CN210170879U - 母液细盐分离装置及母液蒸发结晶系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及环保设备技术领域，尤其是涉及一种母液细盐分离装置及母液蒸发结晶系统。母液细盐分离装置包括沉降池和细盐输送机；所述沉降池的底部倾斜设置，且所述沉降池的低位端形成沉降区；所述细盐输送机的一端为进料端，所述进料端伸入所述沉降区；所述细盐输送机的另一端设置有出料口，所述出料口位于所述沉降池外，所述细盐输送机能够将所述沉降区内的沉降细盐运输送至出料口。本申请提供的母液细盐分离装置及母液蒸发结晶系统，能够有效地将飞灰蒸发盐液中的钾钠盐等细盐沉降并排出装包，进一步对母液中的细盐进行分离。

Description

母液细盐分离装置及母液蒸发结晶系统

技术领域

本申请涉及环保设备技术领域，尤其是涉及一种母液细盐分离装置及母液蒸发结晶系统。

背景技术

MVR蒸发结晶系统，采用降膜蒸发器结合强制循环换热蒸发器换热方式，采用多级压缩等工艺路线。蒸发进水原料液经由降膜蒸发器换热、强制循环泵及强制循环加热器后，进入结晶器的下锥段，经出料泵转入稠厚器。经稠厚器沉降后，出盐离心机分离出的大颗粒盐，细小盐晶种经母液回到强制循环系统中。

由于飞灰蒸发盐液中的钾钠盐同时存在，同时也有少量碳酸根富集，造成盐晶颗粒细小，离心机穿透细盐较多(穿透母液固液比含量达到50％)，造成强制循环泵载荷大，电流高，并且细盐分离不彻底，耗费大量能源。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种母液细盐分离装置及母液蒸发结晶系统，能够有效地将飞灰蒸发盐液中的钾钠盐等细盐沉降并排出装包，进一步对母液中的细盐进行分离。

本申请提供了一种母液细盐分离装置，包括沉降池和细盐输送机；

所述沉降池的底部倾斜设置，且所述沉降池的低位端形成沉降区；

所述细盐输送机的一端为进料端，所述进料端伸入所述沉降区；所述细盐输送机的另一端设置有出料口，所述出料口位于所述沉降池外，所述细盐输送机能够将所述沉降区内的沉降细盐运输送至出料口。

在上述技术方案中，进一步地，所述沉降池包括聚集部和加高部，所述聚集部和所述加高部相连通；

所述聚集部围设成所述沉降区，从所述沉降区的顶部向底部的方向，所述沉降区呈渐缩状设置；

所述加高部呈筒状，所述加高部的底端与所述聚集部的顶端相连接。

在上述技术方案中，进一步地，所述聚集部包括第一倾斜板、第二倾斜板、第三倾斜板和倾斜底板，所述第一倾斜板、所述第二倾斜板、所述第三倾斜板和所述倾斜底板围设成所述沉降区；

所述第一倾斜板和所述第二倾斜板分别位于所述进料端的两侧，所述倾斜底板位于所述进料端的底部，所述第一倾斜板的底部及所述第二倾斜板的底部均与所述倾斜底板连接；

所述第三倾斜板位于所述进料端的端部，且所述第三倾斜板位于所述第一倾斜板和所述第二倾斜板之间，所述第三倾斜板与所述第一倾斜板及所述第二倾斜板连接，所述第三倾斜板的底部与所述倾斜底板连接。

在上述技术方案中，进一步地，所述加高部包括第一直立板、第二直立板、第三直立板和第四直立板，所述第一直立板、所述第二直立板、所述第三直立板和所述第四直立板围设成筒状结构。

在上述技术方案中，进一步地，所述沉降池开设有溢流孔，所述溢流孔位于沉降池的加高部，所述溢流孔用于排出上清液。

在上述技术方案中，进一步地，还包括第一支撑架，所述第一支撑架与所述沉降池相连接，所述第一支撑架用于支撑所述沉降池。

在上述技术方案中，进一步地，还包括第二支撑架，所述细盐输送机倾斜设置，所述细盐输送机的低位端伸入所述沉降池，所述细盐输送机的高位端架设于所述第二支撑架上，且所述第二支撑架与所述细盐输送机相连接，所述第二支撑架用于支撑所述细盐输送机倾斜设置。

