CN109626752A - 一种基于膜生物反应器的学校污水处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种基于膜生物反应器的学校污水处理系统，包括污水过滤处理池、真空水质调节池以及膜单元去污池，污水过滤处理池的内部设有过滤预处理机构，膜单元去污池连接有净水临时储存箱，净水临时储存箱连接有抽水泵，抽水泵的输出端连接有反冲洗通水总管，反冲洗通水总管的末端设有分水器，分水器的每个出水接头均安装有冲洗喷头，污水过滤处理池内部前后两板的上端分别设有伺服电机，伺服电机下方还设有横梁支撑杆，横梁支撑杆的两端分别固定设有环形外延杆，环形外延杆铰接有与伺服电机输出轴连接的提拉下伸杆；本方案提高对过滤格栅的冲洗清洁面积，避免格栅堵塞，保持对污水杂质的过滤效果，保证整个污水处理系统的稳定正常运行。

Description

一种基于膜生物反应器的学校污水处理系统

技术领域

本发明实施例涉及污水处理技术领域，具体涉及一种基于膜生物反应器的学校污水处理系统。

背景技术

随着我国高校规模的不断发展，学校污水的排放量越来越大，要求对学校污水进行处理的呼声也越来越强，寻求高效、经济、稳定的污水处理设施已经成为目前紧迫的任务之一，并且学校污水的来源在于宿舍、教学楼、体育馆的生活污水，食堂餐饮废水以及部分雨水，这些污水均具备良好的生化性，因此大多使用膜生物反应器(MBR)进行污水的净化处理，膜生物反应器对污水的处理步骤一般由污水杂质过滤、水质调节、MBR分解氧化以及消毒灭菌四个步骤组成。

格栅是污水处理预处理区的重要污水过滤设备，其过滤精度包含1～6mm孔径，但是格栅在使用后经常由于杂质的粘附而发生堵塞，要想其稳定运行需要对格栅进行反冲洗水清洗，或者人工使用清洁刷清理格栅网板内侧附着的栅渣，以保证格栅的过水能力。

但是现有孔板格栅系统的反冲洗大多使用喷头固定的冲洗方式，运行方法较为简单，不能对整个格栅系统进行全面彻底的清理，因此格栅的清理效果不明显，导致杂质长时间堆积在格栅后，因此更不利于反冲洗机构的清洁工作，形成恶性循环，还是需要多次的人工维护，耗费大量的人力资源，另外由于膜组件在安装时，其表面积有限，因此附着的微生物数量有限，不能提高膜组件的面积利用率，导致污水停留时间长，净化效率低。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种基于膜生物反应器的学校污水处理系统，以解决现有技术中过滤格栅容易发生堵塞，以及净化效率低下的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种基于膜生物反应器的学校污水处理系统，包括污水过滤处理池、与污水过滤处理池连接的真空水质调节池，以及与真空水质调节池连接的膜单元去污池，所述污水过滤处理池的内部设有竖向分布的过滤预处理机构，所述膜单元去污池连接有相互接通的净水临时储存箱，所述膜单元去污池的上端设有与净水临时储存箱连接的抽水泵，所述抽水泵的输出端连接有反冲洗通水总管，所述反冲洗通水总管的末端设有分水器，所述分水器的每个出水接头上均安装有冲洗喷头，所述污水过滤处理池内部前后两板的上端分别设有伺服电机，所述污水过滤处理池内部的前后两板之间还设有横梁支撑杆，所述横梁支撑杆的两端分别固定设有环形外延杆，所述环形外延杆铰接有提拉下伸杆，所述提拉下伸杆的另一端与伺服电机的输出轴连接。

本发明实施例的特征还在于，所述横梁支撑杆处于伺服电机的正下方，所述横梁支撑杆的两端均通过轴承绕污水过滤处理池的前后两板转动，所述横梁支撑杆面向过滤预处理机构的侧表面上设有若干均匀分布且不同朝向的夹持圆心板，所述夹持圆心板在横梁支撑杆上呈S形分布，所述冲洗喷头按照顺序依次安装在夹持圆心板内。

本发明实施例的特征还在于，所述环形外延杆的环形圈固定套设在横梁支撑外表面，所述环形外延杆的延长杆与提拉下伸杆的下端铰接在一起，所述提拉下伸杆的上端设有圆形套环，所述伺服电机的转动输出轴上固定设有提拉圆板，所述提拉圆板的边缘设有凸起短轴，所述圆形套环套装在凸起短轴上并绕凸出短轴外转动。

