CN200951338Y - 可反冲除油纤维束过滤器 - Google Patents

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孟广桢
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Abstract

一种可反冲洗纤维除油过滤器，由壳体，安装在壳体内的纤维过滤芯，位于纤维过滤芯中心的中心管和位于壳体外部的管道系统组成；其特征在于壳体的上部具有油水分离室；中心管中间有挡板，挡板上侧的中心管与油水分离室连通，挡板下侧的中心管伸到壳体外面，挡板两侧的中心管的壁上有若干个孔；纤维过滤芯包括多根过滤纤维，在过滤纤维的两端有上、下压紧板，在上压紧板上有多个通孔，上压紧板可沿壳体的内壁滑动，下压紧板与壳体的内壁固定连接；管道系统包括进水管，排水管和排油管道；进水管的进水口从切线方向与壳体的上部连通，排水管与挡板下侧的中心管连通，排油管道与油水分离室连通。该可反冲洗纤维除油过滤器便于油水的分离，便于含油污水中悬浮物被压紧的纤维截留，便于用反冲洗水将多根过滤纤维间的污物冲出。

Description

可反冲除油纤维束过滤器
技术领域
本实用新型涉及一种可反冲纤维除油过滤器。
背景技术
现有技术中没有较好的涉及含油污水的除油和过滤方法。纤维束过滤器是以被压紧的纤维束为过滤介质，具有过滤精度高和反冲效果好的特点。利用纤维束过滤器的这些特点，可以将纤维束进行疏水化处理，然后制成除油纤维束过滤器。但是，传统的纤维束过滤器结构无法在运行的同时将截留的油排出，油比较容易滞留于纤维表面并在水流推动下穿透过滤层，影响除油效果。滞留于纤维表面的油也同时影响纤维束过滤器的过滤效果。
发明内容
本实用新型提供一种可以在过滤的同时将被截留的油排出的纤维束过滤器。
本实用新型的可反冲除油纤维束过滤器，由壳体，安装在壳体内的纤维束，位于纤维束中心的中心管和位于壳体外部的管道系统组成，其特征在于，壳体的上部具有油水分离室；过滤器中部设有中心管；中心管中间有挡板，挡板上侧的中心管与油水分离室连通，挡板下侧的中心管伸到壳体外面，挡板两侧的中心管的壁上有若干个孔；过滤介质由多束纤维组成；这些纤维束两端被固定在上下压紧板上，上下压紧板上有多个通孔，上压紧板可沿壳体的内壁滑动，下压紧板与壳体的内壁固定连接；管道系统包括进水管，排水管和排油管道；进水管的进水口从切线方向与壳体的上部连通，排水管与挡板下侧的中心管连通，排油管道与油水分离室连通。
本实用新型的可反冲除油纤维束过滤器与现有技术的纤维束过滤器相同的是，过滤时水自上而下流动，上压紧板在重力和水力推动下向下运动，将纤维压紧形成过滤层；反冲时水自下而上流动，推动上压紧板向上移动，同时使纤维丝间产生空隙，以利污物被冲出，实现反冲功能。本实用新型的可反冲除油纤维束过滤器与现有技术的纤维束过滤器不同的是，其从切线方向进水、设有中心管、设有油水分离室和设在最上端的富油水排放阀等。由于进水管的进水口从切线方向与壳体的上部连通，使含油污水流入壳体后形成螺旋流，油在离心力作用下会向过滤器中心运动，通过中心管上的孔进入中心管，使得中心管内油得到富集。由于浮力作用，油在中心管内会向上流动，进入油水分离室。
在油水分离室上部，  油被进一步富集，并随富油水被设在油水分离室上端的排放阀排出。
附图说明
图1是可反冲除油纤维束过滤器的结构示意图。
图2是可反冲除油纤维束过滤器过滤状态示意图。
图3是可反冲除油纤维束过滤器反冲洗状态示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的可反冲除油纤维束过滤器过滤由壳体1，安装在壳体1内的纤维过滤束2，位于纤维过滤束2中心的中心管3和位于壳体1外部的管道系统4组成。
壳体1包括圆筒体11，上封头12和下封头13。圆筒体11接有上、下法兰111、112。上封头12焊接有上封头法兰121。下封头13焊接有下封头法兰131。在上法兰111和上封头法兰121之间有密封垫122。在下法兰112和下封头法兰131之间有密封垫132。通过这法兰和密封垫，借助螺栓、螺母(未示出)，将圆筒体11和上、下封头12、13密封地联接在一起，形成壳体1。
圆筒体11的上端接有向下凹的隔板113。在隔板113和上封头12之间的空间构成油水分离室114。
纤维过滤束2包括多根过滤纤维21。在过滤纤维21的两端有上、下压紧板22、23。在上压紧板22上有多个通孔221。上压紧板22可沿圆筒体11的内壁滑动。下压紧板23与圆筒体11的内壁固定连接。
中心管3的上端密封地连接在隔板113上，以使中心管3与油水分离室114连通。中心管3的下端密封地连接在下封头13上，以使中心管3与壳体1外部的管道系统4的相关管道连通。
中心管3中间有挡板35，以隔开上部集油区31和下部集水区32。中心管3的上部集油区31有若干个孔33，以便油进入中心管3的上部集油区31向上流入油水分离室114。中心管3下部集水区32有若干个孔34，以便被过滤水进入中心管3的下部集水区32向下流动，经除油过滤器底部排出。
管道系统包括进水管41，排水管42和排油管道43。在进水管41上装有进水阀411，反冲洗排水管道412和反冲洗排水阀413。在排水管道42上装有过滤水管道420和过滤水阀424、排污阀421、反冲洗进水管道422和反冲洗进水阀423。在排油管43上装有排油阀431，反冲洗排水管道432和反冲洗排水阀433。进水管41具有进水口414，进水口414从切线方向与圆筒体11的上部连通，以使被过滤的含油污水从切线方向进入圆筒体11，形成螺旋流，便于油水分离。排水管42与中心管3的下部集水区32连通。排油管道43与油水分离室114连通。用于反冲时进气的进气管道5和进气阀51与排水管道42连接。
可反冲洗纤维除油过滤器的运行方式如图2所示。过滤时关闭反冲洗进水阀423、排污阀421、反冲洗排水阀433、排油阀431、反冲洗排水阀413和进气阀5，打开过滤水阀424和进水阀411，让含油污水从进水口414以切线方向流入圆筒体11并形成螺旋流。由于过滤纤维21是柔性的，上压紧板22可沿圆筒体11的内壁向下滑动，当水流经上压紧板22上的开孔时，形成压降，使上压紧板22继续向下滑动，并将过滤纤维21压紧；含油污水中悬浮物被压紧的纤维截留，清水经中心管3从过滤水阀424排出。含在污水中的油被具有强疏油特性的过滤纤维21阻隔，由于油的比重较低，在离心力和重力共同作用下，油和少量的水将流入中心管3并在中心管3内逐渐向上流动，进入油水分离室114，在其中逐渐分离出油层和水层，上层的油或富油水可以通过开启排油阀431被连续或间断地排出。
可反冲洗除油过滤器的反冲洗方式如图3所示。反冲洗时，打开反冲洗进水阀423、反冲洗排水阀433、反冲洗排水阀413，关闭排水阀421、过滤水阀424、排油阀431及进水阀411，反冲洗水从反冲洗进水管道422进入，通过中心管3下部集水区32的若干个孔34清洗被污染了的纤维，流经上压紧板22上的开孔时，形成压降，使上压紧板22向上滑动，将多根过滤纤维21疏松，多根过滤纤维间的污物很容易地被冲出，大量含污物的反冲洗水经反冲洗排水阀413排出，少量含污物的反冲洗水经反冲洗排水阀433排出。进气阀51在气洗时打开，让压缩空气进入，提高反洗效果，在其它情况下进气阀51关闭。

