CN111320311A - 一种一体式同心水平管电化学沉淀吸附污水处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一体式同心水平管电化学沉淀吸附污水处理系统，包括箱体、位于箱体内的电控装置、设置在箱体下方的沉淀池、在箱体上从左往右依次设置的进水口、与所述电控装置连接的电化学处理装置、过滤装置和出水口；电化学处理装置包括水平设置的多根石墨套管、设置在石墨套管两端管口的布水装置和位于石墨套管内且与石墨套管同向设置的铁棒，进水口、石墨套管与过滤装置三者相连通，以供污水通过；每根石墨套管的底侧开设有多个排泥口，沉淀池位于石墨套管的下方，且在沉淀池的底部设置有伸出箱体的排泥管道。该污水处理系统成本较低、设备结构设计合理、同时能处理生活污水、重金属和高难度有机废水，且处理效率高。

Description

一种一体式同心水平管电化学沉淀吸附污水处理系统

技术领域

本发明涉及污水处理领域，更具体地说，它涉及一种一体式同心水平管电化学沉淀吸附污水处理系统。

背景技术

目前，对于生活污水一般采用的是集中处理，集中处理采用污水管网将居民产生的生活污水进行收集，统一排入集中生活污水处理设施进行二级生化处理。这种处理方法常用于城市或集镇，有较多居民集中居住的地方，但对于广大的乡村，特别是南方丘陵地区的乡村居民，由于居住地地形的限制，基本上都是分散居住在山坡或者河谷，对于这些居民的生活污水治理，如果沿用集中处理方法，污水收集管网的费用将非常高，而且很多地方不能做到重力自流。另外，由于乡村远离城市，在进行土建施工时材料和设备的运输也会增加工程难度和建设费用。而目前广大乡村的生活污水污染正日益严重，基本上占到了全部生活污水总量的一半以上，如何便捷、有效地对这些污水进行处理，是一个亟待解决的问题，虽已有类似处理设施，但因为占地面积大、投入建设成本高等因素使得推广受到很大的局限性。此外，对于一些小微型工厂的生产过程中产生的污水，其中含有SiO₂、胶体硅、有机硅、重金属和色度等特定的污染物，其污水处理也有上述一样的问题。而且对于SiO₂、胶体硅、有机硅、重金属、油脂、浊度、悬浮物、色度等特定的污染物的一体化处理设备没有。

电化学的相关技术背景为：

电解氧化：电解过程中的氧化作用可以分为直接氧化，即污染物直接在阳极失去电子而发生氧化；和间接氧化，利用溶液中的电极电势较低的阴离子，例如OH^-、Cl^-在阳极失去电子生成新的较强的氧化剂的活性物质如[O]、[OH]、Cl₂等。利用这些活性物质氧化分解水中的BOD₅、COD、NH₃-N等。

电解还原：电解过程中的还原作用也可以分为两类。一类是直接还原，即污染物直接在阴极上得到电子而发生还原作用。另一类是间接还原，污染物中的阳离子首先在阴极得到电子，使得电解质中高价或低价金属阳离子在阴极得到电子直接被还原为低价阳离子或金属沉淀。

电解絮凝：可溶性阳极如铁铝等，通以直流电后，阳极失去电子，形成金属阳离子Fe²⁺、Al³⁺，与溶液中的OH^-结合生成高活性的絮凝基团，其吸附能力极强，絮凝效果优于普通絮凝剂，利用其吸附架桥和网捕卷扫等作用，可将废水中的污染物质吸附共沉而将其去除。

电解气浮：电解气浮是对废水进行电解，水分子电离产生H⁺和OH^-，在电场驱动下定向迁移，并在阴极板和阳极板表面分别析出氢气和氧气。新生成的气泡直径非常微小，氢气泡约为10～30μm，氧气泡约为20～60μm；而加压溶气气浮时产生的气泡直径为100～150μm，机械搅拌时产生的气泡直径为800～1000μm。由此可见，电解产生的气泡捕获杂质微粒的能力比后两者为高，且气泡的分散度高，作为载体粘附水中的悬浮固体而上浮，这样很容易将污染物质去除。电解气浮既可以去除废水中的疏水性污染物，也可以去除废水中的亲水性污染物。

因而，需要设计一种电化学沉淀吸附污水处理系统来解决现有技术问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种一体式同心水平管电化学沉淀吸附污水处理系统，其成本较低、设备结构设计合理、同时能处理生活污水、重金属和高难度有机废水，且处理效率高。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:

