CN201625862U - 一种丝杆和齿轮的自动压入设备 - Google Patents
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Abstract
一种丝杆和齿轮的自动压入设备，包括底座和设在底座上的机架，机架上设有工作台，所述的工作台上依次设有将丝杆和齿轮分别送入安装工位的丝杆自动送料装置、齿轮自动送料装置和将丝杆和齿轮进行安装的自动压入装置以及成品的取出装置，各装置通过主控电路控制。本实用新型采用一体化自动设备代替传统的人工操作，实现了丝杆和齿轮的自动送料、自动上料和自动压入安装，安装效率高，质量可靠，安装的高度可调且公差可以控制在±0.10mm以内，大大提高了生产效率和产品质量，并且通过电气控制能够实现成品单个连续供给，配合企业实时生产工序的变化，消除出现成品堆积及非正常齿轮损伤的情况，提高了生产的灵活性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用来对丝杆和齿轮进行自动送料、自动上料和自动压入安装的自动压入设备。
背景技术
随着社会的发展，科学技术的进步，音视频播放设备广泛应用于汽车行业中，而车载机芯作为车载音视频播放设备的重要部件，无论对其生产加工还是组件安装都提出了更高的要求。
目前，生产车用市场DVD、CD等机芯的厂家较多，各家的机芯外形基本相似，机芯结构也基本相似，各机芯部件如光头、丝杆和齿轮组件等部件的生产工艺要求也基本相似。就关键部件丝杆和齿轮组件组装而言，传统的组装方式为劳动密集型加工，齿轮和丝杆上料、定位以及压入等工艺均手工操作，人员依赖性大、效率低，制造过程容易出现堆积和成品相互碰撞的情况，成品的质量一致性不可靠，在一定程度上影响了成品机芯的质量一致性。另外，随着生产厂家的增多以及劳动成本的不断增长，提高机芯组装的自动化作业程度可以有效保证产品质量和降低制造成本，最终提高企业的竞争力。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种丝杆和齿轮的自动压入设备来代替人工对丝杆和齿轮进行压入安装，以实现产品的自动化安装并提高生产效率、降低生产成本与劳力强度。
根据上述目的设计了一种丝杆和齿轮的自动压入设备，包括底座和设在底座上的机架，机架上设有工作台，所述的工作台上依次设有将丝杆和齿轮分别送入安装工位的丝杆自动送料装置、齿轮自动送料装置和将丝杆和齿轮进行安装的自动压入装置以及成品的取出装置，各装置通过主控电路控制。
所述的丝杆自动送料装置包括设于工作台上盛载丝杆的料斗和设于料斗后面的送料气缸，送料气缸的运动端头连接有送料板，送料板上设有凹槽作为丝杆的安装工位，丝杆从料斗下落至送料板上的凹槽内后送料气缸将送料板推出。
所述的齿轮自动送料装置包括设于底座上的震动盘和设于工作台上输送齿轮的导轨，在导轨的末端设有限制齿轮行程的限位块作为齿轮的安装工位，齿轮安装工位的水平中心线和丝杆安装工位的水平中心线在同一轴线上。
所述的自动压入装置包括设于工作台上的压入气缸，压入气缸的运动端头为推杆，推杆的工作位置对准丝杆尾部。
所述的成品取出装置包括设于底座上的下料气缸，下料气缸的运动端头连接有顶出件，顶出件顶部呈倾斜状且伸出于工作台并分布于凹槽的两侧。
所述的工作台上还设有成品承载块，成品承载块位于顶出件的前方，在成品承载块侧边设置有便于成品下料的导向板。
所述的工作台上还设有压紧机构，其包括设于工作台上的支架和固定于支架上的压紧气缸，压紧气缸的连接端头安装有丝杆压紧块，在丝杆压紧块上安装有齿轮压紧块，丝杆压紧块和齿轮压紧块位于丝杆和齿轮的安装工位的上方。
所述的成品承载块的旁边工作台上设有检测成品是否存在的传感器。
本实用新型采用一体化自动设备代替传统的人工操作，实现了丝杆和齿轮的自动送料、自动上料和自动压入安装，安装效率高，质量可靠，安装的高度可调且公差可以控制在±0.10mm以内，大大提高了生产效率和产品质量，并且通过电气控制能够实现成品单个连续供给，配合企业实时生产工序的变化，消除出现成品堆积及非正常齿轮损伤的情况，提高了生产的灵活性。
附图说明
附图1是本实用新型立体结构示意图，
附图2是本实用新型另一角度立体结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型结构原理作进一步详细描叙：
如附图1-2，本实用新型以底座1、设于底座1上的机架2和设于机架2上的工作台3为基础，在工作台3上依次设设有将丝杆和齿轮分别送入安装工位的丝杆自动送料装置、齿轮自动送料装置和将丝杆和齿轮进行安装的自动压入装置以及成品的取出装置。
