CN109366132A - 一种弹簧扣组装机的进料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弹簧扣组装机的进料装置，涉及弹簧扣组装机，其包括料筒以及沿所述料筒内壁螺旋上升的通道，所述通道出口处设有用于统一零件朝向的拨正机构，所述拨正机构由设置在通道出口的滑坡以及摆勾组成，所述摆勾可摆动的安装在所述滑坡的正上方位置。本发明具有自动筛选零件，统一零件朝向的优点。

Description

一种弹簧扣组装机的进料装置

技术领域

本发明涉及弹簧扣组装机，具体涉及一种弹簧扣组装机的进料装置。

背景技术

现有的弹簧扣组装机在进料时需要对零件的朝向有较高要求，要求它在进料通道中必须保持同一朝向，这就对进料装置有极高的要求，但是现有的振动盘进料都是没有区分朝向的，直接将物料振动进入进料通道中，不符合弹簧扣组装机的加工要求。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本发明提供一种自动筛选零件，统一零件朝向的弹簧扣组装机的进料装置。

本发明所采用的技术方案：一种弹簧扣组装机的进料装置，其包括料筒以及沿所述料筒内壁螺旋上升的通道，所述通道出口处设有用于统一零件朝向的拨正机构，所述拨正机构由设置在通道出口的滑坡以及摆勾组成，所述摆勾可摆动的安装在所述滑坡的正上方位置。

所述料筒对应通道出口处的位置设有可调节上下安装位置的直板，所述直板上端安装有可调节前后位置且可供摆勾摆动安装的安装杆。

所述安装杆采用螺栓，所述直板上端设有水平设置的条形槽，所述摆勾套装在所述螺栓上。

所述螺栓在摆勾两侧的位置安装有限位螺栓。

所述通道在拨正机构之前的位置还设有曲板，所述曲板一端固定安装在所述料筒内壁，其另一端往料筒圆心方向弯曲，且曲板与通道之间的高度尺寸大于零件的厚度尺寸且小于零件的长度尺寸。

所述通道在拨正机构与曲板之间的一段设有曲棍，所述曲棍一端固定安装在所述通道与料筒内壁的交界线上且沿着料筒内壁逐渐升高，且逐渐往料筒圆心方向弯曲。

所述通道在拨正机构和曲棍之间的一段设有窄边道，其宽度尺寸大于零件的宽度尺寸，且小于零件的长度尺寸。

所述滑坡底端的侧面设有开口，所述料筒的低位设有与所述滑坡对应的集料盒，所述集料盒与所述料筒连通。

本发明的有益效果是：料筒中的零件首先经过曲板，剔除掉竖直和层叠的零件，再经过曲棍，将卧倒的零件进行调整，然后经过窄边道，利用窄边道的尺寸以及零件自身的重量剔除状态不对的零件，保证到达拨正机构前，所有的零件都只有笔直卧倒的，最后经过摆勾，使进入滑坡中的零件都是统一朝向的，保证后续加工的稳定性，大大提高加工效率以及筛选效率。

附图说明

图1为本发明实施例弹簧扣组装机的进料装置的结构示意图。

图2为拨正机构的结构示意图。

图3为零件立直时的主视图。

图4为零件第一种卧倒时的结构示意图。

图5为零件第二种卧倒时的结构示意图。

图6为拨正机构实施例一的结构示意图。

图7为拨正机构实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步说明：

如图所示，一种弹簧扣组装机的进料装置，其包括料筒1以及沿所述料筒1内壁螺旋上升的通道2，所述通道2出口处设有用于统一零件朝向的拨正机构，所述拨正机构由设置在通道2出口的滑坡3以及摆勾4组成，所述摆勾4可摆动的安装在所述滑坡3的正上方位置；

本实施例中的料筒采用振动盘，零件的结构特性是一端是通的，另一端是封堵的，且截面呈椭圆形，当通的的一端朝向摆勾时，后一个零件一直振动向前，给前面的零件一个推力并使摆勾的底端可以插入零件中，随着推力的持续作用，摆勾发生一定角度的摆动同时勾住零件，使零件封堵的一端朝下刚好落入滑坡中；

而当封堵的一端朝向摆勾时，利用后面的推力顶推摆勾摆动，此时摆勾不会插入零件中，当零件的封堵的一端进入滑坡的上方时，其顺着滑道滑下，通过拨正机构的设置，可以保证在滑坡中的零件都是一个朝向的。

所述料筒1对应通道2出口处的位置设有可调节上下安装位置的直板5，所述直板5上端安装有可调节前后位置且可供摆勾4摆动安装的安装杆6，以下各个实施例中的调节上下安装位置和前后安装位置都是通过条形槽实现的。

