CN208814059U - 一种用于流量调节器的振动盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种用于流量调节器的振动盘，它包括振动主体、设置在振动主体上的接漏盘和设置在接漏盘中心部位的放料盘，放料盘外壁焊接有至少4根与接漏盘内壁连接的支撑横梁，放料盘内壁焊接有螺旋形上升的内轨道，内轨道上端出口连接有分料部，其特征在于，分料部出口连接有至少三条围绕放料盘外壁圆周的外轨道，外轨道固定在支撑衡梁上，外轨道包括与出料盘出口连接的凹形输送轨道，还包括依次由顺序连接的平放输送轨道、第一筛选轨道、第二筛选轨道、第三筛选轨道和出料轨道。提供一种用于流量调节器的振动盘，可以对不同姿态的流量调节器进行筛选排序，本实用新型结构简单，工作效率高。

Description

一种用于流量调节器的振动盘

技术领域

本实用新型涉及一种振动盘，尤其涉及一种用于流量调节器的振动盘。

背景技术

滴定管式输液器是一种常用的医疗用具，且现有滴定管式输液器主要由穿刺器、滴筒、Y型三通管、流量调节器、锁紧头和锁紧盖组成，现有的流量调节器23的结构如图8所示，其包括卡口231、尾部233和端面凹槽232，流量调节器的筛选、流量调节器与输液管的组装，一般都是采用人工进行筛选组装，不仅费时费力，而且生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种用于流量调节器的振动盘，通过在振动主体上设置放料盘，且在放料盘内设置螺旋形上升的内轨道，通过在内轨道出口连接外轨道，通过外轨道上的多个筛选轨道，对不同姿态的流量调节器进行筛选排序，本实用新型结构简单，工作效率高。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于流量调节器的振动盘，它包括振动主体、设置在振动主体上的接漏盘和设置在接漏盘中心部位的放料盘，所述的放料盘外壁焊接有至少4根与接漏盘内壁连接的支撑横梁，所述的放料盘内壁焊接有螺旋形上升的内轨道，所述的内轨道上端出口连接有分料部，其特征在于，所述的分料部出口连接有至少三条围绕放料盘外壁圆周的外轨道，所述的外轨道固定在支撑衡梁上，所述的外轨道包括与分料部出口连接的凹形输送轨道，还包括依次由顺序连接的平放输送轨道、第一筛选轨道、第二筛选轨道、第三筛选轨道和出料轨道。

进一步的，所述的分料部包括与内轨道上端出口对接的分料盘，所述的分料盘上设置有至少3根圆弧形分料杆。

进一步的，所述的平放输送轨道与凹形输送轨道连接，且平放输送轨道的端面呈L形结构，沿着平放输送轨道方向的竖直壁上边缘设置有限高杆。

进一步的，所述的第一筛选轨道与平放输送轨道端面连接，所述的第一筛选轨道底部端面开设有开口的挂料槽，且第一筛选轨道端面的边缘设置有沿轨道的方向延伸的横杆，所述的挂料槽边缘设置有挂料杆，所述的挂料槽的宽度要小于流量调节器卡口的宽度。

进一步的，所述的第二筛选轨道的竖直壁与第一筛选轨道竖直壁连接，所述的第二筛选轨道的底部端面低于第一筛选轨道挂料槽的端面，且沿着轨道方向的竖直壁上边缘设置了平料杆，所述的第二筛选轨道端面上开设有开口的筛选槽，所述的筛选槽的开口长度小于流量调节器的长度。

进一步的，所述的第三筛选轨道与第二筛选轨道的端面连接，所述的第三筛选轨道中部端面上开设有缺口，所述的缺口上方设置有沿着轨道方向且向外延伸的筛料杆，所述的筛料杆距离轨道端面的高度是流量调节器宽度的一半，所述的筛料杆上方设置有沿着分料杆方向的挡杆。

进一步的，所述的出料轨道与第三筛选轨道端面连接，所述的出料轨道的端面为凹形结构，且轨道的宽度比流量调节器的宽度大，所述的出料轨道的出口延伸到振动盘主体的外部。

本实用新型的有益效果：

1、通过在振动主体上设置放料盘，且在放料盘内设置螺旋形上升的内轨道，通过在内轨道出口连接外轨道，通过外轨道上的多个筛选轨道，对不同姿态的流量调节器进行筛选排序，本实用新型结构简单，工作效率高。

2、分料盘设置的三根分料杆，可以保证将流量调节器能够分散成三批分别进入到外轨道，加快流量调节器的筛选排序的速度。

3、平放输送轨道的端面设置成L形结构，且设置了限高杆，使得流量调节器沿着轨道输送时，保证流量调节器在输送时是平躺于轨道端面上的。

4、第一筛选轨道通过设置了挂料槽和挂料杆，可以刷选出平躺在轨道上端面凹槽统一朝外或者朝内的流量调节器，其他姿态的流量调节器将从挂料槽中掉回到接漏盘中设置的横杆是保证流量调节器将逐个进入到挂料槽中。

