CN110127338A - 一种银触点自动供料振动盘 - Google Patents

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Abstract

本发明公开银触点自动供料振动盘，包括振动盘本体，固定于振动盘本体上的若干翻转轨道，若干与翻转轨道一一对应的筛料机构；振动盘本体上设有圆形的料斗，翻转轨道沿料斗的内侧壁交互螺旋向上设置，翻转轨道与料斗的内侧壁形成导向槽，导向槽包括进料槽段、输送槽段、筛料槽段，进料槽段、输送槽段、筛料槽段依次由下往上一体相连，进料槽段的末端与料斗底面平齐相连，筛料机构固定于筛料槽段的侧壁上，筛料机构包括翻转柱、限高片以及防叠料压板。本发明通过重力和轨道摩擦力使物料朝向同一方向，翻转柱将物料调整到正确的供料角度，限高片筛选掉不合格物料，防叠压板使出料更顺畅，从而提高筛料、供料的效率以及供料容错率。

Description

一种银触点自动供料振动盘
技术领域
本发明涉及自动供料设备，更具体地，涉及一种银触点自动供料振动盘。
背景技术
银触点广泛应用在电子电器的生产,如开关,继电器,和导电线路中的交点支点等,主要运用铆银点机将其铆接在各配件的端子上，银触点的体积较小，若采用传统的人工筛料、供料的方式，效率低下，费时费力，而且易出错。因此，需提出有效的方案来解决上述问题。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种银触点自动供料振动盘，用以解决现有技术中存在的银触点筛料、供料效率低下，时间人力成本高，易出错的问题。
银触点自动供料振动盘，包括振动盘本体，固定于所述振动盘本体上的若干翻转轨道，若干与所述翻转轨道一一对应的筛料机构；
所述振动盘本体上设有圆形的料斗，所述翻转轨道沿所述料斗的内侧壁交互螺旋向上设置，所述翻转轨道与所述料斗的内侧壁形成导向槽，所述导向槽包括进料槽段、输送槽段、筛料槽段，所述进料槽段、所述输送槽段、所述筛料槽段依次由下往上一体相连，所述进料槽段的末端与所述料斗底面平齐相连，所述筛料槽段的形状与银触点物料相适配，所述筛料槽段的前端贯穿所述料斗的侧壁，所述筛料槽段的前端固定有出料导轨，所述出料导轨与所述筛料槽段连接导通；
所述筛料机构固定于所述筛料槽段的侧壁上，所述筛料机构包括翻转柱、限高片以及防叠料压板，所述筛料槽段的侧壁设有若干与所述翻转柱对应的固定通槽，所述翻转柱的一端经所述固定通槽嵌设固定于所述筛料槽段末端的侧壁上，所述翻转柱的另一端面倾斜向下，所述翻转柱的另一端的一侧面呈平直状；
所述限高片的一端固定于所述翻转柱的前方位置，所述限高片的另一端倾斜向上且形成自由端，所述限高片的背面倾斜朝向所述料斗的侧壁，所述限高片的底面与所述筛料槽段的底面形成供物料指定角度通过的筛选限高区域；
所述防叠料压板固定于所述限高片的前方位置，所述防叠料压板的底面与所述筛料槽段接触贴合，所述防叠料压板的侧壁与所述料斗的侧壁接触贴合，所述防叠料压板的一端面于靠近所述防叠料压板底面与侧壁边沿位置设有贯穿所述防叠料压板的防叠料通槽。
可选地，所述料斗的侧壁呈螺旋阶梯状，所述翻转轨道的底面与所述螺旋阶梯的底面一体相连，所述翻转轨道的顶面倾斜朝向所述料斗的侧壁，所述料斗的底面设有辅助进料槽，所述辅助进料槽的底面倾斜朝向所述料斗的侧壁，所述辅助进料槽的一端与所述进料槽段的末端平齐相连。
可选地，所述输送槽段的底面设有第一滑料槽，所述第一滑料槽的一侧壁倾斜向上，所述输送槽段的底面于设有第一滑料槽的位置宽度小于物料的最大间距；
所述筛料槽段于所述翻转柱以及所述限高片下方位置设有第二滑料槽，所述第一滑料槽的一侧壁倾斜向上。
可选地，所述限高片包括固定片段与折弯片段，所述固定片段上设有贯穿所述固定片段的第一固定孔，所述料斗侧壁于所述第一固定孔位置设有与所述第一固定孔对应的第一螺纹孔。
可选地，所述防叠料压板的顶面设有若干贯穿所述防叠料压板的第二固定孔，所述翻转轨道的顶面于所述第二固定孔位置设有与所述第二固定孔对应的第二螺纹孔。
可选地，所述料斗的顶面设有若干连通所述固定通槽的定位孔，所述定位孔与所述翻转柱一一对应。
