CN209567930U - 冶炼重金属酸性废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶炼重金属酸性废水处理系统，包括调节池、电离絮凝池、沉淀池、搅拌罐和过滤池；调节池通过管道连接电离絮凝池；电离絮凝池内部的槽体通过隔板将电离絮凝池分成容积相等的两个电离槽，每个电离槽内部都均匀平行分布有多块电极板，相邻两电极板的极性保持相反，电极板通过导线连接稳压直流电源，电离絮凝池上方设有盖体，盖体设有出气孔；电离絮凝池通过管道连接搅拌罐；搅拌罐通过管道连接沉淀池；沉淀池设有溢流口；溢流口通过管道连接过滤池。本实用新型通过对冶金废水进行预处理，再通过电解、化学反应和沉淀过滤三重处理，能有效除去水中多种重金属，沉淀物能进一步回收利用，减少废渣的排放，避免二次污染。

Description

冶炼重金属酸性废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理系统，具体地说是涉及一种冶炼重金属酸性废水处理系统。

背景技术

近年来，随着我国工业化和城市化进程的高速发展，重金属废水的大量排放使得水源、土壤中的重金属污染变得更加尖锐，加强水污染防治工作已刻不容缓。含重金属离子的工业废水主要来自采矿、电镀、机械加工、金属冶炼及部分化工行业。废水中通常含有Pb、Cu、Cr、Hg、Cd、As、Zn、Co、Ni、Sn、V等。这些污染成分不同于有机污染物，当其排放到环境中后，不能降解成无害的高端产品，只能改变存在形态或被转移稀释，有些重金属离子甚至通过食物链、呼吸或是直接接触的路径而在生物体内富集，对生物和人体健康构成威胁，严重时甚至引起基因突变或诱发癌症。

常规的处理方法是加入碱调整pH值，而加入石灰产生大量的渣，加入烧碱会有大量的盐类留在水体中，对环境有不同程度的污染，采用常规水处理工艺很难达到重金属达标的预期目标，而且成本比较高。电解法重金属废水处理中具有占地面积小、技术可靠又不产生二次污染的优点，但对重金属离子浓度有一定限度，并且不能完全除去某些微粒，靠单一的电解处理不能够将废水中有害物质出去；因此需要提供一种更适合重金属酸性废水处理系统。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种冶炼重金属酸性废水处理系统，以解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种冶炼重金属酸性废水处理系统，包括调节池、电离絮凝池、沉淀池、搅拌罐和过滤池，所述调节池的进水端设有过滤框；所述调节池通过管道连接所述电离絮凝池；所述电离絮凝池内部的槽体通过隔板将所述电离絮凝池分成容积相等的两个电离槽，每个所述电离槽内部都均匀平行分布有多块电极板，相邻两电极板的极性保持相反，所述电极板通过导线连接稳压直流电源，所述电离絮凝池上方设有盖体，所述盖体设有出气孔；所述电离絮凝池通过管道连接所述搅拌罐；所述搅拌罐设有加药口和搅拌装置；所述搅拌罐通过管道连接所述沉淀池；所述沉淀池设有溢流口；所述溢流口通过管道连接所述过滤池。

优选地，所述过滤框为竹箩筐或者塑料滤网框。

优选地，所述调节池还设有曝气装置，所述曝气装置包括曝气风机、送气管和曝气管；所述曝气管上均匀分布有曝气孔，所述曝气管通过送气管连接所述曝气风机，所述曝气风机位于所述调节池的外部。

