CN205500206U - 一种烤箱灯座中导电片的振动盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种烤箱灯座中导电片的振动盘，包括筒状的料斗，该料斗内设有输料轨道、筛选轨道和输出轨道；输料轨道在该料斗内呈螺旋状上升；该筛选轨道的外侧沿筛选轨道延伸的方向设有护栏，所述护栏具有一筛选段，该护栏位于该筛选段的轨道宽度大于导电片的厚度，并小于导电片安装部长度的一半；所述筛选轨道的第二端凸出形成一导向限位条，所述输出轨道第一端设置在该导向限位条靠近所述料斗内壁的一侧，该输出轨道第一端与该导向限位条之间的距离小于导电片安装部的长度。本实用新型通过振动盘能够筛选、有序排列和输出烤箱灯座中导电片，便于装配机构对导电片进行自动抓取和装配，进而能够降低人工成本，提高工作效率。

Description

一种烤箱灯座中导电片的振动盘

技术领域

本实用新型涉及烤箱灯座自动化生产的技术领域，尤其涉及一种烤箱灯座中导电片的振动盘。

背景技术

烤箱中通常设有烤箱灯，可以起到照明的作用。为了固定和安装烤箱灯，需要在烤箱中安装灯座。目前，用于安装烤箱灯的灯座基本上都是采用人工方式组装而成，由于人工成本的增加，造成整个生产成本的增加，而且人工生产出来的灯座质量也经常不能达到标准化要求，灯座的质量参差不齐，通过人工方式生产灯座，生产作业效率低，也经常会有不良品出现，造成资源的浪费，也会影响产品的销售。因此，为解决这些问题，需要对烤箱灯座进行自动化生产，现有技术中烤箱灯座通常设有两个导电片，其中一个导电片呈L形，在对该L形导电片进行自动化装配时，通常需要振动盘对该导电片进行自动输送，振动盘是一种自动组装机械的辅助设备，能把特定产品有序排出来，它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品。但是，现有的振动盘在输送该L形导电片时，通常不能对该导电片进行有序排列和输出，造成振动盘输出的导电片凌乱不整、不规律，不便于装配机构对凌乱的L形导电片进行自动抓取和装配，因此通常需要人工调整导电片的放置方向，才能满足自动化装配要求，不仅浪费人力，而且工作效率低，浪费时间，也会影响产品质量，也不能实现自动化和标准化作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能筛选、有序排列和输出烤箱灯座中L形导电片的烤箱灯座中导电片的振动盘。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种烤箱灯座中导电片的振动盘，包括筒状的料斗，该料斗内设有导电片的输料轨道、筛选轨道和输出轨道；所述输料轨道在该料斗内呈螺旋状上升；所述筛选轨道沿所述料斗内壁的周向延伸，该筛选轨道的外侧沿筛选轨道延伸的方向设有护栏，该筛选轨道和该护栏的第一端均与所述输料轨道的顶部出口连接，该筛选轨道的第一端水平设置，该筛选轨道由其第一端向第二端延伸并逐渐沿逆时针转动，以使该筛选轨道的第二端转动至竖直状态，所述护栏的第一端竖向设置，该筛选轨道由其第一端向第二端延伸并逐渐随所述筛选轨道进行逆时针转动，以使该护栏的第二端转动至水平状态，所述护栏靠近该护栏的第二端具有一筛选段，该护栏位于该筛选段的轨道宽度大于导电片的厚度，并小于导电片安装部长度的一半；所述料斗的顶部具有一出料口，所述输出轨道的第一端与所述护栏的第二端连接，该输出轨道的第二端沿所述料斗内壁的周向延伸至所述料斗顶部的出料口处，所述筛选轨道的第二端沿所述料斗内壁的周向凸出形成一导向限位条，所述输出轨道第一端设置在该导向限位条靠近所述料斗内壁的一侧，该输出轨道第一端与该导向限位条之间的距离小于导电片安装部的长度，并用于承接所述筛选轨道输出的导电片。

进一步地，所述输出轨道的轨道平面从远离所述料斗内壁的一侧向靠近所述料斗内壁的一侧由高到低倾斜5～15°。

进一步地，所述导向限位条延伸的长度大于导电片接触部延伸的长度。

进一步地，所述护栏与所述料斗内壁间隔一定距离，以使从该护栏滑出的导电片能够掉落至该料斗内。

本实用新型中的振动盘能够进行自动输送导电片，在输送导电片的过程中，能够对杂乱放置的导电片的方向进行调整，经过振动盘的调整，振动盘输出的导电片能够被统一调整为导电片的安装部挂靠在输出轨道上，从而通过振动盘能够筛选、有序排列和输出烤箱灯座中导电片，便于装配机构对导电片进行自动抓取和装配，进而能够降低人工成本，提高工作效率，从而实现自动化和标准化作业，保证烤箱灯座的产品质量。