可选地，所述料斗的侧壁上设有若干贯穿所述料斗的漏料槽，所述漏料槽上分别固定有漏料塞，所述漏料塞的内端面与所述料斗侧壁平齐。
可选地，所述出料导轨沿所述料斗切线方向设置，所述出料导轨的一端嵌设固定于所述料斗的外侧壁上，所述出料导轨的顶面上设有出料槽，所述出料槽与所述筛料槽段连接导通，所述出料导轨的顶面固定有盖板，所述盖板的一端与一所述防叠料压板的末端接触贴合。
本发明的有益效果是：
银触点自动供料振动盘通过振动盘本体驱动翻转轨道振动，使翻转轨道具备输送银触点物料的功能，银触点物料经进料槽段与输送槽段到达筛料槽段，筛料槽段上的翻转柱将物料进行角度偏转，限高片将不符合同一角度排列的银触点物料往料斗底部滑落，最终使通过限高片的银触点物料均朝向同一方向排列，筛料槽段的形状与银触点物料配合，使银触点物料在筛料槽段中以同一角度排列输送，防叠压板使出料更顺畅，不会叠料，通过以上部件机构，能自动的把物料供给自动化设备，从而获得高效的银触点物料供给。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：
图1是本发明提供的银触点自动供料振动盘的整体结构示意图；
图2是本发明提供的银触点自动供料振动盘的部分结构放大图。
图中：
100、辅助进料槽；101、进料槽段；102、输送槽段；103、筛料槽段；201、翻转柱；202、限高片；203、防叠料压板；301、出料导轨；302、盖板；401、第一滑料槽；402、第二滑料槽；501、第一固定孔；502、第二固定孔；503、定位孔；6、漏料塞；7、振动盘本体。
具体实施方式
下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1与图2所示，本发明提供以下技术方案：
银触点自动供料振动盘，包括振动盘本体7，固定于振动盘本体7上的若干翻转轨道，若干与翻转轨道一一对应的筛料机构；振动盘本体7上设有圆形的料斗，翻转轨道沿料斗的内侧壁交互螺旋向上设置，翻转轨道与料斗的内侧壁形成导向槽，导向槽包括进料槽段101、输送槽段102、筛料槽段103，进料槽段101、输送槽段102、筛料槽段103依次由下往上一体相连，进料槽段101的末端与料斗底面平齐相连，筛料槽段103的形状与银触点物料相适配，筛料槽段103的前端贯穿料斗的侧壁，筛料槽段103的前端固定有出料导轨301，出料导轨301与筛料槽段103连接导通；筛料机构固定于筛料槽段103的侧壁上，筛料机构包括翻转柱201、限高片202以及防叠料压板203，筛料槽段103的侧壁设有若干与翻转柱201对应的固定通槽，翻转柱201的一端经固定通槽嵌设固定于筛料槽段103末端的侧壁上，翻转柱201的另一端面倾斜向下，翻转柱201的另一端的一侧面呈平直状；限高片202的一端固定于翻转柱201的前方位置，限高片202的另一端倾斜向上且形成自由端，限高片202的背面倾斜朝向料斗的侧壁，限高片202的底面与筛料槽段103的底面形成供物料指定角度通过的筛选限高区域；防叠料压板203固定于限高片202的前方位置，防叠料压板203的底面与筛料槽段103接触贴合，防叠料压板203的侧壁与料斗的侧壁接触贴合，防叠料压板203的一端面于靠近防叠料压板203底面与侧壁边沿位置设有贯穿防叠料压板203的防叠料通槽。
以上实施，具体来说，银触点自动供料振动盘通过振动盘本体7驱动翻转轨道振动，使翻转轨道具备定向输送银触点物料的功能，振动盘本体7是市面上常见的现有技术设备，负责为银触点物料提供振动，使银触点物料沿进料槽段101与输送槽段102同一方向移动，通过翻转轨道的倾斜重力作用与料斗侧壁的摩擦力，使银触点物料朝向同一方向；银触点物料到达筛料槽段103时，筛料槽段103上的翻转柱201将物料进行角度偏转，翻转柱201的翻转侧面呈倾斜状，配合银触点物料前进的方向，实现对银触点物料的进行适当角度翻转，使银触点物料形成正确的供料角度；限高片202的自由端呈倾斜朝上设计，可以将不符合同一角度排列的银触点物料以及尺寸不合格的银触点物料往料斗底部筛选滑落，尺寸合格的银触点物料会重复以上过程最终通过限高片202进行供料，若银触点物料的角度不符合或尺寸合格，就会被限高片202的底边挡下来，而银触点物料会沿着限高片202自由端倾斜的方向移动，离开筛料槽段103并掉落下去，最终使通过限高片202的银触点物料均朝向正确的供料方向排列；筛料槽段103的形状与银触点物料配合，使银触点物料在筛料槽段103中以同一固定角度排列输送；防叠压板使出料、供料更顺畅，避免出现叠料现象，通过以上部件机构，能自动的把物料供给自动化设备，从而获得高效的银触点物料供给。
