CN111396406A - 一种液压油过滤结构 - Google Patents

Abstract

本发明一种液压油过滤装置公开了一种能够对液压油进行固液气三相分级分相层次化分离，且便于反冲洗的液压油过滤结构，其特征在于所述进液管的一端连接置于主体筒顶部中心处，所述进液管和主体筒相连通，所述主体筒顶部截面自中间向边缘向下倾斜，所述主体筒底面置有导流斜面，所述导流斜面朝向主体筒边缘逐渐向上倾斜，所述主体筒内置有多个环形滤筒，所述环形滤筒的数量为至少两个，所述环形滤筒的两端分别和主体筒的顶部与底部相连接，多个所述环形滤筒为同心筒，多个所述环形滤筒由内到外直径逐渐增大。

Description

一种液压油过滤结构

技术领域

本发明一种液压油过滤结构涉及一种能够对液压油过滤的结构，特别涉及一种能够对液压油进行固液气三相分级分相层次化分离，且便于反冲洗的液压油过滤结构。

背景技术

液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用，液压设备在工作一段时间后，其内部各部件会产生老化杂质，这些杂质伴随着液压油的流动而混杂入液压油内，对液压系统的正常运行造成影响，严重时甚至会导致液压管路的堵塞，而现有用于液压油的过滤结构，只是针对液压油内液体与固体杂质之间的过滤分离，但是液压系统在日常加注油维护作业中会混入一定量气体杂质，液压油内混入气体杂质后会导致液压泵噪音大、压力不稳，油缸动作不稳定的问题，而现有的液压油过滤设备无法针对其内固液气三相杂质进行过滤处理。

公告号CN110259735A公开了一种液压油离线过滤油箱及过滤方法，该过滤油箱包括液压油箱和过滤板，所述过滤板通过竖向往复机构安装在液压油箱内，并且以液压油箱内壁作为竖向导轨，过滤板可以在液压油箱内上下移动；该过滤油箱结合了静置过滤、电磁吸附过滤和滤网过滤等功能，该过滤结构只能对液压油内固体杂质进行过滤分离。

公告号CN209630648U公开了一种液压油过滤回收装置，包括机体、滤网过滤装置、磁性过滤装置、离心过滤装置、成分分析仪和添加剂添加装置，机体的上端与滤网过滤装置、磁性过滤装置和离心过滤装置的下端连接，滤网过滤装置的末端与磁性过滤装置的前端连接，磁性过滤装置的末端与离心过滤装置的前端连接，离心过滤装置的末端和成分分析仪的前端连接，成分分析仪的末端与添加剂添加装置的前端连接，该过滤装置无法对液压油内混入的气体杂质进行过滤分离。

发明内容

为了改善上述情况，本发明一种液压油过滤结构提供了一种能够对液压油进行固液气三相分级分相层次化分离，且便于反冲洗的液压油过滤结构。

本发明一种液压油过滤结构是这样实现的：本发明一种液压油过滤结构由进液管，抽气管，电磁阀，分离筒，抽液管，连接管，主体筒，排屑管，反冲洗管，加热丝，环形滤筒组成，所述进液管的一端连接置于主体筒顶部中心处，所述进液管和主体筒相连通，所述主体筒顶部截面自中间向边缘向下倾斜，所述主体筒底面置有导流斜面，所述导流斜面朝向主体筒边缘逐渐向上倾斜，所述主体筒内置有多个环形滤筒，所述环形滤筒的数量为至少两个，所述环形滤筒的两端分别和主体筒的顶部与底部相连接，多个所述环形滤筒为同心筒，多个所述环形滤筒由内到外直径逐渐增大，最里侧的所述环形滤筒的直径大于进液管的直径，且最里侧的所述环形滤筒和进液管相连通，所述主体筒外侧面上置有至少一个连接管，所述连接管靠近主体筒底部，且所述连接管和主体筒相连通，所述连接管上置有电磁阀，所述分离筒的底部和连接管的另一端相连接，所述分离筒和连接管相连通，所述分离筒内置有分离组件，所述分离组件由加热棒和多个加热丝组成，所述加热丝倾斜置于加热棒上，且加热丝两两为一组，一组内的两个加热丝相对称，所述抽液管的一端和分离筒的底部相连接，所述抽液管和分离筒相连通，所述抽液管上置有电磁阀，所述抽气管的一端和分离筒的顶部相连接，所述抽气管和分离筒相连通，所述抽气管上置有电磁阀，所述反冲洗管一端连接置于主体筒顶部，所述反冲洗管和主体筒相连通，所述排屑管的一端连接置于主体管的底部中心处，所述排屑管和主体管相连通，所述排屑管上置有电磁阀，多个所述环形滤筒的滤孔直径从主体筒中心朝向边缘逐渐减小；