本发明实施例的特征还在于，所述过滤预处理机构包括若干均匀分布的过滤格栅，以及与过滤格栅上端一体化安装的中空框架板，所述污水过滤处理池的底板上铺设有弧形光滑卡板，所述过滤格栅的下端通过螺栓孔安装在污水过滤处理池的底板上，所述中空框架板通过螺栓孔安装在污水过滤处理池的顶板上。

本发明实施例的特征还在于，所述中空框架板一端的污水过滤处理池外表面也设有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有穿过中空框架板的旋转丝杠，所述旋转丝杠的末端通过轴承安装在中空框架板的另一端，所述旋转丝杠外安装有可沿旋转丝杠直线移动的Y形承载滚珠座，所述Y形承载滚珠座上安装有转动电机，所述转动电机的输出轴设有竖向转动杆，所述竖向转动杆外套设有摩擦清污刷。

本发明实施例的特征还在于，所述Y形承载滚珠座两侧分别设有安装在中空框架板两端的风琴式防护罩，所述风琴式防护罩的上下两端分别设有若干均匀分布的滑动块，所述中空框架板的上下表面设有与滑动块卡定的移动轨道。

本发明实施例的特征还在于，所述污水过滤处理池的后板通过连接管道与真空水质调节池连接，所述连接管道内还设有回止阀，并且所述真空水质调节池的上端还设有对水质进行调节的净水入口，所述真空水质调节池的上端设有抽气管道，所述抽气管道的内部设有真空抽气泵，所述真空水质调节池的下端设有污泥泵。

本发明实施例的特征还在于，所述膜单元去污池的上端设有抽水泵，所述抽水泵的入水口连接有安装在真空水质调节池内部的喷嘴座，所述抽水泵的出水喷嘴外罩设有X形出水管道，所述X形出水管道安装在膜单元去污池的下端，所述膜单元去污池外设有充气供氧泵，所述充气供氧泵的出气端连接有穿过膜单元去污池的通氧总管，所述通氧总管上设有若干均匀分布的一级供氧管和二级供氧管，所述一级供氧管和二级供氧管的末端均包覆有活性炭吸附层，所述一级供氧管安插在X形出水管道内部，所述一级供氧管的末端设有浮力空腔球，所述浮力空腔球上设有若干均匀分布的通气孔，所述通气孔内设有工字纱布防堵层。

本发明实施例的特征还在于，所述膜单元去污池的底板设有通过螺纹孔固定安装有框板组件，所述框板组件包括立方体钢架板，以及若干均匀安装在立方体钢架板上下两端的限位轨道组板，每个所述限位轨道组板包括两个滑行轨道，并且所述限位轨道组板的中心轴线和限位轨道组板的两侧均设有下沉凹槽，所述下沉凹槽上设有若干均匀分布的弧形定位箍板，所述立方体钢架板的侧面从上到下设有若干均匀分布的连接长杆，每个所述连接长杆上均设有若干个分布在限位轨道组板正下方的分隔展开板。

本发明实施例的特征还在于，所述二级供氧管上设有若干三叉分支管道，所述三叉分支管道上设有若干均匀分布的弯形出气头，所述弯形出气头通过螺纹咬合安装有过滤纱布头，所述三叉分支管道通过弧形定位箍板固定在下沉凹槽内。

本发明实施例具有如下优点：

(1)本发明使用清洁刷在格栅表面循环移动，可对整个过滤格栅的表面和内部均可进行比较彻底的清污行动，节省大量的人力和成本，提高过滤格栅的清污便利性，通过频繁多次的清污处理可保证最佳过滤效果，因此可防止杂质堵塞整个污水处理系统，同时防止污水的大杂质对膜单元的缠绕损坏，提高整个系统的净水能力。

(2)本发明利用反冲洗喷头本身不同朝向的水流方向，并且结合冲洗喷头在一定的夹角范围内往复转动，可最大冲洗过滤格栅面积，保证过滤格栅保持清洁状态，提高对污水杂质的过滤效果，防止在污水处理过程中发生堵塞，保证整个污水处理系统的稳定正常运行。

(3)本发明将水洗和机械摩擦洗配合使用，可将过滤格栅上比较坚硬的杂质除去，最大化的提高格栅清洗效果。

(4)本发明通过多级供氧和增大模组件微生物的触氧面积，提高膜组件对污水的有机分解效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的过滤预处理机构结构示意图；