优选地，所述沉淀池通过排渣管连接固液分离机；所述固液分离机的出水端连接所述过滤池。

优选地，所述过滤池内沿水流方向依次设有滤网层、活性炭过滤层和陶瓷过滤片层。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型通过对冶金废水进行预处理，能够将废水中较大的残渣过滤和拦截，使得废水的流通性更好，利于后续的处理，再通过电解、化学反应和沉淀过滤三重处理，能有效除去水中多种重金属以及有害物质，处理过程产生的沉淀物能进一步回收利用，减少废渣的排放，避免二次污染，通过过滤池的再次过滤，能够将水净化更干净，避免污染的废水直接排放至环境中，造成环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型冶炼重金属酸性废水处理系统的结构示意图(箭头方向表示水流向)。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，本实用新型一种冶炼重金属酸性废水处理系统，包括调节池1、电离絮凝池2、沉淀池3、搅拌罐4和过滤池6，为了预先过滤和拦截废水中的杂质，特别是较大颗粒和悬浮物，以利于后续处理。在调节池1的进水端11设有过滤框111；该过滤框111为竹箩筐或者塑料滤网框，均能够将废水中较大颗粒物和悬浮物进行拦截。调节池1通过管道连接电离絮凝池2；电离絮凝池2内部的槽体通过隔板21将电离絮凝池2分成容积相等的两个电离槽22，隔板21距离电离絮凝池2顶部有一定的距离，这样能够保证水依次流经两个电离槽中，每个电离槽22内部都均匀平行分布有多块电极板23，相邻两电极板23的极性保持相反，电极板23通过导线连接稳压直流电源，在电解絮凝池2内通过给多块电极板23加直流电，在电极板23之间产生电场，当待处理的水流经电极板23之间时。在该电场中，通电的电极板23会有一部分被消耗而进入水中，电场中的离子与非离子污染物被通电，并与电场中电离的产物以及消耗进入水中的电极板23发生反应。在此过程中，各种离子相互作用的结果，通常是以其最稳定的形式结合成固体颗粒，从水中沉淀出来。最终重金属以单质附着在电极板23上或者以絮凝物沉积在电离槽22的底部。电离絮凝池2上方设有盖体24，盖体24设有出气孔，以利于排气；电离絮凝池2通过管道连接搅拌罐4；搅拌罐4设有加药口41和搅拌装置42，通过搅拌罐4可以加入絮凝药物，废水中絮凝物沉淀；搅拌罐4通过管道连接沉淀池3；沉淀池3设有溢流口31；溢流口31通过管道连接过滤池6。该过滤池6内沿水流方向依次设有滤网层61、活性炭过滤层62和陶瓷过滤片层63，污水经过过滤池6后未被处理的重金属被活性炭进一步吸附，最终排除的废水中重金属显著减少。

为了对调节池1内的水进行曝气处理，以利于后续处理，该调节池1还设有曝气装置7，曝气装置7包括曝气风机71、送气管72和曝气管73；曝气管73上均匀分布有曝气孔，曝气管73通过送气管72连接曝气风机71，曝气风机71位于调节池1的外部。

为了将沉淀池3中的沉淀物进行分离处理，使废弃物进一步除去，在沉淀池3通过排渣管连接固液分离机5；固液分离机5的出水端连接过滤池6。经过固液分离机5处理的固体废弃物进一步收集和处理，分离的液体经过过滤池6的滤过后再排放。整过处理过程不产生二次污染，有效避免重金属废水排放至环境中，造成环境的污染。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种冶炼重金属酸性废水处理系统，包括调节池(1)、电离絮凝池(2)、沉淀池(3)、搅拌罐(4)和过滤池(6)，其特征在于，所述调节池(1)的进水端(11)设有过滤框(111)；所述调节池(1)通过管道连接所述电离絮凝池(2)；所述电离絮凝池(2)内部的槽体通过隔板(21)将所述电离絮凝池(2)分成容积相等的两个电离槽(22)，每个所述电离槽(22)内部都均匀平行分布有多块电极板(23)，相邻两电极板(23)的极性保持相反，所述电极板(23)通过导线连接稳压直流电源，所述电离絮凝池(2)上方设有盖体(24)，所述盖体(24)设有出气孔；所述电离絮凝池(2)通过管道连接所述搅拌罐(4)；所述搅拌罐(4)设有加药口(41)和搅拌装置(42)；所述搅拌罐(4)通过管道连接所述沉淀池(3)；所述沉淀池(3)设有溢流口(31)；所述溢流口(31)通过管道连接所述过滤池(6)。

2.根据权利要求1所述冶炼重金属酸性废水处理系统，其特征在于，所述过滤框(111)为竹箩筐或者塑料滤网框。

3.根据权利要求1或2所述冶炼重金属酸性废水处理系统，其特征在于，所述调节池(1)还设有曝气装置(7)，所述曝气装置(7)包括曝气风机(71)、送气管(72)和曝气管(73)；所述曝气管(73)上均匀分布有曝气孔，所述曝气管(73)通过送气管(72)连接所述曝气风机(71)，所述曝气风机(71)位于所述调节池(1)的外部。

4.根据权利要求1所述冶炼重金属酸性废水处理系统，其特征在于，所述沉淀池(3)通过排渣管连接固液分离机(5)；所述固液分离机(5)的出水端连接所述过滤池(6)。

5.根据权利要求1所述冶炼重金属酸性废水处理系统，其特征在于，所述过滤池(6)内沿水流方向依次设有滤网层(61)、活性炭过滤层(62)和陶瓷过滤片层(63)。