CN204872706U - 一种磁芯变向输送装置 - Google Patents

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李永劬
王微达
王春杰
杜林锋
徐剑彪
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Abstract

本实用新型公开了一种磁芯变向输送装置,冲压成型后的磁芯在磁芯压机的转盘上随转盘转动至出料口,在出料口下方设有磁芯输送带,在磁芯压机的出料口与磁芯输送带之间设有向下倾斜的变向轨道,通过磁芯压机冲压成型后的磁芯经由变向轨道传输到磁芯输送带上,所述变向轨道包括从上到下依次设置的引导段、变向段、反向输送段,磁芯在变向轨道上依靠重力滑行,所述引导段引导磁芯进入变向轨道,所述变向段横截面呈V型结构,通过变向段使磁芯在输送过程中完成翻身,最后在反向输送段反向输送至磁芯输送带。本实用新型可以在磁芯冲压完成后的自动输送过程中,一次性完成翻身,大大提高了工作效率。

Description

一种磁芯变向输送装置
技术领域
本实用新型涉及磁芯加工设备,尤其涉及磁芯变向输送装置。
背景技术
部分磁芯在冲压成型后,需要将磁芯翻转,以便于堆叠存放并进入下一道工序,目前这个工作由人工完成,效率极低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种磁芯变向输送装置,在磁芯输送过程中完成变向翻身。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种磁芯变向输送装置,冲压成型后的磁芯在磁芯压机的转盘上随转盘转动至出料口,在出料口下方设有磁芯输送带,在磁芯压机的出料口与磁芯输送带之间设有向下倾斜的变向轨道,通过磁芯压机冲压成型后的磁芯经由变向轨道传输到磁芯输送带上,所述变向轨道包括从上到下依次设置的引导段、变向段、反向输送段,磁芯在变向轨道上依靠重力滑行,所述引导段引导磁芯进入变向轨道,所述变向段横截面呈V型结构,通过变向段使磁芯在输送过程中完成翻身,最后在反向输送段反向输送至磁芯输送带。
优选的,所述转盘上方设有毛刷,所述毛刷在磁芯进入变向轨道前对磁芯进行去毛刺作业。
优选的,所述转盘在出料口位置设有一引导板,所述引导板第一端阻挡于磁芯转动方向上,所述引导板第二端与变向轨道引导段相接。
本实用新型设有一条与磁芯压机的出料口相接的变向轨道,磁芯随转盘转动至出料口,然后进入变向轨道,在变向轨道内依靠重力滑行,并在输送过程中完成翻身。因此,本实用新型可以使磁芯在冲压完成后的自动输送过程中,一次性完成翻身,大大提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述:
图1是实施例1中磁芯压机、变向轨道、磁芯输送带间的位置结构示意图;
图2是实施例1中磁芯由磁芯压机出料口向磁芯输送带输送的结构示意图;
图3是实施例1中推料装置与磁芯输送带及排料平台的配合结构图;
图4是实施例2中磁芯去毛刺装置的正面结构示意图;
图5是实施例2中磁芯去毛刺装置的侧面结构示意图;
图6是实施例3中磁芯压机、变向轨道、磁芯输送带间的位置结构示意图。
具体实施方式
实施例1,如图1所示,一种磁芯自动排列输送装置,包括水平设置在磁芯压机5的出料口下方的磁芯输送带4,在磁芯压机5的出料口与磁芯输送带4之间设有向下倾斜的输送轨道51,通过磁芯压机5冲压成型后的磁芯11经由输送轨道51传输到磁芯输送带4上,磁芯11在磁芯输送带4上排列为一排并连续水平输送。
如图2所示,其所示意的是需要变向输送的磁芯11且采用的是转盘形式的磁芯压机进行磁芯成型,冲压成型后的磁芯11在磁芯压机5的转盘50上随转盘转动至出料口,输送轨道51采用变向轨道。该变向轨道包括从上到下依次设置的引导段、变向段、反向输送段,磁芯在变向轨道上依靠重力滑行,所述变向段横截面呈V型结构。
所述转盘50在出料口位置设有一引导板501,所述引导板501第一端阻挡于磁芯11转动方向上,所述引导板501第二端与变向轨道引导段相接,磁芯11由引导段引导将磁芯11转移至变向轨道,变向段侧边的倾斜角度逐步变化,使磁芯11在滑动时完成翻转,翻转后磁芯11由反向输送段继续输送至磁芯输送带4上。
另外,磁芯在冲压成型后,表面会有大量的毛刺,因此冲压后要进行去毛刺作业,现有技术中,通过人工去毛刺,不仅占用大量人工,而且去毛刺效率低,去毛刺的效果也不理想。因此,在转盘50上方设有毛刷,毛刷在磁芯进入变向轨道前对磁芯进行去毛刺作业,大大提高了去毛刺效率。
如图3所示,磁芯输送带4的末段在宽度一侧设有推料装置2,另一侧设有排料平台,所述推料装置2包括平行且竖直设置的推板21和挡板23,所述推板21靠近推料装置2侧,所述挡板23靠近排料平台侧,在推板21和挡板23之间形成排列磁芯的排料通道,所述推板21由水平气缸22控制水平动作,所述挡板23由升降气缸24控制升降。所述磁芯输送带4上设有光电检测传感器,所述光电检测传感器检测进入排料通道的磁芯11,在排料通道内磁芯11排列到指定数量时,所述推料装置2将磁芯11推送至排料平台上。磁芯11输送进入排料通道后,自动排列成排,光电检测传感器设于排料通道进料侧,因此当光电检测传感器检测到进入排料通道的磁芯11排列到指定数量时,推板21由水平气缸22控制水平动作推送磁芯11,在磁芯11推送到排料平台预定位置后,挡板23由升降气缸24控制上升,然后推板21由水平气缸22控制水平回缩至初始位置,最终升降气缸24驱动挡板23下落至初始位置,如此往复,这样,在推料装置2多次动作后,磁芯11在排料平台上排列成矩形阵列状,实现了磁芯的有序排列。
另外,在排料平台上设有排料板3,排料板3包括前部的平板段及后侧的后挡板31,因此该排料板3截面呈L型,同时排料板3两侧还设有侧挡板。可直接通过排料板3转运磁芯,以方便工人操作。
实施例2,不同于实施例1,如图4和图5所示,输送轨道51不具备换向功能,输送轨道51是一条依靠动力驱动的倾斜向下的输送带结构,而且同时在输送轨道51上方设有用于去除磁芯毛刺的磁芯去毛刺装置1,该磁芯去毛刺装置1包括毛刷15,所述毛刷15的刷毛与输送轨道51上输送的磁芯11接触,所述毛刷15安装于固定支架12上,其中毛刷15的刷毛还要选择软毛,如果毛刷刷毛较硬,容易造成磁芯表面划伤。
所述固定支架12上设有振动电机14,所述振动电机14通过振动机构带动毛刷15振动。所述固定支架12为桥式结构,所述固定支架12两侧的立柱固定在输送轨道51宽度方向两侧。所述固定支架12的横梁上安装有电机固定板13,所述振动电机14安装于电机固定板13上。所述振动机构包括振动块16,所述振动块16与固定支架12之间设有弹性伸缩结构,其中一种结构可以是振动块16设有引导柱,固定支架12设有引导孔,引导柱沿引导孔滑动,同时引导柱连接弹簧,所述振动块16上设有驱动槽,所述振动电机14的输出轴上安装有凸轮,所述凸轮设于驱动槽内,所述凸轮在驱动槽内转动驱动振动块16振动。主要是凸轮驱动毛刷15向下,弹簧作用使毛刷15向上复位。由于是通过振动电机14驱动产生的高频振动去除毛刺,去毛刺效果大大改善,振动频率的调节可以通过调节振动电机14的转速实现。
在振动块16上设有毛刷夹17,所述毛刷15的刷柄由毛刷夹17夹紧。毛刷15是易耗品,需要经常更换,通过毛刷夹17的方式固定,会便于毛刷的安装和更换。毛刷夹17通过螺丝与振动块16固定,可以调节好毛刷15的角度后,再固定毛刷夹17,通常毛刷15与输送轨道51不是垂直的,而是设有一定的角度,这样可以提高去毛刺的效果。
实施例3,不同于上述两个实施例,如图6所示,输送轨道包括竖直的竖直输送带511及斜向轨道512,竖直输送带511下端连接斜向轨道512,斜向轨道512倾斜向下设置,竖直输送带511上端正对磁芯压机5的出料口,在竖直输送带511背面沿磁芯输送方向设有磁性体,所述磁性体使磁芯吸附在竖直输送带511的输送平面上,竖直输送带511上的磁芯输送至斜向轨道512后依靠重力在斜向轨道512上滑行。
进一步的,所述斜向轨道512也可以采用实施例1中的变向轨道,使磁芯11在输送过程中完成翻身并输送至磁芯输送带4。
另外,也可以设置实施例2中的磁芯去毛刺装置1,即在竖直输送带511的输送平面正面侧安装有用于去掉磁芯表面毛刺的磁芯去毛刺装置1。另外,竖直输送带511正下方设置有粉尘收集盒53。竖直输送带511下端可以通过引导板或者引导梳毛52与粉尘收集盒53连接,使竖直输送带511上粘附的磁粉正好落在粉尘收集盒53内,避免粉尘污染车间环境,当然也为进一步利用这些磁粉提供了可能。

