CN110421329B - 一种基于led球泡灯生产的系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于LED球泡灯生产的系统，包括振动盘、与所述振动盘相配合的输送道、设于所述输送道一端的分料机构及设于所述分料机构一侧的装配机构，所述振动盘底部设有底座，所述振动盘侧壁上设有螺纹板，所述螺纹板与所述输送道相配合，所述装配机构包括设于所述分料机构一侧的传送带、设于所述传送带一侧的安装架及设于所述安装架上的抓取组件，所述传送带上设有多个固定槽；在振动盘和装配机构的相互配合下，使灯泡支架在传送的过程中即可完成装配操作，提升LED灯的装配效率，从而提升灯泡的生产效率；采用自动化的方式对灯泡做装配处理，使灯泡装配具有统一规格，严格控制灯泡量产标准，提升灯泡成品质量。

Description

一种基于LED球泡灯生产的系统

技术领域

本发明属于LED灯生产加工技术领域，尤其是涉及一种基于LED球泡灯生产的系统。

背景技术

LED(Light Emitting Diode)，发光二极管，是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光。LED的心脏是一个半导体的晶片，晶片的一端附在一个支架上，一端是负极，另一端连接电源的正极，使整个晶片被环氧树脂封装起来。

LED灯泡生产时需要对各个部件进行装配，其中包括对金属电极的装配，需要将金属电极装配至灯泡支架上，现有的常规操作方法是通过人工的方式将金属电机放入到灯泡支架上再对金属电极起固定，在大规模的LED灯生产中，人工操作的方式显然对效率有所影响，不利于灯泡的量产。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种基于LED球泡灯生产的系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种基于LED球泡灯生产的系统，包括振动盘、与所述振动盘相配合的输送道、设于所述输送道一端的分料机构及设于所述分料机构一侧的装配机构，所述振动盘底部设有底座，所述振动盘侧壁上设有螺纹板，所述螺纹板与所述输送道相配合，所述装配机构包括设于所述分料机构一侧的传送带、设于所述传送带一侧的安装架及设于所述安装架上的抓取组件，所述传送带上设有多个固定槽；所述螺纹板一端设有第一连接板，所述第一连接板一侧设有第二连接板，所述第二连接板设于所述输送道上方，所述第一连接板侧壁上设有第一挡板，所述第一连接板一侧与所述第二连接板相连，所述连接点设于所述第一挡板一侧；金属电极放置在振动盘上，通过振动盘将金属电极分出，使电极自动运动至分料机构上，在分料机构的作用下使电极逐个分出，便于对单个电极进行抓取；灯泡支架放置在传送带上，通过固定槽对灯泡支架起固定作用，避免灯泡支架在传送带上移动，当金属电极运动至分料机构上后，通过抓取组件将分料机构上的电极抓取至灯泡支架上，将电极放置在灯泡支架上，完成灯泡的装配；在振动盘和装配机构的相互配合下，使灯泡支架在传送的过程中即可完成装配操作，提升LED灯的装配效率，从而提升灯泡的生产效率；采用自动化的方式对灯泡做装配处理，使灯泡装配具有统一规格，严格控制灯泡量产标准，提升灯泡成品质量；振动盘在转动时，将振动盘内的金属电极推送至螺纹板上，金属电极沿着螺纹板表面移动，在第一挡板的作用下对金属电极起阻挡作用，使金属电极只有运动至连接点后才能从第一连接板上运动至第二连接板上，对金属电极起控量作用，避免金属电极过多的掉落在第二连接板上影响金属电极的输送；从第二连接板上掉落的金属电极直接掉落在输送道上，使金属电极沿着输送道运动至分料机构上，完成对金属电极的输送，以便将金属电极装配至灯泡支架上。