在上述技术方案中，进一步地，还包括集料装置，所述集料装置设置于所述出料口处，所述集料装置用于收集沉降细盐。

在上述技术方案中，进一步地，所述细盐输送机为螺旋输送机。

本申请还提供了一种母液蒸发结晶系统，包括上述方案所述的母液细盐分离装置。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的母液细盐分离装置，包括沉降池和细盐输送机；沉降池的底部倾斜设置，且沉降池的低位端形成沉降区；细盐输送机的一端为进料端，进料端伸入沉降区；细盐输送机的另一端设置有出料口，出料口位于沉降池外，细盐输送机能够将沉降区内的沉降细盐运输送至出料口。

具体来说，母液细盐分离装置包括沉降池和细盐输送机，沉降池与母液蒸发结晶系统中的出盐离心机母液管道相连通，出盐离心机母液管道输出的含有细小盐晶种的母液注入沉降池中。具体地，固液比较高(母液固液比≥30％)的母液通过自流管路进入沉降池，母液中的细盐依靠重力沉降并堆积在沉降池的底部，经细盐输送机排出装包。沉降池的底部倾斜设置，母液中的细盐即能沉降于沉降池的最低点处，即沉降池的沉降区中。沉降池上开设有连通口，细盐输送机的进料端能够从连通口进入沉降池内，并伸入到沉降区中，且细盐输送机将沉降细盐运输至出料口。母液中的细盐大多沉降于沉降区中，沉降细盐大部分落入细盐输送机的运输范围中，以保证对沉降细盐的运输率更高。

本申请提供的母液细盐分离装置，通过细盐输送机能够有效地将沉降池中飞灰蒸发盐液中的钾钠盐等细盐沉降并排出装包，进一步对母液中的细盐进行分离。

本申请还提供了母液蒸发结晶系统，包括上述方案的母液细盐分离装置。基于上述分析可知，该母液蒸发结晶系统通过细盐输送机能够有效地将沉降池中飞灰蒸发盐液中的钾钠盐等细盐沉降并排出装包，进一步对母液中的细盐进行分离。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例一提供的母液细盐分离装置的在第一视角下的结构示意图；

图2为本申请实施例一提供的母液细盐分离装置的在第二视角下的结构示意图；

图3为本申请实施例一提供的母液细盐分离装置的在第三视角下的结构示意图；

图4为本申请实施例二提供的母液细盐分离装置的结构示意图。

图中：101-沉降池；102-细盐输送机；103-进料端；104-聚集部；105-加高部；106-第一倾斜板；107-第二倾斜板；108-第三倾斜板；109-第一直立板；110-第二直立板；111-第三直立板；112-第四直立板；113-溢流孔；114-第一支撑架；115-第二支撑架；116-集料装置；117-出料口；118-倾斜底板。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例一

参见图1至图3所示，本申请提供的母液细盐分离装置，包括沉降池101和细盐输送机102；沉降池101的底部倾斜设置，且沉降池101的低位端形成沉降区；细盐输送机102的一端为进料端103，进料端103伸入沉降区；细盐输送机102的另一端设置有出料口117，出料口117位于沉降池101外，细盐输送机102能够将沉降区内的沉降细盐运输送至出料口117。

具体来说，母液细盐分离装置包括沉降池101和细盐输送机102，沉降池101与母液蒸发结晶系统中的出盐离心机母液管道相连通，出盐离心机母液管道输出的含有细小盐晶种的母液注入沉降池101中。具体地，固液比较高(母液固液比≥30％)的母液通过自流管路进入沉降池101，母液中的细盐依靠重力沉降并堆积在沉降池101的底部，经细盐输送机102排出装包。沉降池101的底部倾斜设置，母液中的细盐即能沉降于沉降池101的最低点处，即沉降池101的沉降区中。沉降池101上开设有连通口，细盐输送机102的进料端103能够从连通口进入沉降池101内，并伸入到沉降区中，且细盐输送机102将沉降细盐运输至出料口117。母液中的细盐大多沉降于沉降区中，沉降细盐大部分落入细盐输送机102的运输范围中，以保证对沉降细盐的运输率更高。

本申请提供的母液细盐分离装置，通过细盐输送机102能够有效地将沉降池101中飞灰蒸发盐液中的钾钠盐等细盐沉降并排出装包，进一步对母液中的细盐进行分离。

该实施例可选的方案中，沉降池101包括聚集部104和加高部105，聚集部104和加高部105相连通；聚集部104围设成沉降区，从沉降区的顶部向底部的方向，沉降区呈渐缩状设置；加高部105呈筒状，加高部105的底端与聚集部104的顶端相连接。

