CN205500093U - 一种烤箱灯座中导电片的振动盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种烤箱灯座中导电片的振动盘，包括筒状的料斗，该料斗内设有导电片的输料轨道、筛选轨道和输出轨道；所述输料轨道在该料斗内呈螺旋状上升；该筛选轨道的第二端沿筛选轨道延伸的方向设有筛选板，该筛选板设置在该筛选轨道的上方，该筛选板与该筛选轨道之间的距离大于导电片的厚度，并小于导电片的安装部与接触部之间的垂直距离；该输出轨道轨道平面的横截面呈Z形，并用于承接所述筛选轨道输出的导电片。本实用新型通过振动盘能够筛选、有序排列和输出烤箱灯座中导电片，便于装配机构对导电片进行自动抓取和装配，进而能够降低人工成本，提高工作效率。

Description

一种烤箱灯座中导电片的振动盘

技术领域

本实用新型涉及烤箱灯座自动化生产的技术领域，尤其涉及一种烤箱灯座中导电片的振动盘。

背景技术

烤箱中通常设有烤箱灯，可以起到照明的作用。为了固定和安装烤箱灯，需要在烤箱中安装灯座。目前，用于安装烤箱灯的灯座基本上都是采用人工方式组装而成，由于人工成本的增加，造成整个生产成本的增加，而且人工生产出来的灯座质量也经常不能达到标准化要求，灯座的质量参差不齐，通过人工方式生产灯座，生产作业效率低，也经常会有不良品出现，造成资源的浪费，也会影响产品的销售。因此，为解决这些问题，需要对烤箱灯座进行自动化生产，现有技术中烤箱灯座通常设有两个导电片，其中一个导电片呈Z形，在对该Z形导电片进行自动化装配时，通常需要振动盘对该导电片进行自动输送，振动盘是一种自动组装机械的辅助设备，能把特定产品有序排出来，它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品。但是，现有的振动盘在输送该Z形导电片时，通常不能对该导电片进行有序排列和输出，造成振动盘输出的导电片凌乱不整、不规律，不便于装配机构对凌乱的Z形导电片进行自动装配，因此通常需要人工调整导电片的放置方向，才能满足自动化装配要求，不仅浪费人力，而且工作效率低，浪费时间，也会影响产品质量，不能实现自动化和标准化作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能筛选、有序排列和输出烤箱灯座中Z形导电片的烤箱灯座中导电片的振动盘。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种烤箱灯座中导电片的振动盘，包括筒状的料斗，该料斗内设有导电片的输料轨道、筛选轨道和输出轨道；所述输料轨道在该料斗内呈螺旋状上升；所述筛选轨道沿所述料斗内壁的周向延伸，该筛选轨道的第一端与所述输料轨道的顶部出口连接，该筛选轨道的第二端沿筛选轨道延伸的方向设有筛选板，该筛选板设置在该筛选轨道的上方，该筛选板与该筛选轨道之间的距离大于导电片的厚度，并小于导电片的安装部与接触部之间的垂直距离；所述料斗的顶部具有一出料口，所述输出轨道的第一端与所述筛选轨道的第二端连接，该输出轨道的第二端延伸至所述料斗顶部的出料口处，该输出轨道轨道平面的横截面呈Z形，并用于承接所述筛选轨道输出的导电片。

进一步地，所述筛选轨道第二端的轨道平面从远离所述料斗内壁的一侧向靠近所述料斗内壁的一侧由高到低倾斜5～15°。

进一步地，所述筛选轨道靠近所述料斗内壁的一侧沿筛选轨道延伸的方向设有护栏。

进一步地，所述输出轨道与所述料斗内壁之间间隔一定距离，以使从该输出轨道滑出的导电片能掉至该料斗内。

进一步地，所述输出轨道包括水平轨道和竖向轨道，该竖向轨道设置在该水平轨道远离所述料斗内壁的一侧，所述料斗顶部出料口固定设有导引条，该导引条设置在所述水平轨道的上方，并位于所述竖向轨道靠近所述料斗内壁的一侧，该导引条与所述水平轨道的距离略大于导电片的厚度，该导引条与所述竖向轨道的距离略大于导电片的厚度。

