CN105292630B - 一种罐装饮品自动生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种罐装饮品自动生产线，它包括有前处理系统、空罐清洗装置，其中，空罐清洗装置一端连接空缸上料架，空罐清洗装置另一端设有两条叉口，其中一条叉口通过浓酱灌装输送线与浓酱灌装封罐组合装置连接，另一条叉口通过灌装封罐输送线与灌装封罐组合装置连接；前处理系统的双联过滤器、夹层锅、高速乳化罐分别通过相应传动带与灌装封罐组合装置、浓酱灌装封罐组合装置连接。本方案具有结构紧凑、连续性强、使用效果好、劳动强度低、自动化程度高的优点。

Description

一种罐装饮品自动生产线

技术领域

本发明涉及饮品技术领域，尤其是指一种罐装饮品自动生产线。

背景技术

饮品是指以水为基本原料，由不同的配方和制造工艺生产出来，供人们直接饮用的液体食品。饮料除提供水分外，由于在不同品种的饮品中含有不等量的糖、酸、乳以及各种氨基酸、维生素、无机盐等营养成分，因此有一定的营养。中国饮料行业是改革开放以来发展起来的新兴行业，是中国消费品中的发展热点和新增长点。30年来，饮料行业不断地发展和成熟，逐渐改变了以往规模小、产品结构单一、竞争无序的局面，饮料企业的规模和集约化程度不断提高，产品结构日趋合理。但现有很多企业的设备都是依靠进口，这种设备存在结构复杂，成本高昂，维护困难的缺点，导致导致生产成本居高不下。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、连续性强、使用效果好、劳动强度低、自动化程度高的罐装饮品自动生产线。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种罐装饮品自动生产线，它包括有前处理系统、空罐清洗装置、灌装封罐组合装置、浓酱灌装封罐组合装置、装框卸框装置、风刀吹干机、真空检测机、装箱装置，其中，空罐清洗装置一端连接空缸上料架，空罐清洗装置另一端设有两条叉口，其中一条叉口通过浓酱灌装输送线与浓酱灌装封罐组合装置连接，另一条叉口通过灌装封罐输送线与灌装封罐组合装置连接；浓酱灌装封罐组合装置、灌装封罐组合装置输出端通过相应的输送带连接至网带的输入端，网带上设有装框卸框装置，装框卸框装置上连接有游车轨道，游车轨道与杀菌锅炉连接，网带输出端连接成品输送带，成品输送带上依次设有风刀吹干机、真空检测机和喷码机，喷码机位于成品输送带输出端，输送带输出端端部设有装箱装置；前处理系统包括有双联过滤器、夹层锅、高速乳化罐；其中，双联过滤器、夹层锅、高速乳化罐分别通过相应传动带与灌装封罐组合装置、浓酱灌装封罐组合装置连接。

所述的浓酱灌装封罐组合装置包括有罐装工作台、进罐通道、出罐通道，其中，进罐通道安装在罐装工作台上，其一端与叉口连接，另一端的一侧设有螺旋形的导料杆，导料杆尾部连接有弧形的导罐杆，导罐杆一端与导料杆连接，另一端横跨过进罐通道上方后与罐装支架连接，导罐杆内弧面一侧的罐装工作台上装配有进罐转盘，进罐转盘与导罐杆之间预留一定距离形成进罐道通，进罐转盘边缘处设有若干均布的弧形罐槽，罐装支架下方的罐装工作台上设有装罐组件，罐装支架顶部设有与装罐组件连接的装罐动力机构；装罐组件位于进罐转盘一侧，并与进罐转盘配合对空罐进行装罐，装罐组件另一侧设有出罐槽，出罐槽的出口处设有装罐检测机构，装罐检测机构一侧设有出罐转盘，出罐转盘一侧设有弧形出罐导板，弧形出罐导板与出罐转盘之间设有出罐通道，出罐通道出口通过相应的输送带连接至网带的输入端。