图3为本发明的风琴式防护罩安装结构示意图；

图4为本发明的反冲洗清洁结构示意图；

图5为本发明的提拉圆板安装结构示意图；

图6为本发明的供氧管道结构示意图；

图7为本发明的生物降解框板组件结构示意图；

图中：

1-污水过滤处理池；2-真空水质调节池；3-膜单元去污池；4-过滤预处理机构；5-净水临时储存箱；6-抽水泵；7-反冲洗通水总管；8-分水器；9-冲洗喷头；10-伺服电机；11-提拉下伸杆；12-横梁支撑杆；13-环形外延杆；14-夹持圆心板；15-圆形套环；16-提拉圆板；17-凸起短轴；18-风琴式防护罩；19-滑动块；20-移动轨道；21-连接管道；22-回止阀；23-净水入口；24-抽气管道；25-真空抽气泵；26-污泥泵；27-抽水泵；28-喷嘴座；29-X形出水管道；30-充气供氧泵；31-通氧总管；32-一级供氧管；33-二级供氧管；34-活性炭吸附层；35-浮力空腔球；36-工字纱布防堵层；37-框板组件；38-三叉分支管道；39-弯形出气头；40-过滤纱布头；

401-过滤格栅；402-中空框架板；403-弧形光滑卡板；404-旋转丝杠；405-Y形承载滚珠座；406-转动电机；407-竖向转动杆；408-摩擦清污刷；

3701-立方体钢架板；3702-限位轨道组板；3703-下沉凹槽；3704-弧形定位箍板；3705-连接长杆；3706-分隔展开板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种基于膜生物反应器的学校污水处理系统，包括污水过滤处理池1、与污水过滤处理池1连接的真空水质调节池2，以及与真空水质调节池2连接的膜单元去污池3，所述污水过滤处理池1的内部设有竖向分布的过滤预处理机构4。

在对学校污水进行处理时，污水一般先排入深水井内进行临时存储，然后将污水抽入污水过滤处理池1过滤杂质，将各种纤维、渣物、废纸等杂物拦截在膜单元分解系统之外，防止膜单元去污池3发生堵塞，因此必须使用过滤预处理机构4进行杂质过滤处理，过滤大量杂质之后的污水排放到真空水质调节池2进行真空无氧处理，同时真空水质调节池2将污水与净水进行混合，降低总水中的污泥占比，从而减小膜单元去污池3的运行负荷，同时提高膜单元去污池3的去污强度，膜单元去污池3将通过微生物菌落进行有机污染物的降解和泥水的分离，污染物分解后污水将转化为净水，净水在排放前进行定量的消毒处理即可实现无污染排放。

综上所述，污水过滤处理池1对污水过滤是保证污水有机物分解的重要步骤，主要使用过滤预处理机构4进行杂质过滤处理，防止杂质对膜单元进行堵塞损坏，由于学校污水中的杂质会存在各种纤维和渣物，在过滤杂质的时候，纤维和渣物大多会粘附在过滤预处理机构4上，造成过滤预处理机构4的堵塞，此时则会降低污水净化处理效率，并可能最终造成整个系统的瘫痪，因此对过滤预处理机构4的清洁工作关于整个污水净化系统的工作效率和正常工作。

如图2所示，过滤预处理机构4的过滤功能的实现具体依靠过滤格栅作用，因此过滤预处理机构4包括若干均匀分布的过滤格栅401，以及与过滤格栅401上端一体化安装的中空框架板402，所述污水过滤处理池1的底板上铺设有弧形光滑卡板403，所述过滤格栅401的下端通过螺栓孔安装在污水过滤处理池1的底板上，所述中空框架板402通过螺栓孔安装在污水过滤处理池1的顶板上。

格栅是现有技术中过滤杂质的重要技术手段，格栅一般由一组平行的栅条组成，斜置于泵站集水池的进口处，过滤格栅401对污水中的杂质过滤，污水中的污染物一般以三种形态存在：悬浮包括漂浮态、胶体和溶解态，因此过滤预处理机构4主要对污水进行固液分离处理，悬浮固体经过过滤格栅401时受到一定的限制，此时污水流动而将悬浮固体抛弃。

本实施方式中的过滤格栅401由若干组栅条层组成，并且每组栅条层相互交叉分布，从而增加对污水的过滤能力，另外过滤格栅401过滤的悬浮固体将堆积弧形光滑卡板403的两侧，只要从污水过滤处理池1的侧面即可将杂质清理，操作方便，可减少杂质对过滤格栅401的粘附。

另外由于过滤的纤维杂质大多会粘附在过滤格栅401上，现有的膜生物反应器的污水处理系统对过滤格栅401的清洁方式，大多为人工清洁，或者需要另外的格栅清洁设备进行清洗，这都导致需要耗费大量的人力资源进行格栅清污处理。