其中，上述的丝杆自动送料装置包括设于工作台3上盛载丝杆的料斗41，料斗41后面设有送料气缸42，送料气缸42的运动端头连接有送料板43，送料板43上设有凹槽431作为丝杆的安装工位，凹槽431的深度略小于丝杆最宽部位的直径，丝杆从料斗41下落至送料板43上的凹槽431内后送料气缸42将送料板43推出；上述的齿轮自动送料装置包括设于底座1上的震动盘51和设于工作台3上输送齿轮的导轨52，齿轮由震动盘51震动进入导轨52，在导轨52的末端设有限制齿轮行程的限位块53作为齿轮的安装工位，齿轮安装工位的水平中心线和丝杆安装工位的水平中心线在同一轴线上；上述的自动压入装置包括设于工作台3上的压入气缸61，压入气缸61的运动端头为推杆62，推杆的工作位置对准丝杆尾部；上述的成品取出装置包括设于底座1上的下料气缸71，下料气缸71的运动端头连接有顶出件72，顶出件顶部呈倾斜状，倾斜方向由送料板43的推出方向从高向低倾斜，顶出件顶部伸出于工作台3并分布于凹槽431的两侧。
另外，上述的工作台3上还设有成品承载块8，成品承载块位8位于顶出件72的前方，成品承载块8呈倾斜状且倾斜方向与顶出件顶部倾斜方向一致，为了方便下料，在成品承载块8的侧边设置有便于成品下料的导向板81，在成品承载块8的旁边工作台上还设置有检测成品是否存在的传感器82。
还有，上述的工作台3上还设有压紧机构，其包括设于工作台3上的支架91和固定于支架91上的压紧气缸92，压紧气缸92的连接端头安装有丝杆压紧块93，在丝杆压紧块93上安装有齿轮压紧块94，丝杆压紧块93和齿轮压紧块位94于丝杆和齿轮的安装工位的上方；
本实用新型的具体运转过程叙述于后。首先，人工在料斗41和震动盘51内分别放入一定数量的齿轮和丝杆，接通设备电源和气源后，传感器92检测不到成品时，震动盘51震动驱动齿轮定向和定量上料至出料口，齿轮进入导轨52输送至限位块53后进入安装工位，送料气缸41驱动送料板43把料斗41下来的一个丝杆送至凹槽431进入安装工位，压紧气缸92驱动丝杆压紧块93下压贴近丝杆，同时带动齿轮压紧块94下压对齿轮进行限位。此时，丝杆和齿轮在同一轴线上，压入气缸61伸出推杆62把丝杆压入齿轮内。当压紧气缸92和压入气缸61复位后下料气缸71驱动顶出件利用顶出件顶部对成品进行下料，由于顶出件顶部和成品承载块8设置成倾斜状态，成品顺利的落在成品承载块8上，传感器82检测到成品后主控电路控制震动盘停止振动，送料气缸42、压紧气缸92、压入气缸61和下料气缸71均停止动作，设备按照上述顺序进行自动运转，待成品被作业人员取用后再自动进行下一轮的顺序动作，完成下一个成品的送料、组装工序，依次循环。
本实用新型设备各装置由主控电路控制，运转平稳，保证了丝杆和齿轮组件安装质量的一致性和保证了产品在生产时每个工序最多只有一个在制品，减少了作业强度和作业损害。
上述实施例仅为本实用新型的较佳的实施方式，除此之外，本实用新型还可以有其他实现方式。也就是说，在没有脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的替换均应落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种丝杆和齿轮的自动压入设备，包括底座(1)和设在底座上的机架(2)，机架上设有工作台(3)，其特征在于：所述的工作台上依次设有将丝杆和齿轮分别送入安装工位的丝杆自动送料装置、齿轮自动送料装置和将丝杆和齿轮进行安装的自动压入装置以及成品的取出装置，各装置通过主控电路控制。
2.根据权利要求1所述的丝杆和齿轮的自动压入设备，其特征在于：所述的丝杆自动送料装置包括设于工作台上盛载丝杆的料斗(41)和设于料斗后面的送料气缸(42)，送料气缸的运动端头连接有送料板(43)，送料板上设有凹槽(431)作为丝杆的安装工位，丝杆从料斗下落至送料板上的凹槽内后送料气缸将送料板推出。
3.根据权利要求2所述的丝杆和齿轮的自动压入设备，其特征在于：所述的齿轮自动送料装置包括设于底座上的震动盘(51)和设于工作台上输送齿轮的导轨(52)，在导轨的末端设有限制齿轮行程的限位块(53)作为齿轮的安装工位，齿轮安装工位的水平中心线和丝杆安装工位的水平中心线在同一轴线上。
4.根据权利要求3所述的丝杆和齿轮的自动压入设备，其特征在于：所述的自动压入装置包括设于工作台上的压入气缸(61)，压入气缸的运动端头为推杆(62)，推杆的工作位置对准丝杆尾部。
5.根据权利要求4所述的丝杆和齿轮的自动压入设备，其特征在于：所述的成品取出装置包括设于底座上的下料气缸(71)，下料气缸的运动端头连接有顶出件(72)，顶出件顶部呈倾斜状且伸出于工作台并分布于凹槽的两侧。
6.根据权利要求5所述的丝杆和齿轮的自动压入设备，其特征在于：所述的工作台上还设有成品承载块(8)，成品承载块位于顶出件的前方，在成品承载块侧边设置有便于成品下料的导向板(81)。
7.根据权利要求6所述的丝杆和齿轮的自动压入设备，其特征在于：所述的工作台上还设有压紧机构，其包括设于工作台上的支架(91)和固定于支架上的压紧气缸(92)，压紧气缸的连接端头安装有丝杆压紧块(93)，在丝杆压紧块上安装有齿轮压紧块(94)，丝杆压紧块和齿轮压紧块位于丝杆和齿轮的安装工位的上方。
8.根据权利要求7所述的丝杆和齿轮的自动压入设备，其特征在于：所述的成品承载块的旁边工作台上设有检测成品是否存在的传感器(82)。
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