本实用新型中的振动盘能够进行自动输送导电片，在输送导电片的过程中，能够对杂乱放置的导电片的方向进行调整，经过振动盘的调整，振动盘输出的导电片能够被统一调整为导电片的接触部位于靠近料斗内壁的一侧，导电片的安装部位于远离料斗内壁的一侧，从而通过振动盘能够筛选、有序排列和输出烤箱灯座中导电片，便于装配机构对导电片进行自动抓取和装配，进而能够降低人工成本，提高工作效率，从而实现自动化和标准化作业，保证烤箱灯座的产品质量。

附图说明

图1是现有技术烤箱灯座中导电片的结构图；

图2是一种烤箱灯座中导电片的振动盘的结构图；

图3是一种烤箱灯座中导电片的振动盘另一角度的结构图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

图1是现有技术烤箱灯座中导电片的结构图，如图1所示，现有技术烤箱灯座中导电片10呈Z形并具有一定的厚度，该导电片10为一体成型，该导电片10具有安装部11、连接部13和接触部12，该安装部11和接触部12分别设置在所述连接部13的两端，并与该连接部13呈Z形连接，该安装部11与接触部12相互平行，该接触部12的长度大于该安装部11的长度，该接触部12的宽度与该安装部11的宽度相同，该安装部11的宽度大于该安装部11与接触部12之间的垂直距离，具体地，该接触部12延伸的方向为接触部12的长度方向，接触部12的宽度方向与接触部12的长度方向相垂直，该安装部11延伸的方向为安装部11的长度方向，该安装部11的宽度方向与安装部11的长度方向相垂直。

一种烤箱灯座中导电片的振动盘，图2是一种烤箱灯座中导电片的振动盘的结构图，图3是一种烤箱灯座中导电片的振动盘另一角度的结构图，如图1～3所示，包括底盘20和驱动器21，该驱动器21设置在底盘20的下方，并用于驱动底盘20进行振动，还包括筒状的料斗14，该料斗14固定在所述底盘20上，该料斗14内设有导电片10的输料轨道15、筛选轨道16和输出轨道17；所述输料轨道15在该料斗14内呈螺旋状上升；所述筛选轨道16沿所述料斗14内壁的周向延伸，该筛选轨道16的第一端与所述输料轨道15的顶部出口连接，该筛选轨道16的第二端沿筛选轨道16延伸的方向设有筛选板18，该筛选板18设置在该筛选轨道16的上方，该筛选板18与该筛选轨道16之间的距离大于导电片10的厚度，并小于导电片10的安装部11与接触部12之间的垂直距离；所述料斗14的顶部具有一出料口19，所述输出轨道17的第一端与所述筛选轨道16的第二端连接，该输出轨道17的第二端延伸至所述料斗14顶部的出料口19处，该输出轨道17轨道平面的横截面呈Z形，并用于承接所述筛选轨道16输出的导电片。

参阅图1～3所示，在驱动器21的驱动下，导电片10会沿输料轨道15进行移动，当导电片10移动至输料轨道15的顶部出口，一些导电片10在振动盘的振动下会掉至料斗13内，还有部分导电片10会继续移动至筛选轨道16上，由于导电片10的接触部12的长度大于该安装部11的长度，导电片10的重心会偏向接触部12的一端，有一部分导电片10接触部12的底面会贴靠在输料轨道15上，导电片10的安装部11会翘起，当这部分导电片10的接触部12靠前时，由于筛选板18与筛选轨道16之间的距离大于导电片10的厚度，这部分导电片10的接触部12会移进筛选板18与该筛选轨道16之间，由于该筛选板18与该筛选轨道16之间的距离小于导电片10的安装部11与接触部12之间的垂直距离，这部分导电片10的连接部13会抵靠在筛选板18外侧边缘处，还有一部分导电片10由于高度的限制不能进入该筛选板18与该筛选轨道16之间，在振动盘的振动下会掉落至料斗14内；接触部12移进筛选板18与该筛选轨道16之间的导电片10从筛选轨道16的第二端移出时，这些导电片10会掉落至输出轨道17上，这些导电片10会继续沿输出轨道移动至所述料斗14顶部的出料口19处。

本实施例中的振动盘能够进行自动输送导电片，在输送导电片的过程中，能够对杂乱放置的导电片的方向进行调整，经过振动盘的调整，振动盘输出的导电片能够被统一调整为导电片的接触部位于靠近料斗内壁的一侧，导电片的安装部位于远离料斗内壁的一侧，从而通过振动盘能够筛选、有序排列和输出烤箱灯座中导电片，便于装配机构对导电片进行自动抓取和装配，进而能够降低人工成本，提高工作效率，从而实现自动化和标准化作业，保证烤箱灯座的产品质量。