上述中空框架板402一端的污水过滤处理池1外表面也设有伺服电机10，所述伺服电机10的输出端连接有穿过中空框架板402的旋转丝杠404，所述旋转丝杠404的末端通过轴承安装在中空框架板402的另一端，所述旋转丝杠404外安装有可沿旋转丝杠404直线移动的Y形承载滚珠座405，所述Y形承载滚珠座405上安装有转动电机406，所述转动电机406的输出轴设有竖向转动杆407，所述竖向转动杆407外套设有摩擦清污刷408。

上述摩擦清污刷408的主要作用是对过滤格栅401进行定期处理，因此需要对过滤格栅401进行清污处理，本实施方式的其中一个清污方式是利用转动电机406带动摩擦清污刷408旋转清污，其具体的工作过程是：伺服电机10工作带动旋转丝杠404同步转动，由于转动电机406安装在Y形承载滚珠座405上，则转动电机406随着Y形承载滚珠座405在旋转丝杠404上直线移动，在转动电机406直线移动的过程中，转动电机406工作带动摩擦清污刷408转动，因此对过滤格栅401的整个表面和内部均可进行相对全面的清污行动。

本实施方式的格栅清污操作不需要人工操作，同时不需要大型的清污设备，只需要在污水过滤处理池1本身增加清污机构，即可对整个过滤格栅401的表面和内部均可进行比较彻底的清污行动，节省大量的人力和成本，提高过滤格栅401的清污便利性，通过频繁多次的清污处理可保证过滤效果，因此可防止杂质堵塞整个污水处理系统，同时防止污水的大杂质对膜单元的缠绕损坏，提高整个系统的净水能力，以区别现有技术中的格栅清理方式。

一方面，由于污水的杂质比较多，为了避免杂质污染伺服电机10，本实施方式中的伺服电机10外设有防水密封罩，因此可避免污水对伺服电机10造成污染或者损坏。

另一方面，如图3所示，为了避免杂质粘附在旋转丝杠404上，本实施方式还在Y形承载滚珠座405两侧分别设有安装在中空框架板402两端的风琴式防护罩18，风琴式防护罩18具体的叠放方式类似于折扇的折叠方式，因此风琴式防护罩18可伸展或者压缩，Y形承载滚珠座405在旋转丝杠404上直线移动的时候，可对Y形承载滚珠座405两侧的风琴式防护罩18进行挤压折叠或者拉动伸展，尽可能的避免污水中的杂质进入中空框架板402影响旋转丝杠404的表面清洁，保证转动电机406能顺畅地在旋转丝杠404上直线移动。

风琴式防护罩18的上下两端分别设有若干均匀分布的滑动块19，所述中空框架板402的上下表面设有与滑动块19卡定的移动轨道20，风琴式防护罩18在挤压时，滑动块19在移动轨道20上相对移动，相邻的滑动块19距离逐渐变小，保证风琴式防护罩18的压缩特性，风琴式防护罩18在拉伸时，滑动块19在移动轨道20上相对移动，相邻的滑动块19距离逐渐变大，保证风琴式防护罩18的拉伸特性。

上述格栅清理方式只是本实施方式的一个方法，由于摩擦清污刷408在对格栅进行清洁时有可能出现灰尘飞扬的情况，如果灰尘从污水过滤处理池1逸出，可能会造成空气污染的情况，并且有些干燥粘附在格栅上的杂质也不便清理，因此本实施方式还提供另一个格栅清理的方法，就是利用污水处理系统出口的净水对过滤格栅408进行反向冲洗，利用高压水喷头对过滤格栅408上粘附的杂质进行清理，下述将对反向冲洗格栅的具体操作进行详细的说明。

如图4和图5所示，膜单元去污池3连接有相互接通的净水临时储存箱5，所述膜单元去污池3的上端设有与净水临时储存箱5连接的抽水泵6，所述抽水泵6的输出端连接有反冲洗通水总管7，所述反冲洗通水总管7的末端设有分水器8，所述分水器8的每个出水接头上均安装有冲洗喷头9。

膜单元去污池3将污水中的有机物清理，污水将转化为净水，因此净水临时储存箱5中的水没有杂质，抽水泵6和反冲洗通水总管7在使用时不会发生堵塞，并且也不会浪费自来水，由于反冲洗使用的水分比较少，反冲洗的杂质和水可直接连同过滤的杂质一起清理。

抽水泵6和反冲洗通水总管7将处理后的净水反向作用在过滤格栅401上，通过冲洗喷头9对过滤格栅401进行高压水冲洗，可将过滤格栅401上粘附的杂质进行彻底清理，有效防止过滤格栅401清理不完全产生的堵塞。

