CN213833433U - 自动配料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动配料装置，包括振动筛选机、输送带和称量机构，其特征在于：所述振动筛选机设置在输送带进料端的上方，输送带的表面设有提升分隔板，所述称量机构则设置在输送带出料端的下方，称量机构包括称重台和称量筒，称量筒设置在称量台的顶部，称量筒一侧的底部设有转轴，转轴与转动电机相连，所述称重台的内部设有称重传感器，所述转动电机和称重传感器均与PLC控制柜电连接，所述称量机构的一侧设有螺旋输送机，螺旋输送机的进料口位于称量筒翻转后出料口的上方。解决现有自动配料装置在配料前不能对物料进行筛选的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化生产用设备领域，具体涉及自动配料装置。
背景技术
生产建筑材料时，普遍会用到自动配料装置，这样能有效提高生产效率，但是现有的自动配料装置在进行配料前，普遍没有对物料进行筛选，这样就会影响后续加工出来产品的品质。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动配料装置，解决现有自动配料装置在配料前不能对物料进行筛选的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种自动配料装置，包括振动筛选机、输送带和称量机构，其特征在于：所述振动筛选机设置在输送带进料端的上方，输送带的表面设有提升分隔板，所述称量机构则设置在输送带出料端的下方，称量机构包括称重台和称量筒，称量筒设置在称量台的顶部，称量筒一侧的底部设有转轴，转轴与转动电机相连，所述称重台的内部设有称重传感器，所述转动电机和称重传感器均与PLC控制柜电连接，所述称量机构的一侧设有螺旋输送机，螺旋输送机的进料口位于称量筒翻转后出料口的上方。
在输送带进料端的上方设置了振动筛选机，能在进行配料前，先进行筛选，以便于将杂质以及不合格的物料清出的目的，这样能使后面生成出来的产品质量更好，物料经振动筛选机进入输送带，然后到达称量筒内，当称量到规定质量后，称量传感器将信号传递给PLC控制柜，此时PLC控制柜接收到该信息后，一方面控制输送带停止输送，另一方面控制转动电机转动，使称量筒内的物料掉入螺旋输送机的进料口中，由螺旋输送机将配好的物料送人混料筒，提升分隔板则能在输送带爬坡时，防止物料下滑。
作为本实用新型的进一步优选，所述振动筛选机包括架体、筛选箱和快速疏通机构，所述筛选箱通过振动弹簧与架体相连，筛选箱的底部设有振动电机，筛选箱的筛板有两块以上，从上到下筛板筛孔的孔径逐层变小，所有筛板的筛孔均对应设置，所述快速疏通机构包括支撑滑槽、疏通板和推杆，所述支撑滑槽设置在筛选箱的两侧，支撑滑槽的滑槽口面向筛选箱，支撑滑槽的上部设有限位螺杆，限位螺杆的外端设有拧动头，所述疏通板水平的设置在筛选箱的正上方，疏通板的两侧设有与支撑滑槽适配的滑块，疏通板通过滑块与支撑滑槽滑动连接，疏通板的底部设有阶梯式疏通柱，阶梯式疏通柱正对筛板的筛孔设置，所述推杆设置在疏通板的顶部。
设置了快速疏通机构，以便于在筛板的筛孔阻塞时，能快速的对筛板的筛孔进行疏通，提高工作效率，当筛板的筛孔阻塞时，只需要利用拧动头向外拧出限位螺杆，然后手握住推杆，将推杆向下压，此时疏通板就能随着推杆的下压而下压，然后推板底部的阶梯式疏通柱就能戳向筛板的筛孔，对筛孔进行快速疏通，疏通后就能重新进行高效筛选，而且不用拆机来更换筛板，速度快，效果好，疏通完成后，通过推杆提起疏通板，然后利用限位螺杆将疏通板限定在固定的高度上即可。
作为本实用新型的进一步优选，所述架体的底部与地面相接处设有柔性振动缓冲垫块。