所述的装箱装置包括有装箱平台、导罐机构、装箱导槽，其中，装箱平台底部设有地平调节脚，装箱平台中部设有导罐机构，导罐机构输出端分布有若干条并列的装箱导槽，装箱导槽的输送方向与装箱平台的输送方向一致，装箱导槽上方设有装箱推杆，装箱导槽底部设有传送动力机构，装箱导槽输出端设有纸箱支撑机构，纸箱支撑机构位于输出平台上，纸箱支撑机构一端的输出平台上设有推箱气缸；所述的导罐机构包括有导罐支架、导罐电机、导罐凸轮、凸轮连杆，其中，导罐支架固定安装在装箱平台上方，导罐支架内活动铰接有拨罐板，凸轮连杆一端与拨罐板铰接，凸轮连杆另一端通过拨销与导罐凸轮连接，导罐凸轮安装在导罐电机的传动轴上，导罐电机安装在导罐支架上。

所述的双联过滤器包括有第一过滤罐、第二过滤罐，其中，第一过滤罐、第二过滤罐的侧壁上部均设有连接环，第一、第二过滤罐、的连接环之间安装有进料器，进料器为两个，并联在两个连接环之间，进料器上设有进料口；第一过滤罐、第二过滤罐内均设有过滤筒，第一罐盖扣合在第一过滤罐顶部，并通过第一环箍环紧；第二罐盖扣合在第二过滤罐顶部，并通过第二环箍环紧；第一环箍、第二罐盖顶部均设有提手；第一环箍、第二环箍的端部通过相应的螺栓固定。

所述的夹层锅包括有夹锅支架、内锅、外锅，其中，内锅套装在外锅内，内锅、外锅之间预留一定距离形成中空层，夹锅支架为两条，分别位于外锅两侧，两条夹锅支架顶部之间通过横梁连接固定，外锅两侧设有转轴，并通过转轴活动装配在夹锅支架中部；外锅底部设有出料管，出料管穿过中空层与内锅连通，出料管上设有控制阀；夹锅支架上部设有固定板，固定板中部设有搅拌装置，固定板一端设有喷气管，搅拌装置两侧设有进料管。

所述的高速乳化罐包括有乳化罐体、支脚、乳化电机，其中，乳化罐体下部设有四条支脚，其中两条相邻的支脚向乳化罐体外下方倾斜位，倾斜位下方的支脚上设有电机安装座，乳化罐体底部收缩形成上大下小的漏斗状乳化室，乳化室下部设有乳化头，乳化头安装在传动轴上，传动轴与变速箱连接，变速箱通过皮带与传动轮连接，传动轮安装在乳化电机的传动轴上，乳化电机安装在倾斜位下方的电机安装座上，乳化罐体顶部设有乳化罐盖，乳化罐盖顶部一侧设有方形进料口，方形进料口一侧设有的乳化罐盖上设有固定块，进料盖一端铰接在固定块上，另一端设有U形卡槽，方形进料口另一侧的乳化罐盖上设有锁紧螺杆，锁紧螺杆穿过U形卡槽锁紧进料盖。

本发明在采用上述方案后，原料由前处理系统进行加工，加工后通过相应的传动带与灌装封罐组合装置、浓酱灌装封罐组合装置连接送料，空罐由空罐清洗装置清洗消毒后送入，灌装封罐组合装置、浓酱灌装封罐组合装置工作原理基本一致，装罐时，空罐收进罐通道进入，导料杆旋转的同时分离紧挨在一起的空罐，然后通过导罐杆将装罐一个个导入弧形罐槽内，进罐转盘旋转将弧形罐槽内的空罐转入装罐组件，装罐组件同时旋转对空罐进行装罐，装好的罐体通过出罐槽导入装罐检测机构内进行检测，检测完成后通过弧形出罐导板和出罐通道输入下一工序；再通过风刀吹干、真空检测和喷码机后进入装箱装置内，当装好的饮料罐由前工序输送至装箱平台上后，由平台带动继续运行，饮料罐运行至导罐支架下方时，导罐电机旋转带动导罐凸轮转动，导罐凸轮通过凸轮连杆带动拨罐板摆动对饮料罐进行分道，使饮料罐进入不同的装箱导槽内，再由装箱导槽及装箱推杆将饮料罐送入纸箱内进行打包，打包后由推箱气缸推动，完成整个工序；本方案具有结构紧凑、连续性强、使用效果好、劳动强度低、自动化程度高的优点。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的浓酱灌装封罐组合装置示意图。