目前现有技术的过滤格栅反冲洗机构使用的冲洗喷头一般不会自动转动，也就是现有技术中的反冲洗喷头为定向冲洗，但是由于在学校污水处理系统中的污水过滤处理池1体积较大，因此过滤格栅401体积也比较大，显然定向高压喷头只能对本实施方式中的过滤格栅401进行单一位置的清洁工作，清洁范围小，因此并不适用于学校污水处理系统中的格栅清理。

而本实施方式的高压冲洗喷头9可在一定的角度范围内循环往复式的转动，保证对过滤格栅401的全面彻底的清污处理，可有效的将过滤格栅的杂质完全冲洗掉。

污水过滤处理池1内部前后两板的上端分别设有伺服电机10，污水过滤处理池1内部的前后两板之间还设有横梁支撑杆12，所述横梁支撑杆12处于伺服电机10的正下方，所述横梁支撑杆12的两端均通过轴承绕污水过滤处理池1的前后两板转动。

所述横梁支撑杆12面向过滤预处理机构4的侧表面上设有若干均匀分布且不同朝向的夹持圆心板14，所述夹持圆心板14在横梁支撑杆12上呈S形分布，所述冲洗喷头9按照顺序依次安装在夹持圆心板14内。

横梁支撑杆12的两端均通过轴承安装在污水过滤处理池1的前后两板上，也就是说横梁支撑杆12在外力的作用下可转动，横梁支撑杆12转动时，由于冲洗喷头9呈S形分布且其朝向各不相同，因此冲洗喷头9对过滤格栅401的冲洗范围将大大提高。

在此要特别说明的是，夹持圆心板14不仅在横梁支撑杆12上呈S形分布，对应夹持圆心板14圆心的中心轴线始终保证垂直于横梁支撑杆12外表面，因此冲洗喷头9的水流方向并不同时垂直过滤格栅401表面，因此即使当横梁支撑杆12固定在某一位置时，冲洗喷头9的不同朝向也能保证冲洗喷头9对过滤格栅401较大的冲洗面积，冲洗喷头9的安装方向区别于现有技术，可提高冲洗喷头9对过滤格栅401冲洗范围。

另外横梁支撑杆12也不是固定的方式，其可在一定的角度范围内循环式往复旋转，因此进一步保证冲洗喷头9对过滤格栅401进行全面彻底的清洁操作，横梁支撑杆12具体的循环旋转方式将如下细述。

污水过滤处理池1内部前后两板的上端分别设有伺服电机10，所述污水过滤处理池1内部的前后两板之间还设有横梁支撑杆12，所述横梁支撑杆12的两端分别固定设有环形外延杆13，所述环形外延杆13铰接有提拉下伸杆11，所述提拉下伸杆11的另一端与伺服电机10的输出轴连接，提拉下伸杆11与环形外延杆13铰接在一起，因此提拉下伸杆11可绕环形外延杆13进行0-360°旋转，因此伺服电机10通过控制提拉下伸杆11的上下移动距离，变相转化为横梁支撑杆12的旋转角度。

环形外延杆13的环形圈固定套设在横梁支撑外12表面，所述环形外延杆13的延长杆与提拉下伸杆11的下端铰接在一起，提拉下伸杆12的上端设有圆形套环15，所述伺服电机10的转动输出轴上固定设有提拉圆板16，所述提拉圆板16的边缘设有凸起短轴17，所述圆形套环15套装在凸起短轴17上并绕凸出短轴17外转动。

提拉下伸杆11进行上下移动的具体方式为：伺服电机10在工作时，将带动提拉圆板16旋转，由于提拉下伸杆11通过圆形套环15套装在提拉圆板16边缘的凸起短轴17上，因此提拉下伸杆11不仅在上下垂直方向发生循环式的位移变化，同时提拉下伸杆11还可以在左右水平方向发生循环式的位移变化，当提拉下伸杆11在左右水平方向发生循环式的位移变化时，可绕环形外延杆13的延长杆转动，当提拉下伸杆11在上下垂直方向发生循环式的位移变化时，则通过环形外延杆13带动横梁支撑杆12在一定的夹角范围内往复转动，因此横梁支撑杆12上的冲洗喷头9可对过滤格栅401进行全面的冲洗操作。

冲洗喷头9本身不同朝向的水流方向，以及横梁支撑杆12带动冲洗喷头9在一定的夹角范围内往复转动，区别现有技术中的定向喷头技术，通过这两个方面的结合使用，可在本实施方式中最大化的冲洗过滤格栅401面积，保证过滤格栅401保持清洁状态，提高对污水杂质的过滤效果，防止在污水处理过程中发生堵塞，保证整个污水处理系统的稳定正常运行。