一种一体式同心水平管电化学沉淀吸附污水处理系统，包括箱体、位于所述箱体内的电控装置、设置在所述箱体下方的沉淀池、在箱体上从左往右依次设置的进水口、与所述电控装置连接的电化学处理装置、过滤装置和出水口；所述电化学处理装置包括水平设置的多根石墨套管、设置在所述石墨套管两端管口的布水装置和位于所述石墨套管内且与所述石墨套管同向设置的铁棒，所述进水口、所述石墨套管与所述过滤装置三者相连通，以供污水通过；每根所述石墨套管的底侧开设有多个排泥口，所述沉淀池位于所述石墨套管的下方，且在所述沉淀池的底部设置有伸出所述箱体的排泥管道。

进一步优选为：该污水处理系统还包括反冲洗装置，所述反冲洗装置包括与所述电控装置连接的反洗泵、与所述反洗泵连接反洗管道、移动所述反洗管道的移动机构和设置在所述反洗管道上的冲洗喷头，所述过滤装置和所述出水口之间设置有清水池，所述过滤装置和所述清水池并列设置在所述电化学处理装置的同一侧，所述反洗泵位于所述清水池内，所述冲洗喷头位于所述石墨套管远离所述进水口的一侧，且所述冲洗喷头的设置与所述石墨套管在竖直方向上的分布情况相对应。

进一步优选为：所述移动机构包括轨道和能够在所述轨道上运动的移动块，所述轨道固定在所述箱体上，所述轨道的设置方向与所述石墨套管的设置方向垂直，所述移动块一端位于所述轨道上，另一端与所述反洗管道固定。

进一步优选为：所述电控装置通过时间继电器控制所述反洗泵定期工作；或者所述电控装置根据所述电化学处理装置的进水信号和排泥口的污泥量来控制所述反洗泵工作。

进一步优选为：所述石墨套管的顶侧对应多个所述排泥口的位置设有多个感光元件，所述石墨套管靠近所述进水口的一端设有流速信号检测元件；若所述流速信号检测元件检测到的污水流速处于预设阈值范围内，而至少一个所述感光元件在预设时间段内持续未检测到从其对应的所述排泥口进来的光，则所述电控装置控制进水口停止进水，且控制所述反洗泵对所述石墨套管进行反冲洗。

进一步优选为：多根所述石墨套管呈阵列分布，所述布水装置对应所述石墨套管呈阵列分布；所述电化学处理装置还包括两块相对设置的固定板，多根所述石墨套管均固定在两块所述固定板之间，所述布水装置位于所述固定板的外侧，所述铁棒的两端均通过塑料材质的穿孔堵头固定在两块所述固定板上。

进一步优选为：所述石墨套管为圆柱管，所述铁棒为圆柱体，二者同心设置，所述铁棒的外表面与所述石墨套管的内表面之间距离为4cm至6cm。

进一步优选为：所述电化学装置还包括导电板和接线端子，所述接线端子连接所述导电板和所述电控装置，所述导电板上设有多个与所述铁棒相对应的导电孔，所述铁棒穿过所述导电孔并被螺母锁紧；所述布水装置位于所述导电板和所述穿孔堵头之间，所述固定板位于所述布水装置和所述穿孔堵头之间。

进一步优选为：所述过滤装置包括隔断板、穿过所述隔断板并被其固定的多根滤管和设置在每根所述滤管中的滤芯，所述滤芯中填充有滤料，所述滤料为活性炭、石英砂、钢渣或树脂中的至少一种；所述石墨套管为圆管、方管或菱形管中的一种或多种。

进一步优选为：所述滤管为上下方向设置的PVC管道结构，所述滤芯可拆卸固定在所述滤管中；所述隔断板上方形成滤前区，下方形成滤后区，所述石墨套管与所述滤前区连通，所述出水口与所述滤后区连通。