这样避免了架体与地面之间的硬接触，筛选时产生的噪音小。
作为本实用新型的进一步优选，所述支撑滑槽顶端的高度高于筛选箱顶端的高度。
作为本实用新型的进一步优选，所述阶梯式疏通柱与疏通板之间螺纹连接。
便于对阶梯式疏通柱进行拆装，便于对其进行更换。
作为本实用新型的进一步优选，所述阶梯式疏通柱由疏通短柱构成，疏通短柱之间螺纹连接，从上至下每一根疏通短柱的直径与该层筛板的直径适配。
当阶梯式疏通柱的其中一截坏掉时，只需要更换这部分，降低了维护成本。
作为本实用新型的进一步优选，所述推杆的外壁设有防滑纹。
作为本实用新型的进一步优选，所述筛选箱的两侧还设有吸尘机构。
能吸收扬尘，改善工厂的生产环境。
与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果中的一项：
1.能快速的进行筛板筛孔的疏通，有效地提高了筛选效率。
2.降低了筛选时的噪音。
3.能对筛选时产生的扬尘进行吸收。
4．降低了快速疏通机构的维护成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
具体实施例1：
图1示出了一种自动配料装置，包括振动筛选机、输送带11和称量机构，其特征在于：所述振动筛选机设置在输送带11进料端的上方，输送带11的表面设有提升分隔板12，所述称量机构则设置在输送带11出料端的下方，称量机构包括称重台13和称量筒14，称量筒14设置在称量台13的顶部，称量筒14一侧的底部设有转轴，转轴与转动电机15相连，所述称重台13的内部设有称重传感器，所述输送带11、转动电机15、称重传感器均与PLC控制柜16电连接，所述称量机构的一侧设有螺旋输送机，螺旋输送机的进料口位于称量筒14翻转后出料口的上方。
在输送带进料端的上方设置了振动筛选机，能在进行配料前，先进行筛选，以便于将杂质以及不合格的物料清出的目的，这样能使后面生成出来的产品质量更好，物料经振动筛选机进入输送带，然后到达称量筒内，当称量到规定质量后，称量传感器将信号传递给PLC控制柜，此时PLC控制柜接收到该信息后，一方面控制输送带停止输送，另一方面控制转动电机转动，使称量筒内的物料掉入螺旋输送机的进料口中，由螺旋输送机将配好的物料送人混料筒，提升分隔板则能在输送带爬坡时，防止物料下滑。
具体实施例2：
本实施例是在具体实施例1的基础上对振动筛选机进行了进一步的说明，所述振动筛选机包括架体1、筛选箱2和快速疏通机构，所述筛选箱2通过振动弹簧与架体1相连，筛选箱2的底部设有振动电机3，筛选箱2的筛板有两块以上，从上到下筛板筛孔的孔径逐层变小，所有筛板的筛孔均对应设置，所述快速疏通机构包括支撑滑槽4、疏通板5和推杆6，所述支撑滑槽4设置在筛选箱2的两侧，支撑滑槽4的滑槽口面向筛选箱2，支撑滑槽4的上部设有限位螺杆，限位螺杆的外端设有拧动头7，所述疏通板5水平的设置在筛选箱2的正上方，疏通板5的两侧设有与支撑滑槽4适配的滑块，疏通板5通过滑块与支撑滑槽4滑动连接，疏通板5的底部设有阶梯式疏通柱8，阶梯式疏通柱8正对筛板的筛孔设置，所述推杆6设置在疏通板5的顶部。
设置了快速疏通机构，以便于在筛板的筛孔阻塞时，能快速的对筛板的筛孔进行疏通，提高工作效率，当筛板的筛孔阻塞时，只需要利用拧动头向外拧出限位螺杆，然后手握住推杆，将推杆向下压，此时疏通板就能随着推杆的下压而下压，然后推板底部的阶梯式疏通柱就能戳向筛板的筛孔，对筛孔进行快速疏通，疏通后就能重新进行高效筛选，而且不用拆机来更换筛板，速度快，效果好，疏通完成后，通过推杆提起疏通板，然后利用限位螺杆将疏通板限定在固定的高度上即可。
具体实施例3：
本实施例是在具体实施例2的基础上增设了柔性振动缓冲垫块9，所述架体1的底部与地面相接处设有柔性振动缓冲垫块9。