进一步地，料斗的侧壁呈螺旋阶梯状，翻转轨道的底面与螺旋阶梯的底面一体相连，翻转轨道的顶面倾斜朝向料斗的侧壁，料斗的底面设有辅助进料槽100，辅助进料槽100的底面倾斜朝向料斗的侧壁，辅助进料槽100的一端与进料槽段101的末端平齐相连，基于此设计，银触点物料在翻转轨道上的输送更加直观，从技术员的视角上看不会因每一层的翻转轨道相叠而造成视觉干扰；从加工的角度来看，方便了在侧壁上开设与翻转轨道配合作用的滑料槽；从结构上来看，料斗的结构特征更加紧凑，料斗内的空间使用率更大；辅助进料槽100能够通过重力作用引导银触点物料进入进料槽段101上，提高了银触点物料的输送效率。
进一步地，输送槽段102的底面设有第一滑料槽401，第一滑料槽401的一侧壁倾斜向上，输送槽段102的底面于设有第一滑料槽401的位置宽度小于物料的最大间距，以保证银触点物料通过设有第一滑料槽401的输送槽段102后，并排的多个银触点物料能够被筛至一个；筛料槽段103于翻转柱201以及限高片202下方位置设有第二滑料槽402，第一滑料槽401的一侧壁倾斜向上，第一滑料槽401与第二滑料槽402的作用是将银触点物料在输送的过程中，将多个并排的银触点物料减少到一个，即银触点经过滑料槽之前，翻转轨道上有多个并排的银触点物料，而其经过滑料槽后，翻转轨道上只有单个银触点物料，从输送银触点物料的数量上进行了筛选作用。
进一步地，限高片202包括固定片段与折弯片段，固定片段上设有贯穿固定片段的第一固定孔501，料斗侧壁于第一固定孔501位置设有与第一固定孔501对应的第一螺纹孔，通过螺栓固定限高片202，在固定过程中可以对限高片202的倾斜角度进行微调，以根据输送物料实际情况获取最佳的筛选效果，从而可以更加有效地进行筛选物料，提高了筛选容错率。
进一步地，防叠料压板203的顶面设有若干贯穿防叠料压板203的第二固定孔502，翻转轨道的顶面于第二固定孔502位置设有与第二固定孔502对应的第二螺纹孔，通过螺栓对防叠料压板203进行固定，方便了振动盘的安装与维护。
进一步地，料斗的顶面设有若干连通固定通槽的定位孔503，定位孔503与翻转柱201一一对应，定位孔503上可加装配长杆螺栓，通过长杆螺栓顶住翻转柱201的侧面，将翻转柱201固定，通过拧松长杆螺栓，则可使翻转柱201进行伸出长度的调节，以更好地适应银触点物料。
进一步地，料斗的侧壁上设有若干贯穿料斗的漏料槽，漏料槽上分别固定有漏料塞6，漏料塞6的内端面与料斗侧壁平齐，当需要更换物料时，需要把旧物料全部清理干净，漏料槽的作用即方便将旧物料漏到盘外，方便更换物料、清洗振动盘；在输送物料时，漏料塞6将漏料槽堵住，与料斗侧壁平齐，使物料在输送的过程中不会与漏料塞6的边缘发生干涉。
进一步地，出料导轨301沿料斗切线方向设置，出料导轨301的一端嵌设固定于料斗的外侧壁上，出料导轨301的顶面上设有出料槽，出料槽与筛料槽段103连接导通，出料导轨301的顶面固定有盖板302，盖板302的一端与一防叠料压板203的末端接触贴合，盖板302的作用于防叠料压板203类似，将出料导轨301的顶部盖设，防止银触点物料发生重叠，通过盖板302与防叠料压板203接触贴合，增大了防叠料压板203的防叠料面积，保障了出料的质量和效率。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.银触点自动供料振动盘，其特征在于：
包括振动盘本体(7)，固定于所述振动盘本体(7)上的若干翻转轨道，若干与所述翻转轨道一一对应的筛料机构；
