，可以给零件的特定表面加工上图案或文字。

Description

可定向的零件输送装置和激光打标设备

技术领域

本发明涉及零件输送装置领域，尤其是涉及一种可定向的零件输送装置和激光打标设备。

背景技术

零件在生产过程中，往往需要定向，以便对其某个部位加工，例如对某个部位进行激光打标，目前很多是通过人工改变零件方向来实现，这样成本很高，而且出错率稿。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种可调整所输送零件的方向的零件输送装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案包括：构造一种可定向的零件输送装置，零件包括主体部以及在主体部一端向宽度方向伸出的第一伸出部，零件的宽度尺寸包括在第一伸出部处的第一宽度以及其余部位的第二宽度，第一宽度大于第二宽度；

零件输送装置包括振动盘，零件输送装置还包括输入端与振动盘输出口连接的定向机构，以供定向机构随振动盘振动；

定向机构包括基部、相对设在基部上侧的第一侧壁和第二侧壁以及绊倒部，第一、第二侧壁的间距小于第一宽度而大于第二宽度，第一侧壁的高度大于零件的长度；绊倒部设在定向机构的输出端，并高于基部的上侧面，以绊倒零件。

优选地，第二侧壁的高度不小于零件的长度。

优选地，第一、第二侧壁是倾斜的。

优选地，基部的上侧面垂直于所述第一、第二侧壁。

优选地，第一、第二侧壁的内侧面以及基部的上侧面是平整的。

优选地，零件还包括在主体部另一端向宽度方向伸出的第二伸出部，第一、第二伸出部在主体的同一侧。

优选地，第一、第二伸出部的伸出末端设有钩子。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案还包括：构造一种激光打标设备，包括上述的零件输送装置、传送道以及激光打标机，传送道与零件输送装置连接并通向激光打标机的打标位置，以将连接传送装置的零件传送给激光打标机打标。

优选地，传送道通过转向道与零件输送装置连接，转向到绕零件的输送方向扭转若干角度，以使零件变换方向。

实施本发明的技术方案，至少具有以下的有益效果：零件输送装置通过第一、第二侧壁的结构，在振动盘传输零件过程中可以自动改变零件方向，从而统一所有零件的方向。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明一优选实施例中的可定向的零件输送装置的立体图。

图2是本发明一优选实施例中的可定向的零件输送装置中的定向机构及其上所输送的零件的示意图。

图3是图2中的零件的结构示意图。

图4是图2中A-A位置的剖视图。

图5是本发明另一实施例的可定向的零件输送装置的立体图。

图6是本发明另一实施例的图2中A-A位置的剖视图。

图7是本发明一优选实施例中的激光打标设备的结构示意图。

其中，2.零件，20.主体部，21.第一伸出部，22.第二伸出部，1.零件输送装置，11.振动盘，12.定向机构，120.基部，121.第一侧壁，122.第二侧壁，123.绊倒部，3.传送道，4.激光打标机。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。在本发明的可定向的零件输送装置1的描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“正面”、“背面”等术语仅是为了便于描述本发明的技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-4所示，本发明的可定向的零件输送装置1可以用于一些特定结构的零件2的输送，并在输送过程中统一其方向。

所述特定结构的零件2包括主体部20以及在主体部20一端向宽度方向伸出的第一伸出部21，零件2包括在第一伸出部21处的第一宽度以及其余部位的第二宽度，如图3所示a为第一宽度，第一宽度大于第二宽度，换言之第一宽度为零件2的最大宽度。下文中为便于描述，称零件2的设有第一伸出部21的一端为第一端，称另一端为第二端。

零件输送装置1包括振动盘11，还包括输入端与振动盘11输出口连接的定向机构12，定向机构12随振动盘11振动，让零件2在振动盘11和定向机构12上移动，从而通过振动实现输送零件2的功能。振动盘的料斗振动，料斗内的零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升，其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。振动盘可通过现有技术实现，在此不做赘述。