所述安装架顶部设有第五活动槽，所述第五活动槽顶部设有第二通槽，所述抓取组件包括设于所述第五活动槽内的第二活动块、设于所述第二活动块顶部的第二气缸、设于所述第二活动块底部的连接管及设于所述连接管底部的吸盘；第二通槽为第二气缸预留活动空间，避免第二活动块在第五活动槽内移动时第二气缸与安装架产生碰撞；在第二活动块与第五活动槽的相互配合下，使抓取组件在分料机构和传送带之间来回运动，从而将分料机构上的金属电极搬运至灯泡支架上方，在第二气缸的作用下，驱动连接管往下运动，将金属电极装入到灯泡支架上，完成对灯泡的装配；当第二活动块带动连接管运动至分料机构上方时，第二气缸驱动连接管下降，吸盘往下运动与金属电极接触后产生形变，使吸盘对金属电极产生吸力，将金属电极吸附在吸盘上，便于通过第二活动块的移动带动金属电极移动，完成灯泡的自动装配。

所述连接管底部与所述吸盘相通，所述连接管内设有密封板，所述密封板顶部设有连接弹簧，所述连接弹簧顶部与所述连接管顶部相连，所述连接管底部设有与所述密封板相配合的透气管；当第二活动块运动至分料机构上方时，密封板在连接弹簧的作用下挤压透气管，在密封板的作用下将透气管封闭，使吸盘内部处于封闭状态，当吸盘往下运动与金属电极接触后，吸盘在压力作用下产生形变，从而将金属电极吸附在吸盘底部，使吸盘在移动时带动金属电极一同移动，对金属电极起搬运作用，便于对金属电极进行装配。

所述连接管侧壁上设有第六活动槽，所述密封板上设有与所述透气管相配合的第四滑块，所述安装架侧壁上设有与所述第四滑块相配合的限位杆；当第二活动块运动至传送带上方后，第二气缸驱动连接管往下运动，连接管往下运动时使第四滑块与限位杆相接触，限位杆为第四滑块提供支撑力，使连接管相对于第四滑块往下运动，密封板与透气管脱开接触，使透气管处于导通状态，从而在吸盘内部通入空气，使吸盘失去对金属电极的固定效果，金属电极掉落在灯泡支架上，第二气缸驱动连接管继续往下运动，使吸盘对金属电极产生挤压效果，将金属电极压在灯泡支架上，提升灯泡支架与金属电极的连接效果，完成对金属电极和灯泡支架的装配操作。

所述安装架侧壁上设有安装腔，所述安装腔内设有气动夹具，所述气动夹具设于所述限位杆下方；当灯泡支架随着传送带运动至安装腔一侧后，传送带停顿预设时长，气动夹具启动将灯泡支架夹紧，从而对灯泡支架起固定作用，防止金属电极装入到灯泡支架上时灯泡支架发生移动，使灯泡支架上的安装孔与金属电极相对齐，提升金属电极与灯泡支架的配合效果，减少次品率，提升成品质量。

所述振动盘侧壁上设有连接框，所述连接框设于所述螺纹板一侧，所述连接框底部设有连接环，所述连接环内壁上设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一接料板和第二接料板，所述振动盘侧壁上设有与所述第一滑槽相通的通槽，所述第一接料板和所述第二接料板可交替转动至所述通槽位置处；金属电极沿着螺纹板表面移动时，部分电极从螺纹板上掉落，电极直接掉落在连接框内，使电极掉落在第一接料板上，当第一接料板上的金属电极积累到预设值后，第一接料板和第二接料板沿着第一滑槽内壁运动，使第一接料板和第二接料板位置发生置换，第一接料板运动至通槽一侧后在重力作用下使第一接料板上的金属电极从通槽内掉落至振动盘内直接对金属电极进行回收；第二接料板运动至连接框底部将连接框底部封闭，使从螺纹板上掉落的金属电极掉落在第二接料板上，对金属电极进行收集；通过第一接料板和第二接料板的交替工作，使金属电极始终掉落在接料板上，避免造成金属电极的浪费；被收集在接料板上的金属电极随着接料板一同运动至通槽一侧，使振动盘在工作时直接对接料板上的金属电极进行回收，提升振动盘的工作效率，无需单独的对收集的金属电极进行处理，提升设备使用的方便性。