图3为本发明的装箱装置示意图。

图4为本发明的双联过滤器示意图。

图5为本发明的夹层锅示意图。

图6为本发明的夹层锅俯视图。

图7为本发明的高速乳化罐示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1至附图7，本实施例所述的一种罐装饮品自动生产线包括有前处理系统R、空罐清洗装置F、灌装封罐组合装置G、浓酱灌装封罐组合装置A、装框卸框装置H、风刀吹干机I、真空检测机J、装箱装置B，其中，空罐清洗装置F一端连接空缸上料架，空罐清洗装置F另一端设有两条叉口，其中一条叉口通过浓酱灌装输送线1与浓酱灌装封罐组合装置A连接，另一条叉口通过灌装封罐输送线2与灌装封罐组合装置G连接；浓酱灌装封罐组合装置A、灌装封罐组合装置G输出端通过相应的输送带连接至网带3的输入端，网带3上设有装框卸框装置H，装框卸框装置H上连接有游车轨道4，游车轨道4与杀菌锅炉L连接，网带3输出端连接成品输送带5，成品输送带5上依次设有风刀吹干机I、真空检测机J和喷码机K，喷码机K位于成品输送带5输出端，输送带5输出端端部设有装箱装置B；前处理系统R包括有双联过滤器、夹层锅、高速乳化罐；其中，双联过滤器、夹层锅、高速乳化罐分别通过相应传动带与灌装封罐组合装置G、浓酱灌装封罐组合装置A连接。所述的浓酱灌装封罐组合装置A包括有罐装工作台A1、进罐通道A2、出罐通道A3，其中，进罐通道A2安装在罐装工作台A1上，其一端与叉口连接，另一端的一侧设有螺旋形的导料杆A4，导料杆A4尾部连接有弧形的导罐杆A5，导罐杆A5一端与导料杆A4连接，另一端横跨过进罐通道A2上方后与罐装支架A6连接，导罐杆A5内弧面一侧的罐装工作台A1上装配有进罐转盘A7，进罐转盘A7与导罐杆A5之间预留一定距离形成进罐道通，进罐转盘A7边缘处设有若干均布的弧形罐槽A8，罐装支架A6下方的罐装工作台A1上设有装罐组件A9，罐装支架A6顶部设有与装罐组件A9连接的装罐动力机构A10；装罐组件A9位于进罐转盘A7一侧，并与进罐转盘A7配合对空罐进行装罐，装罐组件A9另一侧设有出罐槽A11，出罐槽A11的出口处设有装罐检测机构A12，装罐检测机构A12一侧设有出罐转盘A13，出罐转盘A13一侧设有弧形出罐导板A14，弧形出罐导板A14与出罐转盘A13之间设有出罐通道A3，出罐通道A3出口通过相应的输送带连接至网带3的输入端。所述的装箱装置B包括有装箱平台B1、导罐机构B2、装箱导槽B3，其中，装箱平台B1底部设有地平调节脚B4，装箱平台B1中部设有导罐机构B2，导罐机构B2输出端分布有若干条并列的装箱导槽B3，装箱导槽B3的输送方向与装箱平台B1的输送方向一致，装箱导槽B3上方设有装箱推杆B5，装箱导槽B3底部设有传送动力机构B8，装箱导槽B3输出端设有纸箱支撑机构B6，纸箱支撑机构B6位于输出平台B7上，纸箱支撑机构B6一端的输出平台B7上设有推箱气缸B9；所述的导罐机构B2包括有导罐支架B10、导罐电机B11、导罐凸轮B12、凸轮连杆B13，其中，导罐支架B10固定安装在装箱平台B1上方，导罐支架B10内活动铰接有拨罐板B14，凸轮连杆B13一端与拨罐板B14铰接，凸轮连杆B13另一端通过拨销与导罐凸轮B12连接，导罐凸轮B12安装在导罐电机B11的传动轴上，导罐电机B11安装在导罐支架B10上。