基于上述，本实施方式的冲洗喷头9清洁面积可依靠横梁支撑杆12的转动角度确定，从而依靠提拉下伸杆11的上下移动距离决定，进而依靠提拉圆板16的面积确定，因此只要更换提拉圆板16的面积和提拉下伸杆11的长度，即可调整冲洗喷头9的清洁面积，并且将反冲洗喷头与摩擦清洁机构配合使用，可将对过滤格栅401的清洁效果达到最优。

本实施方式的格栅清理方式主要作用是保证格栅的最佳过滤效果，防止杂质将格栅堵塞，致使整个系统的瘫痪，现有一组实验数据对比说明本实施方式的格栅清理方式对整个膜生物反应器污水处理系统的显著效果。

因此可见本格栅清洗方式可提高整个污水处理系统的净化能力和经济效益。

如图1所示，污水过滤处理池1的后板通过连接管道21与真空水质调节池2连接，所述连接管道21内还设有回止阀22，并且所述真空水质调节池2的上端还设有对水质进行调节的净水入口23，所述真空水质调节池2的上端设有抽气管道24，所述抽气管道24的内部设有真空抽气泵25，所述真空水质调节池2的下端设有污泥泵26。

真空水质调节池2内进行厌氧处理，厌氧生物处理是有机物在无氧的条件下,借助转性厌氧菌和兼性厌氧菌的作用下,将大部分的有机物转化为甲烷等简单小分子有机物与无机物,从而使污水得到净化。

另外可通过净水入口23向真空水质调节池2通入净水，调整污水中的有机物占比，从而降低膜单元去污池3的分解强度，提高去污效率，同时污水中的污泥在真空水质调节池2中停留沉淀，可通过污泥泵26将沉淀分解的污泥排出。

另外真空水质调节池2中停留的时间一般不会太长，以提高污水处理效率，因此则存在有机物分解不完全和臭气产生多的问题，为了避免臭气直接排到大气，可在抽气管道24的末端增加现有技术中的除臭机构。

真空水质调节池2进行无氧分解和污水调节之后，污水将进入膜单元去污池3进行最后的分解操作，由于膜单元去污池3一般是进行好氧分解处理，因此需要在膜单元去污池3内增加充气机构，利用微生物分解作用，在提供充足的氧气后，可极大地提高了生物降解能力和抗负荷冲击能力。同时污泥停留时间较长，这也为难降解有机物分解菌和硝化菌等增殖速度慢的微生物得以在反应器内繁殖富集，特别是对难降解有机物和氨氮的去除可以取得理想效果。

如图1和图6所示，膜单元去污池3的上端设有抽水泵27，抽水泵27的入水口连接有安装在真空水质调节池2内部的喷嘴座28，抽水泵27的出水喷嘴外罩设有X形出水管道29，X形出水管道29安装在膜单元去污池3的下端。

膜单元去污池3外设有充气供氧泵30，所述充气供氧泵30的出气端连接有穿过膜单元去污池3的通氧总管31，所述通氧总管31上设有若干均匀分布的一级供氧管32和二级供氧管33，所述一级供氧管32和二级供氧管33的末端均包覆有活性炭吸附层34，所述一级供氧管32安插在X形出水管道29内部。

充气供氧泵30通过通氧总管31和一级供氧管32向X形出水管道29内部提供充足的空气，由于抽水泵27产生的水流在经过喷嘴座28时，水的流速将会发生变化，形成高速的水流，同时在喷嘴座28的周围形负压环环境，以使得X形出水管道29吸入空气，空气中的氧气将与X形出水管道29内的污水充分接触形成液气混合流，增加污水中的氧气溶解量，从而提高膜单元去污池3中微生物好氧菌落的活性，提高对污水的分解能力。

另外一级供氧管32的末端设有浮力空腔球35，所述浮力空腔球35上设有若干均匀分布的通气孔，所述通气孔内设有工字纱布防堵层36，由于喷嘴座28的水流速度很大，因此一般很少有污泥沉淀，污泥均分散在废水中，因此一级供氧管32在这个位置的堵塞情况发生的很少，工字纱布防堵层36可保证空气的正常释放，同时过滤污泥，防止污泥在一级供氧管32内堆积，浮力空腔球35保证不阻碍水流的正常通畅。

如图1和图7所示，膜单元去污池3的底板设有通过螺纹孔固定安装有框板组件37，所述框板组件37包括立方体钢架板3701，以及若干均匀安装在立方体钢架板3701上下两端的限位轨道组板3702，每个所述限位轨道组板3702包括两个滑行轨道，限位轨道组板3702用于安装膜组件，而膜组件是微生物菌落的附着点，因此为了提高微生物与污水中有机物的接触面积，需要提高膜组件的表面积。