本发明具有以下优点：在振动盘和装配机构的相互配合下，使灯泡支架在传送的过程中即可完成装配操作，提升LED灯的装配效率，从而提升灯泡的生产效率；采用自动化的方式对灯泡做装配处理，使灯泡装配具有统一规格，严格控制灯泡量产标准，提升灯泡成品质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中的A处放大图。

图3为图1中的B处放大图。

图4为图1中的C处放大图。

图5为本发明振动盘的剖面示意图一。

图6为图5中的D处放大图。

图7为本发明振动盘的剖面示意图二。

图8为图7中的E处放大图。

图9为图7中的F处放大图。

图10为本发明振动盘的剖面示意图三。

图11为图10中的G处放大图。

图12为本发明振动盘的剖面示意图四。

图13为图12中的H处放大图。

图14为本发明装配机构的剖面示意图。

图15为图14中的I处放大图。

图16为金属电极的结构示意图。

具体实施方式

如图1-16所示，一种基于LED球泡灯生产的系统，包括振动盘1、与所述振动盘1相配合的输送道3及设于所述输送道3一端的分料机构，所述振动盘与现有的振动盘结构原理相同；所述振动盘1底部设有底座2，所述振动盘1侧壁上设有螺纹板11，所述螺纹板11与所述输送道3相配合，所述振动盘1侧壁上设有连接框61，所述连接框61设于所述螺纹板11一侧，所述连接框61底部设有连接环6，所述连接环6内壁上设有第一滑槽66，所述第一滑槽66内设有第一接料板62和第二接料板63，所述振动盘1侧壁上设有与所述第一滑槽66相通的第一通槽14，所述第一接料板62和所述第二接料板63可交替转动至所述第一通槽14位置处；第一接料板侧壁上设有第一滑块621，第二接料板上设有第二滑块531，第一滑块和第二滑块均设于第一滑槽内，第一接料板和第二接料板上设有多个沟槽，沟槽横向设置，使电极掉落在接料板上后被留在接料板上，增加接料板与电极的摩擦力，避免电极从接料板上掉落；当接料板运动至第一通槽一侧后，电极运动方向与沟槽纹路相同，电极可沿着沟槽内壁往下滑落，使电极从第一通槽处进入到振动盘内；振动盘在工作时，在振动盘的作用下将金属电极推送至螺纹板上，使金属电极沿着螺纹板表面移动，螺纹板上的金属电极进入到输送道上，使金属电极沿着输送道往往前运动至分料机构上，在分料机构的作用下将电极单独分开，便于抓取单个电极进行装配操作，防止多个电极混在一起影响对金属电极的抓取；金属电极沿着螺纹板表面移动时，部分电极从螺纹板上掉落，电极直接掉落在连接框内，使电极掉落在第一接料板上，当第一接料板上的金属电极积累到预设值后，第一接料板和第二接料板沿着第一滑槽内壁运动，使第一接料板和第二接料板位置发生置换，第一接料板运动至第一通槽一侧后在重力作用下使第一接料板上的金属电极从第一通槽内掉落至振动盘内直接对金属电极进行回收；第二接料板运动至连接框底部将连接框底部封闭，使从螺纹板上掉落的金属电极掉落在第二接料板上，对金属电极进行收集；通过第一接料板和第二接料板的交替工作，使金属电极始终掉落在接料板上，避免造成金属电极的浪费；被收集在接料板上的金属电极随着接料板一同运动至第一通槽一侧，使振动盘在工作时直接对接料板上的金属电极进行回收，提升振动盘的工作效率，无需单独的对收集的金属电极进行处理，提升设备使用的方便性。