所述的双联过滤器包括有第一过滤罐C1、第二过滤罐C2，其中，第一过滤罐C1、第二过滤罐C2的侧壁上部均设有连接环C3，第一、第二过滤罐C1、C2的连接环C3之间安装有进料器C4，进料器C4为两个，并联在两个连接环C3之间，进料器C4上设有进料口C5；第一过滤罐C1、第二过滤罐C2内均设有过滤筒C6，第一罐盖C7扣合在第一过滤罐C1顶部，并通过第一环箍C9环紧；第二罐盖C8扣合在第二过滤罐C2顶部，并通过第二环箍C10环紧；第一环箍C9、第二罐盖C8顶部均设有提手C11；第一环箍C9、第二环箍C10的端部通过相应的螺栓固定。所述的夹层锅包括有夹锅支架D1、内锅D2、外锅D3，其中，内锅D2套装在外锅D3内，内锅D2、外锅D3之间预留一定距离形成中空层D4，夹锅支架D1为两条，分别位于外锅D3两侧，两条夹锅支架D1顶部之间通过横梁连接固定，外锅D3两侧设有转轴，并通过转轴活动装配在夹锅支架D1中部；外锅D3底部设有出料管D5，出料管D5穿过中空层D4与内锅D2连通，出料管D5上设有控制阀D6；夹锅支架D1上部设有固定板D7，固定板D7中部设有搅拌装置D8，固定板D7一端设有喷气管D9，搅拌装置D8两侧设有进料管D10。所述的高速乳化罐包括有乳化罐体E1、支脚E2、乳化电机E3，其中，乳化罐体E1下部设有四条支脚E2，其中两条相邻的支脚E2向乳化罐体E1外下方倾斜位，倾斜位下方的支脚E2上设有电机安装座E4，乳化罐体E1底部收缩形成上大下小的漏斗状乳化室E5，乳化室E5下部设有乳化头E6，乳化头E6安装在传动轴E7上，传动轴E7与变速箱E8连接，变速箱E8通过皮带与传动轮E9连接，传动轮E9安装在乳化电机E3的传动轴上，乳化电机E3安装在倾斜位下方的电机安装座E4上，乳化罐体E1顶部设有乳化罐盖E10，乳化罐盖E10顶部一侧设有方形进料口E11，方形进料口E11一侧设有的乳化罐盖E10上设有固定块E11，进料盖E13一端铰接在固定块E11上，另一端设有U形卡槽，方形进料口E11另一侧的乳化罐盖E10上设有锁紧螺杆E12，锁紧螺杆E12穿过U形卡槽锁紧进料盖E13。本实施例的原料由前处理系统进行加工，加工后通过相应的传动带与灌装封罐组合装置、浓酱灌装封罐组合装置连接送料，空罐由空罐清洗装置清洗消毒后送入，灌装封罐组合装置、浓酱灌装封罐组合装置工作原理基本一致，装罐时，空罐收进罐通道进入，导料杆旋转的同时分离紧挨在一起的空罐，然后通过导罐杆将装罐一个个导入弧形罐槽内，进罐转盘旋转将弧形罐槽内的空罐转入装罐组件，装罐组件同时旋转对空罐进行装罐，装好的罐体通过出罐槽导入装罐检测机构内进行检测，检测完成后通过弧形出罐导板和出罐通道输入下一工序；再通过风刀吹干、真空检测和喷码机后进入装箱装置内，当装好的饮料罐由前工序输送至装箱平台上后，由平台带动继续运行，饮料罐运行至导罐支架下方时，导罐电机旋转带动导罐凸轮转动，导罐凸轮通过凸轮连杆带动拨罐板摆动对饮料罐进行分道，使饮料罐进入不同的装箱导槽内，再由装箱导槽及装箱推杆将饮料罐送入纸箱内进行打包，打包后由推箱气缸推动，完成整个工序。

