CN205435034U - 一种大颗粒氯化钠结晶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种大颗粒氯化钠结晶装置，包括：蒸发分离器；结晶器，固定安装于所述蒸发分离器下方；所述蒸发分离器与所述结晶器之间连接有循环系统；所述蒸发分离器下部设置有锥形底，所述锥形底设置于所述结晶器内部，且所述锥形底、蒸发分离器和所述结晶器同轴设置。本实用新型工艺具有结构简单，使用方便的优点，它提高了氯化钠结晶器内循环通道的效率，可使晶浆重量密度保持在10-50％范围内，并可明显的消除过饱和度区域，强化了结晶器的生产能力；本实用新型工艺可生产粒度达到0.4～2mm的大颗粒氯化钠结晶产品。
Description
技术领域
本实用新型涉及氯化钠制备领域，尤其涉及一种大颗粒氯化钠结晶装置。
背景技术
现在盐业生产，尤其是井矿盐生产中，基本上都是以多效生产为主，其蒸发罐系统无专门的结晶装置，仅以蒸发分离空间兼作结晶空间。
存在的主要问题结晶粒度小，大部份都在0.4mm以下，其产品质量不高，粒度分散度高，不适应用户需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生产效率高，结晶尺寸大的氯化钠结晶装置。
有鉴于此，本实用新型提供一种大颗粒氯化钠结晶装置，包括：蒸发分离器；结晶器，固定安装于所述蒸发分离器下方；所述蒸发分离器与所述结晶器之间连接有循环系统；
所述蒸发分离器下部设置有锥形底，所述锥形底设置于所述结晶器内部，且所述锥形底、蒸发分离器和所述结晶器同轴设置。
优选的，所述循环系统包括第一循环管，所述第一次循环管一端连接所述蒸发分离器的入口，另一端连接上管箱物料出口；
加热器，所述加热器的物料出口连接所述上管箱入口；
下管箱，一端连接有加热器物料入口，另一端连接有强制循环泵的出口；
第二循环管，一端连接有所述强制循环泵的入口，另一端连接所述结晶器。
优选的，所述蒸发分离器的物料入口位于所述蒸发分离器的中部。
优选的，所述蒸发分离器的入口开口方向为沿所述蒸发分离器中心轴的轴向或切向。
优选的，所述锥形底下部还连接有第三循环管，所述第三循环管出口位于所述结晶器的底部。
优选的，所述结晶器的底部为倒盖形。
优选的，在所述加热器和所述上管箱之间还设置有抽料泵。
本实用新型提供了一种大颗粒氯化钠结晶装置，包括：蒸发分离器；结晶器，固定安装于所述蒸发分离器下方；所述蒸发分离器与所述结晶器之间连接有循环系统；所述蒸发分离器下部设置有锥形底，所述锥形底设置于所述结晶器内部，且所述锥形底、蒸发分离器和所述结晶器同轴设置。由于在所述蒸发分离器下部设置了锥形底，使得物料中大颗粒物质能够在重力作用下自动进入到结晶器中，又因为所述锥形底直接设置于所述结晶器内部，缩短了管路流程，使得结晶效率提高。另外循环系统中的第一循环管出口连接所述蒸发分离器的入口，且优选为切向或轴向开设于所述蒸发分离器中部，所以物料在蒸发分离器中分离更加均匀，使物料在蒸发分离器中的时间更长，大颗粒物料与小颗粒物料分散开，大颗粒在结晶器中的时间更长，结晶粒径更大，更均匀，
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1本实用新型提供的大颗粒氯化钠结晶装置结构示意图；
图2本实用新型提供的大颗粒氯化钠结晶装置第一循环管出料口轴向示意图；
图3本实用新型提供的大颗粒氯化钠结晶装置第一循环管出料口切向示意图；
具体实施方式
本实用新型公开了一种生产效率高，结晶尺寸大的氯化钠结晶装置。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型需要解决的技术问题就是针对现有氯化钠生产设备的缺陷，提供一种生产大颗粒氯化钠的结晶装置，它可以生产粒度达0.4～2mm的大颗粒氯化钠结晶产品,提高了产品的档次。
为了解决上述技术问题，本实用新型的一个实施例提供了一种大颗粒氯化钠结晶装置，包括蒸发分离器7；结晶器9，固定安装于所述蒸发分离器下方；所述蒸发分离器7与所述结晶器9之间连接有循环系统；
所述蒸发分离器7下部设置有锥形底6，所述锥形底6设置于所述结晶器9内部，且所述锥形底6、蒸发分离器7和所述结晶器9同轴设置。由于在所述蒸发分离器下部设置了锥形底，使得物料中大颗粒物质能够在重力作用下自动进入到结晶器中，又因为所述锥形底直接设置于所述结晶器内部，缩短了管路流程，使得结晶效率提高。
本实用新型的另一个优选实施例中，所述循环系统包括第一循环管5，所述第一次循环管一端连接所述蒸发分离器7的入口，另一端连接上管箱4物料出口；加热器3，所述加热器的物料出口连接所述上管箱4入口；下管箱2，一端连接有加热器3物料入口，另一端连接有强制循环泵1的出口；第二循环管11，一端连接有所述强制循环泵1的入口，另一端连接所述结晶器9。