所述螺纹板11一端设有第一连接板12，所述第一连接板12一侧设有第二连接板13，所述第二连接板13设于所述输送道3上方，所述第一连接板12侧壁上设有第一挡板131，所述第一连接板12一侧与所述第二连接板13相连，所述连接点设于所述第一挡板131一侧；振动盘在转动时，将振动盘内的金属电极推送至螺纹板上，金属电极沿着螺纹板表面移动，在第一挡板的作用下对金属电极起阻挡作用，使金属电极只有运动至连接点后才能从第一连接板上运动至第二连接板上，对金属电极起控量作用，避免金属电极过多的掉落在第二连接板上影响金属电极的输送；从第二连接板上掉落的金属电极直接掉落在输送道上，使金属电极沿着输送道运动至分料机构上，完成对金属电极的输送，以便将金属电极装配至灯泡支架上。

所述第二连接板13另一侧设有第二挡板133，所述第二挡板133上设有横杆134，所述第二连接板13上设有与凸条132，所述横杆134一端固连于所述第二挡板133侧壁上，所述横杆134呈弧形结构往所述第二连接板13另一侧延伸；当金属电极在第二连接板上移动时，金属电极与凸条和横杆相接触，横杆和凸条减小第二连接板的截面积，金属电极随着振动盘的震动进行翻滚传送，直至金属电极在横杆作用下翻转至侧壁朝下状态，使金属电极以底部朝下的状态掉落在输料道上，使金属电极进入到分料机构后更好的与分料机构配合，同时便于对分料机构上电极的拿取。

所述输送道3上设有第一活动槽和第二活动槽，所述第一活动槽截面大于所述第二活动槽截面，所述第一活动槽侧壁上设有第一连接块，所述第一连接块侧壁上设有斜槽，所述第一活动槽设于所述第二连接板13下方；金属电极从第二连接板上掉落后，金属电极直接掉落在第一活动槽内，随着振动盘的抖动，带动输料道进行抖动，金属电极沿着第一活动槽内壁移动，使金属电极移动至第一活动槽和第二活动槽的连接处，金属电极沿着第一连接块表面的斜槽移动，使金属电极从第一活动槽内运动至第二活动槽内，使金属电极沿着第二活动槽运动至分料机构上，对金属电极进行分离，使金属电极处于单个分开状态，以便对单个金属电极抓取进行装配；金属电极从第二连接板上掉落后置于第一活动槽内，通过第一活动槽较大的截面对金属电极进行收集，将连续掉落的金属电极收集在第一活动槽内，在振动盘的震动下使第一活动槽内的电极逐个进入到第二活动槽内，保证电极在第二活动槽内依次通过，便于将电极装入到灯泡支架上，提升灯泡的装配效率。

所述连接环6设于所述第二连接板13下方，所述第一滑槽66内设有挡块67，所述挡块67设于所述第一滑槽66顶部，所述连接框61底部设有可做升降运动的支撑板651，当所述第二接料板13运动至所述挡块67底部时，所述第一接料板12顶部与所述连接框61底面处于同一水平面上；在挡块的设置下，将第一滑槽一侧的上部空间填充，使第一滑槽一侧仅留有下半部分，从而将第一接料板和第二接料板做上下分层，避免第一接料板和第二接料板在运动时产生碰撞，保证第一接料板和第二接料板配合的稳定性；当第一接料板上的电机积累到预设值后，第二接料板沿着第一滑槽运动至第一接料板下方，随后第一接料板携带电极往第一滑槽另一侧运动，使第一接料板运动至第一通槽一侧后将第一接料板上的电极从第一通槽处加回至振动盘内；第一接料板在从第二接料板顶部移开后，支撑板推动第二接料板往上运动，使第二接料板上升至第一滑槽顶部，第二接料板顶面与连接框底面处于同一水平面上，使第二接料板对掉落的电极起承接作用，避免电极直接掉落在地上造成电极的浪费。