实施例一：所述安装杆6采用螺栓，所述直板5上端设有水平设置的条形槽51，所述摆勾4套装在所述螺栓上；所述螺栓在摆勾4两侧的位置安装有限位螺栓61；摆勾的上端与安装杆采用螺纹配合，但是这个配合是很松的，能够实现摆勾的自由摆动，另外，限位螺栓可以限制摆勾的轴向位置，保证它能在滑坡的正上方位置，能够稳定的与零件进行接触；也可以不用限位螺栓，因为经过多次试验，发现摆勾在多次摆动后由于螺纹配合与原先位置几乎没有偏差。

实施例二：所述安装杆设有开口，所述直板5上端设有水平设置的条形槽51，摆勾挂装在所述安装杆的开口上，摆勾限制在开口的范围内，也能实现实施例一的效果。

所述通道2在拨正机构之前的位置还设有曲板7，所述曲板7一端固定安装在所述料筒1内壁，其另一端往料筒1圆心方向弯曲，且曲板7与通道2之间的高度尺寸大于零件的厚度尺寸且小于零件的长度尺寸，零件在经过曲板时，利用曲板的高度，可以将立直和层叠的零件给剔除，因为，立直的零件会沿着曲板弯曲的方向前进，直至调回到料筒底部，层叠的零件会被曲板剔除掉上层的零件。

所述通道2在拨正机构与曲板7之间的一段设有曲棍8，所述曲棍8一端固定安装在所述通道2与料筒1内壁的交界线上且沿着料筒1内壁逐渐升高，且逐渐往料筒1圆心方向弯曲，卧倒的零件也有两种，第一种是如图4，第二种是如图5，第二种的零件在经过曲棍的时候，可以被曲棍翻转成第一种的状态，也可以将曲板漏掉的立直的零件再次剔除。

所述通道2在拨正机构和曲棍8之间的一段设有窄边道9，其宽度尺寸大于零件的宽度尺寸，且小于零件的长度尺寸，窄边道只会允许图2中的零件通过，其它状态的零件都会由于重力因素和尺寸因素自动被剔除。

所述滑坡3底端的侧面设有开口，所述料筒1的低位设有与所述滑坡3对应的集料盒10，所述集料盒10与所述料筒1连通，当滑坡发生拥堵情况时，零件会被后方的零件通过开口挤压出去，并掉落到集料盒中，集料盒中的零件重新回到振动盘内进行重新筛选送料过程。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (8)

1.一种弹簧扣组装机的进料装置，其特征在于，其包括料筒（1）以及沿所述料筒（1）内壁螺旋上升的通道（2），所述通道（2）出口处设有用于统一零件朝向的拨正机构，所述拨正机构由设置在通道（2）出口的滑坡（3）以及摆勾（4）组成，所述摆勾（4）可摆动的安装在所述滑坡（3）的正上方位置。

2.根据权利要求1所述的弹簧扣组装机的进料装置，其特征在于： 所述料筒（1）对应通道（2）出口处的位置设有可调节上下安装位置的直板（5），所述直板（5）上端安装有可调节前后位置且可供摆勾（4）摆动安装的安装杆（6）。

3.根据权利要求2所述的弹簧扣组装机的进料装置，其特征在于：所述安装杆（6）采用螺栓，所述直板（5）上端设有水平设置的条形槽（51），所述摆勾（4）套装在所述螺栓上。

4.根据权利要求3所述的弹簧扣组装机的进料装置，其特征在于： 所述螺栓在摆勾（4）两侧的位置安装有限位螺栓（61）。

5.根据权利要求1所述的弹簧扣组装机的进料装置，其特征在于：所述通道（2）在拨正机构之前的位置还设有曲板（7），所述曲板（7）一端固定安装在所述料筒（1）内壁，其另一端往料筒（1）圆心方向弯曲，且曲板（7）与通道（2）之间的高度尺寸大于零件的厚度尺寸且小于零件的长度尺寸。

6.根据权利要求5所述的弹簧扣组装机的进料装置，其特征在于：所述通道（2）在拨正机构与曲板（7）之间的一段设有曲棍（8），所述曲棍（8）一端固定安装在所述通道（2）与料筒（1）内壁的交界线上且沿着料筒（1）内壁逐渐升高，且逐渐往料筒（1）圆心方向弯曲。

7.根据权利要求6所述的弹簧扣组装机的进料装置，其特征在于：所述通道（2）在拨正机构和曲棍（8）之间的一段设有窄边道（9），其宽度尺寸大于零件的宽度尺寸，且小于零件的长度尺寸。

8.根据权利要求1所述的弹簧扣组装机的进料装置，其特征在于： 所述滑坡（3）底端的侧面设有开口，所述料筒（1）的低位设有与所述滑坡（3）对应的集料盒（10），所述集料盒（10）与所述料筒（1）连通。