定向机构12包括基部120、相对设在基部120上侧的第一侧壁121和第二侧壁122以及绊倒部123，第一、第二侧壁121、122的间距小于第一宽度而大于第二宽度，第一侧壁121的高度大于零件的长度(如图4、6所示c为第一侧壁121的高度)；绊倒部123设在定向机构12的输出端，并高于基部120的上侧面。如图2所示，箭头表示零件2的运动方向，当零件2移动到振动盘11的输出口时，零件2的第一伸出部21是朝横向的，并且第一、第二端在前后方向上(例如第一、第二端分别朝前、朝后，或者第一、第二端分别朝后、朝前)；当零件2离开振动盘11的输出口时，就会从输入端进入定向机构12中，此时由于第一、第二侧壁121、122的间距小于第一宽度而大于第二宽度，所以零件2的第一伸出部21会被卡在第一侧壁121上，而第二端落入第一、第二侧壁121、122之间，从而无论零件2在振动盘11中是第一端还是第二端朝前，到了定向机构12中都会变成第一端朝上而第二端朝下的情况，从而统一了所有零件2的两端的上下方向；当零件2通过定向机构12并运动到输出端时，零件2会由于下部被绊倒部123绊住而向前倒下，从而变成第一端朝前而第二端朝后的状态。

具体而言，如图2所示，绊倒部123为铁丝。此外，绊倒部123也可以是其它结构，例如从第一和第二侧壁122向内凸出的凸出机构，从基部120向上凸出的凸出结构等等。

在一些实施例中，第二侧壁122的高度不小于零件2的长度，以让零件2在定向机构12上输送时保持稳定，不会在振动时翻过第二侧壁122而脱离定向机构。

在一些实施例中，对于呈长形的零件2，定向机构12的第一、第二侧壁121、122是竖直设置的；对于两端基本是平面的零件2，基部120的上侧面是水平的，换言之，第一、第二侧壁121、122垂直于基部120的上侧面，以便于适应零件2的形状。第一、第二侧壁121、122的内侧面以及基部120的上侧面是平整的，以免给零件2的移动带来过大阻力，让零件2的第二端能顺利的落下进而实现零件2的定向，并且顺利地向前移动。另一些实施例中，如图5、6所示，第一、第二侧壁121、122向同一侧倾斜，也即与水平面成一定角度α，这可以让零件2的一侧表面靠在第一侧壁121或第二侧壁122上，使得零件2的输送既稳定又效率高，不易在第一、第二侧壁121、122之间卡死。实践研究发现，α＝30°左右时，零件2的输送效果较好。

在一些实施例中，零件2还包括在主体部20另一端向宽度方向伸出的第二伸出部22，第一、第二伸出部21、22分别位于主体部20两端，第一、第二伸出部21、22在主体的同一侧，第一伸出部21长于第二伸出部22；第一、第二伸出部21、22的伸出末端设有钩子，换言之，第一、第二伸出部21、22分别为长、短钩子，这种零件2通常通过钩子与其它零件2组合。当零件2进入定向机构12时，由于第一、第二侧壁121、122的间距小于第一宽度而大于第二宽度，所以零件2的长钩子会被卡在第一侧壁121上，而短钩子落入第一、第二侧壁121、122之间，从而无论零件2在振动盘11中是第一端还是第二端朝前，到了定向机构12中都会变成第一端朝上而第二端朝下的情况；当零件2通过定向机构12并运动到输出端时，零件2会由于下部被绊倒部123绊住而向前倒下，从而变成第一端朝前而第二端朝后的状态，从而统一了所有零件2的方向。如图5所示，在上文所说的第一、第二侧壁121、122向同一侧倾斜的实施例中，当所输送的零件2包括第一、第二伸出部21、22时，第一、第二侧壁121、122向第二侧壁122方向倾斜，从而零件2在移动过程中，零件2可以靠在第二侧壁122上，使得零件2的输送既稳定又效率高，不易在第一、第二侧壁121、122之间卡死。

通过定向机构12调整方向后的零件2，还可以通过振动盘11的别的机构再调整方向，以满足不同的加工需要，例如使零件2变为第一伸出部21朝上或下的状态，如图1中b处所示，以便在零件2的特定表面加工上图案或文字。