所述底座2上设有第一气缸65，所述支撑板651设于所述第一气缸65的活塞杆上，所述连接环6顶部设有气动伸缩杆64，所述气动伸缩杆64穿设于所述第一滑槽66内，所述气动伸缩杆64设于所述挡块67一侧；所述第一滑槽66内壁上设有与所述第一接料板62和所述第二接料板63相配合的棘轮，第二接料板侧壁上设有与棘轮相配合的限位槽；当第一接料板上的金属电极达到预设值后，第二接料板运动至第一接料板下方，第一接料板沿着第一滑槽内壁移动，第一接料板运动至气动伸缩杆下方时，气动伸缩杆往下伸出使其底端与第一接料板表面相接触，在气动伸缩杆的作用下推动第一接料板的一端往下运动，使第一接料板一端进入到挡块底部，第一接料板继续转动，使第一接料板完全运动至挡块底部，第一接料板表面与第一通槽内壁处于同一水平面上，使第一接料板上的电极从第一通槽内掉落至振动盘内，对电极进行回收；第一接料板从第二接料板上方移走后，第一气缸推动支撑板往上运动，使支撑板推动第二接料板往上运动，第二接料板往上运动时与棘轮相接触，推动棘轮转动，直至第二接料板侧壁与第一滑槽顶部相接触后，第一气缸驱动支撑板往下运动，完成支撑板的自动复位，在棘轮的作用下对第二接料板起支撑作用，使第二接料板固定在第一滑槽顶部，为第一接料板的下次运动做准备，避免第一接料板在运动时与第二接料板后支撑板产生碰撞，保证设备的正常运行。

所述分料机构包括设于所述输料道3一侧连接桥4、设于所述连接桥4一端的安装块5及设于所述安装块5上的第一活动块51，所述安装块51上设有第三活动槽54，所述第一活动块51设于所述第三活动槽54内，所述第一活动块51上设有通孔512；电机沿着输料道移动至连接桥处，通过连接桥起承接作用，将电极输送至第一活动块上，通孔对电极起定位作用，使第一活动块单次运输单个电极，通过第一活动块在第三活动槽内的移动，对电极起输送作用，使电极在从振动盘内取出后以单个形式运动至指定位置上，便于对第一活动块上电极进行收集，以便快速完成电极的装配，提升LED灯装配效率。

所述第三活动槽54底部设有第四活动槽，所述安装块5底部设有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴上套设有不完全齿轮52，所述第一活动块51底部设有与所述不完全齿轮52相配合的传动槽；。

所述第三活动槽54内壁上设有第二滑槽53，所述第一活动块51侧壁上设有与所述第二滑槽53相配合的第三滑块511，所述第二滑槽53内设有与所述第三滑块511相配合的复位弹簧531；所述第三活动槽54侧壁上还设有与所述通孔512相配合的开口55；开口对电极起暂时收容作用，电极在从连接桥处输送过来时被暂时的存储在开口内，当第一活动块运动至开口与通孔相对应位置后，开口内的电极被推送至通孔内，使电极随着第一活动块一同移动，对电极起运输作用；不完全齿轮在转动时与活动板底部相接触，推动第一活动块往第三活动槽一端运动，当不完全齿轮转动至不与活动板相接触后，复位弹簧推动第三滑块往第二滑槽一端运动，推动第一活动块往初始位置运动，完成第一活动块的复位，使第一活动块在不完全齿轮和复位弹簧的作用下做往复运动，使第一活动块持续的对电极起运输作用，保证设备的持续运行。

所述连接桥4内设有通腔，所述通腔内壁上设有多个安装槽41，安装槽沿着通腔内壁均匀设置，每两个安装槽之间的距离相等，所述安装槽41内设有转轮42，所述转轮42上设有推杆421，所述连接桥4两侧侧壁上分别设有第二连接块43，所述第二连接块43上设有传动腔，所述传动腔内设有与所述转轮42相配合的传动轮，传动轮的个数与转轮的个数相对应，转轮的个数与安装槽的个数相对应，处于同一侧传动腔内的各个传动轮通过同步带相连，第二连接块上设有用于驱动传动轮转动的第二驱动电机；电极在运动至传送道路一端后，传动轮带动转轮转动，转轮转动时带动推杆转动，推杆转动时失去对电极的阻碍，使电极从输送道上进入到通腔内，转轮继续转动使推杆推动电极往通腔内部运动，使电极逐步往通腔内运动；在多个推杆的相互配合下，使电极被置于两个推杆之间，从而对电极起固定作用，避免电极在通腔内相互碰撞挤压造成通腔的堵塞，将电极整齐的排列在通腔内，保证电极在通腔内的顺畅移动；在推杆的作用下，对电极的移动起控制作用，使电极在推杆的作用下逐个移动，便于将电极拾取完成对LED灯的装配。