这样避免了架体与地面之间的硬接触，筛选时产生的噪音小。
具体实施例4：
本实施例是在具体实施例2的基础上对支撑滑槽4进行了进一步的说明，所述支撑滑槽4顶端的高度高于筛选箱2顶端的高度。
具体实施例5：
本实施例是在具体实施例2的基础上对阶梯式疏通柱8与疏通板5之间的连接方式进行了进一步的说明，所述阶梯式疏通柱8与疏通板5之间螺纹连接。
便于对阶梯式疏通柱进行拆装，便于对其进行更换。
具体实施例6：
本实施例是在具体实施例5的基础上对阶梯式疏通柱8进行了进一步的说明，所述阶梯式疏通柱8由疏通短柱构成，疏通短柱之间螺纹连接，从上至下每一根疏通短柱的直径与该层筛板的直径适配。
当阶梯式疏通柱的其中一截坏掉时，只需要更换这部分，降低了维护成本。
具体实施例7：
本实施例是在具体实施例2的基础上对推杆6进行了进一步的说明，所述推杆6的外壁设有防滑纹。
具体实施例8：
本实施例是在具体实施例2的基础上对吸尘机构10进行了进一步的说明，所述筛选箱2的两侧还设有吸尘机构10。
能吸收扬尘，改善工厂的生产环境。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (8)
1.一种自动配料装置，包括振动筛选机、输送带（11）和称量机构，其特征在于：所述振动筛选机设置在输送带（11）进料端的上方，输送带（11）的表面设有提升分隔板（12），所述称量机构则设置在输送带（11）出料端的下方，称量机构包括称重台（13）和称量筒（14），称量筒（14）设置在称重台（13）的顶部，称量筒（14）一侧的底部设有转轴，转轴与转动电机（15）相连，所述称重台（13）的内部设有称重传感器，所述输送带（11）、转动电机（15）、称重传感器均与PLC控制柜（16）电连接，所述称量机构的一侧设有螺旋输送机，螺旋输送机的进料口位于称量筒（14）翻转后出料口的上方。
2.根据权利要求1所述的自动配料装置，其特征在于：所述振动筛选机包括架体（1）、筛选箱（2）和快速疏通机构，所述筛选箱（2）通过振动弹簧与架体（1）相连，筛选箱（2）的底部设有振动电机（3），筛选箱（2）的筛板有两块以上，从上到下筛板筛孔的孔径逐层变小，所有筛板的筛孔均对应设置，所述快速疏通机构包括支撑滑槽（4）、疏通板（5）和推杆（6），所述支撑滑槽（4）设置在筛选箱（2）的两侧，支撑滑槽（4）的滑槽口面向筛选箱（2），支撑滑槽（4）的上部设有限位螺杆，限位螺杆的外端设有拧动头（7），所述疏通板（5）水平的设置在筛选箱（2）的正上方，疏通板（5）的两侧设有与支撑滑槽（4）适配的滑块，疏通板（5）通过滑块与支撑滑槽（4）滑动连接，疏通板（5）的底部设有阶梯式疏通柱（8），阶梯式疏通柱（8）正对筛板的筛孔设置，所述推杆（6）设置在疏通板（5）的顶部。
3.根据权利要求2所述的自动配料装置，其特征在于：所述架体（1）的底部与地面相接处设有柔性振动缓冲垫块（9）。
4.根据权利要求2所述的自动配料装置，其特征在于：所述支撑滑槽（4）顶端的高度高于筛选箱（2）顶端的高度。
5.根据权利要求2所述的自动配料装置，其特征在于：所述阶梯式疏通柱（8）与疏通板（5）之间螺纹连接。
6.根据权利要求2所述的自动配料装置，其特征在于：所述阶梯式疏通柱（8）由疏通短柱构成，疏通短柱之间螺纹连接，从上至下每一根疏通短柱的直径与该层筛板的直径适配。
7.根据权利要求2所述的自动配料装置，其特征在于：所述推杆（6）的外壁设有防滑纹。
8.根据权利要求2所述的自动配料装置，其特征在于：所述筛选箱（2）的两侧还设有吸尘机构（10）。
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