CN208511938U - 一种石油天然气处理用三相多级分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油天然气处理用三相多级分离器，包括主体、捕雾箱和搅拌轴，所述主体的左上方设置有进口，且进口的内部安装有滤筒，所述滤筒的内部设置有滤网，所述主体的内部上方安装有旋转轴，且旋转轴的轴端设置有传动皮带，所述传动皮带的上方安装有摆动电机，所述旋转轴的下方设置有撑杆，且撑杆的背面安装有横杆，所述捕雾箱的内部安装有负压风机，且捕雾箱位于拦网的右侧，所述搅拌轴的外壁固定有搅拌叶，且搅拌轴位于主体的内部左下方。该石油天然气处理用三相多级分离器可对石油进行过滤处理，能够对石油内部的杂质进行拦截过滤，避免造成分离器内部零件损伤，延长设备的使用寿命，并且保证了良好的分离效果。

Description

一种石油天然气处理用三相多级分离器

技术领域

本实用新型涉及三相分离器技术领域，具体为一种石油天然气处理用三相多级分离器。

背景技术

三相分离器多用于生物污水处理中的上流式厌氧污泥床反应器，用以分离消化气、消化液和污泥颗粒，因为三相分离器最终分离出来的物质为固液气三种不同形态的物质，故而得名，三相分离器在石油开采方面应用非常广泛，才开采出来的石油中可能会混有地下水、固体颗粒以及地下天然气，需要对该石油进行处理，而三相分离器在油、水、气的隔离处理方面效果较好，因而广泛应用。但是现代的三相分离器对于外来石油的过滤处理效果不够好，导致石油中较大的杂质进入到分离器内部，容易造成分离器内部零件受损，从而严重影响分离器的使用寿命以及处理效果，在分离器内部油水之间的分离过程中，由于石油粘稠度较大，在分离器中石油与水之间的自然分离过程较为缓慢，石油不易被推送泄出，为此，我们提出一种可对石油进行过滤处理、使用寿命更长且分离效果更好的三相多级分离器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石油天然气处理用三相多级分离器，以解决上述背景技术中提出的现代的三相分离器对于外来石油的过滤处理效果不够好，导致石油中较大的杂质进入到分离器内部，容易造成分离器内部零件受损，从而严重影响分离器的使用寿命以及处理效果，在分离器内部油水之间的分离过程中，由于石油粘稠度较大，在分离器中石油与水之间的自然分离过程较为缓慢，石油不易被推送泄出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油天然气处理用三相多级分离器，包括主体、捕雾箱和搅拌轴，所述主体的左上方设置有进口，且进口的内部安装有滤筒，所述滤筒的内部设置有滤网，所述主体的内部上方安装有旋转轴，且旋转轴的轴端设置有传动皮带，所述传动皮带的上方安装有摆动电机，所述旋转轴的下方设置有撑杆，且撑杆的背面安装有横杆，所述横杆的侧壁固定有拦网，所述捕雾箱的内部安装有负压风机，且捕雾箱位于拦网的右侧，所述负压风机的下方安装有环流管，且环流管的下方外壁设置有网板，所述捕雾箱的下方安装有回流管，且捕雾箱的上方设置有出气口，所述回流管的下方右侧安装有压力测试板，且回流管的下方左侧设置有防浪板，所述防浪板的内部贯穿有通孔，所述搅拌轴的外壁固定有搅拌叶，且搅拌轴位于主体的内部左下方，所述搅拌轴的下方安装有旋转电机，所述主体的下方右侧设置有排水口，且排水口的右侧固定有出油口。