所述分料机构一侧设有装配机构，所述装配机构包括设于所述分料机构一侧的传送带8、设于所述传送带8一侧的安装架7及设于所述安装架7上的抓取组件，所述传送带8上设有多个固定槽81；灯泡支架放置在传送带上，通过固定槽对灯泡支架起固定作用，避免灯泡支架在传送带上移动，当金属电极运动至分料机构上后，通过抓取组件将分料机构上的电极抓取至灯泡支架上，将电极放置在灯泡支架上，完成灯泡的装配；在振动盘和装配机构的相互配合下，使灯泡支架在传送的过程中即可完成装配操作，提升LED灯的装配效率，从而提升灯泡的生产效率；采用自动化的方式对灯泡做装配处理，使灯泡装配具有统一规格，严格控制灯泡量产标准，提升灯泡成品质量。

所述安装架7顶部设有第五活动槽71，所述第五活动槽71顶部设有第二通槽72，所述抓取组件包括设于所述第五活动槽71内的第二活动块73、设于所述第二活动块73顶部的第二气缸731、设于所述第二活动块73底部的连接管732及设于所述连接管732底部的吸盘733；第五活动槽内壁上设有第三滑槽，第二活动块侧壁上设有与所述第三滑槽相配合的第五滑块，所述安装架上设有用于驱动所述第二活动块沿着第五活动槽内壁移动的第三驱动电机；第二通槽为第二气缸预留活动空间，避免第二活动块在第五活动槽内移动时第二气缸与安装架产生碰撞；在第二活动块与第五活动槽的相互配合下，使抓取组件在分料机构和传送带之间来回运动，从而将分料机构上的金属电极搬运至灯泡支架上方，在第二气缸的作用下，驱动连接管往下运动，将金属电极装入到灯泡支架上，完成对灯泡的装配；当第二活动块带动连接管运动至分料机构上方时，第二气缸驱动连接管下降，吸盘往下运动与金属电极接触后产生形变，使吸盘对金属电极产生吸力，将金属电极吸附在吸盘上，便于通过第二活动块的移动带动金属电极移动，完成灯泡的自动装配。

所述连接管732底部与所述吸盘733相通，所述连接管732内设有密封板735，密封板底部设有橡胶膜，所述密封板735顶部设有连接弹簧736，所述连接弹簧736顶部与所述连接管732顶部相连，所述连接管732底部设有与所述密封板735相配合的透气管734，通过橡胶膜增加对透气管的密封效果；当第二活动块运动至分料机构上方时，密封板在连接弹簧的作用下挤压透气管，在密封板的作用下将透气管封闭，使吸盘内部处于封闭状态，当吸盘往下运动与金属电极接触后，吸盘在压力作用下产生形变，从而将金属电极吸附在吸盘底部，使吸盘在移动时带动金属电极一同移动，对金属电极起搬运作用，便于对金属电极进行装配。

所述连接管732侧壁上设有第六活动槽，所述密封板735上设有与所述透气管734相配合的第四滑块7351，所述安装架7侧壁上设有与所述第四滑块7351相配合的限位杆74；当第二活动块运动至传送带上方后，第二气缸驱动连接管往下运动，连接管往下运动时使第四滑块与限位杆相接触，限位杆为第四滑块提供支撑力，使连接管相对于第四滑块往下运动，密封板与透气管脱开接触，使透气管处于导通状态，从而在吸盘内部通入空气，使吸盘失去对金属电极的固定效果，金属电极掉落在灯泡支架上，第二气缸驱动连接管继续往下运动，使吸盘对金属电极产生挤压效果，将金属电极压在灯泡支架上，提升灯泡支架与金属电极的连接效果，完成对金属电极和灯泡支架的装配操作。

