CN210313881U - 重金属工业废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重金属工业废水处理系统，包括初级过虑池、电离池、混凝反应罐、磁分离设备、干湿分离设备和次级过滤池；初级过滤池通过送水管道连接电离池；电离池通过出水管道连接混凝反应罐；混凝反应罐和电离池的排料端分别通过管道连接磁分离设备；磁分离设备的出水端通过净水管道连接清水池，净水管道上设有次级过滤池；磁分离设备排污端通过排污管道连接磁回收设备；磁回收设备通过污泥管道连接干湿分离设备。本实用新型通过对重工业废水进行预处理，再通过电解、化学反应、磁分离、干湿分离以及次级过滤等多重处理，能有效除去工业废水中多种有害重金属，沉淀物能进一步回收利用，减少废渣的排放，避免二次污染。

Description

重金属工业废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理系统，具体地说是涉及一种重金属工业废水处理系统。

背景技术

重金属工业废水是指矿冶、机械制造、化工、电子、仪表等工业生产过程中排出的含重金属的废水。重金属(如含镉、镍、汞、锌等)废水是对一环境污染最严重和对人类危害最大的工业废水之一，其水质水量与生产工艺有关。废水中的重金属一般不能分解破坏，只能转移其存在位置和转变其物化形态。处理方法是首先改革生产工艺，不用或少用毒性大的重金属，在生产地点就地处理(如不排出生产车间)常采用化学沉淀法、离子交换法等进行处理，处理后的水中重金属低于排放标准可以排放或回用。形成新的重金属浓缩产物尽量回收利用或加以无害化处理。

含重金属离子的工业废水中通常含有Pb、Cu、Cr、Hg、Cd、As、Zn、Co、Ni、Sn、V等。常规的处理方法是加入碱调整pH值，而加入石灰产生大量的渣，加入烧碱会有大量的盐类留在水体中，对环境有不同程度的污染，采用常规水处理工艺很难达到重金属达标的预期目标，而且成本比较高。电解法重金属废水处理中具有占地面积小、技术可靠又不产生二次污染的优点，但对重金属离子浓度有一定限度，并且不能完全除去某些微粒，靠单一的电解处理不能够将废水中有害物质出去；因此需要提供一种更适合重金属酸性废水处理系统。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够深度处理和净化重金属工业废水，减少污染物的排放的重金属工业废水处理系统，以解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种重金属工业废水处理系统，包括初级过虑池、电离池、混凝反应罐、磁分离设备、干湿分离设备和次级过滤池，所述初级过滤池内沿水流方向依次设有粗滤网和细滤网，所述粗滤网和细滤网的前端分别设置有排污口；所述初级过滤池通过送水管道连接所述电离池，所述送水管道上设有提升泵；所述电离池内部均匀平行间隔设置有阴极板和阳极板，所述阴极板和阳极板分别通过导线连接稳压直流电源；所述电离池通过出水管道连接所述混凝反应罐；所述混凝反应罐设有搅拌器和加料斗；所述混凝反应罐和电离池的排料端分别通过管道连接所述磁分离设备；所述磁分离设备的出水端通过净水管道连接清水池，所述净水管道上设有次级过滤池；所述磁分离设备排污端通过排污管道连接磁回收设备；所述磁回收设备通过污泥管道连接所述干湿分离设备。

优选地，所述加料斗至少一个以上，固定在所述混凝反应罐顶部，并通过管道连通混凝反应罐。

优选地，所述电离池和混凝反应罐的底部均为圆锥形。

优选地，所述过滤池内沿水流方向依次设有石英砂过滤层、活性炭过滤层和陶瓷过滤片层。

优选地，所述排污口为圆锥形、并通过管道连接排污管。

优选地，所述出水管道上设有过滤罩。

本实用新型的有益效果是：本实用新型预先通过初级过虑池对重工业废水进行预处理，以过滤和拦截污水中较粗杂质，再通过电解、化学反应、磁分离以及次级过滤等多重处理，能有效除去水中多种重金属，沉淀物能进一步回收利用，减少废渣的排放，避免二次污染。