5、在第二筛选轨道上设置的限高杆，保证流量调节器在从挂料槽出来后是平躺在轨道上输送的，设计了有开口的筛料槽，筛选出尾部的朝前的流量调节器通过第二筛选轨道，而卡口朝前的流量调节器通过筛料槽时，由于筛料槽前端是开口的，流量调节器卡口大，没有支撑点，从而被筛选出轨道掉到接漏盘。

6、在第三筛选轨道端面上设置了缺口和筛料杆，确保筛选出端面凹槽朝筛料杆方向的流量调节器，而其他姿态的流量调节器将被筛料杆分出轨道，而在筛料杆上方设置的挡杆是为了防止流量调节器在筛料杆筛选时堆积。

7、出料轨道的端面设置成凹形结构，确保流量调节器在筛选后的出料姿态会发生改变。

附图说明

图1为一种用于流量调节器的振动盘结构示意图

图2为一种用于流量调节器的振动盘俯视图

图3为图1中A处的局部放大图

图4为图1中B处的局部放大图

图5为图1中C处的局部放大图

图6为图2中D处的局部放大图

图7为图2中E处的局部放大图

图8为流量调节器的结构示意图

图中所述文字标注表示为：1、振动主体；2、接漏盘；3、放料盘；4、支撑横梁；5、内轨道；6、分料部；7、外轨道；8、分料盘；9、分料杆；10、凹形输送轨道；11、平放输送轨道；12、第一筛选轨道；13、第二筛选轨道；14、第三筛选轨道；15、出料轨道；16、限高杆；17、挂料槽；18、挂料杆；19、横杆；20、筛选槽；21、筛料杆；22、挡杆；23、流量调节器；24、缺口；231、卡口；232、端面凹槽；233、尾部

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

具体实施方式

如图1-图8所示，本实用新型的具体结构为：一种用于流量调节器的振动盘，它包括振动主体1、设置在振动主体1上的接漏盘2和设置在接漏盘2中心部位的放料盘3，所述的放料盘3外壁焊接有至少4根与接漏盘2内壁连接的支撑横梁4，所述的放料盘3内壁焊接有螺旋形上升的内轨道5，所述的内轨道5上端出口连接有分料部6，其特征在于，所述的分料部6出口连接有至少三条围绕放料盘3外壁圆周的外轨道7，所述的外轨道7固定在支撑衡梁4上，所述的外轨道7包括与分料部6出口连接的凹形输送轨道10，还包括依次由顺序连接的平放输送轨道11、第一筛选轨道12、第二筛选轨道13、第三筛选轨道14和出料轨道15。

优选的，所述的分料部6包括与内轨道5上端出口对接的分料盘8，所述的分料盘8上设置有至少3根圆弧形分料杆9。

优选的，所述的平放输送轨道11与凹形输送轨道10连接，且平放输送轨道11的端面呈L形结构，沿着平放输送轨道11方向的竖直壁上边缘设置有限高杆16。

优选的，所述的第一筛选轨道12与平放输送轨道11端面连接，所述的第一筛选轨道12底部端面开设有开口的挂料槽17，且第一筛选轨道12端面的边缘设置有沿轨道的方向延伸的横杆19，所述的挂料槽17边缘设置有挂料杆18，所述的挂料槽17的宽度要小于流量调节器23卡口231的宽度。

优选的，所述的第二筛选轨道13的竖直壁与第一筛选轨道12竖直壁连接，所述的第二筛选轨道13的底部端面低于第一筛选轨道12挂料槽17的端面，且沿着轨道方向的竖直壁上边缘设置了限高杆16，所述的第二筛选轨道13端面上开设有开口的筛选槽20，所述的筛选槽20的开口长度小于流量调节器23的长度。

优选的，所述的第三筛选轨道14与第二筛选轨道13的端面连接，所述的第三筛选轨道14中部端面上开设有缺口24，所述的缺口24上方设置有沿着轨道方向且向外延伸的筛料杆21，所述的筛料杆21距离轨道端面的高度是流量调节器23宽度的一半，所述的筛料杆21上方设置有沿着筛料杆21方向的挡杆22。

优选的，所述的出料轨道15与第三筛选轨道14端面连接，所述的出料轨道15的端面为凹形结构，且轨道的宽度比流量调节器23的宽度大，所述的出料轨道15的出口延伸到振动盘主体1的外部。