Claims (3)

1.一种磁芯变向输送装置,冲压成型后的磁芯在磁芯压机的转盘上随转盘转动至出料口,在出料口下方设有磁芯输送带,其特征在于:在磁芯压机的出料口与磁芯输送带之间设有向下倾斜的变向轨道,通过磁芯压机冲压成型后的磁芯经由变向轨道传输到磁芯输送带上,所述变向轨道包括从上到下依次设置的引导段、变向段、反向输送段,磁芯在变向轨道上依靠重力滑行,所述引导段引导磁芯进入变向轨道,所述变向段横截面呈V型结构,通过变向段使磁芯在输送过程中完成翻身,最后在反向输送段反向输送至磁芯输送带。
2.根据权利要求1所述的一种磁芯变向输送装置,其特征在于:所述转盘上方设有毛刷,所述毛刷在磁芯进入变向轨道前对磁芯进行去毛刺作业。
3.根据权利要求1所述的一种磁芯变向输送装置,其特征在于:所述转盘在出料口位置设有一引导板,所述引导板第一端阻挡于磁芯转动方向上,所述引导板第二端与变向轨道引导段相接。
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CN105083928A (zh) * 2015-08-05 2015-11-25 海宁联丰磁业股份有限公司 一种磁芯变向输送装置
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CN110976853A (zh) * 2019-12-04 2020-04-10 东阳东磁自动化科技有限公司 一种磁块翻转的排坯机构及其实现方法

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