本发明具有以下有益效果：1、电化学处理装置由石墨套管电极和铁棒电极组成，石墨套管不仅起着电极的作用，同时还作为水平管，污水经过石墨套管，在电化学反应的同时可以在水平管的作用下固液分离，污水从套管水平流走，悬浮物垂直沉淀，石墨套管为圆形，套管管底侧设有排泥口，当污水进入套管时，沉淀的悬浮物会顺着侧低滑出排泥口，进入与水流隔开的沉淀池，水走水道、泥走泥到，有效避免了悬浮物堵塞管道和跑矾现象发生，提高了沉淀效率；2、通过反冲洗装置的设置，能够及时清理石墨套管和铁棒上残留的沉淀物，保证了污水处理系统的运行寿命、适应性、反应效果，并且反冲洗无需引外来自来水，可回用清水池中的水进行反冲洗，进一步提高了污水处理系统的使用效率和机器的适应性；此外，通过电控装置进行定期或者根据进水信号和排泥口的污泥量来控制清洗，提高了污水系统的自动化程度和使用效果；3、过滤装置的滤芯中填充滤料，可根据进水水质和出水水质要求选择更换不同的滤料，如钢渣、石英砂、活性炭、树脂等，对污水进行深度处理；4、该污水处理系统成本较低，占地少，无需添加任何化学试剂，操作简单，自动化程度高，同时能处理生活污水、重金属和高难度有机废水，且处理效率高，处理过程中产生污泥量少、污泥密实度高。

附图说明

图1是本发明实施例中污水处理系统的立体结构示意图；

图2是图1的前视图；

图3是图1的后视图；

图4是图1的俯视图；

图5是本发明实施例中污水处理系统的部分立体结构示意图，主要用于体现反冲洗时冲洗喷头和石墨套管配合的结构；

图6是本发明实施例中污水处理系统的部分立体结构示意图，主要用于体现石墨套管和铁棒的结构；

图7是图6的左视图；

图8是图6中A部分的放大图；

图9是本发明实施例中污水处理系统的石墨套管的部分立体结构示意图；

图10是本发明实施例中污水处理系统的过滤装置的立体结构示意图；

图11是图10的俯视图；

图12是图11中F-F方向的剖视图；

图中，1、箱体；2、电化学处理装置；3、进水口；4、过滤装置；5、出水口；6、电控装置；7、沉淀池；21、石墨套管；22、铁棒；23、布水装置；24、固定板；25、穿孔堵头；26、导电板；27、接线端子；28、螺母；211、排泥口；212、感光元件；213、流速信号检测元件；41、隔断板；42、滤管；43、滤芯；44、滤前区；45、滤后区；71、排泥管道；81、反洗泵；82、反洗管道；83、冲洗喷头；84、移动机构；841、轨道；842、移动块；9清水池。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

在本发明的一个实施例中，参考图1至图12，提供了一种一体式同心水平管电化学沉淀吸附污水处理系统，包括箱体1、位于箱体1内的电控装置6、设置在箱体1下方的沉淀池7、在箱体1上从左往右依次设置的进水口3、与电控装置6连接的电化学处理装置2、过滤装置4和出水口5；电控装置6包括电源和控制器，给整个污水处理系统供电和控制；电化学处理装置2包括水平设置的多根石墨套管21、设置在石墨套管21两端管口的布水装置23和位于石墨套管21内且与石墨套管21同向设置的铁棒22，进水口3、石墨套管21与过滤装置4三者相连通，以供污水通过；在本发明的其他实施例中，套管材质也可以选择是铁管，铝合金管，钛合金管，在此没有限定。但是采用石墨结构，其具有使用寿命长的优点。每根石墨套管21的底侧开设有多个排泥口211，沉淀池7位于石墨套管21的下方，且在沉淀池7的底部设置有伸出箱体1的排泥管道71，这样经过石墨套管21的污水电化学反应后，沉淀物能够从排泥口211出来，进入到沉淀池7中，再定时或者人工操作集中从排泥管道71中排出。优选地：再次参考图5至图8，多根石墨套管21呈阵列分布，布水装置23对应石墨套管21呈阵列分布，在本发明的一个实施例中，石墨套管21采用的是7*5的阵列分布，这样能够提高污水电化学处理效率，同时结构占据的空间较为合理。电化学处理装置2还包括两块相对设置的固定板24，多根石墨套管21均固定在两块固定板24之间，布水装置23位于固定板24的外侧，铁棒22的两端均通过塑料材质的穿孔堵头25固定在两块固定板24上。石墨套管21可以是可以是圆管，也可以是菱形管，或者方形管，在本发明的实施例中设置为圆柱管，铁棒22优选为圆柱体，二者同心设置，铁棒22的外表面与石墨套管21的内表面之间距离为4cm至6cm，优选为5cm，电解接触面积更大，占地面积更小，提高处理效率。电化学处理装置2还包括导电板26和接线端子27，接线端子27连接导电板26和电控装置6，导电板26上设有多个与铁棒22相对应的导电孔，铁棒22穿过导电孔(未图示)并被螺母28锁紧；布水装置23位于导电板26和穿孔堵头25之间，固定板24位于布水装置23和穿孔堵头25之间。也即，铁棒22依次穿过穿孔堵头25、一块固定板24、一个布水装置23和导电板26，然后通过螺母28锁定，铁棒22从导电孔穿过导电板26的两侧均可以通过螺母28锁紧，这样不仅固定了导电板26与铁棒28保证了稳定通电，同时也使得电化学处理装置结构紧密稳固。也就实现了石墨套管21、铁棒22的有效固定以及进出水的控制，布水装置23使得进出石墨套管21的水流更加均匀，穿孔堵头25和布水装置还能起到密封的作用，使得水流进出石墨套管21而不会从石墨套管21的外壁上乱流。