由于目前很多的膜组件均固定安装在框板组件37上，膜组件内部的微生物菌落由于供氧能力差、与污水有机物的接触面积小，导致膜组件的分解效率有待进一步提高。

限位轨道组板3702的中心轴线和限位轨道组板3702的两侧均设有下沉凹槽3703，所述下沉凹槽3703上设有若干均匀分布的弧形定位箍板3704，所述立方体钢架板3701的侧面从上到下设有若干均匀分布的连接长杆3705，每个所述连接长杆3705上均设有若干个分布在限位轨道组板3702正下方的分隔展开板3706。

在限位轨道组板3702安装膜组件时，将膜组件的侧面通过分隔展开板3706一分为二，因此即使膜组件本身比较厚，但是在使用时分开的膜组件厚度比较薄，实现膜组件内部的微生物菌落也能充分接触到污水中的有机物，提高分解效率，区别于现有技术中膜组件垂直安装的方式。

所述二级供氧管32上设有若干三叉分支管道38，所述三叉分支管道38上设有若干均匀分布的弯形出气头39，所述弯形出气头39通过螺纹咬合安装有过滤纱布头40，所述三叉分支管道38通过弧形定位箍板3704固定在下沉凹槽3703内。

充气供氧泵30通过二级供氧管32进行供氧时，每个三叉分支管道38对应与限位轨道组板3702上的三个下沉凹槽3703，因此保证对膜组件的两侧和内部进行同时供氧，保证膜组件上的微生物菌落的分解效率。

另外微生物分解的污泥将堆积在膜单元去污池3的底板上，因此在污泥下降的过程中，为了避免污泥对二级供氧管32造成堵塞，二级供氧管32上的弯形出气头39朝下，污泥智能堆积在弯形出气头39的管面上，而不会对弯形出气头39造成堵塞，因此提高空气的补充和溶解量，提高膜单元的分解工作效率，以及对污水的处理效果。

现有一组实验数据对比说明本实施方式的膜生物反应器对学校污水处理的显著效果。

因此可见本实施方式中的格栅清洗方式、多重供氧方式，以及对膜组件的表面扩大方式，均大大提高了对污水的净化效果，实现环保减排的目的。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种基于膜生物反应器的学校污水处理系统，其特征在于：包括污水过滤处理池(1)、与污水过滤处理池(1)连接的真空水质调节池(2)，以及与真空水质调节池(2)连接的膜单元去污池(3)，所述污水过滤处理池(1)的内部设有竖向分布的过滤预处理机构(4)，所述膜单元去污池(3)连接有相互接通的净水临时储存箱(5)，所述膜单元去污池(3)的上端设有与净水临时储存箱(5)连接的抽水泵(6)，所述抽水泵(6)的输出端连接有反冲洗通水总管(7)，所述反冲洗通水总管(7)的末端设有分水器(8)，所述分水器(8)的每个出水接头上均安装有冲洗喷头(9)，所述污水过滤处理池(1)内部前后两板的上端分别设有伺服电机(10)，所述污水过滤处理池(1)内部的前后两板之间还设有横梁支撑杆(12)，所述横梁支撑杆(12)的两端分别固定设有环形外延杆(13)，所述环形外延杆(13)铰接有提拉下伸杆(11)，所述提拉下伸杆(11)的另一端与伺服电机(10)的输出轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于膜生物反应器的学校污水处理系统，其特征在于：所述横梁支撑杆(12)处于伺服电机(10)的正下方，所述横梁支撑杆(12)的两端均通过轴承绕污水过滤处理池(1)的前后两板转动，所述横梁支撑杆(12)面向过滤预处理机构(4)的侧表面上设有若干均匀分布且不同朝向的夹持圆心板(14)，所述夹持圆心板(14)在横梁支撑杆(12)上呈S形分布，所述冲洗喷头(9)按照顺序依次安装在夹持圆心板(14)内。

3.根据权利要求1所述的一种基于膜生物反应器的学校污水处理系统，其特征在于：所述环形外延杆(13)的环形圈固定套设在横梁支撑外(12)表面，所述环形外延杆(13)的延长杆与提拉下伸杆(11)的下端铰接在一起，所述提拉下伸杆(12)的上端设有圆形套环(15)，所述伺服电机(10)的转动输出轴上固定设有提拉圆板(16)，所述提拉圆板(16)的边缘设有凸起短轴(17)，所述圆形套环(15)套装在凸起短轴(17)上并绕凸出短轴(17)外转动。