进一步的，所述分离组件由搅拌叶和驱动电机组成，所述驱动电机固定置于分离筒底面上，且电机轴通过轴承穿过分流筒底部延伸至分离筒内，所述搅拌叶置于电机轴上，且位于分离筒内，所述搅拌叶为螺旋状结构，所述搅拌叶带有加热功能；

进一步的，所述环形滤筒内置有磁性棒，所述磁性棒上开有至少两个吸附槽。

有益效果。

一、能够对液压油进行固液气三相过滤分离，过滤效果好，提高液压系统的稳定性。

二、能够对液压油进行分级分相层次化过滤处理，过滤效果好。

三、能够通过多层目数不一的环形滤筒进行固体杂质的过滤，过滤效果好。

四、具有反冲洗功能，方便对过滤主体筒进行清理。

附图说明

图1本发明一种液压油过滤结构的立体结构图。

图2本发明一种液压油过滤结构的结构示意图。

图3本发明一种液压油过滤结构实施例2的结构示意图。

图4本发明一种液压油过滤结构实施例3的结构示意图。

附图中

其中为：进液管（1），抽气管（2），电磁阀（3），分离筒（4），抽液管（5），连接管（6），主体筒（7），排屑管（8），反冲洗管（9），加热丝（10），环形滤筒（11），搅拌叶（12），驱动电机（13），磁性棒（14）。

具体实施方式：

实施例1

本发明一种液压油过滤结构是这样实现的：本发明一种液压油过滤结构由进液管（1），抽气管（2），电磁阀（3），分离筒（4），抽液管（5），连接管（6），主体筒（7），排屑管（8），反冲洗管（9），加热丝（10），环形滤筒（11）组成，所述进液管（1）的一端连接置于主体筒（7）顶部中心处，所述进液管（1）和主体筒（7）相连通，所述主体筒（7）顶部截面自中间向边缘向下倾斜，所述主体筒（7）底面置有导流斜面，所述导流斜面朝向主体筒（7）边缘逐渐向上倾斜，所述主体筒（7）内置有多个环形滤筒（11），所述环形滤筒（11）的数量为至少两个，所述环形滤筒（11）的两端分别和主体筒（7）的顶部与底部相连接，多个所述环形滤筒（11）为同心筒，多个所述环形滤筒（11）由内到外直径逐渐增大，最里侧的所述环形滤筒（11）的直径大于进液管（1）的直径，且最里侧的所述环形滤筒（11）和进液管（1）相连通，所述主体筒（7）外侧面上置有至少一个连接管（6），所述连接管（6）靠近主体筒（7）底部，且所述连接管（6）和主体筒（7）相连通，所述连接管（6）上置有电磁阀（3），所述分离筒（4）的底部和连接管（6）的另一端相连接，所述分离筒（4）和连接管（6）相连通，所述分离筒（4）内置有分离组件，所述分离组件由加热棒和多个加热丝（10）组成，所述加热丝（10）倾斜置于加热棒上，且加热丝（10）两两为一组，一组内的两个加热丝（10）相对称，所述抽液管（5）的一端和分离筒（4）的底部相连接，所述抽液管（5）和分离筒（4）相连通，所述抽液管（5）上置有电磁阀（3），所述抽气管（2）的一端和分离筒（4）的顶部相连接，所述抽气管（2）和分离筒（4）相连通，所述抽气管（2）上置有电磁阀（3），所述反冲洗管（9）一端连接置于主体筒（7）顶部，所述反冲洗管（9）和主体筒（7）相连通，所述排屑管（8）的一端连接置于主体管的底部中心处，所述排屑管（8）和主体管相连通，所述排屑管（8）上置有电磁阀（3），多个所述环形滤筒（11）的滤孔直径从主体筒（7）中心朝向边缘逐渐减小；

