CN203682444U

CN203682444U - 一种用于pcb板上料的振动盘

Info

Publication number: CN203682444U
Application number: CN201320887549.8U
Authority: CN
Inventors: 罗德斌
Original assignee: DONGGUAN KAIYU AUTOMATION EQUIPMENT Co Ltd
Current assignee: DONGGUAN KAIYU AUTOMATION EQUIPMENT Co Ltd
Priority date: 2013-12-31
Filing date: 2013-12-31
Publication date: 2014-07-02
Anticipated expiration: 2023-12-31

Abstract

本实用新型公开了一种振动盘，尤其涉及一种用于PCB板上料的振动盘，包括底盘、外壳和设置在外壳内的螺旋传送轨道，所述螺旋传送轨道的进料口与底盘相通，所述底盘设置在外壳的底端，所述螺旋传送轨道包括前段、中段和后段，所述中段与前段的连接处设置有分隔台阶，所述中段分设有第一过料通道和第二过料通道，所述第二过料通道设置于第一过料通道的上方，所述中段与后段的连接处设置有限位件；本振动盘在工作时，堆积的PCB板一部分随着第二过料通道前进，然后在第二过料通道的尾端掉回第一过料通道，从而避免将重叠的物料重新吹入底盘进行上料，其PCB板的上料数量显著提高，从而提高了上料效率，降低生产成本。

Description

一种用于PCB板上料的振动盘

技术领域

本实用新型涉及送料设备技术领域，尤其涉及一种用于PCB板上料的振动盘。

背景技术

现在，随着制造设备的自动化程度越来越高，大多数的制造企业都采用了流水线进行生产，在流水作业中，各种组装元件需要随着装配的进度持续上料，而实现持续上料的设备大多采用振动盘，利用电磁振幅让组装元件移动；对于电声产品的PCB板上料，由于电声产品如头戴耳机、蓝牙耳机及小型的手机喇叭等，这类产品体积小、重量轻，其相关的组装元件如PCB板等为了节约空间，也都具有体积小重量轻的特点，为了提高组装效率，其上料也都采用振动盘上料，但是，现有的振动盘在对PCB板上料过程中，由于PCB板容易出现各种方式的重叠，所以人们想出了用吹风将重叠的物料吹出上料槽，让其掉入振动盘的底盘中，重新上料，这样就会造成上料效率较低，人们不得不减缓产品组装效率，或者设置多个振动盘进行同时上料，严重影响了生产效率，提高了生产成本。急需对现有的振动盘进行改进，以适应生产的需要。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于PCB板上料的振动盘，它具有生产成本低、上料效率高等优点。

为实现上述目的，本实用新型的一种用于PCB板上料的振动盘，包括底盘、外壳和设置在外壳内的螺旋传送轨道，所述螺旋传送轨道的进料口与底盘相通，所述底盘设置在外壳的底端，所述螺旋传送轨道包括前段、中段和后段，所述中段与前段的连接处设置有分隔台阶，所述中段分设有第一过料通道和第二过料通道，所述第二过料通道设置于第一过料通道的上方，所述中段与后段的连接处设置有限位件。

优选的是，所述第一过料通道设置有用于防止物料掉出的防滑条，所述防滑条延伸至后段的出口。

优选的是，所述限位件设置有限位斜面，所述限位斜面与所述中段的斜面平滑连接。

优选的是，所述限位件与外壳为可拆卸式连接。

优选的是，所述螺旋传送轨道还设置有过料孔，所述过料孔位于限位件的后方，所述过料孔内设置有用于感应物料的感应器和用于吹出物料的风管。

优选的是，所述螺旋传送轨道的出口处设置有水平过渡面，所述水平过渡面连接有用于排列物料送出的出料机构。

优选的是，所述出料机构包括底板，所述底板上面设置有过料槽，所述底板上设置有用于盖压过料槽的压块，所述底板上还设置有分料块，所述分料块的前端设置有用于分出多余物料的分料斜面，所述分料块与压块之间形成清理通道。