在该实施例中，沉降池101包括聚集部104和加高部105，其中，聚集部104使得沉降细盐能够聚集与沉降池101的最低点处，加高部105位于聚集部104的上方，使得沉降池101能够容纳更多的母液。需要说明的是，聚集容置腔不限于类方锥或者类圆锥等形状，只需满足从聚集部104的顶部向底部的方向，聚集容置腔呈渐缩设置即可，同样地，加高部105不限于方筒或者圆筒等结构。

该实施例可选的方案中，聚集部104包括第一倾斜板106、第二倾斜板107、第三倾斜板108和倾斜底板118，第一倾斜板106、第二倾斜板107、第三倾斜板108和倾斜底板118围设成沉降区；第一倾斜板106和第二倾斜板107分别位于进料端103的两侧，倾斜底板118位于进料端103的底部，第一倾斜板106的底部及第二倾斜板107的底部均与倾斜底板118连接；第三倾斜板108位于进料端103的端部，且第三倾斜板108位于第一倾斜板106和第二倾斜板107之间，第三倾斜板108与第一倾斜板106及第二倾斜板107连接，第三倾斜板108的底部与倾斜底板118连接。

在该实施例中，第一倾斜板106、第二倾斜板107、第三倾斜板108和倾斜底板118围设成沉降区，第一倾斜板106、第二倾斜板107、第三倾斜板108和倾斜底板118分别从不同方向使得沉降细盐聚集，其中，第三倾斜板108设置在细盐输送机102的提升最低点处，使得沉降细盐更容易堆积至细盐输送机102的提升最低点，保障细盐可以及时输出。

该实施例可选的方案中，加高部105包括第一直立板109、第二直立板110、第三直立板111和第四直立板112，第一直立板109、第二直立板110、第三直立板111和第四直立板112围设成筒状结构。

在该实施例中，由于聚集部104结构的限制，使得聚集部104的容积较小，不能容置较多的母液，加高部105进一步增加沉降池101的容积。具体地，第一直立板109和第二直立板110间隔设置，第一直立板109的底部与第一倾斜板106的顶部连接，第二直立板110的底部与第二倾斜板107的顶部连接；第三直立板111位于第一直立板109和第二直立板110之间，第三直立板111与第一直立板109和第二直立板110连接，第三直立板111的底部与第三倾斜板108的顶部连接；第四直立板112与第三直立板111间隔设置，第四直立板112的底部与倾斜底板118连接，第四直立板112位于第一直立板109、第一倾斜板106及第二直立板110、第二倾斜板107之间；第四直立板112与第一直立板109、第一倾斜板106、第二直立板110及第二倾斜板107连接。第一直立板109、第二直立板110、第三直立板111和第四直立板112的上端可平齐设置。

该实施例可选的方案中，沉降池101开设有溢流孔113，溢流孔113位于沉降池101的加高部105，溢流孔113用于排出上清液。

在该实施例中，母液中的细盐依靠重力沉降并堆积在沉降池101的底部，低浓度上清液位于沉降池101的上部，在沉降池101的上部开设有溢流孔113用于排出上清液，具体地，在溢流孔113处可设置回水接头，在回水接头上安装回水电磁阀，回水电磁阀用于连接蒸发设备，可以将上清液返回至蒸发设备。

实施例二

该实施例二中的母液细盐分离装置是在上述实施例基础上的改进，上述实施例中公开的技术内容不重复描述，上述实施例中公开的内容也属于该实施例二公开的内容。

参见图4所示，该实施例可选的方案中，母液细盐分离装置还包括第一支撑架114，第一支撑架114与沉降池101相连接，第一支撑架114用于支撑沉降池101。

在该实施例中，第一支撑架114用于支撑沉降池101，第一支撑架114可以与沉降池101可拆卸连接。第一支撑架114可由角钢和/或工字钢等材料支撑，以使第一支撑架114更加牢固，提升支撑的稳定性。

该实施例可选的方案中，母液细盐分离装置还包括第二支撑架115，细盐输送机102倾斜设置，细盐输送机102的低位端伸入沉降池101，细盐输送机102的高位端架设于第二支撑架115上，且第二支撑架115与细盐输送机102相连接，第二支撑架115用于支撑细盐输送机102倾斜设置。