以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种罐装饮品自动生产线，其特征在于：它包括有前处理系统（R）、空罐清洗装置（F）、灌装封罐组合装置（G）、浓酱灌装封罐组合装置（A）、装框卸框装置（H）、风刀吹干机（I）、真空检测机（J）、装箱装置（B），其中，空罐清洗装置（F）一端连接空缸上料架，空罐清洗装置（F）另一端设有两条叉口，其中一条叉口通过浓酱灌装输送线（1）与浓酱灌装封罐组合装置（A）连接，另一条叉口通过灌装封罐输送线（2）与灌装封罐组合装置（G）连接；浓酱灌装封罐组合装置（A）、灌装封罐组合装置（G）输出端通过相应的输送带连接至网带（3）的输入端，网带（3）上设有装框卸框装置（H），装框卸框装置（H）上连接有游车轨道（4），游车轨道（4）与杀菌锅炉（L）连接，网带（3）输出端连接成品输送带（5），成品输送带（5）上依次设有风刀吹干机（I）、真空检测机（J）和喷码机（K），喷码机（K）位于成品输送带（5）输出端，输送带（5）输出端端部设有装箱装置（B）；前处理系统（R）包括有双联过滤器、夹层锅、高速乳化罐；其中，双联过滤器、夹层锅、高速乳化罐分别通过相应传动带与灌装封罐组合装置（G）、浓酱灌装封罐组合装置（A）连接。

2.根据权利要求1所述的一种罐装饮品自动生产线，其特征在于：浓酱灌装封罐组合装置（A）包括有罐装工作台（A1）、进罐通道（A2）、出罐通道（A3），其中，进罐通道（A2）安装在罐装工作台（A1）上，其一端与叉口连接，另一端的一侧设有螺旋形的导料杆（A4），导料杆（A4）尾部连接有弧形的导罐杆（A5），导罐杆（A5）一端与导料杆（A4）连接，另一端横跨过进罐通道（A2）上方后与罐装支架（A6）连接，导罐杆（A5）内弧面一侧的罐装工作台（A1）上装配有进罐转盘（A7），进罐转盘（A7）与导罐杆（A5）之间预留一定距离形成进罐道通，进罐转盘（A7）边缘处设有若干均布的弧形罐槽（A8），罐装支架（A6）下方的罐装工作台（A1）上设有装罐组件（A9），罐装支架（A6）顶部设有与装罐组件（A9）连接的装罐动力机构（A10）；装罐组件（A9）位于进罐转盘（A7）一侧，并与进罐转盘（A7）配合对空罐进行装罐，装罐组件（A9）另一侧设有出罐槽（A11），出罐槽（A11）的出口处设有装罐检测机构（A12），装罐检测机构（A12）一侧设有出罐转盘（A13），出罐转盘（A13）一侧设有弧形出罐导板（A14），弧形出罐导板（A14）与出罐转盘（A13）之间设有出罐通道（A3），出罐通道（A3）出口通过相应的输送带连接至网带（3）的输入端。