优选的，所述滤网沿滤筒的水平方向等距平行设置，且滤网的内部呈蜂窝网状结构，并且滤筒的外侧面与进口的内侧壁之间相互贴合。

优选的，所述旋转轴沿主体的水平方向均匀设置，且旋转轴与撑杆之间互成垂直角度，并且旋转轴通过传动皮带与摆动电机构成转动结构。

优选的，所述负压风机之间关于捕雾箱的竖直中心线对称，且捕雾箱的外壁尺寸与网板的外框尺寸相吻合。

优选的，所述防浪板沿主体的水平方向等距设置，且防浪板的内部均匀贯穿有通孔，并且防浪板与压力测试板之间相互平行。

优选的，所述搅拌叶关于搅拌轴的中轴线呈环状均匀设置，且搅拌叶沿搅拌轴的竖直方向等距设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石油天然气处理用三相多级分离器可对石油进行过滤处理，能够对石油内部的杂质进行拦截过滤，避免造成分离器内部零件损伤，延长设备的使用寿命，并且保证了良好的分离效果，滤网的网状结构起到拦截杂质的作用，利用滤网的均匀设置，使滤筒具有良好的过滤效果，能够对石油液体进行分层拦截，避免大颗粒杂质进入到主体中，而影响到主体内部零件的使用效果，旋转轴的设置，对进入到主体中的石油液体进行阻挡，缓慢石油液体进入主体中的速度，摆动电机通过传动皮带带动各个旋转轴旋转，撑杆随之倾斜，增大了撑杆与石油之间的接触面积，同时横杆通过螺栓安装在撑杆上，在撑杆倾斜时，横杆随之与撑杆之间夹角发生变化，利用拦网的结构设置，对石油进行二次拦截，进一步地减慢石油进入的速度，两个负压风机的对称设置，使天然气能够被快速抽入到捕雾箱中，从而达到气体捕集的目的，环流管中通入冷却介质，以对气体中可能掺杂的水分进行冷凝，网板用于进气，并且网板可以拆下，以对网板进行清理，保证网板的流通性能，防浪板用于隔断主体的内部空间，避免石油液体在主体中强烈波动，通孔则保证了各防浪板具有良好的流通能力，搅拌叶通过旋转电机带动搅拌轴旋转而进行旋转动作，对进入到主体中的石油进行低速搅拌，使石油液体能够得到较好的输送速度，通过搅拌也使石油液体中混有的天然气更快散出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滤筒结构示意图；

图3为本实用新型摆动机构结构示意图；

图4为本实用新型捕雾箱结构示意图。

图中：1、主体，2、进口，3、滤筒，4、滤网，5、旋转轴，6、传动皮带，7、摆动电机，8、撑杆，9、横杆，10、拦网，11、捕雾箱，12、负压风机，13、环流管，14、网板，15、回流管，16、出气口，17、压力测试板，18、防浪板，19、通孔，20、搅拌轴，21、搅拌叶，22、旋转电机，23、排水口，24、出油口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种石油天然气处理用三相多级分离器，包括主体1、捕雾箱11和搅拌轴20，主体1的左上方设置有进口2，且进口2的内部安装有滤筒3，滤筒3的内部设置有滤网4，滤网4沿滤筒3的水平方向等距平行设置，且滤网4的内部呈蜂窝网状结构，并且滤筒3的外侧面与进口2的内侧壁之间相互贴合，滤网4的网状结构起到拦截杂质的作用，利用滤网4的均匀设置，使滤筒3具有良好的过滤效果，能够对石油液体进行分层拦截，避免大颗粒杂质进入到主体1中，而影响到主体1内部零件的使用效果，主体1的内部上方安装有旋转轴5，且旋转轴5的轴端设置有传动皮带6，传动皮带6的上方安装有摆动电机7，旋转轴5的下方设置有撑杆8，且撑杆8的背面安装有横杆9，旋转轴5沿主体1的水平方向均匀设置，且旋转轴5与撑杆8之间互成垂直角度，并且旋转轴5通过传动皮带6与摆动电机7构成转动结构，旋转轴5的设置，对进入到主体1中的石油液体进行阻挡，缓慢石油液体进入主体1中的速度，摆动电机7通过传动皮带6带动各个旋转轴5旋转，撑杆8随之倾斜，增大了撑杆8与石油之间的接触面积，横杆9的侧壁固定有拦网10，捕雾箱11的内部安装有负压风机12，且捕雾箱11位于拦网10的右侧，负压风机12的下方安装有环流管13，且环流管13的下方外壁设置有网板14，负压风机12之间关于捕雾箱11的竖直中心线对称，且捕雾箱11的外壁尺寸与网板14的外框尺寸相吻合，两个负压风机12的对称设置，使天然气能够被快速抽入到捕雾箱11中，从而达到气体捕集的目的，环流管13中通入冷却介质，以对气体中可能掺杂的水分进行冷凝，网板14用于进气，并且网板14可以拆下，以对网板14进行清理，保证网板14的流通性能，捕雾箱11的下方安装有回流管15，且捕雾箱11的上方设置有出气口16，回流管15的下方右侧安装有压力测试板17，且回流管15的下方左侧设置有防浪板18，防浪板18的内部贯穿有通孔19，防浪板18沿主体1的水平方向等距设置，且防浪板18的内部均匀贯穿有通孔19，并且防浪板18与压力测试板17之间相互平行，防浪板18用于隔断主体1的内部空间，避免石油液体在主体1中强烈波动，通孔19则保证了各防浪板18具有良好的流通能力，搅拌轴20的外壁固定有搅拌叶21，且搅拌轴20位于主体1的内部左下方，搅拌轴20的下方安装有旋转电机22，搅拌叶21关于搅拌轴20的中轴线呈环状均匀设置，且搅拌叶21沿搅拌轴20的竖直方向等距设置，搅拌叶21通过旋转电机22带动搅拌轴20旋转而进行旋转动作，对进入到主体1中的石油进行低速搅拌，使石油液体能够得到较好的输送速度，通过搅拌也使石油液体中混有的天然气更快散出，主体1的下方右侧设置有排水口23，且排水口23的右侧固定有出油口24。