附图说明

图1是现有技术烤箱灯座中导电片的结构图；

图2是一种烤箱灯座中导电片的振动盘的结构图；

图3是一种烤箱灯座中导电片的振动盘另一角度的结构图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

图1是现有技术烤箱灯座中导电片的结构图，如图1所述，现有技术烤箱灯座中导电片10呈L形并具有一定的厚度，该导电片10具有安装部11和接触部12，该安装部11与该接触部12垂直并形成L形，该接触部12的长度大于该安装部11的长度，该接触部12的宽度与该安装部11的宽度相同，具体地，该接触部12延伸的方向为接触部12的长度方向，接触部12的长度方向与安装部11相垂直，该安装部11延伸的方向为安装部11的长度方向，该安装部11的长度方向与接触部12相垂直。

一种烤箱灯座中导电片的振动盘，图2是一种烤箱灯座中导电片的振动盘的结构图，图3是一种烤箱灯座中导电片的振动盘另一角度的结构图，如图1～3所示，包括底盘20和驱动器21，该驱动器21设置在底盘20的下方，并用于驱动底盘20进行振动，还包括筒状的料斗13，该料斗13固定在所述底盘20上，该料斗13内设有导电片10的输料轨道14、筛选轨道15和输出轨道16；所述输料轨道14在该料斗13内呈螺旋状上升；所述筛选轨道15沿所述料斗13内壁的周向延伸，该筛选轨道15的外侧沿筛选轨道15延伸的方向设有护栏17，该筛选轨道15和该护栏17的第一端均与所述输料轨道14的顶部出口连接，该筛选轨道15的第一端水平设置，该筛选轨道15由其第一端向第二端延伸并逐渐沿逆时针转动，以使该筛选轨道15的第二端转动至竖直状态，所述护栏17的第一端竖向设置，该筛选轨道15由其第一端向第二端延伸并逐渐随所述筛选轨道15进行逆时针转动，以使该护栏17的第二端转动至水平状态，所述护栏17靠近该护栏17的第二端具有一筛选段，该护栏17位于该筛选段的轨道宽度大于导电片10的厚度，并小于导电片10安装部11长度的一半；所述料斗13的顶部具有一出料口18，所述输出轨道16的第一端与所述护栏17的第二端连接，该输出轨道16的第二端沿所述料斗13内壁的周向延伸至所述料斗13顶部的出料口18处，所述筛选轨道15的第二端沿所述料斗13内壁的周向凸出形成一导向限位条19，所述输出轨道16第一端设置在该导向限位条19靠近所述料斗13内壁的一侧，该输出轨道16第一端与该导向限位条19之间的距离小于导电片10安装部11的长度，并用于承接所述筛选轨道15输出的导电片10。

参阅图1～3所示，在驱动器21的驱动下，导电片10会沿输料轨道14进行移动，当导电片10移动至输料轨道14的顶部出口，部分导电片10会继续移动至筛选轨道15上，另外一些导电片10在振动盘的振动下会掉至料斗13内；

移动至筛选轨道15上的导电片10会继续沿筛选轨道15延伸的方向进行移动，一些导电片10在振动盘的振动下会掉至料斗13内，所述护栏17靠近该护栏17的第二端具有一筛选段，由于该护栏17位于该筛选段的轨道宽度大于导电片10的厚度，并小于导电片10安装部11长度的一半，同时由于该筛选轨道15的第二端转动至竖直状态，该筛选轨道15位于该筛选段的轨道平面也接近竖直的状态，因此只有接触部12表面贴靠在筛选轨道15的轨道平面上，并且安装部11朝向料斗13内壁一侧的导电片10才能通过筛选轨道15；

移动至筛选轨道15第二端的导电片10，一部分安装部11在前、接触部12在后，一部分安装部11在后、接触部12在前，由于该输出轨道16第一端与该导向限位条19之间的距离小于导电片10安装部11的长度，安装部11在前、接触部12在后的导电片10会继续沿导向限位条19延伸的方向进行移动，当接触部12的端部移动至输出轨道16第一端与该导向限位条19之间的空间，导电片10的接触部12在重力的作用下会向下移动，同时导电片10的安装部11会挂靠在输出轨道16上；安装部11在后、接触部12在前的导电片10会继续沿导向限位条19延伸的方向进行移动，当安装部11移动至输出轨道16第一端与该导向限位条19之间的空间，导电片10的接触部12在重力的作用下会向下移动，同时导电片10的安装部11会挂靠在输出轨道16上；