使用时，首先将液压油管和进液管（1）相连接，将抽气泵通过软管和抽气管（2）连接，将抽液泵通过软管和抽液管（5）连接；

液压油通过进液管（1）进入到主体筒（7）内，打开连接管（6）上的电磁阀（3），在液压油油体压力的作用下，液压油依次经过多个环形滤筒（11）过滤后进入到分离筒（4）内，多个所述环形滤筒（11）的滤孔直径从主体筒（7）中心朝向边缘逐渐减小，进而对液压油内的固体进行逐级过滤，分离筒（4）内的液压油固体杂质分离完成，加热丝（10）工作对分流筒内的液压油进行加热，使得液压油内的气体杂质与液体分离上升，打开抽气管（2）上的电磁阀（3），上层的气体通过抽气管（2）向上被抽出，下层的液压油通过抽液管（5）被抽出，实现液压油固气杂质的分离；

分离完成需要进行反冲洗清理时，关闭连接管（6）的电磁阀（3），打开排屑管（8）的电磁阀（3），能够通过反冲洗管（9）进液对主体筒（7）进行反冲洗，使得其内过滤的固体杂质通过排屑管（8）被冲出；

实施例2

本实施例与实施例1的区别为：所述分离组件由搅拌叶（12）和驱动电机（13）组成，所述驱动电机（13）固定置于分离筒（4）底面上，且电机轴通过轴承穿过分流筒底部延伸至分离筒（4）内，所述搅拌叶（12）置于电机轴上，且位于分离筒（4）内，所述搅拌叶（12）为螺旋状结构，所述搅拌叶（12）带有加热功能；使用时，在加热的同时，通过搅拌叶（12）的旋转搅拌加快实现气液的分离，提高气体液体分离效率；

实施例3

本实施例与实施例1的区别为：所述环形滤筒（11）内置有磁性棒（14），所述磁性棒（14）上开有至少两个吸附槽；使用时能够对液压油内微小金属杂质进行吸附过滤，提升过滤效果；

多个所述环形滤筒（11）的滤孔直径从主体筒（7）中心朝向边缘逐渐减小的设计，能够实现对液压油内固体杂质的逐级过滤，提升过滤效果；

所述加热丝（10）倾斜置于加热棒上的设计，增加加热丝（10）的加热区域，提升加热效果，提升气液分离效率；

所述搅拌叶（12）为螺旋状结构，能够使分离筒（4）内的液压油呈螺旋状搅动，能够使液压油内的气体迅速与液体分离；

所述磁性棒（14）上开有至少两个吸附槽，能够增加磁性吸附的面积，提升吸附效果；

所所述主体筒（7）底面置有导流斜面，所述导流斜面朝向主体筒（7）边缘逐渐向上倾斜的设计，便于反冲洗时将杂质冲至排屑管（8）处；

最里侧的所述环形滤筒（11）的直径大于进液管（1）的直径，且最里侧的所述环形滤筒（11）和进液管（1）相连通的设计，能够保证液压油从最里侧的过滤筒向外逐层过滤；

所述环形滤筒（11）配合加热丝（10）和分离筒（4）的设计，能够实现液压油内气体、固体杂质的分离，实现三相分级分离；

所述反冲洗管（9）配合环形滤筒（11），能够对环形滤筒（11）内杂质进行冲洗排出；

液压油先经过多个环形滤筒（11），然后进入分离筒（4）内的设计，能够先对液压油内的固定杂质进行逐级过滤；

分离筒（4）内分离组件工作，同时抽气管（2）和抽液管（5）抽吸工作的设计，能够对液压油进行气液分离，实现对液压油的固液气三相分离；

达到能够对液压油进行固液气三相分级分相层次化分离，且便于反冲洗的目的。

上述实施例为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本发明所做的同等改进，应为本发明的范围所涵盖。