优选的是，所述底盘、外壳和设置在外壳内的螺旋传送轨道为一体成型。

优选的是，所述过料孔处的斜面夹角α大于10度小于90度。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型的一种用于PCB板上料的振动盘，包括底盘、外壳和设置在外壳内的螺旋传送轨道，所述螺旋传送轨道的进料口与底盘相通，所述底盘设置在外壳的底端，所述螺旋传送轨道包括前段、中段和后段，所述中段与前段的连接处设置有分隔台阶，所述中段分设有第一过料通道和第二过料通道，所述第二过料通道设置于第一过料通道的上方，所述中段与后段的连接处设置有限位件；本振动盘在工作时，堆积的PCB板一部分随着第一过料通道继续送料，另一部分随着第二过料通道前进，然后在第二过料通道的尾端掉回第一过料通道，从而避免将重叠的物料重新吹入底盘进行上料，其PCB板的上料数量显著提高，从而提高了上料效率，避免了购置多台上料设备造成的设备浪费，进而降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的另一视角结构示意图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为图3的A-A剖视图。

图5为图3的B-B剖视图。

图6为本实用新型的出料机构的结构示意图。

附图标记包括：底盘--1，外壳--2，螺旋传送轨道--3，前段--31，中段--32，后段--33，分隔台阶--34，过料孔--35，水平过渡面--36，限位件--4，限位斜面--41，防滑条--5，出料机构--6，底板--61，过料槽--62，压块--63，分料块--64，分料斜面--65，清理通道—66，PCB板--7。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

参见图1至图6，一种用于PCB板上料的振动盘，包括底盘1、外壳2和设置在外壳2内的螺旋传送轨道3，所述螺旋传送轨道3的进料口与底盘1相通，所述底盘1设置在外壳2的底端，所述螺旋传送轨道3包括前段31、中段32和后段33，所述中段32与前段31的连接处设置有分隔台阶34，所述中段32分设有第一过料通道321和第二过料通道322，所述第二过料通道322设置于第一过料通道321的上方，所述中段32与后段33的连接处设置有限位件4；本振动盘的工作原理是：先将若干PCB板7放入底盘1中，开启振动设备，所述PCB板7随着螺旋传送轨道3上升，这时候，由于PCB板7重量轻、体积小，所以会现在堆叠，这种堆叠在一起的PCB板7随着螺旋传送轨道3上升进入前段31，然后进一步的移动至中段32，在移至中段32时，在分隔台阶34处进一步上料，在堆叠起来的PCB板7中，大部分位置较低的PCB板7进继续进入第一过料通道321中的，而另一部分位置较高的PCB板7继续进入第二过料通道322，然后在第二过料通道322的尾端顺延第一过料通道321的斜面掉回第一过料通道321，汇合在第一过料通道321继续送料，这时，还有部分物料可能为直立的状态，当这部分物料移动至限位件4时，这部分直立的物料随着移动与限位件4接触翻转90度，呈倒放状态，即正确的进料方式，当物料较多时，这部分PCB板7会掉入底盘1中，避免出现卡塞，其他PCB板7继续向前送料；本振动盘在使用时，利用第一过料通道321和第二过料通道322将堆叠的物料进行重新分配，再重新汇合进行送料，从而避免将重叠的物料重新吹入底盘1进行上料，其PCB板7的上料数量显著提高，从而提高了上料效率，避免了购置多台上料设备造成的设备浪费，进而降低生产成本。

通常，PCB板7在上料的前段31部分，随着移动，会有部分PCB板7掉回底盘1中，以实现均匀上料，但是，当进入到中段32后，如果不对物料进行保护，防止继续掉回底盘1中，就会造成上料的数量较低，不能够满足生产的装配需要，在本技术方案中，所述第一过料通道321设置有用于防止物料掉出的防滑条5，所述防滑条5延伸至后段33的出口；当所述PCB板7进入分隔台阶34后，所述防滑条5就可以较好的避免PCB板7因移动时掉回底盘1的问题，

在本技术方案中，所述限位件4设置有限位斜面41，所述限位斜面41与所述中段32的斜面平滑连接；当有直立的PCB板7就会随着限位斜面41被排除，将正确状态的PCB板7通过限位件4。

进一步的说，所述限位件4与外壳2为可拆卸式连接；当本振动盘对另一尺寸较大PCB板7进行上料时，本限位件4可以加塞垫片提高限位高度，或者通过更换另一限位件4，均可实现限位。