图7示出了一种激光打标设备，其包括上述的零件输送装置1、传送道3以及激光打标机4，传送道3与零件输送装置1连接并通向激光打标机4的打标位置，以将连接传送装置1的零件2传送给激光打标机4打标，从而给零件的特定表面加工上图案或文字。

在一些实施例中，传送道3通过转向道5与零件输送装置1连接，转向道5绕零件2的输送方向扭转若干角度，以使零件2变换方向。例如转向道5绕零件2的输送方向扭转90°，则可以让零件2绕前进方向翻转90°。具体而言，当零件2移动到振动盘11的输出口时，零件2的第一伸出部21是朝横向的，并且第一、第二端在前后方向上(例如第一、第二端分别朝前、朝后，或者第一、第二端分别朝后、朝前)；然后零件2离开振动盘11的输出口并进入定向机构12中，经过定向机构12的调整，零件2变成第一端朝前而第二端朝后的状态；然后零件2进入转向道5，经过换向道5的调整，零件2就会绕前进方向转个角度，例如如图2所示，零件2经过定向机构12调整后是侧面2a朝上的，再经过转向道5调整后变成侧面2b朝上，进而让激光打标机4给零件2特定的表面打标。

综上所述，本发明的可定向的零件输送装置1通过第一、第二侧壁121、122的结构，在振动盘11传输零件2过程中可以自动改变零件2方向，从而统一所有零件2的方向。并且设有该零件输送装置1的激光打标设备可以给零件的特定表面加工上图案或文字。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改、组合和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种可定向的零件输送装置(1)，所述零件(2)包括主体部(20)以及在所述主体部(20)一端向宽度方向伸出的第一伸出部(21)，所述零件(2)的宽度尺寸包括在所述第一伸出部(21)处的第一宽度以及其余部位的第二宽度，所述第一宽度大于所述第二宽度；

所述零件输送装置(1)包括振动盘(11)，其特征在于，所述零件输送装置(1)还包括输入端与所述振动盘(11)输出口连接的定向机构(12)，所述定向机构(12)随所述振动盘(11)振动；

所述定向机构(12)包括基部(120)、相对设在所述基部(120)上侧的第一侧壁(121)和第二侧壁(122)以及绊倒部(123)，所述第一、第二侧壁(121、122)的间距小于所述第一宽度而大于所述第二宽度，所述第一侧壁(121)的高度大于所述零件(2)的长度；所述绊倒部(123)设在所述定向机构(12)的输出端，并高于所述基部(120)的上侧面，以绊倒所述零件(2)。

2.根据权利要求1所述的零件输送装置(1)，其特征在于，所述第二侧壁(122)的高度不小于所述零件(2)的长度。

3.根据权利要求1所述的零件输送装置(1)，其特征在于，所述第一、第二侧壁(121、122)向同一侧倾斜。

4.根据权利要求3所述的零件输送装置(1)，其特征在于，所述基部(120)的上侧面垂直于所述第一、第二侧壁(121、122)。

5.根据权利要求4所述的零件输送装置(1)，其特征在于，所述第一、第二侧壁(121、122)的内侧面以及所述基部(120)的上侧面是平整的。

6.根据权利要求1所述的零件输送装置(1)，其特征在于，所述零件(2)还包括在所述主体部(20)另一端向宽度方向伸出的第二伸出部(22)，所述第一、第二伸出部(21、22)在所述主体的同一侧。

7.根据权利要求6所述的零件输送装置(1)，其特征在于，所述第一、第二伸出部(21、22)的伸出末端设有钩子。

8.一种激光打标设备，其特征在于，包括根据权利要求1-8任一项所述的零件输送装置(1)、传送道(3)以及激光打标机(4)，所述传送道(3)与所述零件输送装置(1)连接并通向所述激光打标机(4)的打标位置，以将所述连接传送装置(1)的所述零件(2)传送给所述激光打标机(4)打标。

9.根据权利要求8所述的激光打标设备，其特征在于，所述传送道(3)通过转向道(5)与所述零件输送装置(1)连接，所述转向道(5)绕所述零件(2)的输送方向扭转若干角度，以使所述零件(2)变换方向。