需要说明的是，污水从进水口3进入到石墨套管21中，石墨套管21和铁棒22作为两个电极，发生电化学的反应，在电流的作用下，使得污染物成为带电荷的离子并释放电子，产生的离子和水产生的OH^-结合生成絮凝作用的化合物，其中释放的电子带走有正电的污染物，铁阳极失去电子消耗铁棒21生产铁离子的胶体絮凝剂，帮助污染物絮体沉淀，石墨套管21阴极得到电子产生氢气从而产生气浮的作用，并氧化为无害成分，可以对水体进行杀菌，从而达到污染物去除的目的。水平石墨套管21中的絮凝体在絮凝剂的作用下会顺着底侧滑出排泥口211，进入与水流隔开的沉淀区7，发生电化学反应后的污水顺着水平石墨套管21继续流向过滤装置4，这样水走水道、泥走泥道，有效避免了悬浮物堵塞管道和跑矾现象发生，提高了沉淀效率。石墨套管21和过滤装置4之间为溢流槽，污水发生电化学反应后，进入到溢流槽，然后均匀进入到过滤装置4，进一步对污水进行过滤、吸附等深度处理。出水口5的水平高度低于进水口3的水平高度，只要保证持续进水，污水便能够通过整个污水处理系统得到深度处理，在实际操作过程中，污水通完后，还需要通一小段时间净水，这样能够使得污水处理系统里面的污水全部被处理干净。溢流槽和电化学反应装置底部当然还可以设置通孔，这样能够把里面的残留水通过沉淀池7排出。

可选地：该污水处理系统还包括反冲洗装置，反冲洗装置包括与电控装置6连接的反洗泵81、与反洗泵81连接反洗管道82、移动反洗管道82的移动机构84和设置在反洗管道82上的冲洗喷头83，过滤装置4和出水口5之间设置有清水池9，过滤装置4和清水池9并列设置在电化学处理装置2的同一侧，反洗泵81位于清水池9内，冲洗喷头83位于石墨套管21远离进水口3的一侧，且冲洗喷头83的设置与石墨套管21在竖直方向上的分布情况相对应，具体可再次参考图5.在本发明的提供的实施例中，冲洗喷头83为竖直方向设置的5个，全部对准竖直方向上的5个石墨套管21和铁棒22，以对其进行冲洗。移动机构84包括轨道841和能够在轨道841上运动的移动块842，轨道841固定在箱体1上，轨道841的设置方向与石墨套管21的设置方向垂直，移动块842一端位于轨道841上，另一端与反洗管道82固定。反洗泵81将清水池9内的处理后的水(此时污水已经处理完全，成为清水)，通过反洗管道82泵到冲洗喷头83处，冲洗喷头83对准石墨套管21和铁棒22进行喷洗，移动块842可以顺着轨道841滑动，可以是有电控装置6直接控制，设定好移动距离的控制程序，每次往左往右移动滑轨841方向上两个相邻石墨套管21之间的距离，移动过程停止喷洗，移动到位后，进行喷洗，当然也可以采取手动的方式，在滑轨841上标记好位置，参照滑轨841上的位置进行手动调节冲洗喷头83的位置。