4.根据权利要求1所述的一种基于膜生物反应器的学校污水处理系统，其特征在于：所述过滤预处理机构(4)包括若干均匀分布的过滤格栅(401)，以及与过滤格栅(401)上端一体化安装的中空框架板(402)，所述污水过滤处理池(1)的底板上铺设有弧形光滑卡板(403)，所述过滤格栅(401)的下端通过螺栓孔安装在污水过滤处理池(1)的底板上，所述中空框架板(402)通过螺栓孔安装在污水过滤处理池(1)的顶板上。

5.根据权利要求1所述的一种基于膜生物反应器的学校污水处理系统，其特征在于：所述中空框架板(402)一端的污水过滤处理池(1)外表面也设有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出端连接有穿过中空框架板(402)的旋转丝杠(404)，所述旋转丝杠(404)的末端通过轴承安装在中空框架板(402)的另一端，所述旋转丝杠(404)外安装有可沿旋转丝杠(404)直线移动的Y形承载滚珠座(405)，所述Y形承载滚珠座(405)上安装有转动电机(406)，所述转动电机(406)的输出轴设有竖向转动杆(407)，所述竖向转动杆(407)外套设有摩擦清污刷(408)。

6.根据权利要求5所述的一种基于膜生物反应器的学校污水处理系统，其特征在于：所述Y形承载滚珠座(405)两侧分别设有安装在中空框架板(402)两端的风琴式防护罩(18)，所述风琴式防护罩(18)的上下两端分别设有若干均匀分布的滑动块(19)，所述中空框架板(402)的上下表面设有与滑动块(19)卡定的移动轨道(20)。

7.根据权利要求1所述的一种基于膜生物反应器的学校污水处理系统，其特征在于：所述污水过滤处理池(1)的后板通过连接管道(21)与真空水质调节池(2)连接，所述连接管道(21)内还设有回止阀(22)，并且所述真空水质调节池(2)的上端还设有对水质进行调节的净水入口(23)，所述真空水质调节池(2)的上端设有抽气管道(24)，所述抽气管道(24)的内部设有真空抽气泵(25)，所述真空水质调节池(2)的下端设有污泥泵(26)。

8.根据权利要求1所述的一种基于膜生物反应器的学校污水处理系统，其特征在于：所述膜单元去污池(3)的上端设有抽水泵(27)，所述抽水泵(27)的入水口连接有安装在真空水质调节池(2)内部的喷嘴座(28)，所述抽水泵(27)的出水喷嘴外罩设有X形出水管道(29)，所述X形出水管道(29)安装在膜单元去污池(3)的下端，所述膜单元去污池(3)外设有充气供氧泵(30)，所述充气供氧泵(30)的出气端连接有穿过膜单元去污池(3)的通氧总管(31)，所述通氧总管(31)上设有若干均匀分布的一级供氧管(32)和二级供氧管(33)，所述一级供氧管(32)和二级供氧管(33)的末端均包覆有活性炭吸附层(34)，所述一级供氧管(32)安插在X形出水管道(29)内部，所述一级供氧管(32)的末端设有浮力空腔球(35)，所述浮力空腔球(35)上设有若干均匀分布的通气孔，所述通气孔内设有工字纱布防堵层(36)。

9.根据权利要求8所述的一种基于膜生物反应器的学校污水处理系统，其特征在于：所述膜单元去污池(3)的底板设有通过螺纹孔固定安装有框板组件(37)，所述框板组件(37)包括立方体钢架板(3701)，以及若干均匀安装在立方体钢架板(3701)上下两端的限位轨道组板(3702)，每个所述限位轨道组板(3702)包括两个滑行轨道，并且所述限位轨道组板(3702)的中心轴线和限位轨道组板(3702)的两侧均设有下沉凹槽(3703)，所述下沉凹槽(3703)上设有若干均匀分布的弧形定位箍板(3704)，所述立方体钢架板(3701)的侧面从上到下设有若干均匀分布的连接长杆(3705)，每个所述连接长杆(3705)上均设有若干个分布在限位轨道组板(3702)正下方的分隔展开板(3706)。

10.根据权利要求8所述的一种基于膜生物反应器的学校污水处理系统，其特征在于：所述二级供氧管(32)上设有若干三叉分支管道(38)，所述三叉分支管道(38)上设有若干均匀分布的弯形出气头(39)，所述弯形出气头(39)通过螺纹咬合安装有过滤纱布头(40)，所述三叉分支管道(38)通过弧形定位箍板(3704)固定在下沉凹槽(3703)内。