所述振动盘本体(7)上设有圆形的料斗，所述翻转轨道沿所述料斗的内侧壁交互螺旋向上设置，所述翻转轨道与所述料斗的内侧壁形成导向槽，所述导向槽包括进料槽段(101)、输送槽段(102)、筛料槽段(103)，所述进料槽段(101)、所述输送槽段(102)、所述筛料槽段(103)依次由下往上一体相连，所述进料槽段(101)的末端与所述料斗底面平齐相连，所述筛料槽段(103)的形状与银触点物料相适配，所述筛料槽段(103)的前端贯穿所述料斗的侧壁，所述筛料槽段(103)的前端固定有出料导轨(301)，所述出料导轨(301)与所述筛料槽段(103)连接导通；
所述筛料机构固定于所述筛料槽段(103)的侧壁上，所述筛料机构包括翻转柱(201)、限高片(202)以及防叠料压板(203)，所述筛料槽段(103)的侧壁设有若干与所述翻转柱(201)对应的固定通槽，所述翻转柱(201)的一端经所述固定通槽嵌设固定于所述筛料槽段(103)末端的侧壁上，所述翻转柱(201)的另一端面倾斜向下，所述翻转柱(201)的另一端的一侧面呈平直状；
所述限高片(202)的一端固定于所述翻转柱(201)的前方位置，所述限高片(202)的另一端倾斜向上且形成自由端，所述限高片(202)的背面倾斜朝向所述料斗的侧壁，所述限高片(202)的底面与所述筛料槽段(103)的底面形成供物料指定角度通过的筛选限高区域；
所述防叠料压板(203)固定于所述限高片(202)的前方位置，所述防叠料压板(203)的底面与所述筛料槽段(103)接触贴合，所述防叠料压板(203)的侧壁与所述料斗的侧壁接触贴合，所述防叠料压板(203)的一端面于靠近所述防叠料压板(203)底面与侧壁边沿位置设有贯穿所述防叠料压板(203)的防叠料通槽。
2.如权利要求1所述的银触点自动供料振动盘，其特征在于：
所述料斗的内侧壁呈螺旋阶梯状，所述翻转轨道的底面与所述螺旋阶梯的底面一体相连，所述翻转轨道的顶面倾斜朝向所述料斗的侧壁，所述料斗的底面设有辅助进料槽(100)，所述辅助进料槽(100)的底面倾斜朝向所述料斗的侧壁，所述辅助进料槽(100)的一端与所述进料槽段(101)的末端平齐相连。
3.如权利要求2所述的银触点自动供料振动盘，其特征在于：
所述输送槽段(102)的底面设有第一滑料槽(401)，所述第一滑料槽(401)的一侧壁倾斜向上，所述输送槽段(102)的底面于设有第一滑料槽(401)的位置宽度小于物料的最大间距；
所述筛料槽段(103)于所述翻转柱(201)以及所述限高片(202)下方位置设有第二滑料槽(402)，所述第一滑料槽(401)的一侧壁倾斜向上。
4.如权利要求1所述的银触点自动供料振动盘，其特征在于：
所述限高片(202)包括固定片段与折弯片段，所述固定片段上设有贯穿所述固定片段的第一固定孔(501)，所述料斗侧壁于所述第一固定孔(501)位置设有与所述第一固定孔(501)对应的第一螺纹孔。
5.如权利要求1所述的银触点自动供料振动盘，其特征在于：
所述防叠料压板(203)的顶面设有若干贯穿所述防叠料压板(203)的第二固定孔(502)，所述翻转轨道的顶面于所述第二固定孔(502)位置设有与所述第二固定孔(502)对应的第二螺纹孔。
6.如权利要求1所述的银触点自动供料振动盘，其特征在于：
所述料斗的顶面设有若干连通所述固定通槽的定位孔(503)，所述定位孔(503)与所述翻转柱(201)一一对应。
7.如权利要求2所述的银触点自动供料振动盘，其特征在于：
所述料斗的侧壁上设有若干贯穿所述料斗的漏料槽，所述漏料槽上分别固定有漏料塞(6)，所述漏料塞(6)的内端面与所述料斗侧壁平齐。
8.如权利要求2所述的银触点自动供料振动盘，其特征在于：
所述出料导轨(301)沿所述料斗切线方向设置，所述出料导轨(301)的一端嵌设固定于所述料斗的外侧壁上，所述出料导轨(301)的顶面上设有出料槽，所述出料槽与所述筛料槽段(103)连接导通，所述出料导轨(301)的顶面固定有盖板(302)，所述盖板(302)的一端与一所述防叠料压板(203)的末端接触贴合。
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