可选地：电控装置6通过时间继电器控制反洗泵81定期工作，优选为每月定期清洗一次；电控装置6也可以根据电化学处理装置2的进水信号和排泥口211的污泥量来控制反洗泵81工作。进一步地，石墨套管21的顶侧对应多个排泥口211的位置设有多个感光元件212，石墨套管21靠近进水口3的一端设有流速信号检测元件213；若流速信号检测元件213检测到的污水流速处于预设阈值范围内，而至少一个感光元件212持续一段时间内未检测到从其对应的排泥口211进来的光，则电控装置6控制进水口3停止进水，且控制反洗泵81对石墨套管21进行反冲洗。也就是说当污水流速处于常规的处理范围内时，至少一个排泥口211被沉淀物或者悬浮物堵塞，导致感光元件212不能检测到光源，则说明石墨套管21可能存在堵塞的情况，需要进行清洗了。当然感光元件212也可以是检测到比正常范围内强度低很多的情况也会反馈给电控装置未检测到光。需要指明的是，箱体1上方为敞口的，若采用封闭结构，则需要再箱体1内部增加光源组件。也可以采取感应元件来检测排泥口211是否有排泥，其原理相同，在此不做详细阐述。

可选地：再次参考图10至图12，过滤装置4包括隔断板41、穿过隔断板41并被其固定的多根滤管42和设置在每根滤管42中的滤芯43，滤芯43中填充有滤料，滤料为活性炭、石英砂、钢渣或树脂中的至少一种，根据不同污水或者处理程度进行合理选择。滤管42为上下方向设置的PVC管道结构，滤芯43可拆卸固定在滤管42中；隔断板41上方形成滤前区44，下方形成滤后区45，石墨套管21与滤前区44连通，出水口5与滤后区45连通。污水经过电化学处理装置2进行处理后，进入到过滤装置4的滤前区44，由于隔断板41的存在，使得污水必须从滤管42上端进入，通过滤芯43的过滤或吸附作用，进入到过滤装置4下方的滤后区45，在流入到清水池9中通过出水口5排出或者由反冲洗装置8进行反冲洗。

该污水处理系统的结构紧凑，整个装置的体积小，从而占地面积小，投入建设的成本低，需要说明是处理生活污水时，出水可达到或优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB19818-2002)一级A标准。

此外，再具体阐述下电化学技术处理污水的原理，本发明污水处理系统中的电化学处理装置2针对含有重金属离子和油的污水的的反应原理为：

一般废水中重金属离子主要为：铬、铁、锰等。对于铁、锰离子的去除，一般是采用曝气法将铁、锰离子转化为高价氧化物和氢氧化物，使其由离子态转化为不溶态从水中析出，再利用过滤除去。电化学技术在加电反应过程中使水中生成OH^-离子，结合铁、锰离子形成不溶物析出，再配合砂滤设备即可有效的去除水中的重金属离子。去除率可达到80％-95％。对于铬离子的去除，主要是针对电镀废水中的Cr⁶⁺,由于Cr⁶⁺毒性较大，需先将其还原为毒性较低的Cr³⁺，再利用Cr³⁺与OH^-中和沉淀去除。电化学技术电解产生二价Fe²⁺，其作为一种还原剂，可将水中的Cr⁶⁺充分转化为低价态的Cr³⁺，再结合反应产生的OH^-，生成沉淀物质分离去除。电化学技术对于铬离子的去除率可达到90％以上。

含油污水根据其来源不同，水体中油污染物的成分和存在状态也不同。油在污水水体中存在形式大致有以下5种：悬浮油、分散油、乳化油、溶解油、油—固体物。其中，悬浮油、分散油、油-固体物均可通过简单的机械分离或气浮分离得到较好的去除。最难于处理的油的种类为乳化油，油在水中呈乳液状，易形成O/W型乳化微粒，粒径小于1μm，表面常常覆盖一层带负电荷的双电层，体系较稳定，不易上浮于水面，较难处理。电化学设备利用其强电场的作用可以使带电的乳化油微粒发生定向迁移，在电极板表面中和电核，实现脱稳聚合，同时电解产生的高效絮凝基团也可以非常好的破坏油滴的双电层结构，实现破乳的作用，再协同反应产生的大量微气泡破乳后的油滴气浮去除，其去除率可达到90％以上。从实践经验验证，针对炼油厂含油污水，在进水油含量几百——几万mg/L的情况下，出水均可以达到50mg/L以下。