3.根据权利要求1所述的一种罐装饮品自动生产线，其特征在于：装箱装置（B）包括有装箱平台（B1）、导罐机构（B2）、装箱导槽（B3），其中，装箱平台（B1）底部设有地平调节脚（B4），装箱平台（B1）中部设有导罐机构（B2），导罐机构（B2）输出端分布有若干条并列的装箱导槽（B3），装箱导槽（B3）的输送方向与装箱平台（B1）的输送方向一致，装箱导槽（B3）上方设有装箱推杆（B5），装箱导槽（B3）底部设有传送动力机构（B8），装箱导槽（B3）输出端设有纸箱支撑机构（B6），纸箱支撑机构（B6）位于输出平台（B7）上，纸箱支撑机构（B6）一端的输出平台（B7）上设有推箱气缸（B9）；所述的导罐机构（B2）包括有导罐支架（B10）、导罐电机（B11）、导罐凸轮（B12）、凸轮连杆（B13），其中，导罐支架（B10）固定安装在装箱平台（B1）上方，导罐支架（B10）内活动铰接有拨罐板（B14），凸轮连杆（B13）一端与拨罐板（B14）铰接，凸轮连杆（B13）另一端通过拨销与导罐凸轮（B12）连接，导罐凸轮（B12）安装在导罐电机（B11）的传动轴上，导罐电机（B11）安装在导罐支架（B10）上。

4.根据权利要求1所述的一种罐装饮品自动生产线，其特征在于：双联过滤器包括有第一过滤罐（C1）、第二过滤罐（C2），其中，第一过滤罐（C1）、第二过滤罐（C2）的侧壁上部均设有连接环（C3），第一、第二过滤罐（C1、C2）的连接环（C3）之间安装有进料器（C4），进料器（C4）为两个，并联在两个连接环（C3）之间，进料器（C4）上设有进料口（C5）；第一过滤罐（C1）、第二过滤罐（C2）内均设有过滤筒（C6），第一罐盖（C7）扣合在第一过滤罐（C1）顶部，并通过第一环箍（C9）环紧；第二罐盖（C8）扣合在第二过滤罐（C2）顶部，并通过第二环箍（C10）环紧；第一环箍（C9）、第二罐盖（C8）顶部均设有提手（C11）；第一环箍（C9）、第二环箍（C10）的端部通过相应的螺栓固定。

5.根据权利要求1所述的一种罐装饮品自动生产线，其特征在于：夹层锅包括有夹锅支架（D1）、内锅（D2）、外锅（D3），其中，内锅（D2）套装在外锅（D3）内，内锅（D2）、外锅（D3）之间预留一定距离形成中空层（D4），夹锅支架（D1）为两条，分别位于外锅（D3）两侧，两条夹锅支架（D1）顶部之间通过横梁连接固定，外锅（D3）两侧设有转轴，并通过转轴活动装配在夹锅支架（D1）中部；外锅（D3）底部设有出料管（D5），出料管（D5）穿过中空层（D4）与内锅（D2）连通，出料管（D5）上设有控制阀（D6）；夹锅支架（D1）上部设有固定板（D7），固定板（D7）中部设有搅拌装置（D8），固定板（D7）一端设有喷气管（D9），搅拌装置（D8）两侧设有进料管（D10）。

6.根据权利要求1所述的一种罐装饮品自动生产线，其特征在于：高速乳化罐包括有乳化罐体（E1）、支脚（E2）、乳化电机（E3），其中，乳化罐体（E1）下部设有四条支脚（E2），其中两条相邻的支脚（E2）向乳化罐体（E1）外下方倾斜位，倾斜位下方的支脚（E2）上设有电机安装座（E4），乳化罐体（E1）底部收缩形成上大下小的漏斗状乳化室（E5），乳化室（E5）下部设有乳化头（E6），乳化头（E6）安装在传动轴（E7）上，传动轴（E7）与变速箱（E8）连接，变速箱（E8）通过皮带与传动轮（E9）连接，传动轮（E9）安装在乳化电机（E3）的传动轴上，乳化电机（E3）安装在倾斜位下方的电机安装座（E4）上，乳化罐体（E1）顶部设有乳化罐盖（E10），乳化罐盖（E10）顶部一侧设有方形进料口（E11），方形进料口（E11）一侧设有的乳化罐盖（E10）上设有固定块（E11），进料盖（E13）一端铰接在固定块（E11）上，另一端设有U形卡槽，方形进料口（E11）另一侧的乳化罐盖（E10）上设有锁紧螺杆（E12），锁紧螺杆（E12）穿过U形卡槽锁紧进料盖（E13）。