工作原理：对于这类的三相多级分离器首先通过进口2向主体1中输送石油液体，使石油液体经过滤筒3内部的滤网4，利用滤网4的蜂窝网状结构，对石油液体中掺有的杂质颗粒进行拦截，石油液体进入到主体1中，当大量石油持续不断地涌入到主体1中时，摆动电机7启动，利用传动皮带6带动旋转轴5旋转，旋转轴5旋转一定角度后，摆动电机7关停，随着旋转轴5的旋转，撑杆8角度随之偏转，并在主体1的内部呈倾斜放置状态，撑杆8与横杆9之间通过螺栓连接，在横杆9自身重力作用下，使横杆9时刻处于水平状态，撑杆8倾斜后，撑杆8与横杆9组合的框架结构与石油液体之间的接触面积随之变化，利用撑杆8与横杆9的结构设置，对石油液体进行一定程度的阻拦作用，在横杆9的内壁设置有拦网10，利用拦网10的网型结构，对经过框架结构的石油液体进行再次拦截，进一步地缓解石油液体的进入速度，压力测试板17中安装压力检测元件，用以检测油水压力，以确定油水分隔面的液面高度，方便对油水的各自泻放，旋转电机22启动后，搅拌轴20旋转，搅拌叶21随之旋转，以低速搅动石油液体，加快石油液体中掺杂的天然气气体的析出速度，石油液体经过各个防浪板18以及防浪板18上均匀设置的通孔19，均匀填充在主体1的内部，经过一段时间的静置后，结合油水之间不同的密度作用，油水分离，油在水的上层，并逐渐增多，最后漫出到压力测试板17的右侧，清水通过排水口23泻放，油液经出油口24泻放，实现油水分离的目的，为了快速分离天然气体，需要将负压风机12开启，开始向上吸风，天然气通过网板14进入到捕雾箱11中，与环流管13接触，由于环流管13中通有冷却介质，利用水蒸气遇冷液化的原理，使天然气中混入的少量的水分能够凝结，并通过回流管15流回到各个防浪板18所形成的分隔区间中，天然气通过出气口16向外排散，就这样完成整个三相多级分离器的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种石油天然气处理用三相多级分离器，包括主体(1)、捕雾箱(11)和搅拌轴(20)，其特征在于：所述主体(1)的左上方设置有进口(2)，且进口(2)的内部安装有滤筒(3)，所述滤筒(3)的内部设置有滤网(4)，所述主体(1)的内部上方安装有旋转轴(5)，且旋转轴(5)的轴端设置有传动皮带(6)，所述传动皮带(6)的上方安装有摆动电机(7)，所述旋转轴(5)的下方设置有撑杆(8)，且撑杆(8)的背面安装有横杆(9)，所述横杆(9)的侧壁固定有拦网(10)，所述捕雾箱(11)的内部安装有负压风机(12)，且捕雾箱(11)位于拦网(10)的右侧，所述负压风机(12)的下方安装有环流管(13)，且环流管(13)的下方外壁设置有网板(14)，所述捕雾箱(11)的下方安装有回流管(15)，且捕雾箱(11)的上方设置有出气口(16)，所述回流管(15)的下方右侧安装有压力测试板(17)，且回流管(15)的下方左侧设置有防浪板(18)，所述防浪板(18)的内部贯穿有通孔(19)，所述搅拌轴(20)的外壁固定有搅拌叶(21)，且搅拌轴(20)位于主体(1)的内部左下方，所述搅拌轴(20)的下方安装有旋转电机(22)，所述主体(1)的下方右侧设置有排水口(23)，且排水口(23)的右侧固定有出油口(24)。

2.根据权利要求1所述的一种石油天然气处理用三相多级分离器，其特征在于：所述滤网(4)沿滤筒(3)的水平方向等距平行设置，且滤网(4)的内部呈蜂窝网状结构，并且滤筒(3)的外侧面与进口(2)的内侧壁之间相互贴合。

3.根据权利要求1所述的一种石油天然气处理用三相多级分离器，其特征在于：所述旋转轴(5)沿主体(1)的水平方向均匀设置，且旋转轴(5)与撑杆(8)之间互成垂直角度，并且旋转轴(5)通过传动皮带(6)与摆动电机(7)构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种石油天然气处理用三相多级分离器，其特征在于：所述负压风机(12)之间关于捕雾箱(11)的竖直中心线对称，且捕雾箱(11)的外壁尺寸与网板(14)的外框尺寸相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种石油天然气处理用三相多级分离器，其特征在于：所述防浪板(18)沿主体(1)的水平方向等距设置，且防浪板(18)的内部均匀贯穿有通孔(19)，并且防浪板(18)与压力测试板(17)之间相互平行。

6.根据权利要求1所述的一种石油天然气处理用三相多级分离器，其特征在于：所述搅拌叶(21)关于搅拌轴(20)的中轴线呈环状均匀设置，且搅拌叶(21)沿搅拌轴(20)的竖直方向等距设置。