本发明污水处理系统在上述电化学反应原理下，能够有效去除污水中的重金属离子、油等特点污染物，具有较广的使用场景。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种一体式同心水平管电化学沉淀吸附污水处理系统，其特征在于：包括箱体、位于所述箱体内的电控装置、设置在所述箱体下方的沉淀池、在所述箱体上从左往右依次设置的进水口、与所述电控装置连接的电化学处理装置、过滤装置和出水口；所述电化学处理装置包括水平设置的多根石墨套管、设置在所述石墨套管两端管口的布水装置和位于所述石墨套管内且与所述石墨套管同向设置的铁棒，所述进水口、所述石墨套管与所述过滤装置三者相连通，以供污水通过；每根所述石墨套管的底侧开设有多个排泥口，所述沉淀池位于所述石墨套管的下方，且在所述沉淀池的底部设置有伸出所述箱体的排泥管道。

2.根据权利要求1所述的一种一体式同心水平管电化学沉淀吸附污水处理系统，其特征在于：还包括反冲洗装置，所述反冲洗装置包括与所述电控装置连接的反洗泵、与所述反洗泵连接反洗管道、移动所述反洗管道的移动机构和设置在所述反洗管道上的冲洗喷头，所述过滤装置和所述出水口之间设置有清水池，所述过滤装置和所述清水池并列设置在所述电化学处理装置的同一侧，所述反洗泵位于所述清水池内，所述冲洗喷头位于所述石墨套管远离所述进水口的一侧，且所述冲洗喷头的设置与所述石墨套管在竖直方向上的分布情况相对应。

3.根据权利要求2所述的一种一体式同心水平管电化学沉淀吸附污水处理系统，其特征在于：所述移动机构包括轨道和能够在所述轨道上运动的移动块，所述轨道固定在所述箱体上，所述轨道的设置方向与所述石墨套管的设置方向垂直，所述移动块一端位于所述轨道上，另一端与所述反洗管道固定。

4.根据权利要求2所述的一种一体式同心水平管电化学沉淀吸附污水处理系统，其特征在于：所述电控装置通过时间继电器控制所述反洗泵定期工作；或者所述电控装置根据所述电化学处理装置的进水信号和排泥口的污泥量来控制所述反洗泵工作。

5.根据权利要求4所述的一种一体式同心水平管电化学沉淀吸附污水处理系统，其特征在于：所述石墨套管的顶侧对应多个所述排泥口的位置设有多个感光元件，所述石墨套管靠近所述进水口的一端设有流速信号检测元件；若所述流速信号检测元件检测到的污水流速处于预设阈值范围内，而至少一个所述感光元件在预设时间段内持续未检测到从其对应的所述排泥口进来的光，则所述电控装置控制进水口停止进水，且控制所述反洗泵对所述石墨套管进行反冲洗。

6.根据权利要求1所述的一种一体式同心水平管电化学沉淀吸附污水处理系统，其特征在于：多根所述石墨套管呈阵列分布，所述布水装置对应所述石墨套管呈阵列分布；所述电化学处理装置还包括两块相对设置的固定板，多根所述石墨套管均固定在两块所述固定板之间，所述布水装置位于所述固定板的外侧，所述铁棒的两端均通过塑料材质的穿孔堵头固定在两块所述固定板上。

7.根据权利要求6所述的一种一体式同心水平管电化学沉淀吸附污水处理系统，其特征在于：所述石墨套管为圆柱管，所述铁棒为圆柱体，二者同心设置，所述铁棒的外表面与所述石墨套管的内表面之间距离为4cm至6cm。

8.根据权利要求7所述的一种一体式同心水平管电化学沉淀吸附污水处理系统，其特征在于：所述电化学装置还包括导电板和接线端子，所述接线端子连接所述导电板和所述电控装置，所述导电板上设有多个与所述铁棒相对应的导电孔，所述铁棒穿过所述导电孔并被螺母锁紧；所述布水装置位于所述导电板和所述穿孔堵头之间，所述固定板位于所述布水装置和所述穿孔堵头之间。

9.根据权利要求1所述的一种一体式同心水平管电化学沉淀吸附污水处理系统，其特征在于：所述过滤装置包括隔断板、穿过所述隔断板并被其固定的多根滤管和设置在每根所述滤管中的滤芯，所述滤芯中填充有滤料，所述滤料为活性炭、石英砂、钢渣或树脂中的至少一种；所述石墨套管为圆管、方管或菱形管中的一种或多种。

10.根据权利要求9所述的一种一体式同心水平管电化学沉淀吸附污水处理系统，其特征在于：所述滤管为上下方向设置的PVC管道结构，所述滤芯可拆卸固定在所述滤管中；所述隔断板上方形成滤前区，下方形成滤后区，所述石墨套管与所述滤前区连通，所述出水口与所述滤后区连通。

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