需要进一步指出的是，上述具体实施例在描述的时候，为了简单明了，仅仅描述了与其他实施例之间的区别，但是本领域技术人员应该知晓，上述具体实施例本身也是独立的技术方案。

Claims (10)

1.一种液压油过滤装置，其特征是：进液管的一端连接置于主体筒顶部中心处，所述进液管和主体筒相连通，主体筒顶部截面自中间向边缘向下倾斜，主体筒底面置有导流斜面，导流斜面朝向主体筒边缘逐渐向上倾斜，主体筒内置有多个环形滤筒，环形滤筒的两端分别和主体筒的顶部与底部相连接，多个所述环形滤筒为同心筒，多个所述环形滤筒由内到外直径逐渐增大，最里侧的所述环形滤筒的直径大于进液管的直径，且最里侧的所述环形滤筒和进液管相连通，所述主体筒外侧面上置有至少一个连接管，所述连接管靠近主体筒底部，且所述连接管和主体筒相连通，所述连接管上置有电磁阀，所述分离筒的底部和连接管的另一端相连接，所述分离筒和连接管相连通，所述分离筒内置有分离组件，所述分离组件由加热棒和多个加热丝组成，所述加热丝倾斜置于加热棒上，所述抽液管的一端和分离筒的底部相连接，所述抽液管和分离筒相连通，所述抽液管上置有电磁阀，所述抽气管的一端和分离筒的顶部相连接，所述抽气管和分离筒相连通，所述抽气管上置有电磁阀，所述反冲洗管一端连接置于主体筒顶部，所述反冲洗管和主体筒相连通，所述排屑管的一端连接置于主体管的底部中心处，所述排屑管和主体管相连通，所述排屑管上置有电磁阀。

2.根据权利要求1所述的一种液压油过滤装置，其特征在于所述分离组件由搅拌叶和驱动电机组成，所述驱动电机固定置于分离筒底面上，且电机轴通过轴承穿过分流筒底部延伸至分离筒内，所述搅拌叶置于电机轴上，且位于分离筒内，所述搅拌叶为螺旋状结构，所述搅拌叶带有加热功能，使用时，在加热的同时，通过搅拌叶的旋转搅拌加快实现气液的分离。

3.根据权利要求1所述的一种液压油过滤装置，其特征在于所述环形滤筒内置有磁性棒，所述磁性棒上开有至少两个吸附槽。

4.根据权利要求3所述的一种液压油过滤装置，其特征在于多个所述环形滤筒的滤孔直径从主体筒中心朝向边缘逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的一种液压油过滤装置，其特征在于所述环形滤筒的数量为至少两个。

6.根据权利要求3-5中任一所述的一种液压油过滤装置，其特征在于所述环形滤筒配合加热丝和分离筒的设计，能够实现液压油内气体、固体杂质的分离，实现三相分级分离。

7.根据权利要求1所述的一种液压油过滤装置，其特征在于所述搅拌叶为螺旋状结构，能够使分离筒内的液压油呈螺旋状搅动，能够使液压油内的气体迅速与液体分离。

8.根据权利要求1所述的一种液压油过滤装置，其特征在于所述加热丝两两为一组，一组内的两个加热丝相对称。

9.根据权利要求1所述的一种液压油过滤装置，其特征在于所述反冲洗管配合环形滤筒，能够对环形滤筒内杂质进行冲洗排出。

10.根据权利要求1所述的一种液压油过滤装置，其特征在于所述液压油先经过多个环形滤筒，然后进入分离筒内的设计，能够先对液压油内的固定杂质进行逐级过滤。

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