安装部11挂靠在输出轨道16上的导电片10会继续沿输出轨道16移动至料斗13顶部的出料口18，当然在导电片10输送过程中，并不排除一些导电片10在振动盘振动下掉落至料斗13内，但这并不影响对导电片10的筛选和输出，也不会对作业造成影响。

本实施例中的振动盘能够进行自动输送导电片，在输送导电片的过程中，能够对杂乱放置的导电片的方向进行调整，经过振动盘的调整，振动盘输出的导电片能够被统一调整为导电片的安装部挂靠在输出轨道上，从而通过振动盘能够筛选、有序排列和输出烤箱灯座中导电片，便于装配机构对导电片进行自动抓取和装配，进而能够降低人工成本，提高工作效率，从而实现自动化和标准化作业，保证烤箱灯座的产品质量。

在上述实施例的基础上，优选的，如图2所示，所述输出轨道16的轨道平面从远离所述料斗13内壁的一侧向靠近所述料斗13内壁的一侧由高到低倾斜5～15°。

本实施例通过将所述输出轨道的轨道平面倾斜一定角度，在重力的作用下，挂靠在输出轨道上的导电片的安装部会沿输出轨道倾斜的方向进行滑动，从而导电片能够更牢固的挂靠在输出轨道上，能够减少甚至避免挂靠在输出轨道上的导电片从输出轨道上掉落至料斗内，提高挂靠在输出轨道上的导电片的输出率，提高作业效率。

在上述实施例的基础上，优选的，如图2所示，所述导向限位条19延伸的长度大于导电片10接触部12延伸的长度。

本实施例通过将导向限位条延伸的长度大于导电片接触部延伸的长度，避免安装部在前、接触部在后的导电片还未挂靠在输出轨道上就掉落至料斗内，提高导电片的输出率，提高作业效率。具体地，如果导向限位条延伸的长度小于导电片接触部延伸的长度，当安装部在前、接触部在后的导电片的安装部移出导向限位条，接触部还没有进入输出轨道第一端与该导向限位条之间的空间，由于缺少导向限位条对导电片安装部处的限制，在振动盘振动下导电片容易掉落至料斗内，从而会减少挂靠到输出轨道上的导电片的数量。

在上述实施例的基础上，优选的，如图2所示，所述护栏17与所述料斗13内壁间隔一定距离，以使从该护栏17滑出的导电片10能够掉落至该料斗13内。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，但是本实用新型并不限于此实施方式，在所属技术领域的技术人员所具备的的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以做出各种变化。所属技术领域的技术人员从上述的构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种烤箱灯座中导电片的振动盘，其特征在于，包括筒状的料斗，该料斗内设有导电片的输料轨道、筛选轨道和输出轨道；所述输料轨道在该料斗内呈螺旋状上升；所述筛选轨道沿所述料斗内壁的周向延伸，该筛选轨道的外侧沿筛选轨道延伸的方向设有护栏，该筛选轨道和该护栏的第一端均与所述输料轨道的顶部出口连接，该筛选轨道的第一端水平设置，该筛选轨道由其第一端向第二端延伸并逐渐沿逆时针转动，以使该筛选轨道的第二端转动至竖直状态，所述护栏的第一端竖向设置，该筛选轨道由其第一端向第二端延伸并逐渐随所述筛选轨道进行逆时针转动，以使该护栏的第二端转动至水平状态，所述护栏靠近该护栏的第二端具有一筛选段，该护栏位于该筛选段的轨道宽度大于导电片的厚度，并小于导电片安装部长度的一半；所述料斗的顶部具有一出料口，所述输出轨道的第一端与所述护栏的第二端连接，该输出轨道的第二端沿所述料斗内壁的周向延伸至所述料斗顶部的出料口处，所述筛选轨道的第二端沿所述料斗内壁的周向凸出形成一导向限位条，所述输出轨道第一端设置在该导向限位条靠近所述料斗内壁的一侧，该输出轨道第一端与该导向限位条之间的距离小于导电片安装部的长度，并用于承接所述筛选轨道输出的导电片。

2.根据权利要求1所述的一种烤箱灯座中导电片的振动盘，其特征在于，所述输出轨道的轨道平面从远离所述料斗内壁的一侧向靠近所述料斗内壁的一侧由高到低倾斜5～15°。

3.根据权利要求1所述的一种烤箱灯座中导电片的振动盘，其特征在于，所述导向限位条延伸的长度大于导电片接触部延伸的长度。

4.根据权利要求1所述的一种烤箱灯座中导电片的振动盘，其特征在于，所述护栏与所述料斗内壁间隔一定距离，以使从该护栏滑出的导电片能够掉落至该料斗内。