具体使用时，先将产品流量调节器23放入到放料盘3内，利用振动将不同姿态的流量调节器23振动到在螺旋上升的内轨道6上，之后流量调节器23随着螺旋上升并进入到分料盘8，经过分料盘8上的分料杆9将流量调节器23分散到凹形输送轨道10，之后流量调节器23以不同的姿态逐个进入到平放输送轨道11内，在经过平放输送轨道11内的限高杆16，所有的流量调节器23将被限高杆16限制高度，流量调节器23将平躺在平放输送轨道11上通过限高杆16，紧接着，流量调节器23将被输送到第一筛选轨道12，在流量调节器23进入挂料槽17前，由横杆19保证流量调节器23逐个进入到挂料槽中，防止会出堆积现象，由于挂料槽17和挂料杆18的作用，刷选出平躺在轨道上端面凹槽232统一朝外或者朝内的流量调节器23继续沿着轨道输送，其他姿态的流量调节器23将从挂料槽17中掉回到接漏盘2中，流量调节器23经过了第一筛选轨道12，进入到第二筛选轨道13，由于第二筛选轨道13的底部端面低于第一筛选轨道12挂料槽17的端面，从而导致在流量调节器23落下时，不能保证流量调节器23的卡口231朝前输送，还是尾部233朝前输送，因此，第二筛选轨道13的开口筛料槽20，尾部233朝前输送的流量调节器23可以通过筛料槽20进入到下一个筛选轨道，而卡口231朝前的流量调节器23经过筛料槽20时，由于筛料槽20前端是开口的，流量调节器23的卡口231大，没有支撑点，将被筛选出轨道掉到接漏盘2，进入到第三筛选轨道14的流量调节器23将会经过第三筛选轨道14端面的缺口24和筛料杆21，将会筛选出端面凹槽232朝筛料杆21方向的流量调节器23沿着轨道继续输送，而其他姿态的流量调节器23将被筛料杆21分出轨道，最后，流量调节器23将入进入到出料轨道15向前输送，完成流量调节器23的筛选排序，待进入下一工序。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于流量调节器的振动盘，它包括振动主体（1）、设置在振动主体（1）上的接漏盘（2）和设置在接漏盘（2）中心部位的放料盘（3），所述的放料盘（3）外壁焊接有至少4根与接漏盘（2）内壁连接的支撑横梁（4），所述的放料盘（3）内壁焊接有螺旋形上升的内轨道（5），所述的内轨道（5）上端出口连接有分料部（6），其特征在于，所述的分料部（6）出口连接有至少三条围绕放料盘（3）外壁圆周的外轨道（7），所述的外轨道（7）固定在支撑横梁（4）上，所述的外轨道（7）包括与分料部（6）出口连接的凹形输送轨道（10），还包括依次由顺序连接的平放输送轨道（11）、第一筛选轨道（12）、第二筛选轨道（13）、第三筛选轨道（14）和出料轨道（15）。

2.根据权利要求1所述的一种用于流量调节器的振动盘，其特征在于，所述的分料部（6）包括与内轨道（5）上端出口对接的分料盘（8），所述的分料盘（8）上设置有至少3根圆弧形分料杆（9）。

3.根据权利要求1所述的一种用于流量调节器的振动盘，其特征在于，所述的平放输送轨道（11）与凹形输送轨道（10）连接，且平放输送轨道（11）的端面呈L形结构，沿着平放输送轨道（11）方向的竖直壁上边缘设置有限高杆（16）。

4.根据权利要求1所述的一种用于流量调节器的振动盘，其特征在于，所述的第一筛选轨道（12）与平放输送轨道（11）端面连接，所述的第一筛选轨道（12）底部端面开设有开口的挂料槽（17），且第一筛选轨道（12）端面的边缘设置有沿轨道的方向延伸的横杆（19），所述的挂料槽（17）边缘设置有挂料杆（18），所述的挂料槽（17）的宽度要小于流量调节器（23）卡口（231）的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种用于流量调节器的振动盘，其特征在于，所述的第二筛选轨道（13）的竖直壁与第一筛选轨道（12）竖直壁连接，所述的第二筛选轨道（13）的底部端面低于第一筛选轨道（12）挂料槽（17）的端面，且沿着轨道方向的竖直壁上边缘设置了限高杆（16），所述的第二筛选轨道（13）端面上开设有开口的筛选槽（20），所述的筛选槽（20）的开口长度小于流量调节器（23）的长度。

6.根据权利要求1所述的一种用于流量调节器的振动盘，其特征在于，所述的第三筛选轨道（14）与第二筛选轨道（13）的端面连接，所述的第三筛选轨道（14）中部端面上开设有缺口（24），所述的缺口（24）上方设置有沿着轨道方向且向外延伸的筛料杆（21），所述的筛料杆（21）距离轨道端面的高度是流量调节器（23）宽度的一半，所述的筛料杆（21）上方设置有沿着筛料杆（21）方向的挡杆（22）。

7.根据权利要求1所述的一种用于流量调节器的振动盘，其特征在于，所述的出料轨道（15）与第三筛选轨道（14）端面连接，所述的出料轨道（15）的端面为凹形结构，且轨道的宽度比流量调节器（23）的宽度大，所述的出料轨道（15）的出口延伸到振动盘主体（1）的外部。