所述安装架7侧壁上设有安装腔，所述安装腔内设有气动夹具75，所述气动夹具75设于所述限位杆74下方；当灯泡支架随着传送带运动至安装腔一侧后，传送带停顿预设时长，气动夹具启动将灯泡支架夹紧，从而对灯泡支架起固定作用，防止金属电极装入到灯泡支架上时灯泡支架发生移动，使灯泡支架上的安装孔与金属电极相对齐，提升金属电极与灯泡支架的配合效果，减少次品率，提升成品质量。

在对LED灯装配时，将电极放入到振动盘内，振动盘工作将电极推送至螺纹板上，随着螺纹板上的电极增加，电极沿着螺纹板往前运动，将电机推送至第一连接板上，电极通过第一连接板和第二连接板的连接处运动至第二连接板上；第二连接板震动将电极从第二连接板上抖落，部分电极掉落在接料板上，另一部分电极掉落在输送道上，接料板上的电机通过接料板的转动重新被运回振动盘内，输送道上的电极通过连接槽运动至第一活动块位置处，通过第一活动块对电极进行输送，将电极运输到指定位置上，在抓取组件的作用下将第一活动块上的电极抓取至灯泡支架上，将金属电极装入到灯泡支架上，完成灯泡支架与金属电极的自动安装。

Claims (2)

1.一种基于LED球泡灯生产的系统，包括振动盘(1)、与所述振动盘(1)相配合的输送道(3)、设于所述输送道(3)一端的分料机构及设于所述分料机构一侧的装配机构，所述振动盘(1)底部设有底座(2)，所述振动盘(1)侧壁上设有螺纹板(11)，所述螺纹板(11)与所述输送道(3)相配合，其特征在于：所述装配机构包括设于所述分料机构一侧的传送带(8)、设于所述传送带(8)一侧的安装架(7)及设于所述安装架(7)上的抓取组件，所述传送带(8)上设有多个固定槽(81)；所述螺纹板(11)一端设有第一连接板(12)，所述第一连接板(12)一侧设有第二连接板(13)，所述第二连接板(13)设于所述输送道(3)上方，所述第一连接板(12)侧壁上设有第一挡板(131)，所述第一连接板(12)一侧与所述第二连接板(13)相连，所述连接点设于所述第一挡板(131)一侧；

所述安装架(7)顶部设有第五活动槽(71)，所述第五活动槽(71)顶部设有第二通槽(72)，所述抓取组件包括设于所述第五活动槽(71)内的第二活动块(73)、设于所述第二活动块(73)顶部的第二气缸(731)、设于所述第二活动块(73)底部的连接管(732)及设于所述连接管(732)底部的吸盘(733)；

所述连接管(732)底部与所述吸盘(733)相通，所述连接管(732)内设有密封板(735)，所述密封板(735)顶部设有连接弹簧(736)，所述连接弹簧(736)顶部与所述连接管(732)顶部相连，所述连接管(732)底部设有与所述密封板(735)相配合的透气管(734)；

所述连接管(732)侧壁上设有第六活动槽，所述密封板(735)上设有与所述透气管(734)相配合的第四滑块(7351)，所述安装架(7)侧壁上设有与所述第四滑块(7351)相配合的限位杆(74)；

所述振动盘(1)侧壁上设有连接框(61)，所述连接框(61)设于所述螺纹板(11)一侧，所述连接框(61)底部设有连接环(6)，所述连接环(6)内壁上设有第一滑槽(66)，所述第一滑槽(66)内设有第一接料板(62)和第二接料板(63)，所述振动盘(1)侧壁上设有与所述第一滑槽(66)相通的通槽(14)，所述第一接料板(62)和所述第二接料板(63)可交替转动至所述通槽(14)位置处。

2.按照权利要求1所述的一种基于LED球泡灯生产的系统，其特征在于：所述安装架(7)侧壁上设有安装腔，所述安装腔内设有气动夹具(75)，所述气动夹具(75)设于所述限位杆(74)下方。

Images