附图说明

图1为本实用新型重金属工业废水处理系统的结构示意图(箭头方向表示水流向)。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，本实用新型一种重金属工业废水处理系统，包括初级过虑池1、电离池2、混凝反应罐3、磁分离设备4、干湿分离设备5和次级过滤池6，具体地，初级过滤池1用于过滤重金属工业废水中的残渣和沉淀淤泥，初级过滤池1内沿水流方向依次设有粗滤网11和细滤网12，粗滤网11和细滤网12上的过滤孔径依次减小，以利于对废水逐层过滤，利于后续的处理，粗滤网11和细滤网12的前端分别设置有排污口13，用于排出被拦截下来的废渣；初级过滤池1通过送水管道7连接电离池2，为了给水增加动力，以利于水的流动，在送水管道7上设有提升泵71；电离池2内部均匀平行间隔设置有阴极板21和阳极板22，阴极板21和阳极板22分别通过导线连接稳压直流电源；在电离池2内通过给多块阴极板21和阳极板22加直流电，在阴极板21和阳极板22之间产生电场，当待处理的水流经电极板之间时。在该电场中，通电的电极板会有一部分被消耗而进入水中，电场中的离子与非离子污染物被通电，并与电场中电离的产物以及消耗进入水中的电极板发生反应。在此过程中，各种离子相互作用的结果，通常是以其最稳定的形式结合成固体颗粒，从水中沉淀出来。最终重金属以单质附着在阴极板21和阳极板22上或者以絮凝物沉积在电离池2的底部。通过电离池2的处理能够除去水中较多重金属离子，为了对水中的杂质进一步除去，还需要通过添加絮凝剂和/助剂对水进行处理，电离池2通过出水管道8连接混凝反应罐3；混凝反应罐3设有搅拌器31和加料斗32；混凝反应罐3和电离池2的排料端分别通过管道连接磁分离设备4；在混凝反应罐3中通过添加絮凝剂、助剂和铁粉等，通过搅拌器31搅拌后，较大的颗粒逐渐沉淀下来，通过添加铁粉，使得污水中不带磁性的污染物赋予磁性，利于后续磁分离设备4处理；磁分离设备4的出水端通过净水管道9连接清水池10，净水管道9上设有次级过滤池6；磁分离设备4排污端通过排污管道40连接磁回收设备41；磁回收设备41通过污泥管道42连接干湿分离设备5。通过磁分离设备4和磁回收设备41能够将被赋予磁性的沉淀物进行分离，再通过干湿分离设备5能够将沉淀物和水进一步分离，最终处理后的污水，经过净水管道9的次级过滤池6过滤后，水中杂质进一步被除去，避免污染物排放至清水池10中，本实用新型的过滤池6内沿水流方向依次设有石英砂过滤层61、活性炭过滤层62和陶瓷过滤片层63，设置多重过滤层，提高过滤效果。

为了便于一次性添加多种药剂，加料斗32至少一个以上，固定在混凝反应罐3顶部，并通过管道连通混凝反应罐3。

为了利于排净残渣，电离池2和混凝反应罐3的底部均为圆锥形。

由于污水经过初级过滤池1后，金属工业废水中的残渣和沉淀淤泥沉积在初级过滤池1内，需要将其排净，为了便于排污，排污口13为圆锥形、并通过管道连接排污管14。为了便于过滤水中沉淀物，在出水管道8上设有过滤罩81，最后需要说明的是本实用新型中的磁分离设备4、干湿分离设备5和磁回收设备41均选自现有设备。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种重金属工业废水处理系统，包括初级过滤池(1)、电离池(2)、混凝反应罐(3)、磁分离设备(4)、干湿分离设备(5)和次级过滤池(6)，其特征在于，所述初级过滤池(1)内沿水流方向依次设有粗滤网(11)和细滤网(12)，所述粗滤网(11)和细滤网(12)的前端分别设置有排污口(13)；所述初级过滤池(1)通过送水管道(7)连接所述电离池(2)，所述送水管道(7)上设有提升泵(71)；所述电离池(2)内部均匀平行间隔设置有阴极板(21)和阳极板(22)，所述阴极板(21)和阳极板(22)分别通过导线连接稳压直流电源；所述电离池(2)通过出水管道(8)连接所述混凝反应罐(3)；所述混凝反应罐(3)设有搅拌器(31)和加料斗(32)；所述混凝反应罐(3)和电离池(2)的排料端分别通过管道连接所述磁分离设备(4)；所述磁分离设备(4)的出水端通过净水管道(9)连接清水池(10)，所述净水管道(9)上设有次级过滤池(6)；所述磁分离设备(4)排污端通过排污管道(40)连接磁回收设备(41)；所述磁回收设备(41)通过污泥管道(42)连接所述干湿分离设备(5)。

2.根据权利要求1所述重金属工业废水处理系统，其特征在于，所述加料斗(32)至少一个以上，固定在所述混凝反应罐(3)顶部，并通过管道连通混凝反应罐(3)。

3.根据权利要求1所述重金属工业废水处理系统，其特征在于，所述电离池(2)和混凝反应罐(3)的底部均为圆锥形。

4.根据权利要求1所述重金属工业废水处理系统，其特征在于，所述过滤池(6)内沿水流方向依次设有石英砂过滤层(61)、活性炭过滤层(62)和陶瓷过滤片层(63)。

5.根据权利要求1所述重金属工业废水处理系统，其特征在于，所述排污口(13)为圆锥形、并通过管道连接排污管(14)。

6.根据权利要求1所述重金属工业废水处理系统，其特征在于，所述出水管道(8)上设有过滤罩(81)。

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