在上述实施例的基础上，优选的，如图3所示，所述筛选轨道16第二端的轨道平面从远离所述料斗14内壁的一侧向靠近所述料斗14内壁的一侧由高到低倾斜5～15°。

本实施例通过将所述筛选轨道第二端的轨道平面倾斜一定角度，在重力的作用下，导电片会更容易向导电片的接触部的一端倾斜，从而导电片的接触部会更容易移进筛选板与该筛选轨道之间，提高导电片的输出率，提高作业效率。

在上述实施例的基础上，优选的，如图2或图3所示，所述筛选轨道16靠近所述料斗14内壁的一侧沿筛选轨道16延伸的方向设有护栏22。

本实施例通过设置护栏，能够避免导电片从筛选轨道上掉落至料斗内，提高导电片的输出率，提高作业效率。

在上述实施例的基础上，优选的，如图2所示，所述输出轨道17与所述料斗14内壁之间间隔一定距离，以使从该输出轨道17滑出的导电片能掉至该料斗14内。

本实施例通过将输出轨道与料斗内壁之间间隔一定距离，可以使不能抵靠配合在输出轨道上的导电片能从输出轨道上滑出并掉落至料斗内。

在上述实施例的基础上，优选的，如图1和2所示，所述输出轨道17包括水平轨道171和竖向轨道172，该竖向轨道172设置在该水平轨道171远离所述料斗14内壁的一侧，所述料斗14顶部出料口固定设有导引条23，该导引条23设置在所述水平轨道171的上方，并位于所述竖向轨道172靠近所述料斗14内壁的一侧，该导引条23与所述水平轨道171的距离略大于导电片10的厚度，该导引条23与所述竖向轨道172的距离略大于导电片10的厚度。

本实施例通过设置导引条，能够限制导电片的输出位置，提高导电片输出位置的准确性，为后续导电片的装配做好铺垫。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，但是本实用新型并不限于此实施方式，在所属技术领域的技术人员所具备的的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以做出各种变化。所属技术领域的技术人员从上述的构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种烤箱灯座中导电片的振动盘，其特征在于，包括筒状的料斗，该料斗内设有导电片的输料轨道、筛选轨道和输出轨道；所述输料轨道在该料斗内呈螺旋状上升；所述筛选轨道沿所述料斗内壁的周向延伸，该筛选轨道的第一端与所述输料轨道的顶部出口连接，该筛选轨道的第二端沿筛选轨道延伸的方向设有筛选板，该筛选板设置在该筛选轨道的上方，该筛选板与该筛选轨道之间的距离大于导电片的厚度，并小于导电片的安装部与接触部之间的垂直距离；所述料斗的顶部具有一出料口，所述输出轨道的第一端与所述筛选轨道的第二端连接，该输出轨道的第二端延伸至所述料斗顶部的出料口处，该输出轨道轨道平面的横截面呈Z形，并用于承接所述筛选轨道输出的导电片。

2.根据权利要求1所述的一种烤箱灯座中导电片的振动盘，其特征在于，所述筛选轨道第二端的轨道平面从远离所述料斗内壁的一侧向靠近所述料斗内壁的一侧由高到低倾斜5～15°。

3.根据权利要求1所述的一种烤箱灯座中导电片的振动盘，其特征在于，所述筛选轨道靠近所述料斗内壁的一侧沿筛选轨道延伸的方向设有护栏。

4.根据权利要求1所述的一种烤箱灯座中导电片的振动盘，其特征在于，所述输出轨道与所述料斗内壁之间间隔一定距离，以使从该输出轨道滑出的导电片能掉至该料斗内。

5.根据权利要求1所述的一种烤箱灯座中导电片的振动盘，其特征在于，所述输出轨道包括水平轨道和竖向轨道，该竖向轨道设置在该水平轨道远离所述料斗内壁的一侧，所述料斗顶部出料口固定设有导引条，该导引条设置在所述水平轨道的上方，并位于所述竖向轨道靠近所述料斗内壁的一侧，该导引条与所述水平轨道的距离略大于导电片的厚度，该导引条与所述竖向轨道的距离略大于导电片的厚度。