在该实施例中，细盐输送机102倾斜设置，具体地，细盐输送机102的倾斜角度可以与沉降池101的底部倾斜角度一致，沉降池101的倾斜底板118可与进料端103的形状适配，便于更好的运输沉降细盐。第二支撑架115用于支撑细盐输送机102的高位端，且使得细盐输送机102倾斜预设角度，以保证沉降细盐的输送效果更好。第二支撑架115与细盐输送机102可拆卸连接。第二支撑架115可由角钢和/或工字钢等材料支撑，以使第二支撑架115更加牢固，提升支撑的稳定性。

该实施例可选的方案中，母液细盐分离装置还包括集料装置116，集料装置116设置于出料口117处，集料装置116用于收集沉降细盐。

该实施例可选的方案中，细盐输送机102为螺旋输送机。

在该实施例中，细盐输送机102为螺旋输送机，优选地，可选取双螺旋输送机增加输送效率。通过螺旋转轴的叶片挤压，在提升沉降细盐的同时能够对沉降细盐挤压，减少沉降细盐中的水分。

实施例三

本申请实施例三提供了一种母液蒸发结晶系统，包括上述任一实施例的母液细盐分离装置，因而，具有上述任一实施例的母液细盐分离装置的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。

Claims (10)

1.一种母液细盐分离装置，其特征在于，包括沉降池和细盐输送机；

所述沉降池的底部倾斜设置，且所述沉降池的低位端形成沉降区；

所述细盐输送机的一端为进料端，所述进料端伸入所述沉降区；所述细盐输送机的另一端设置有出料口，所述出料口位于所述沉降池外，所述细盐输送机能够将所述沉降区内的沉降细盐运输送至出料口。

2.根据权利要求1所述的母液细盐分离装置，其特征在于，所述沉降池包括聚集部和加高部，所述聚集部和所述加高部相连通；

所述聚集部围设成所述沉降区，从所述沉降区的顶部向底部的方向，所述沉降区呈渐缩状设置；

所述加高部呈筒状，所述加高部的底端与所述聚集部的顶端相连接。

3.根据权利要求2所述的母液细盐分离装置，其特征在于，所述聚集部包括第一倾斜板、第二倾斜板、第三倾斜板和倾斜底板，所述第一倾斜板、所述第二倾斜板、所述第三倾斜板和所述倾斜底板围设成所述沉降区；

所述第一倾斜板和所述第二倾斜板分别位于所述进料端的两侧，所述倾斜底板位于所述进料端的底部，所述第一倾斜板的底部及所述第二倾斜板的底部均与所述倾斜底板连接；

所述第三倾斜板位于所述进料端的端部，且所述第三倾斜板位于所述第一倾斜板和所述第二倾斜板之间，所述第三倾斜板与所述第一倾斜板及所述第二倾斜板连接，所述第三倾斜板的底部与所述倾斜底板连接。

4.根据权利要求2所述的母液细盐分离装置，其特征在于，所述加高部包括第一直立板、第二直立板、第三直立板和第四直立板，所述第一直立板、所述第二直立板、所述第三直立板和所述第四直立板围设成筒状结构。

5.根据权利要求2所述的母液细盐分离装置，其特征在于，所述沉降池开设有溢流孔，所述溢流孔位于沉降池的加高部，所述溢流孔用于排出上清液。

6.根据权利要求1所述的母液细盐分离装置，其特征在于，还包括第一支撑架，所述第一支撑架与所述沉降池相连接，所述第一支撑架用于支撑所述沉降池。

7.根据权利要求1所述的母液细盐分离装置，其特征在于，还包括第二支撑架，所述细盐输送机倾斜设置，所述细盐输送机的低位端伸入所述沉降池，所述细盐输送机的高位端架设于所述第二支撑架上，且所述第二支撑架与所述细盐输送机相连接，所述第二支撑架用于支撑所述细盐输送机倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的母液细盐分离装置，其特征在于，还包括集料装置，所述集料装置设置于所述出料口处，所述集料装置用于收集沉降细盐。

9.根据权利要求1所述的母液细盐分离装置，其特征在于，所述细盐输送机为螺旋输送机。

10.一种母液蒸发结晶系统，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的母液细盐分离装置。

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