Claims (5)

1、一种可反冲洗纤维除油过滤器，由壳体(1)，安装在壳体(1)内的纤维过滤束(2)，位于纤维过滤束(2)中心的中心管(3)，位于过滤器上端的油水分离室(114)和位于壳体(1)外部的管道系统(4)组成；其特征在于入水方向是在过滤器壳体(1)的切线方向、在过滤器中间设有中心管(3)、在过滤器上部设有油水分离室(114)和富油水排放管(43)。
2、根据权利要求1所述的可反冲洗纤维除油过滤器，其特征是所述纤维过滤束(2)包括多根过滤纤维丝(21)，在过滤纤维丝(21)的两端有上、下压紧板(22、23)。
3、根据权利要求2所述的可反冲洗纤维除油过滤器，其特征是所述上压紧板(22)上有多个通孔(221)，上压紧板(22)可沿过滤器壳体(11)的内壁滑动，下压紧板(23)与壳体(1)的内壁固定连接。
4、根据权利要求1所述的可反冲洗纤维除油过滤器，其特征是中心管(3)中间设有挡板(35)，挡板(35)上侧的中心管(3)与油水分离室(114)连通，挡板(35)下侧的中心管(3)伸到壳体(1)外面，挡板(35)两侧的中心管(3)的壁上有若干个孔(33、34)。
5、根据权利要求1所述的可反冲洗纤维除油过滤器，其特征是管道系统包括进水管(41)，排水管(42)和排油管道(43)；进水管(41)的进水口(414)从切线方向与壳体(1)的上部连通，排水管(42)与挡板(35)下侧的中心管(3)连通，排油管道(43)与油水分离室(114)连通；反洗进气管道(5)和进气阀(51)与排水管道(42)相连接。
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