由于PCB板7具有正面和反面，其正面一般为具有金属的一面，为了进一步对PCB板7进行筛选，在本技术方案中，所述螺旋传送轨道3还设置有过料孔35，所述过料孔35位于限位件4的后方，所述过料孔35内设置有用于感应物料的感应器和用于吹出物料的风管；当PCB板7的正面朝向过料孔35一方时，所述感应器感应到金属，表明所述PCB板7的进料面不正确，所述风管立即吹出空气，让该PCB板7重新掉回底盘1中。

在本技术方案中，所述螺旋传送轨道3的出口处设置有水平过渡面36，所述水平过渡面36连接有用于排列物料送出的出料机构6。进一步的，所述出料机构6包括底板61，所述底板61上面设置有过料槽62，所述底板61上设置有用于盖压过料槽62的压块63，所述底板61上还设置有分料块64，所述分料块64的前端设置有用于分出多余物料的分料斜面65，所述分料块64与压块63之间形成清理通道66。所述压块63可以防止PCB板7在移动过程中，形成重叠，保证PCB板7依次进入过料槽62；有时，当组装暂停或变慢时，水平过渡面36就会有较多的PCB板7出现堆积，这些堆积的物料在压块63的阻挡下向内侧移动，在分料斜面65的导引下，重新掉回底盘1中；另，当本振动盘停止上料时，其过料槽62中必然会留下部分物料，人们可以通过该清理通道66，将滞留的物料清理出来，结构简单、操作方便。

更进一步的改进是：所述底盘1、外壳2和设置在外壳2内的螺旋传送轨道3为一体成型；由于本振动盘将底盘1、外壳2和螺旋传送轨道3一体成型，所以工件在传送过程中，更加顺畅，传送精准，其整体的强度高，特别适用于小型物料的自动传送。

在本技术方案中，所述过料孔35处的斜面夹角α大于10度小于90度，该斜面可较好的防止物料的重叠。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1. 一种用于PCB板上料的振动盘，包括底盘（1）、外壳（2）和设置在外壳（2）内的螺旋传送轨道（3），所述螺旋传送轨道（3）的进料口与底盘（1）相通，所述底盘（1）设置在外壳（2）的底端，其特征在于：所述螺旋传送轨道（3）包括前段（31）、中段（32）和后段（33），所述中段（32）与前段（31）的连接处设置有分隔台阶（34），所述中段（32）分设有第一过料通道（321）和第二过料通道（322），所述第二过料通道（322）设置于第一过料通道（321）的上方，所述中段（32）与后段（33）的连接处设置有限位件（4）。

2. 根据权利要求1所述的一种用于PCB板上料的振动盘，其特征在于：所述第一过料通道（321）设置有用于防止物料掉出的防滑条（5），所述防滑条（5）延伸至后段（33）的出口。

3. 根据权利要求1所述的一种用于PCB板上料的振动盘，其特征在于：所述限位件（4）设置有限位斜面（41），所述限位斜面（41）与所述中段（32）的斜面平滑连接。

4. 根据权利要求3所述的一种用于PCB板上料的振动盘，其特征在于：所述限位件（4）与外壳（2）为可拆卸式连接。

5. 根据权利要求1所述的一种用于PCB板上料的振动盘，其特征在于：所述螺旋传送轨道（3）还设置有过料孔（35），所述过料孔（35）位于限位件（4）的后方，所述过料孔（35）内设置有用于感应物料的感应器和用于吹出物料的风管。

6. 根据权利要求1所述的一种用于PCB板上料的振动盘，其特征在于：所述螺旋传送轨道（3）的出口处设置有水平过渡面（36），所述水平过渡面（36）连接有用于排列物料送出的出料机构（6）。

7. 根据权利要求6所述的一种用于PCB板上料的振动盘，其特征在于：所述出料机构（6）包括底板（61），所述底板（61）上面设置有过料槽（62），所述底板（61）上设置有用于盖压过料槽（62）的压块（63），所述底板（61）上还设置有分料块（64），所述分料块（64）的前端设置有用于分出多余物料的分料斜面（65），所述分料块（64）与压块（63）之间形成清理通道（66）。

8. 根据权利要求1-7任一项所述的一种用于PCB板上料的振动盘，其特征在于：所述底盘（1）、外壳（2）和设置在外壳（2）内的螺旋传送轨道（3）为一体成型。

9. 根据权利要求8所述的一种用于PCB板上料的振动盘，其特征在于：所述过料孔（35）处的斜面夹角α大于10度小于90度。