按照本实用新型的另一个优选实施例，所述蒸发分离器7的物料入口51位于所述蒸发分离器7的中部。优选的，如图2和图3所示所述蒸发分离器7的物料入口51开口方向为沿所述蒸发分离器中心轴的轴向或切向。循环系统中的第一循环管出口连接所述蒸发分离器的入口，且优选为切向或轴向开设于所述蒸发分离器中部，所以物料在蒸发分离器中分离更加均匀，使物料在蒸发分离器中的时间更长，大颗粒物料与小颗粒物料分散开，大颗粒在结晶器中的时间更长，结晶粒径更大，更均匀，
优选的，所述锥形底6下部还连接有第三循环管8，所述第三循环管8出口位于所述结晶器9的底部。使大颗粒氯化钠能够更快速的结晶并直接进入结晶器底部进行结晶。所述结晶器9的底部10为倒盖形。
按照本实用新型，在所述加热器3和所述上管箱4之间还设置有抽料泵12。原始物料从抽料泵，经由第一循环管进入蒸发分离器中。
按照本实用新型，所述结晶装置的工作原理为。用真空蒸发系统中的浓盐浆，利用抽料泵12以切向方式或轴向方式泵入蒸发分离器7，盐浆在分离器中利用盐粒的自身重力沉降进入蒸发分离器的锥形底6，从而进入结晶器9中，颗粒大的晶体在结晶器9中沉淀成长，沉入10底部进入排料口。颗粒小的晶体自然浮到上层的上清液中，经第三循环管11进入循环泵1，经加热器3再加热，进入蒸发分离器7再蒸发结晶，当晶体长到一定颗粒时沉入蒸发分离器的锥形底6进入结晶器9。
本实用新型工艺具有结构简单，使用方便的优点，它提高了氯化钠结晶器内循环通道的效率，可使晶浆重量密度保持在10-50％范围内，并可明显的消除过饱和度区域，强化了结晶器的生产能力；本实用新型工艺可生产粒度达到0.4～2mm的大颗粒氯化钠结晶产品。
本说明书中各个实施例采用递进的方式，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种大颗粒氯化钠结晶装置，包括：蒸发分离器；结晶器，固定安装于所述蒸发分离器下方；所述蒸发分离器与所述结晶器之间连接有循环系统；
其特征在于，所述蒸发分离器下部设置有锥形底，所述锥形底设置于所述结晶器内部，且所述锥形底、蒸发分离器和所述结晶器同轴设置。
2.根据权利要求1所述的大颗粒氯化钠结晶装置，其特征在于，所述循环系统包括第一循环管，所述第一次循环管一端连接所述蒸发分离器的入口，另一端连接上管箱物料出口；
加热器，所述加热器的物料出口连接所述上管箱入口；
下管箱，一端连接有加热器物料入口，另一端连接有强制循环泵的出口；
第二循环管，一端连接有所述强制循环泵的入口，另一端连接所述结晶器。
3.根据权利要求2所述的大颗粒氯化钠结晶装置，其特征在于，所述蒸发分离器的物料入口位于所述蒸发分离器的中部。
4.根据权利要求3所述的大颗粒氯化钠结晶装置，其特征在于，所述蒸发分离器的入口开口方向为沿所述蒸发分离器中心轴的轴向或切向。
5.根据权利要求1所述的大颗粒氯化钠结晶装置，其特征在于，所述锥形底下部还连接有第三循环管，所述第三循环管出口位于所述结晶器的底部。
6.根据权利要求5所述的大颗粒氯化钠结晶装置，其特征在于，所述结晶器的底部为倒盖形。
7.根据权利要求2所述的大颗粒氯化钠结晶装置，其特征在于，在所述加热器和所述上管箱之间还设置有抽料泵。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2015205414605 | 2015-07-23 | ||
| CN201520541460 | 2015-07-23 |
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Family
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| CN201520828219.0U Active CN205435034U (zh) | 2015-07-23 | 2015-10-22 | 一种大颗粒氯化钠结晶装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107149790A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-09-12 | 中国中轻国际工程有限公司 | 可调晶体粒径的高效蒸发结晶工艺及设备 |
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2015
- 2015-10-22 CN CN201520828219.0U patent/CN205435034U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107149790A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-09-12 | 中国中轻国际工程有限公司 | 可调晶体粒径的高效蒸发结晶工艺及设备 |
| CN107149790B (zh) * | 2017-05-24 | 2019-10-15 | 中国中轻国际工程有限公司 | 可调晶体粒径的高效蒸发结晶工艺及设备 |
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